電気鋳造方法とこの方法によって得られた部品または層
【課題】 カドミウムを含有しない金、亜鉛、銅ベースの合金製の数１００μｍの厚さの部品あるいは層を電気鋳造する方法を提供すること。
【解決手段】 本発明は、電気鋳造する方法で製造した、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する金合金の部品である。金合金の層を電気鋳造する本発明の方法は、（Ａ）金属基板をアノードを含むアルカリ電解浴内に浸すステップと、（Ｂ）前記基板の表面上に金属製イオンを堆積するために、アノードとカソードの間に電圧を生成することにより、前記層を電気鋳造するステップと、（Ｃ）８８〜９４重量％の金を含有する層を生成するために、電気メッキされた層が所定の厚さに達した時に、電圧を切るステップとを有する。前記浴は、シアン化金カリウムの形態の金塩と、シアン化銅の形態の銅塩と、酸化亜鉛の形態の亜鉛塩と、シアン化ナトリウムと、水酸化ナトリウムと、エチレンジアミン四酢酸と、表面活性剤と、を含み、前記基板は、カソードを形成する。
【解決手段】 本発明は、電気鋳造する方法で製造した、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する金合金の部品である。金合金の層を電気鋳造する本発明の方法は、（Ａ）金属基板をアノードを含むアルカリ電解浴内に浸すステップと、（Ｂ）前記基板の表面上に金属製イオンを堆積するために、アノードとカソードの間に電圧を生成することにより、前記層を電気鋳造するステップと、（Ｃ）８８〜９４重量％の金を含有する層を生成するために、電気メッキされた層が所定の厚さに達した時に、電圧を切るステップとを有する。前記浴は、シアン化金カリウムの形態の金塩と、シアン化銅の形態の銅塩と、酸化亜鉛の形態の亜鉛塩と、シアン化ナトリウムと、水酸化ナトリウムと、エチレンジアミン四酢酸と、表面活性剤と、を含み、前記基板は、カソードを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛、銅と／または銀を含む金ベースの合金から、部品あるいは層を形成する電気鋳造方法と、この方法により得られた部品または層に関する。特に本発明は、３００μｍのオーダの厚さの合金の層を、基板上に堆積する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金と銅に加えてカドミウムを含有するアルカリ性の電気浴(alkaline galvanic bath)内の電気分解により金合金の電気メッキ方法は公知である。カドミウムは、毒性金属であるので、様々な法律がカドミウムの使用を禁じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】スイス特許第６８０９２７号明細書
【０００４】
この種の問題を解決するために、特許文献１は、従来の金合金（Ａｕ、Ｃｕ、Ｃｄ）の電解析出方法（electrolytic deposition method ）において、カドミウムを亜鉛で置換する方法を、既に提案している。
【０００５】
しかし、この方法は、１０μｍオーダの厚さの金亜鉛銅合金の層の堆積を開示するのみである。さらにまた、特許文献１は、堆積された最終合金の組成に関しては、詳細な情報を開示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、カドミウムを含有しない金、亜鉛、銅ベースの合金の数１００μｍの厚さの部品あるいは層を、電気鋳造する方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、良好なレベルの延性を維持しながら、硬度を改善したこの種の層を形成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の方法は、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／又は銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する金合金の層を電気鋳造する方法であり、この方法は、
（Ａ）金属基板をアノードを含むアルカリ電解浴内に浸すステップと、
前記浴は、シアン化金カリウムの形態の金塩と、シアン化銅の形態の銅塩と／又は酸化銀の形態の銀塩と、酸化亜鉛の形態の亜鉛塩と、シアン化ナトリウムと、水酸化ナトリウムと、酸（例えば、エチレンジアミン四酢酸）と、表面活性剤と、を含み、前記基板が、カソードを形成し、
（Ｂ）前記基板の表面上に金属製イオンを堆積するために、アノードとカソードの間に電圧を生成することにより、前記層を電気鋳造するステップと、
（Ｃ）電気メッキされた層が所定の厚さに達した時に、電圧を切るステップと、
を有する。
【０００９】
好ましくは、電圧は、前記（Ｂ)ステップの間変動させる。これにより、堆積時に、層の中に非均質相のαゴールドの結晶を生成する。この均質性の欠如により、結晶の超格子構造により堆積層の表面欠陥を減らす。
【００１０】
本発明の一実施例によれば、アノードとカソードの間の電圧を、前記（Ｂ)ステップの最終段階で減らし、堆積した層の表面領域内の金の濃度を増加させ、堆積した層の金色を強調する。
【００１１】
本発明の他の態様においては、前記（Ｂ)ステップの後、少なくとも３０分間、３００℃から７００℃の間の熱アニール・プロセスを行い、その後急冷（rapid quenching）する。
【００１２】
この点に関し、熱アニール・プロセスの温度は、ＡｕＺｎの状態図（phase diagram）の「液相線」の温度カーブを、如何なる状況においても、超えてはならない。その理由は、液相から共融凝固（eutectic solidification）の間、α相とβ’相の２つの相での固化を引き起こし、冷却後、機械特性に目立った劣化を起こすことになる。この処理の間、この層の結晶構造は、部分的に均質化し、その後、急速硬化により形成プロセスで固化する。これにより、中間のα１またはα２の結晶相が、目的とする合金に対し、形成されるのを阻止する。
【００１３】
本発明の方法は、電気鋳造された金合金部品に関し、この金合金は、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを含有する金合金である。
【００１４】
本発明の一実施例によれば、本発明の合金は、金を８８重量％、亜鉛を８重量％、銅を４重量％含む。
【００１５】
電気鋳造は、４０℃から８０℃の間の温度で行われる。
【００１６】
本発明の一実施例によれば、使用される表面活性剤は、ポリグリコール・アルキルアルコール(polyglycol alkyl alcohol)のリン酸エステル(phosphatic ester)である。
【００１７】
本発明の方法によれば、電気分解は、ｐＨが８と１０の間のアルカリ性の電気浴内で行われる。具体的には、電気浴は、シアン化金カリウムの形態で金を約７〜１５ｇ／ｌ酸化亜鉛の形態で亜鉛を１．５〜５ｇ／ｌを含み、シアン化銅あるいは酸化銀の形態で銅あるいは銀を１．５〜３ｇ／ｌ含み、シアン化ナトリウム、水酸化ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸(ethylenediamino tetra-acetic acid)と、そのカリウム塩と表面活性剤とを含む。
【００１８】
この電気分解ステップの後に、少なくとも３００℃で少なくとも３０分間熱処理を行う。この熱処理は、酸化亜鉛を還元すために還元性雰囲気中で行うのが好ましい。
【００１９】
好ましくは、電気浴はさらに増白剤を含む。この増白剤は、好ましくは、次亜リン酸カリウム(potassium hypophosphite)又はセレノシアン酸カリウム(potassium selenocyanate)と結合した酒石酸アンチモンカリウム(potassium antimony tartrate)である。
【００２０】
表面活性剤は、好ましくは、ブチル又はノニル・フェノール・ポリグリコール、フォスファチド・エステル(butyl or nonyl phenol polyglycol phosphatide ester)である。
【００２１】
電気分解は、ｐＨが８と１０の間の電気浴内で、温度が６０℃と７５℃の間で行うのが、好ましい。
【００２２】
電気分解は、１．０Ａ.ｄｍ−２の電流密度で行う。
【００２３】
電気分解の後に熱処理を行う。この熱処理は、温度が３００℃以上で３０分から１時間行う。この熱処理は急速空気冷却を含む。これは、例えば、帯状の炉（band furnace）中で行う。この熱処理は還元性雰囲気で行う。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の一実施例による電解析出方法とその準備方法を説明する。
【００２５】
この堆積例は、１８カラットの金合金で、毒性金属または毒性メタロイド、特にカドミウムを含有せず、淡黄色が２Ｎで、硬さが２００と３００ＨＶ０．００５の間で、４０〜３５０μｍの厚さにおいて延性があり、優れた光沢と高いレベルの耐磨耗性と耐変色性がある。
【００２６】
この堆積は、電解浴(electrolytic bath)内の電気分解により行われ、その後、３００℃で３０分間還元性雰囲気の熱処理を行う。
【００２７】
電気分解は、以下の組成を含む電解浴内で行われる。
例：
ＫＡｕ（ＣＮ）２の形態のＡｕ：１１ｇ.１−１
ＣｕＣＮの形態のＣｕ：２．５ｇ.１−１
ＺｎＯの形態のＺｎ：２．５ｇ.１−１
ＮａＣＮ：２０ｇ.１−１
ＮａＯＨ：５．５ｇ.１−１
ＫＨＣＯ３：５ｇ.１−１
Ｋ４［ＥＤＴＡ］：５ｇ.１−１
Ｈ４［ＥＤＴＡ］：５ｇ.１−１
ｐＨ：８
温度：７０℃
電流密度：１Ａ.ｄｍ−２
湿潤剤：０．２ｍｇ.１−１ フォスファチド・ブチル・フェノール・ポリグリコール・エステル(phosphatide butyl phenol polyglycol ester)
セレノシアン酸カリウム：１０ｍｇ／ｌ−１
ＥＤＴＡ＝エチレンジアミン四酢酸（ethylenediaminotetraacetic acid)
【００２８】
この実施例においては、電解浴は、断熱性のポリプロピレン製あるいはＰＶＣ製の容器内に入れられるが、ｐＨが８と１０の間で、温度が７０℃である。浴は、水晶、ＰＴＦＥ、磁器、安定化したステンレス製の投入電熱器（immersion heater:直接水中に入れて湯を沸かす電熱器）により加熱する。浴は、２０℃で１６〜３０ｇ.ｃｍ−３の密度を有する。良好なカソードロッドの移動と電解質の流れを維持しなければならない。アノードは、プラチナめっきのチタンあるいはステンレス・スティールである。
【００２９】
電気分解は、電流が１〜２Ａ.ｄｍ−２で行われる。この条件により、速度が０．５μｍ.分−１で、１００ｍｇ.Ａ.分−１ｃｍ−２のカソード効率を提供できる。
【００３０】
本発明の変形例として、浴は、微量の銀（trace of silver）と以下の金属を含んでもよい。Ｉｎ、Ｃｄ、Ｚｒ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａｓ、Ｓｒ、Ｂｅ、Ｂｉ。
【００３１】
さらに湿潤剤は、アルカリ・シアン化媒体中で湿式できるいかなる種類の物でよい。
【００３２】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛、銅と／または銀を含む金ベースの合金から、部品あるいは層を形成する電気鋳造方法と、この方法により得られた部品または層に関する。特に本発明は、３００μｍのオーダの厚さの合金の層を、基板上に堆積する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金と銅に加えてカドミウムを含有するアルカリ性の電気浴(alkaline galvanic bath)内の電気分解により金合金の電気メッキ方法は公知である。カドミウムは、毒性金属であるので、様々な法律がカドミウムの使用を禁じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】スイス特許第６８０９２７号明細書
【０００４】
この種の問題を解決するために、特許文献１は、従来の金合金（Ａｕ、Ｃｕ、Ｃｄ）の電解析出方法（electrolytic deposition method ）において、カドミウムを亜鉛で置換する方法を、既に提案している。
【０００５】
しかし、この方法は、１０μｍオーダの厚さの金亜鉛銅合金の層の堆積を開示するのみである。さらにまた、特許文献１は、堆積された最終合金の組成に関しては、詳細な情報を開示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、カドミウムを含有しない金、亜鉛、銅ベースの合金の数１００μｍの厚さの部品あるいは層を、電気鋳造する方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、良好なレベルの延性を維持しながら、硬度を改善したこの種の層を形成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の方法は、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／又は銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する金合金の層を電気鋳造する方法であり、この方法は、
（Ａ）金属基板をアノードを含むアルカリ電解浴内に浸すステップと、
前記浴は、シアン化金カリウムの形態の金塩と、シアン化銅の形態の銅塩と／又は酸化銀の形態の銀塩と、酸化亜鉛の形態の亜鉛塩と、シアン化ナトリウムと、水酸化ナトリウムと、酸（例えば、エチレンジアミン四酢酸）と、表面活性剤と、を含み、前記基板が、カソードを形成し、
（Ｂ）前記基板の表面上に金属製イオンを堆積するために、アノードとカソードの間に電圧を生成することにより、前記層を電気鋳造するステップと、
（Ｃ）電気メッキされた層が所定の厚さに達した時に、電圧を切るステップと、
を有する。
【０００９】
好ましくは、電圧は、前記（Ｂ)ステップの間変動させる。これにより、堆積時に、層の中に非均質相のαゴールドの結晶を生成する。この均質性の欠如により、結晶の超格子構造により堆積層の表面欠陥を減らす。
【００１０】
本発明の一実施例によれば、アノードとカソードの間の電圧を、前記（Ｂ)ステップの最終段階で減らし、堆積した層の表面領域内の金の濃度を増加させ、堆積した層の金色を強調する。
【００１１】
本発明の他の態様においては、前記（Ｂ)ステップの後、少なくとも３０分間、３００℃から７００℃の間の熱アニール・プロセスを行い、その後急冷（rapid quenching）する。
【００１２】
この点に関し、熱アニール・プロセスの温度は、ＡｕＺｎの状態図（phase diagram）の「液相線」の温度カーブを、如何なる状況においても、超えてはならない。その理由は、液相から共融凝固（eutectic solidification）の間、α相とβ’相の２つの相での固化を引き起こし、冷却後、機械特性に目立った劣化を起こすことになる。この処理の間、この層の結晶構造は、部分的に均質化し、その後、急速硬化により形成プロセスで固化する。これにより、中間のα１またはα２の結晶相が、目的とする合金に対し、形成されるのを阻止する。
【００１３】
本発明の方法は、電気鋳造された金合金部品に関し、この金合金は、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを含有する金合金である。
【００１４】
本発明の一実施例によれば、本発明の合金は、金を８８重量％、亜鉛を８重量％、銅を４重量％含む。
【００１５】
電気鋳造は、４０℃から８０℃の間の温度で行われる。
【００１６】
本発明の一実施例によれば、使用される表面活性剤は、ポリグリコール・アルキルアルコール(polyglycol alkyl alcohol)のリン酸エステル(phosphatic ester)である。
【００１７】
本発明の方法によれば、電気分解は、ｐＨが８と１０の間のアルカリ性の電気浴内で行われる。具体的には、電気浴は、シアン化金カリウムの形態で金を約７〜１５ｇ／ｌ酸化亜鉛の形態で亜鉛を１．５〜５ｇ／ｌを含み、シアン化銅あるいは酸化銀の形態で銅あるいは銀を１．５〜３ｇ／ｌ含み、シアン化ナトリウム、水酸化ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸(ethylenediamino tetra-acetic acid)と、そのカリウム塩と表面活性剤とを含む。
【００１８】
この電気分解ステップの後に、少なくとも３００℃で少なくとも３０分間熱処理を行う。この熱処理は、酸化亜鉛を還元すために還元性雰囲気中で行うのが好ましい。
【００１９】
好ましくは、電気浴はさらに増白剤を含む。この増白剤は、好ましくは、次亜リン酸カリウム(potassium hypophosphite)又はセレノシアン酸カリウム(potassium selenocyanate)と結合した酒石酸アンチモンカリウム(potassium antimony tartrate)である。
【００２０】
表面活性剤は、好ましくは、ブチル又はノニル・フェノール・ポリグリコール、フォスファチド・エステル(butyl or nonyl phenol polyglycol phosphatide ester)である。
【００２１】
電気分解は、ｐＨが８と１０の間の電気浴内で、温度が６０℃と７５℃の間で行うのが、好ましい。
【００２２】
電気分解は、１．０Ａ.ｄｍ−２の電流密度で行う。
【００２３】
電気分解の後に熱処理を行う。この熱処理は、温度が３００℃以上で３０分から１時間行う。この熱処理は急速空気冷却を含む。これは、例えば、帯状の炉（band furnace）中で行う。この熱処理は還元性雰囲気で行う。
【実施例１】
【００２４】
以下、本発明の一実施例による電解析出方法とその準備方法を説明する。
【００２５】
この堆積例は、１８カラットの金合金で、毒性金属または毒性メタロイド、特にカドミウムを含有せず、淡黄色が２Ｎで、硬さが２００と３００ＨＶ０．００５の間で、４０〜３５０μｍの厚さにおいて延性があり、優れた光沢と高いレベルの耐磨耗性と耐変色性がある。
【００２６】
この堆積は、電解浴(electrolytic bath)内の電気分解により行われ、その後、３００℃で３０分間還元性雰囲気の熱処理を行う。
【００２７】
電気分解は、以下の組成を含む電解浴内で行われる。
例：
ＫＡｕ（ＣＮ）２の形態のＡｕ：１１ｇ.１−１
ＣｕＣＮの形態のＣｕ：２．５ｇ.１−１
ＺｎＯの形態のＺｎ：２．５ｇ.１−１
ＮａＣＮ：２０ｇ.１−１
ＮａＯＨ：５．５ｇ.１−１
ＫＨＣＯ３：５ｇ.１−１
Ｋ４［ＥＤＴＡ］：５ｇ.１−１
Ｈ４［ＥＤＴＡ］：５ｇ.１−１
ｐＨ：８
温度：７０℃
電流密度：１Ａ.ｄｍ−２
湿潤剤：０．２ｍｇ.１−１ フォスファチド・ブチル・フェノール・ポリグリコール・エステル(phosphatide butyl phenol polyglycol ester)
セレノシアン酸カリウム：１０ｍｇ／ｌ−１
ＥＤＴＡ＝エチレンジアミン四酢酸（ethylenediaminotetraacetic acid)
【００２８】
この実施例においては、電解浴は、断熱性のポリプロピレン製あるいはＰＶＣ製の容器内に入れられるが、ｐＨが８と１０の間で、温度が７０℃である。浴は、水晶、ＰＴＦＥ、磁器、安定化したステンレス製の投入電熱器（immersion heater:直接水中に入れて湯を沸かす電熱器）により加熱する。浴は、２０℃で１６〜３０ｇ.ｃｍ−３の密度を有する。良好なカソードロッドの移動と電解質の流れを維持しなければならない。アノードは、プラチナめっきのチタンあるいはステンレス・スティールである。
【００２９】
電気分解は、電流が１〜２Ａ.ｄｍ−２で行われる。この条件により、速度が０．５μｍ.分−１で、１００ｍｇ.Ａ.分−１ｃｍ−２のカソード効率を提供できる。
【００３０】
本発明の変形例として、浴は、微量の銀（trace of silver）と以下の金属を含んでもよい。Ｉｎ、Ｃｄ、Ｚｒ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ａｓ、Ｓｒ、Ｂｅ、Ｂｉ。
【００３１】
さらに湿潤剤は、アルカリ・シアン化媒体中で湿式できるいかなる種類の物でよい。
【００３２】
以上の説明は、本発明の一実施例に関するもので、この技術分野の当業者であれば、本発明の種々の変形例を考え得るが、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
８８〜９４重量％の金と、Ｘ重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する金合金の層を電気鋳造する方法において、Ｘは２と４の間の数であり、
（Ａ）金属基板をアノードを含むアルカリ電解浴内に浸すステップと、
前記浴は、シアン化金カリウムの形態の金塩と、シアン化銅の形態の銅塩と／又は酸化銀の形態の銀塩と、酸化亜鉛の形態の亜鉛塩と、シアン化ナトリウムと、水酸化ナトリウムと、酸と、表面活性剤と、を含み、前記基板は、カソードを形成し、
（Ｂ）前記基板の表面上に金属製イオンを堆積するために、アノードとカソードの間に電圧をかけることにより、前記層を電気鋳造するステップと、
（Ｃ）電気メッキされた層が所定の厚さに達した時に、電圧を切るステップと、
を有する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記電圧は、前記（Ｂ）ステップの間、変動させる
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記電圧は、前記（Ｂ）ステップの最終段階に、減少させ、
これにより、堆積した層の表面領域の金の濃度を増加させる
ことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記Ｂステップの後、
（Ｘ）４２０℃と７００℃の間で、少なくとも３０分熱アニールと、
（Ｙ）急速硬化と
を行う
ことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記表面活性剤は、ブチル・フォスファチドあるいはノニル・フェノール・ポリグリコール・エステルである
ことを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記（Ｂ）ステップは、４０℃と８０℃の間の温度で行われる
ことを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
電気鋳造方法で製造され、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する
ことを特徴とする金合金製の電子部品。
【請求項８】
前記合金は、８８重量％の金と、８重量％の亜鉛と、４重量％の銅から形成される
ことを特徴とする請求項７記載の電子部品。
【請求項９】
前記合金中の金は、α相の金で形成される
ことを特徴とする請求項７又は８記載の電子部品。
【請求項１】
８８〜９４重量％の金と、Ｘ重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する金合金の層を電気鋳造する方法において、Ｘは２と４の間の数であり、
（Ａ）金属基板をアノードを含むアルカリ電解浴内に浸すステップと、
前記浴は、シアン化金カリウムの形態の金塩と、シアン化銅の形態の銅塩と／又は酸化銀の形態の銀塩と、酸化亜鉛の形態の亜鉛塩と、シアン化ナトリウムと、水酸化ナトリウムと、酸と、表面活性剤と、を含み、前記基板は、カソードを形成し、
（Ｂ）前記基板の表面上に金属製イオンを堆積するために、アノードとカソードの間に電圧をかけることにより、前記層を電気鋳造するステップと、
（Ｃ）電気メッキされた層が所定の厚さに達した時に、電圧を切るステップと、
を有する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記電圧は、前記（Ｂ）ステップの間、変動させる
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記電圧は、前記（Ｂ）ステップの最終段階に、減少させ、
これにより、堆積した層の表面領域の金の濃度を増加させる
ことを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記Ｂステップの後、
（Ｘ）４２０℃と７００℃の間で、少なくとも３０分熱アニールと、
（Ｙ）急速硬化と
を行う
ことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記表面活性剤は、ブチル・フォスファチドあるいはノニル・フェノール・ポリグリコール・エステルである
ことを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記（Ｂ）ステップは、４０℃と８０℃の間の温度で行われる
ことを特徴とする請求項１−５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
電気鋳造方法で製造され、８８〜９４重量％の金と、Ｘ（２と４の間の数）重量％の銅と／または銀と、２Ｘ重量％の亜鉛とを有する
ことを特徴とする金合金製の電子部品。
【請求項８】
前記合金は、８８重量％の金と、８重量％の亜鉛と、４重量％の銅から形成される
ことを特徴とする請求項７記載の電子部品。
【請求項９】
前記合金中の金は、α相の金で形成される
ことを特徴とする請求項７又は８記載の電子部品。
【公表番号】特表２０１０−５０６０４０（Ｐ２０１０−５０６０４０Ａ）
【公表日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５３０８７８（Ｐ２００９−５３０８７８）
【出願日】平成１９年１０月３日（２００７．１０．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０６０５０６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０４０７６１
【国際公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（５０６４０７０５１）ザ スウォッチ グループ リサーチ アンド ディベロップメント リミティド． (17)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３日（２００７．１０．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０６０５０６
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０４０７６１
【国際公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【出願人】（５０６４０７０５１）ザ スウォッチ グループ リサーチ アンド ディベロップメント リミティド． (17)
【Ｆターム（参考）】
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