露天床

【課題】露天床自体の適正な強度実現を図りながら、遮熱効果が期待できる露天床の提供。
【解決手段】合成樹脂製の座板と該座板の上面で成形硬化され同上面に層着された表面材とを有し、座板の下面に該座板を支持する多数の支持脚を突設して、床下地面に該支持脚を介して上記座板と同床下地面間に連続した空隙を画成して敷設される露天床において、上記表面材はセメントと骨材とを混練したセメント混練材から成り、該セメント混練材に中空球状のフライアッシュを配合することにより、露天床自体の強度を図りながら、表面材の遮熱効果が期待できる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、家屋やビルなどの太陽光線を直に受けるベランダ・バルコニー・屋上などに連続して敷設される露天床に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種露天床は、具体的には図示しないが、略方形の合成樹脂製の座板と該座板の上面で成形硬化され同上面に層着された表面材とを有し、該座板の上面には表面材中に埋設される多数のアンカーを突設し、座板の下面には露天床自体を支持する多数の支持脚を突設して、太陽光線を直に受けるベランダなどの床下地面に上記座板と同床下地面間に連続した空隙を画成して敷設されるものであるが、上記表面材としては、一般に、セメントと細骨材を混練したセメント混練材が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５５９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この露天床は、その名の通り、ベランダやバルコニーや屋上などで、外気に照らされてその床下地面に敷設される関係で、特に、真夏には、太陽光線を受けて昇温して熱くなるので、ピーク時には、歩行が困難となる恐れもあった。そこで、近年は安価な価格で、ベランダなどの床下地面を紫外線や熱劣化から保護しながら、温度上昇を効果的に軽減できる露天床の出現が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、斯かる従来の露天床が抱える課題を有効に解決するために開発されたもので、請求項１記載の発明は、合成樹脂製の座板と該座板の上面で成形硬化され同上面に層着された表面材とを有し、座板の下面に該座板を支持する多数の支持脚を突設して、床下地面に該支持脚を介して上記座板と同床下地面間に連続した空隙を画成して敷設される露天床において、上記表面材はセメントと骨材とを混練したセメント混練材から成り、該セメント混練材に中空球状のフライアッシュを配合したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、上記骨材として砂を用い、該砂の容積比の２５％〜３５％を上記中空球状のフライアッシュに置換したことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１乃至請求項２を前提として、上記座板の上面に表面材中に埋設される多数のアンカーを突設したことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３を前提として、上記表面材の上面に目地溝が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項３を前提として、上記表面材の上面に目地溝が形成されていないことを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５を前提として、上記座板は窓を有し、該窓内にフライアッシュが配合された断熱層が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
依って、請求項１記載の発明にあっては、セメント混練材中に中空球状のフライアッシュを配合した関係で、露天床自体の適正な強度実現を図りながら、甚大な遮熱効果を有する露天床を提供できる。しかも、露天床の表面においても裏面においても温度の低減が可能となるが、露天床自体は床下地面に空隙を画成して敷設されるので、この空隙の通気効果と相乗して、温度の低下が一層可能となる。
【００１２】
請求項２記載の発明にあっては、セメントと一緒に混練される骨材たる砂の容積比の２５％〜３５％を中空球状のフライアッシュに置換した関係で、特に、真夏のピーク時には、露天床の表面温度でも裏面温度でも、露天床自体の強度を図りながら、大幅な温度低減が期待できる。
【００１３】
請求項３記載の発明にあっては、中空球状のフライアッシュが配合された硬化前のセメント混練材は流動性が向上する関係で、各種形状のアンカーに入り込み易いので、座板と表面材の結合が強固となる。
【００１４】
請求項４記載の発明にあっては、表面材の上面に目地溝が形成されている関係で、床下地面に不陸が発生しているような場合には、踏圧などで、表面材が目地溝から割れて、該不陸に追随できるので、簡単に不陸を吸収できる。
【００１５】
請求項５記載の発明にあっては、表面材の上面に目地溝が形成されていない関係で、不陸に対してはそれ程の吸収性はないが、座板の熱による収縮が抑制できる。
【００１６】
請求項６記載の発明にあっては、窓の存在により、座板の面積が少なくなって、該窓内にフライアッシュが配合された断熱層を形成するので、この点からも、温度低減が大いに期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】座板の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】座板の底面図である。
【図４】座板に表面材を層着した露天床の底面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】座板に目地溝を形成した表面材を層着した露天床の平面図である。
【図７】図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】座板に表面材を層着した露天床の平面図である。
【図９】図８におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】露天床を床下地面に連続して敷設した状態を示す断面図である。
【図１１】連結具の平面図である。
【図１２】連結具による露天床の連結部を示す底面図である。
【図１３】図１２におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図１４】図１２におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図１５】Ａ・Ｂは硬化前表面材中に座板のアンカーを埋設する工程を説明する断面図である。
【図１６】フライアッシュを示す説明図である。
【図１７】Ａ・Ｂは材質別比較表面温度表である。
【図１８】Ａ・Ｂは材質別比較裏面温度表である。
【図１９】Ａ・Ｂは配合別比較表面温度表である。
【図２０】フライアッシュの貧配合と富配合を示す要部拡大説明図である。
【図２１】座板の連結窓に断熱層が形成された状態を示す要部拡大説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、露天床の表面材を成形するセメント混練材中に中空球状のフライアッシュを配合することにより、太陽光線を直に受けるベランダなどの床下地面に敷設される露天床の適正な強度を図りつつ、露天床自体の温度上昇を効果的に低減せんとするものである。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を図示する好適な実施例に基づいて詳述すれば、該実施例に係る露天床は、図１乃至図５に示す如く、略方形で且つ平板の一体成形構造を有する合成樹脂製の座板１と、該座板１の上面で成形硬化され同上面に層着されたセメント混練材から成る表面材２とを有して、太陽光線を直に受けるベランダなどの床下地面に連続して敷設されるものである。尚、上記セメント混練材とは、セメントと細骨材たる砂を混練したものであり、砂としては、御影石や石灰石に代表される鉱石の砕砂を使用する。
【００２０】
上記表面材２は、合成樹脂製座板１の上面において成形硬化して同上面に層着したものであり、該表面材２の層着に際しては、座板１の上面から一体且つ垂直に突出する多数のアンカー３を硬化前の表面材２中に埋設して、該表面材２と座板１とを連結する。
【００２１】
又、上記座板１の下面から一体に突出せる多数の支持脚６を設け、図１０に示す如く、該各支持脚６を以って、座板１を床下地面１７に多点支持し、座板１を該支持脚６によって上記床下地面１７に対して浮かし支持して、座板１と床下地面１７間に連続した通気用の空隙１８を画成する。
【００２２】
上記表面材２の成形方法と構造について説明すると、図１５に示す如く、硬化前表面材２（硬化前セメント混練材）を表面材成形型１０内に充填して同表面材２を成形すると共に、表面材成形型１０の開放面（表面材２の下面に相当する開放面）に上記座板１のアンカー３を押し込んで硬化前表面材２内に埋設しながら、同座板１の上面を硬化前表面材２の下面に密着し、これにより、座板１と該座板１の上面において成形し硬化された表面材２を有する上記露天床を得る。露天床の脱型前又は脱型後に自然乾燥又は熱風乾燥して上記硬化を促す。
【００２３】
上記表面材成形型１０には凹型（開放型）から成るゴム型又は合成樹脂フィルム型などを用いる。該型１０によって表面材２の外形（輪郭）と表面模様を成形すると共に、図６・図７に示す如く、必要に応じ、該表面材２の上面に縦方向又は／及び横方向に延びる目地溝１１を付形して、外観上、該目地溝１１によって表面材２を複数の区分に区画するか、或いは、図８・図９に示す如く、この目地溝１１を施さずに、全体が平滑な表面材２を成形する。
【００２４】
又、図２・図３に示す如く、上記支持脚６群は、座板１の下面から下方へ突出されて、その一部は座板１の辺縁部下面から下方へ突出されている。この支持脚６は、上記座板１の辺縁部に沿って等間隔に複数配置する。
【００２５】
上記構成に加えて、座板１の全面に上下面を貫通し硬化前の表面材２を流入せしめる多数の結合窓８を配置し、上記アンカー３を硬化前表面材２内へ埋設するにあたり、該各結合窓８内へも硬化前表面材２を浸入せしめ、表面材２と座板１との一体結合を強化する。
【００２６】
上記硬化前表面材２は、座板１の上面の略全面を覆うと共に、上記各結合窓８の内周壁面を覆って座板１の下面を露出せしめ、該露出した座板１の下面から上記支持脚６が突出する。
【００２７】
座板１は、座板１の辺縁部たる外枠部１´と、該外枠部１´の内域に配設された縦方向・横方向・斜め方向の平板ビーム１３で上記結合窓８を画成する。
【００２８】
上記外枠部１´、平板ビーム１３、アンカー３、支持脚６を有する座板１は、合成樹脂にて一体成形する。この合成樹脂としては、温度変化による変形が少なく静電気帯電が少ないポリアセタールが適材である。
【００２９】
図１０に示す如く、上記方形の露天床をもって床下地面１７に縦横に多数置き敷きしつつ連結具３６を用い連結して、前記空隙１８を有する広面積の床構造を形成する。
【００３０】
連結具３６は上記各露天床の四辺において隣接する各露天床と互いに連結される。以下、図１１乃至図１４に基づいて連結具３６を用いた連結構造を説明する。
【００３１】
上記隣接する一方の露天床の下面に配置された支持脚６群中、座板１の辺縁部下面に配置された第一支持脚６に上下方向の遊び２９を存して第一連結リング３０を外嵌めし、同様に、他方の露天床の座板１の辺縁部下面に配置された第二支持脚６に上下方向の遊び２９を存して第二連結リング３１を外嵌めし、上記第一連結リング３０と第二連結リング３１を互いに連結した構造にする。
【００３２】
詳しくは、上記第一連結リング３０は、上記第一支持脚６に対し上下方向の遊び２９に加え、横方向の遊び３２を存して外嵌めし、上記第二連結リング３１は、上記第二支持脚６に対し上下方向の遊び２９に加え、横方向の遊び３２を存して外嵌めし、上下方向と横方向の移動を許容する。
【００３３】
又、上記第一・第二支持脚６の外面に係止爪２３ａを突設し、上記第一・第二連結リング３０・３１の内面に被係止爪２２ａを突設し、上記係止爪２３ａと被係止爪２２ａとを上下方向の遊び２９を存して係合可能に配置する。
【００３４】
即ち、上記係止爪２３ａが被係止爪２２ａを強制的に乗り越えて、第一・第二支持脚６に第一・第二連結リング３０・３１が外嵌めされ、係止爪２３ａと被係止爪２２ａとは該外嵌め時に上下に遊間を存して配置されて、該遊間によって上記上下方向の遊び２９の下限を設定する。又、遊び２９の上限は、連結具３６の上面が座板下面に面当たりすることによって設定される。
【００３５】
上記第一・第二連結リング３０・３１は上記遊び２９の範囲で上下動が許容され、遊び２９を解消する下方移動によって、係止爪２３ａと被係止爪２２ａとが係合状態となる。
【００３６】
上記座板１の辺縁部に支持脚６を設ける具体例としては、図１乃至図３に示す如く、座板１の辺縁部に外側方向へ向け突出した複数の連結片２０を辺縁部長手方向に沿い等間隔をおいて配設し、上記隣接する一方の露天床の連結片２０下面に配置された第一支持脚６に第一連結リング３０を外嵌めし、同様に、他方の露天床の連結片２０下面に配置された第二支持脚６に第二連結リング３１を外嵌めした構造にする。
【００３７】
そして、上記第一連結リング３０対の外側リング部分を第一アーム３３で連結し、上記第二連結リング３１対の外側リング部分を第二アーム３４で連結し、更に、上記第一連結リング３０対を連結する第一アーム３３一端の第一連結リング３０と上記第二連結リング３１対を連結する第二アーム３４一端の第二連結リング３１とを内側リング部分で結合３５し、上記第一連結リング３０対を第一アーム３３他端の第一連結リング３０と上記第二連結リング３１対を連結する第二アーム３４他端の第二連結リング３１とを内側リング部分で結合３５した構造にする。
【００３８】
従って、上記連結具３６は、離間して配した２個一対の第一連結リング３０対と、離間して配した２個一対の第二連結リング３１対とを有し、計４個の連結リング３０・３１を有することとなる。
【００３９】
上記第一・第二連結リング３０・３１と第一・第二アーム３３・３４と結合部３５を備えた連結具３６は合成樹脂で一体成形する。
【００４０】
又、図１３に示す如く、上記支持脚６、即ち、第一・第二支持脚６には中央を通る割溝３７を設けて、該割溝３７によって、第一・第二連結リング３０・３１の被係止爪２２ａが支持脚６の係止爪２３ａを乗り越えて嵌合する時に、径方向に縮閉可能とし、上記嵌合を容易とする。
【００４１】
そして、本実施例にあっては、斯かる構造の露天床を前提として、上記したセメント混練材のセメントと砂（細骨材）の配合中に、該砂の容積比の３０％を中空球状のフライアッシュ４１に置換して配合し、これらセメントと砂とフライアッシュ４１とを一緒に混練したセメント混練材で表面材２を成形するものである。
【００４２】
このフライアッシュ４１には、東京都品川区大崎一丁目２番２号アートヴィレッジ大崎セントラルタワー１２階に住所を有する巴工業株式会社が製造・販売する商品名「セノライト」を使用した。当該商品名の「セノライト」は、図１６に示す如く、シリカ・アルミナを主成分とする無機の中空バルーンで、軽量骨材として使用されているものであり、その平均粒子径は８５．０６μｍである。
【００４３】
尚、配合比は、従来品にあっては、セメント１ｋｇに対して砂が２．５ｋｇ（６．５Ｌ）〜３．５ｋｇ（９．１Ｌ）配合されていたが、本実施例品にあっては、セメント１ｋｇに対して砂を１．７５ｋｇ（４．５５Ｌ）〜２．４５ｋｇ（６．３７Ｌ）、フライアッシュ４１を０．７５ｋｇ（１．９５Ｌ）〜１．０５ｋｇ（２．７３Ｌ）配合した。
【００４４】
そこで、当該フライアッシュ４１が配合されていない従来の露天床と、フライアッシュ４１が配合された本実施例の露天床との遮熱効果を比較するために、各表面材２の表面にサーモレコーダーのセンサー部分を設置すると共に、同表面材２の裏面に同じくサーモレコーダーのセンサー部分を設置して、表面材２の温度をハンディタイプの赤外線放射温度計を用いて、９時・１０時・１１時・１２時・１３時・１４時・１５時・１６時での数値を測定した。尚、この場合に、露天床としては、セメント混練材で表面材２を成形する他に、座板１の上面にタイルから成る表面材２を層着したものもあるので、このタイル製の表面材２も測定の対象に加えた。
【００４５】
その結果、表面材２の表面温度については図１７に示す測定値が得られ、表面材２の裏面温度については図１８に示す測定値が得られた。尚、各図において、Ａ線は外気温、Ｂ線は本実施例品、Ｃ線は標準の従来品、Ｄ線はタイル貼りの従来品である。
【００４６】
各図の測定数値を検討すると、表面材２の表面側では、ピーク時に、タイル貼りの従来品と標準の従来品では５０℃又は５０℃を越えているのに対して、本実施例品では４５℃を下回っている。又、表面材２の裏面側では、ピーク時に、タイル貼りの従来品と標準の従来品では５０℃又は４５℃を若干下回っているが、本実施例品では４０℃であった。これにより、表面材２の表面側でも裏面側でも、本実施例品に係る露天床の方が遮熱効果に優っていることが判明した。しかも、この場合には、露天床自体は床下地面１７に空隙１８を画成して敷設されるので、この空隙１８の通気効果と相乗して、温度の低下が一層期待できる訳である。
【００４７】
次に、上記した測定結果は細骨材たる砂の容積比の３０％を中空球状のフライアッシュ４１に置換したものであるが、今度は、この置換量３０％を含め、置換量が２５％と４０％のものを加えて測定したら、図１９に示す結果が得られた。尚、この図において、Ａ線は外気温、Ｘ線は置換量２５％、Ｙ線は置換量４０％、Ｚ線は置換量３０％である。
【００４８】
この容積比別の測定数値を検討すると、三者は殆ど変らぬ数値を示しているが、置換量２５％のものが若干遮熱効果が低いことが判明した。従って、遮熱効果だけを見れば、置換量４０％の方が置換量２５％のものより遮熱効果が期待できる。
【００４９】
そこで、今度は、露天床自体の強度を見るために、フライアッシュ４１の置換量が２０％のものと同置換量３０％のものと同置換量４０％のものを用意して、各露天床の強度を測定したら、置換量２０％では５０Ｎ／ｍｍ、置換量３０％では３５Ｎ／ｍｍ、置換量４０％では１８Ｎ／ｍｍの結果が得られたので、これにより、露天床自体の適正な強度実現を図りながら、有効な遮熱効果を期待するためには、置換量が２５％〜３５％の範囲内が良好であることが判明し、その中でも、置換量３０％のものが強度と遮熱効果が最も期待できることを認識した。
【００５０】
依って、本実施例に係る露天床を太陽光線で直に照らされるベランダなどの床下地面１７に連続して敷設すれば、それが表面側でも裏面側でも上記した実験結果の遮熱効果を得て、露天床自体の適正な強度を図りつつ、露天床自体の温度上昇を低減せしめることが可能となるが、特に、この場合には、露天床自体は床下地面１７に空隙１８を画成して敷設されるので、この空隙１８の通気効果と相乗して、温度の低下が大いに期待できる。
【００５１】
又、中空球状のフライアッシュ４１が配合された硬化前の表面材２は流動性が向上するので、該硬化前表面材２は上記したアンカー３内に入り込んで、アンカー効果を得て、座板１と表面材２との結合をより強固にすることができる。
【００５２】
更に、これはフライアッシュ４１とは直接関係するものではないが、図６・図７に示すように、表面材２の上面に目地溝１１を形成すれば、床下地面１７に不陸が発生しているような場合には、踏圧などで、表面材２が目地溝１１から割れて、該不陸に追随できるので、簡単に不陸を吸収でき、図８・図９に示すように、表面材２の上面に目地溝１１を形成しなければ、不陸に対してはそれ程の吸収性はないが、座板１の熱による収縮が抑制できる利点がある。
【００５３】
又、このフライアッシュ４１が配合された表面材２を座板１の上面に成形硬化する場合に、上記した表面材成形型１０にバイブレーションを加えると、図２０に示す如く、硬化前表面材２の中で多くのフライアッシュ４１が浮上して、座板１側が富配合となり、表面材２の上面側が貧配合となるので、表面材２の上面側では、フライアッシュ４１の配合量が少ない関係で、座板１側よりも固く歩行や衝撃に強くなり、且つ、アンカー３の上端部がこの強度の高い貧配合層に入り込んで、表面材２との一体化を一層強固となし、座板１側では、フライアッシュ４１の配合量が多い関係で、座板１側の温度上昇を抑えて、座板１の寸法変化を抑制できる利点がある。
【００５４】
この結果、図２１に示す如く、硬化前の表面材２が流入される座板１の各結合窓８内にはフライアッシュ４１が富配合されて、各結合窓８ごとで断熱層２ａを形成することとなるので、断熱効果が一層期待できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、表面材を成形するセメント混練材中に中空球状のフライアッシュを配合した関係で、露天床自体の適正な強度を図りつつ、露天床自体の温度上昇を低減せしめることが可能となるので、これを太陽光線に照らされるベランダ、バルコニー、屋上等で使用される露天床に応用すれば、頗る好都合なものとなる。
【符号の説明】
【００５６】
１座板
１´ 外枠部
２表面材
２ａ断熱層
３アンカー
６支持脚
８結合窓（窓）
１０表面材成形型
１１目地溝
１３平板ビーム
１７床下地面
１８空隙
２０連結片
２２ａ被係止爪
２３ａ係止爪
２９上下方向の遊び
３０第一連結リング
３１第二連結リング
３２横方向の遊び
３３第一アーム
３４第二アーム
３５内側リング部分の結合部
３６連結具
３７割溝
４１フライアッシュ
Ａ線外気温
Ｂ線実施例品
Ｃ線標準の従来品
Ｄ線タイル貼り従来品
Ｘ線置換量２５％
Ｙ線置換量４０％
Ｚ線置換量３０％

【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の座板と該座板の上面で成形硬化され同上面に層着された表面材とを有し、座板の下面に該座板を支持する多数の支持脚を突設して、床下地面に該支持脚を介して上記座板と同床下地面間に連続した空隙を画成して敷設される露天床において、上記表面材はセメントと骨材とを混練したセメント混練材から成り、該セメント混練材に中空球状のフライアッシュを配合したことを特徴とする露天床。
【請求項２】
上記骨材として砂を用い、該砂の容積比の２５％〜３５％を上記中空球状のフライアッシュに置換したことを特徴とする請求項１記載の露天床。
【請求項３】
上記座板の上面に表面材中に埋設される多数のアンカーを突設したことを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の露天床。
【請求項４】
上記表面材の上面に目地溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の露天床。
【請求項５】
上記表面材の上面に目地溝が形成されていないことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の露天床。
【請求項６】
上記座板は窓を有し、該窓内にフライアッシュが配合された断熱層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の露天床。

【図１】