電気接続箱
【課題】複数本のバスバーにおける回路基板からの延出部分におけるリークを防止できる電気接続箱を提供する。
【解決手段】枠体４０における側枠部４０Ａには、バスバー１３の延出部１３Ａの間に入り込むとともに、支持板部２３の上面（延出部１３Ａに対向する対向面）に形成された絶縁材層２４に当接する絶縁リブ４２が突設されている。これにより、バスバー１３の延出部１３Ａは絶縁リブ４２と絶縁材層２４とによって延出部１３Ａ毎に仕切られ、つまりバスバー１３の延出部１３Ａの周囲は絶縁材層２４と絶縁リブ４２とで囲われた構造となっているから、この延出部１３Ａにおけるバスバー１３間の電流リークが防止される。
【解決手段】枠体４０における側枠部４０Ａには、バスバー１３の延出部１３Ａの間に入り込むとともに、支持板部２３の上面（延出部１３Ａに対向する対向面）に形成された絶縁材層２４に当接する絶縁リブ４２が突設されている。これにより、バスバー１３の延出部１３Ａは絶縁リブ４２と絶縁材層２４とによって延出部１３Ａ毎に仕切られ、つまりバスバー１３の延出部１３Ａの周囲は絶縁材層２４と絶縁リブ４２とで囲われた構造となっているから、この延出部１３Ａにおけるバスバー１３間の電流リークが防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載される電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、回路基板と、この回路基板の下面に接着された複数本のバスバーとを備えており、このバスバーは回路基板の縁部から延出した位置において上向きに折り曲げられて配列されている。そして、バスバーの下面には、絶縁性の接着剤を介して放熱部材が接着されている。
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構造では、スペース等の都合によりバスバー間の間隔が非常に狭くされていると、バスバーにおける回路基板の縁部から延出した部分が短絡したり、リーク電流が流れたりすることが懸念される。また、放熱部材の上面には降雨や洗浄等に伴って水滴が浸入するおそれがあり、バスバーにおけるこの放熱部材の上面に配されている部分は、特にリーク電流の抑制を図ることが重要である。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数本のバスバーにおける回路基板からの延出部分におけるリークを防止できる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路基板と、この回路基板の一面側に接着されるとともに同回路基板の縁部から延出して並列された複数本のバスバーと、前記回路基板の縁部において前記バスバー群の並列方向に沿って形成された枠体と、前記回路基板に接着剤層を介して重ねられて前記回路基板及び前記バスバーからの熱を放熱させるための放熱部材と、この放熱部材に一体に延設され、前記バスバー群の前記回路基板からの延出部分に対向すると共にその対向面に絶縁材層が形成された支持板部と、前記枠体に突設され、前記バスバーのうち前記回路基板からの延出部分の間に入り込むとともに前記支持板部側の端縁が前記絶縁材層に当接する絶縁リブとを備えた電気接続箱としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記絶縁材層は、前記放熱部材を前記回路基板に接着する接着剤層であるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、前記絶縁リブは、前記バスバーの前記折り曲げ部分よりも前記回路基板とは反対側に延出しているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、前記絶縁リブは、前記バスバーにおける折り曲げ部分の間に配されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、枠体には、バスバーのうち回路基板からの延出部分の間に入り込むとともに、支持板部におけるこの延出部分に対向する面に形成された絶縁材層に当接する絶縁リブが突設されている。このような構成によれば、バスバーの回路基板からの延出部分は、絶縁リブと絶縁材層とによってバスバー毎に仕切られるから、この部分のリークが防止される。しかも、絶縁リブが絶縁材層に当接して仕切っているから、絶縁材層の表面を電流が伝ってリークしたり、バスバー間でアークが生じてしまうことを防ぐことができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、絶縁材層は、放熱部材を回路基板に接着する接着剤層であるから、放熱部材を回路基板に接着するために使用する接着剤を、バスバーの回路基板からの延出部分を絶縁する用途に使用でき、接着剤と絶縁材とを別々に塗布する場合に比べて作業にかかる手間を省くことができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、絶縁リブは、バスバーの折り曲げ部分よりも回路基板とは反対側に延出しているから、絶縁リブによってバスバーの折り曲げ部分までだけが仕切られている場合に比べて、バスバー間における回路基板の板面方向に沿う方向の沿面距離は増え、もってこのバスバーの回路基板からの延出部分はよりリークしにくくなる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、絶縁リブは、バスバーの折り曲げ部分の間に配されているから、バスバーの折り曲げ部分はそれぞれ絶縁リブによって挟まれる。これにより、バスバーのうち回路基板からの延出部分の並列方向の位置ずれが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４によって説明する。図１および図２には、本実施形態における電気接続箱の外観斜視図および分解斜視図を、図３には、本実施形態における電気接続箱の側面図を示した。
【００１４】
本実施形態の電気接続箱は、配電基板（図示せず）と略同一平面上に並べられてケーシング内に収容され、車両に搭載されて使用されるものである。そして、電気接続箱に備えられた制御回路基板１０と配電基板とが接続されるようになっている。
以下、各構成部材において、図２の上側を上面、下側を下面として説明する。
【００１５】
制御回路基板１０は、図２に示すように、全体として長方形の板状をなした回路基板１１を備え、その上面には、制御回路を構成する導体パターン（図示せず）が形成されているとともにリレー等の電装品１２が実装されている。そして、回路基板１１の下面には、絶縁性を有する薄い接着シート（図示せず）を介して複数本のバスバーが貼り付けられている。
【００１６】
回路基板１１の下面に貼り付けられている複数本のバスバーは、導電性に優れた金属板を打ち抜いて形成され、電力回路となる所定の導電路を形成している。また、このバスバーのうち所定のバスバー１３は、回路基板１１における長辺側の両側縁部のうち一方の側縁部から延出され、配電基板に接続されるようになっている。複数本のバスバー１３は、スペースの都合によりできるだけ互いの間隔を狭くした状態で並列されている。各バスバー１３は、回路基板１１の側縁部から延出した部分において先端が上方に向かうよう３度直角曲げされた形態をなしている。詳しくは、各バスバー１３は、回路基板１１の側縁部からこの回路基板１１の板面方向に沿って若干延出した延出部１３Ａと、この延出部１３Ａの延出端から上方（回路基板１１の厚さ方向に沿う方向）に折り曲げられた形態の立上り部１３Ｂと、この立上り部１３Ｂの立上り端から再び回路基板１１側とは反対側へ向かってこの回路基板１１に対し略水平をなすように折り曲げられた形態の水平部１３Ｃと、この水平部１３Ｃの先端から上方に向かうようして略直角に折り曲げられた形態の接続片部１３Ｄとを備えている。この接続片部１３Ｄが、配電基板側のバスバーと溶接によって接続されるようになっている。なお、制御回路基板１０の長手方向における一端部には、この制御回路基板１０を板厚方向に貫通する多数のスルーホール１４が配列されている。
【００１７】
制御回路基板１０の下面には、絶縁性の接着剤層２０を介して板状をなす放熱板２１（本発明の放熱部材に該当する）が重ねられており、回路基板１１に実装されたリレー等の電装品１２およびバスバーから発生する熱がこの放熱板２１から放熱されるようになっている。接着剤層２０は放熱板２１の上面（制御回路基板１０側の面）における少なくとも回路基板１１およびバスバー１３の延出部１３Ａを含む範囲、言い換えると、放熱板２１の周縁に沿ったわずかな部分を残してほぼ全面にわたり塗布された接着剤によって形成されている。
【００１８】
放熱板２１は、熱伝導率の高いアルミニウムなどの金属により、回路基板１１の外形よりも一回り大きく形成され、バスバー１３の接続片部１３Ｄを除きほぼ全面にわたってカバーできるような略長方形をなしている。放熱板２１において制御回路基板１０に形成されたスルーホール１４に対応する部分には、この放熱板２１を板厚方向に貫通するように開口された開口部２２が形成され、スルーホール１４が放熱板２１の下方に開放されるようになっている。
【００１９】
放熱板２１におけるバスバー１３に対応する縁部は、バスバー１３に対向する支持板部２３となっており、その端縁はバスバー１３の水平部１３Ｃにおける接続片部１３Ｄ寄り位置に対応する位置まで至っている。この支持板部２３は、バスバー１３の延出部１３Ａを下側から支持しており、その上面（バスバー１３に対向する対向面）に配されている接着剤層２０がバスバー１３の延出部１３Ａと放熱板２１とを絶縁する絶縁材層２４となっている。なお、放熱板２１における開口部２２が設けられた側とは反対側の端縁からは、取付片２５が斜め下方に逃げた姿勢で形成されている。
【００２０】
放熱板２１の開口部２２に対応する位置には、図３に示すように、下面側からコネクタハウジング３０が取り付けられている。このコネクタハウジング３０は、下方に開口した合成樹脂製のハウジングを備えており、このハウジングの天井壁には、この天井壁を上下方向（壁厚方向）に貫通する複数本の端子３１が備えられている。この複数本の端子３１の一端はハウジング内に配されるとともに、他端は制御回路基板１０のスルーホール１４に圧入されて制御回路基板１０の回路と電気的に接続されている。
【００２１】
制御回路基板１０の周縁部には、回路基板１１の周縁にほぼ沿った枠状をなす枠体４０が備えられている。枠体４０は合成樹脂等の絶縁材料よりなり、その内側に回路基板１１をほぼ緊密に嵌めることのできる略長方形をなしている。枠体４０における長手方向ほぼ中央位置には、この枠体４０の長辺側の両側枠部を連結した形態の連結部４１が形成されている。また、長辺側の両側枠部のうち、回路基板１１の側縁部から延出したバスバー１３に対応する側枠部４０Ａは、バスバー１３の立上り部１３Ｂよりも回路基板１１寄りに配されるとともにこの立上り部１３Ｂの並列方向に沿った形態をなしている。この側枠部４０Ａは、バスバー１３の延出部１３Ａの上側（放熱板２１とは反対側）に重なって配されるとともに、その外側面がバスバー１３の立上り部１３Ｂにおける回路基板１１側の面と略平行をなして対向する形態となっている。枠体４０の上下方向寸法、すなわち側枠部４０Ａの上下方向寸法は、立上り部１３Ｂの上下方向寸法よりも若干大きくされており、側枠部４０Ａの上面はバスバー１３の水平部１３Ｃよりもやや上方に至っている。この枠体４０は、側枠部４０Ａがバスバー１３の延出部１３Ａを放熱板２１との間に挟んだ状態で放熱板２１の周縁部に対しネジ止めされて固定されている。これにより、放熱板２１が枠体４０の下面側を塞いだ状態となっている。なお、枠体４０の上面側には、図示しないカバーが被せられるようになっている。
【００２２】
枠体４０における側枠部４０Ａの外側面には、外方に向けて突出した絶縁リブ４２が設けられている。図４には、絶縁リブ４２を側方から見た部分拡大断面図を示した。絶縁リブ４２は、側枠部４０Ａの外側面においてバスバー１３の立上り部１３Ｂの間に対応する位置毎に設けられている。各絶縁リブ４２は、側枠部４０Ａの外周面から放熱板２１の支持板部２３の端部に至るまで、支持板部２３の上方に突出するようにして設けられた壁状をなし、その壁厚は各立上り部１３Ｂの間の隙間寸法よりも若干小さくされている。すなわち、各絶縁リブ４２は、それぞれ立上り部１３Ｂの間に入り込むとともに、バスバー１３の延出部１３Ａを越えて立上り部１３Ｂよりも外側（回路基板１１とは反対側）にわたって配されるようになっている。
【００２３】
また、絶縁リブ４２の上端は側枠部４０Ａの上面とほぼ面一をなし、一方、下端は側枠部４０Ａの下面位置よりも若干下方に突出した位置に至っている。この絶縁リブ４２は立上り部１３Ｂの上下方向にわたる高さ寸法を備えており、立上り部１３Ｂをそれぞれ隔てるようにして各立上り部１３Ｂ間に立上った形態をなしている。そして、絶縁リブ４２における側枠部４０Ａの下面よりも下側（放熱板２１側）に突出した下端縁部４２Ａは、枠体４０の内側（回路基板１１側）に向かって側枠部４０Ａの下面にも延設されている。この側枠部４０Ａおよび絶縁リブ４２の下方に突設された下端縁部４２Ａは、支持板部２３の上面に絶縁材層２４を介して接着されているバスバー１３の延出部１３Ａ間に入り込むとともに、その下端縁（支持板部２３側の端縁）が延出部１３Ａ間の絶縁材層２４に若干食い込んだ状態で接着されている。なお、この下端縁部４２Ａにおけるバスバー１３の延出部１３Ａと対向する両側縁は面取りされている。
【００２４】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。枠体４０における側枠部４０Ａには、バスバー１３の延出部１３Ａの間に入り込むとともに、支持板部２３の上面（延出部１３Ａに対向する対向面）に形成された絶縁材層２４に当接する絶縁リブ４２が突設されている。これにより、バスバー１３の延出部１３Ａは絶縁リブ４２と絶縁材層２４とによって延出部１３Ａ毎に仕切られ、つまり延出部１３Ａの周囲は絶縁材層２４と絶縁リブ４２とで囲われた構造となっているから、この延出部１３Ａにおけるバスバー１３間の電流リークが防止される。特に、本実施形態のようにスペースの都合等により、バスバー１３間が非常に狭くなるようにして並列されている場合には、例えば、各バスバー１３間を仕切るように絶縁リブを配したとしても、この絶縁リブと支持板部２３の上面との間にわずかでも隙間が生じた場合、支持板部２３の上面を電流が伝ってリークしたり、バスバー１３間でアークが生じたりする可能性を否定できない。また、降雨や洗浄等に伴って少量の水分が支持板部２３の上面に付着しただけあっても短絡の可能性が生じるため、このような絶縁リブ４２を設けておくことは特に効果的である。
【００２５】
さらに、絶縁リブ４２は、バスバー１３の延出部１３Ａを越えて立上り部１３Ｂよりも外側（回路基板１１とは反対側）にわたって配されているから、例えば、絶縁リブ４２が延出部１３Ａまでにしか配されていない場合に比べて、延出部１３Ａ間における回路基板１１の板面方向（延出部１３Ａの延出方向）に沿う方向の沿面距離は増え、もってこのバスバー１３の延出部１３Ａはよりリークしにくくなる。
【００２６】
また、絶縁リブ４２は、各バスバー１３の立上り部１３Ｂをそれぞれ隔てるようにして立上り部１３Ｂ間に立上った形態をなしており、バスバー１３の立上り部１３Ｂはそれぞれ絶縁リブ４２によって挟まれた状態となっている。これにより、立上り部１３Ｂはその並列方向への位置ずれを防止され、もってバスバー１３の並列方向への位置ずれが抑えられるから配電基板のバスバーに対する接続が良好となる。
【００２７】
なお、放熱板２１と回路基板１１とを接着するために配された接着剤層２０が、バスバー１３の延出部１３Ａを絶縁する絶縁材層２４となっている。したがって、放熱板２１における回路基板１１に対応する部分と支持板部２３の上面とを含む範囲に接着剤を塗布するだけで済み、接着剤と絶縁材とをそれぞれにわけて塗布する場合に比べて作業にかかる手間を省くことができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２９】
（１）上記実施形態においては、放熱部材として板状をなす放熱板２１が制御回路基板１０の下面に重ねられているが、放熱部材は必ずしも板状のものでなくても構わず、例えば、放熱部材は複数枚のフィンを備えたものであってもよい。
【００３０】
（２）上記実施形態においては、各バスバー１３は、回路基板１１の側縁部から延出した部分において先端が上方に向かうよう３度直角曲げされた形態をなしているが、バスバーはこのような形態でなくても構わず、例えば、バスバーは屈曲されずに回路基板の板面方向に延出した形態であってもよいし、２度屈曲された形態のものであってもよい。
【００３１】
（３）上記実施形態においては、枠体４０における側枠部４０Ａは、バスバー１３の立上り部１３Ｂよりも回路基板１１側に配されているが、枠体がバスバーの立上り部を囲うような形状をなし、側枠部がこの立上り部の外側に配されていてもよい。
【００３２】
（４）上記実施形態においては、側枠部４０Ａおよび絶縁リブ４２の下方に突設された下端縁部４２Ａの下端縁は、延出部１３Ａ間の絶縁材層２４に若干食い込んだ状態で接着されているが、この下端縁は少なくとも絶縁材層の表面に当接した状態となっていれば、必ずしもこの絶縁材層に食い込んでいなくてもよい。
【００３３】
（５）上記実施形態においては、バスバー１３は配電基板に接続されるものであるが、これに限らず、例えばバスバーはコネクタハウジングに保持されて外部コネクタに接続されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態における電気接続箱の外観斜視図
【図２】本実施形態における電気接続箱の分解斜視図
【図３】本実施形態における電気接続箱の側面図
【図４】絶縁リブを側方から見た部分拡大断面図
【符号の説明】
【００３５】
１１…回路基板
１３…バスバー
１３Ａ…延出部（バスバー群の回路基板からの延出部分）
２０…接着剤層
２１…放熱板（放熱部材）
２３…支持板部
２４…絶縁材層
４０Ａ…側枠部（枠体）
４２…絶縁リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載される電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、回路基板と、この回路基板の下面に接着された複数本のバスバーとを備えており、このバスバーは回路基板の縁部から延出した位置において上向きに折り曲げられて配列されている。そして、バスバーの下面には、絶縁性の接着剤を介して放熱部材が接着されている。
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構造では、スペース等の都合によりバスバー間の間隔が非常に狭くされていると、バスバーにおける回路基板の縁部から延出した部分が短絡したり、リーク電流が流れたりすることが懸念される。また、放熱部材の上面には降雨や洗浄等に伴って水滴が浸入するおそれがあり、バスバーにおけるこの放熱部材の上面に配されている部分は、特にリーク電流の抑制を図ることが重要である。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、複数本のバスバーにおける回路基板からの延出部分におけるリークを防止できる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路基板と、この回路基板の一面側に接着されるとともに同回路基板の縁部から延出して並列された複数本のバスバーと、前記回路基板の縁部において前記バスバー群の並列方向に沿って形成された枠体と、前記回路基板に接着剤層を介して重ねられて前記回路基板及び前記バスバーからの熱を放熱させるための放熱部材と、この放熱部材に一体に延設され、前記バスバー群の前記回路基板からの延出部分に対向すると共にその対向面に絶縁材層が形成された支持板部と、前記枠体に突設され、前記バスバーのうち前記回路基板からの延出部分の間に入り込むとともに前記支持板部側の端縁が前記絶縁材層に当接する絶縁リブとを備えた電気接続箱としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記絶縁材層は、前記放熱部材を前記回路基板に接着する接着剤層であるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、前記絶縁リブは、前記バスバーの前記折り曲げ部分よりも前記回路基板とは反対側に延出しているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、前記絶縁リブは、前記バスバーにおける折り曲げ部分の間に配されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、枠体には、バスバーのうち回路基板からの延出部分の間に入り込むとともに、支持板部におけるこの延出部分に対向する面に形成された絶縁材層に当接する絶縁リブが突設されている。このような構成によれば、バスバーの回路基板からの延出部分は、絶縁リブと絶縁材層とによってバスバー毎に仕切られるから、この部分のリークが防止される。しかも、絶縁リブが絶縁材層に当接して仕切っているから、絶縁材層の表面を電流が伝ってリークしたり、バスバー間でアークが生じてしまうことを防ぐことができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、絶縁材層は、放熱部材を回路基板に接着する接着剤層であるから、放熱部材を回路基板に接着するために使用する接着剤を、バスバーの回路基板からの延出部分を絶縁する用途に使用でき、接着剤と絶縁材とを別々に塗布する場合に比べて作業にかかる手間を省くことができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、絶縁リブは、バスバーの折り曲げ部分よりも回路基板とは反対側に延出しているから、絶縁リブによってバスバーの折り曲げ部分までだけが仕切られている場合に比べて、バスバー間における回路基板の板面方向に沿う方向の沿面距離は増え、もってこのバスバーの回路基板からの延出部分はよりリークしにくくなる。
【００１２】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、絶縁リブは、バスバーの折り曲げ部分の間に配されているから、バスバーの折り曲げ部分はそれぞれ絶縁リブによって挟まれる。これにより、バスバーのうち回路基板からの延出部分の並列方向の位置ずれが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４によって説明する。図１および図２には、本実施形態における電気接続箱の外観斜視図および分解斜視図を、図３には、本実施形態における電気接続箱の側面図を示した。
【００１４】
本実施形態の電気接続箱は、配電基板（図示せず）と略同一平面上に並べられてケーシング内に収容され、車両に搭載されて使用されるものである。そして、電気接続箱に備えられた制御回路基板１０と配電基板とが接続されるようになっている。
以下、各構成部材において、図２の上側を上面、下側を下面として説明する。
【００１５】
制御回路基板１０は、図２に示すように、全体として長方形の板状をなした回路基板１１を備え、その上面には、制御回路を構成する導体パターン（図示せず）が形成されているとともにリレー等の電装品１２が実装されている。そして、回路基板１１の下面には、絶縁性を有する薄い接着シート（図示せず）を介して複数本のバスバーが貼り付けられている。
【００１６】
回路基板１１の下面に貼り付けられている複数本のバスバーは、導電性に優れた金属板を打ち抜いて形成され、電力回路となる所定の導電路を形成している。また、このバスバーのうち所定のバスバー１３は、回路基板１１における長辺側の両側縁部のうち一方の側縁部から延出され、配電基板に接続されるようになっている。複数本のバスバー１３は、スペースの都合によりできるだけ互いの間隔を狭くした状態で並列されている。各バスバー１３は、回路基板１１の側縁部から延出した部分において先端が上方に向かうよう３度直角曲げされた形態をなしている。詳しくは、各バスバー１３は、回路基板１１の側縁部からこの回路基板１１の板面方向に沿って若干延出した延出部１３Ａと、この延出部１３Ａの延出端から上方（回路基板１１の厚さ方向に沿う方向）に折り曲げられた形態の立上り部１３Ｂと、この立上り部１３Ｂの立上り端から再び回路基板１１側とは反対側へ向かってこの回路基板１１に対し略水平をなすように折り曲げられた形態の水平部１３Ｃと、この水平部１３Ｃの先端から上方に向かうようして略直角に折り曲げられた形態の接続片部１３Ｄとを備えている。この接続片部１３Ｄが、配電基板側のバスバーと溶接によって接続されるようになっている。なお、制御回路基板１０の長手方向における一端部には、この制御回路基板１０を板厚方向に貫通する多数のスルーホール１４が配列されている。
【００１７】
制御回路基板１０の下面には、絶縁性の接着剤層２０を介して板状をなす放熱板２１（本発明の放熱部材に該当する）が重ねられており、回路基板１１に実装されたリレー等の電装品１２およびバスバーから発生する熱がこの放熱板２１から放熱されるようになっている。接着剤層２０は放熱板２１の上面（制御回路基板１０側の面）における少なくとも回路基板１１およびバスバー１３の延出部１３Ａを含む範囲、言い換えると、放熱板２１の周縁に沿ったわずかな部分を残してほぼ全面にわたり塗布された接着剤によって形成されている。
【００１８】
放熱板２１は、熱伝導率の高いアルミニウムなどの金属により、回路基板１１の外形よりも一回り大きく形成され、バスバー１３の接続片部１３Ｄを除きほぼ全面にわたってカバーできるような略長方形をなしている。放熱板２１において制御回路基板１０に形成されたスルーホール１４に対応する部分には、この放熱板２１を板厚方向に貫通するように開口された開口部２２が形成され、スルーホール１４が放熱板２１の下方に開放されるようになっている。
【００１９】
放熱板２１におけるバスバー１３に対応する縁部は、バスバー１３に対向する支持板部２３となっており、その端縁はバスバー１３の水平部１３Ｃにおける接続片部１３Ｄ寄り位置に対応する位置まで至っている。この支持板部２３は、バスバー１３の延出部１３Ａを下側から支持しており、その上面（バスバー１３に対向する対向面）に配されている接着剤層２０がバスバー１３の延出部１３Ａと放熱板２１とを絶縁する絶縁材層２４となっている。なお、放熱板２１における開口部２２が設けられた側とは反対側の端縁からは、取付片２５が斜め下方に逃げた姿勢で形成されている。
【００２０】
放熱板２１の開口部２２に対応する位置には、図３に示すように、下面側からコネクタハウジング３０が取り付けられている。このコネクタハウジング３０は、下方に開口した合成樹脂製のハウジングを備えており、このハウジングの天井壁には、この天井壁を上下方向（壁厚方向）に貫通する複数本の端子３１が備えられている。この複数本の端子３１の一端はハウジング内に配されるとともに、他端は制御回路基板１０のスルーホール１４に圧入されて制御回路基板１０の回路と電気的に接続されている。
【００２１】
制御回路基板１０の周縁部には、回路基板１１の周縁にほぼ沿った枠状をなす枠体４０が備えられている。枠体４０は合成樹脂等の絶縁材料よりなり、その内側に回路基板１１をほぼ緊密に嵌めることのできる略長方形をなしている。枠体４０における長手方向ほぼ中央位置には、この枠体４０の長辺側の両側枠部を連結した形態の連結部４１が形成されている。また、長辺側の両側枠部のうち、回路基板１１の側縁部から延出したバスバー１３に対応する側枠部４０Ａは、バスバー１３の立上り部１３Ｂよりも回路基板１１寄りに配されるとともにこの立上り部１３Ｂの並列方向に沿った形態をなしている。この側枠部４０Ａは、バスバー１３の延出部１３Ａの上側（放熱板２１とは反対側）に重なって配されるとともに、その外側面がバスバー１３の立上り部１３Ｂにおける回路基板１１側の面と略平行をなして対向する形態となっている。枠体４０の上下方向寸法、すなわち側枠部４０Ａの上下方向寸法は、立上り部１３Ｂの上下方向寸法よりも若干大きくされており、側枠部４０Ａの上面はバスバー１３の水平部１３Ｃよりもやや上方に至っている。この枠体４０は、側枠部４０Ａがバスバー１３の延出部１３Ａを放熱板２１との間に挟んだ状態で放熱板２１の周縁部に対しネジ止めされて固定されている。これにより、放熱板２１が枠体４０の下面側を塞いだ状態となっている。なお、枠体４０の上面側には、図示しないカバーが被せられるようになっている。
【００２２】
枠体４０における側枠部４０Ａの外側面には、外方に向けて突出した絶縁リブ４２が設けられている。図４には、絶縁リブ４２を側方から見た部分拡大断面図を示した。絶縁リブ４２は、側枠部４０Ａの外側面においてバスバー１３の立上り部１３Ｂの間に対応する位置毎に設けられている。各絶縁リブ４２は、側枠部４０Ａの外周面から放熱板２１の支持板部２３の端部に至るまで、支持板部２３の上方に突出するようにして設けられた壁状をなし、その壁厚は各立上り部１３Ｂの間の隙間寸法よりも若干小さくされている。すなわち、各絶縁リブ４２は、それぞれ立上り部１３Ｂの間に入り込むとともに、バスバー１３の延出部１３Ａを越えて立上り部１３Ｂよりも外側（回路基板１１とは反対側）にわたって配されるようになっている。
【００２３】
また、絶縁リブ４２の上端は側枠部４０Ａの上面とほぼ面一をなし、一方、下端は側枠部４０Ａの下面位置よりも若干下方に突出した位置に至っている。この絶縁リブ４２は立上り部１３Ｂの上下方向にわたる高さ寸法を備えており、立上り部１３Ｂをそれぞれ隔てるようにして各立上り部１３Ｂ間に立上った形態をなしている。そして、絶縁リブ４２における側枠部４０Ａの下面よりも下側（放熱板２１側）に突出した下端縁部４２Ａは、枠体４０の内側（回路基板１１側）に向かって側枠部４０Ａの下面にも延設されている。この側枠部４０Ａおよび絶縁リブ４２の下方に突設された下端縁部４２Ａは、支持板部２３の上面に絶縁材層２４を介して接着されているバスバー１３の延出部１３Ａ間に入り込むとともに、その下端縁（支持板部２３側の端縁）が延出部１３Ａ間の絶縁材層２４に若干食い込んだ状態で接着されている。なお、この下端縁部４２Ａにおけるバスバー１３の延出部１３Ａと対向する両側縁は面取りされている。
【００２４】
次に、上記のように構成された本実施形態の作用および効果について説明する。枠体４０における側枠部４０Ａには、バスバー１３の延出部１３Ａの間に入り込むとともに、支持板部２３の上面（延出部１３Ａに対向する対向面）に形成された絶縁材層２４に当接する絶縁リブ４２が突設されている。これにより、バスバー１３の延出部１３Ａは絶縁リブ４２と絶縁材層２４とによって延出部１３Ａ毎に仕切られ、つまり延出部１３Ａの周囲は絶縁材層２４と絶縁リブ４２とで囲われた構造となっているから、この延出部１３Ａにおけるバスバー１３間の電流リークが防止される。特に、本実施形態のようにスペースの都合等により、バスバー１３間が非常に狭くなるようにして並列されている場合には、例えば、各バスバー１３間を仕切るように絶縁リブを配したとしても、この絶縁リブと支持板部２３の上面との間にわずかでも隙間が生じた場合、支持板部２３の上面を電流が伝ってリークしたり、バスバー１３間でアークが生じたりする可能性を否定できない。また、降雨や洗浄等に伴って少量の水分が支持板部２３の上面に付着しただけあっても短絡の可能性が生じるため、このような絶縁リブ４２を設けておくことは特に効果的である。
【００２５】
さらに、絶縁リブ４２は、バスバー１３の延出部１３Ａを越えて立上り部１３Ｂよりも外側（回路基板１１とは反対側）にわたって配されているから、例えば、絶縁リブ４２が延出部１３Ａまでにしか配されていない場合に比べて、延出部１３Ａ間における回路基板１１の板面方向（延出部１３Ａの延出方向）に沿う方向の沿面距離は増え、もってこのバスバー１３の延出部１３Ａはよりリークしにくくなる。
【００２６】
また、絶縁リブ４２は、各バスバー１３の立上り部１３Ｂをそれぞれ隔てるようにして立上り部１３Ｂ間に立上った形態をなしており、バスバー１３の立上り部１３Ｂはそれぞれ絶縁リブ４２によって挟まれた状態となっている。これにより、立上り部１３Ｂはその並列方向への位置ずれを防止され、もってバスバー１３の並列方向への位置ずれが抑えられるから配電基板のバスバーに対する接続が良好となる。
【００２７】
なお、放熱板２１と回路基板１１とを接着するために配された接着剤層２０が、バスバー１３の延出部１３Ａを絶縁する絶縁材層２４となっている。したがって、放熱板２１における回路基板１１に対応する部分と支持板部２３の上面とを含む範囲に接着剤を塗布するだけで済み、接着剤と絶縁材とをそれぞれにわけて塗布する場合に比べて作業にかかる手間を省くことができる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２９】
（１）上記実施形態においては、放熱部材として板状をなす放熱板２１が制御回路基板１０の下面に重ねられているが、放熱部材は必ずしも板状のものでなくても構わず、例えば、放熱部材は複数枚のフィンを備えたものであってもよい。
【００３０】
（２）上記実施形態においては、各バスバー１３は、回路基板１１の側縁部から延出した部分において先端が上方に向かうよう３度直角曲げされた形態をなしているが、バスバーはこのような形態でなくても構わず、例えば、バスバーは屈曲されずに回路基板の板面方向に延出した形態であってもよいし、２度屈曲された形態のものであってもよい。
【００３１】
（３）上記実施形態においては、枠体４０における側枠部４０Ａは、バスバー１３の立上り部１３Ｂよりも回路基板１１側に配されているが、枠体がバスバーの立上り部を囲うような形状をなし、側枠部がこの立上り部の外側に配されていてもよい。
【００３２】
（４）上記実施形態においては、側枠部４０Ａおよび絶縁リブ４２の下方に突設された下端縁部４２Ａの下端縁は、延出部１３Ａ間の絶縁材層２４に若干食い込んだ状態で接着されているが、この下端縁は少なくとも絶縁材層の表面に当接した状態となっていれば、必ずしもこの絶縁材層に食い込んでいなくてもよい。
【００３３】
（５）上記実施形態においては、バスバー１３は配電基板に接続されるものであるが、これに限らず、例えばバスバーはコネクタハウジングに保持されて外部コネクタに接続されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態における電気接続箱の外観斜視図
【図２】本実施形態における電気接続箱の分解斜視図
【図３】本実施形態における電気接続箱の側面図
【図４】絶縁リブを側方から見た部分拡大断面図
【符号の説明】
【００３５】
１１…回路基板
１３…バスバー
１３Ａ…延出部（バスバー群の回路基板からの延出部分）
２０…接着剤層
２１…放熱板（放熱部材）
２３…支持板部
２４…絶縁材層
４０Ａ…側枠部（枠体）
４２…絶縁リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、この回路基板の一面側に接着されるとともに同回路基板の縁部から延出して並列された複数本のバスバーと、
前記回路基板の縁部において前記バスバー群の並列方向に沿って形成された枠体と、
前記回路基板に接着剤層を介して重ねられて前記回路基板及び前記バスバーからの熱を放熱させるための放熱部材と、
この放熱部材に一体に延設され、前記バスバー群の前記回路基板からの延出部分に対向すると共にその対向面に絶縁材層が形成された支持板部と、
前記枠体に突設され、前記バスバーのうち前記回路基板からの延出部分の間に入り込むとともに前記支持板部側の端縁が前記絶縁材層に当接する絶縁リブとを備えた電気接続箱。
【請求項２】
前記絶縁材層は、前記放熱部材を前記回路基板に接着する接着剤層であることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、
前記絶縁リブは、前記バスバーの前記折り曲げ部分よりも前記回路基板とは反対側に延出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、
前記絶縁リブは、前記バスバーにおける折り曲げ部分の間に配されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電気接続箱。
【請求項１】
回路基板と、この回路基板の一面側に接着されるとともに同回路基板の縁部から延出して並列された複数本のバスバーと、
前記回路基板の縁部において前記バスバー群の並列方向に沿って形成された枠体と、
前記回路基板に接着剤層を介して重ねられて前記回路基板及び前記バスバーからの熱を放熱させるための放熱部材と、
この放熱部材に一体に延設され、前記バスバー群の前記回路基板からの延出部分に対向すると共にその対向面に絶縁材層が形成された支持板部と、
前記枠体に突設され、前記バスバーのうち前記回路基板からの延出部分の間に入り込むとともに前記支持板部側の端縁が前記絶縁材層に当接する絶縁リブとを備えた電気接続箱。
【請求項２】
前記絶縁材層は、前記放熱部材を前記回路基板に接着する接着剤層であることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、
前記絶縁リブは、前記バスバーの前記折り曲げ部分よりも前記回路基板とは反対側に延出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記バスバーは前記回路基板からの延出部分において前記回路基板の厚さ方向に沿うように折り曲げられ、
前記絶縁リブは、前記バスバーにおける折り曲げ部分の間に配されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電気接続箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１５９３２０（Ｐ２００７−１５９３２０Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５３８６７（Ｐ２００５−３５３８６７）
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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