非接触情報記録媒体の製造方法
【課題】 簡単にアンテナ回路を形成すると同時に接続端子を介してＩＣモジュールと接続することができ、また、アンテナ回路のパターニングの自由度が高い非接触情報記録媒体の製造方法の提供。
【解決手段】 ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、接続端子を介して当該ＩＣモジュールにアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、少なくとも加圧することで当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする。
【解決手段】 ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、接続端子を介して当該ＩＣモジュールにアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、少なくとも加圧することで当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法によってＩＣモジュールが埋設された記録基材上にトナーによって導電箔を接着して、アンテナ回路を形成する非接触情報記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、当該カードを用いた情報管理や決済などが行われている。また、商品などに貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いて商品などを管理することも行われている。
このようなカードやラベルを用いた情報管理のツールとして、カードやラベルに対して非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しを行うことができるＩＣ（集積回路）が搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルなどの非接触情報記録媒体が、その優れた利便性から急速に普及しつつある。
【０００３】
非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しを行うことができる非接触情報記録媒体としては、交流磁界によるコイルの相互誘導を利用した電磁結合方式のもの、２つのコイルの誘電磁束による誘起電力を利用した電磁誘導方式のもの、マイクロ波によってデータを送受信するマイクロ波方式のもの、カードあるいはラベル側と外部に設けられた情報書込／読出側のアンテナ間をコンデンサ原理で帯電させて通信を行う静電結合方式のもの、および近赤外線光を高速で点滅させる光のエネルギー変調を用いた光方式のものなどがあるが、これらの中でも、電磁誘導方式のものが、透過性に優れ、かつ、データ伝送の信頼性が高いことから、多く利用されている。
【０００４】
電磁誘導方式の非接触情報記録媒体は、記録基材の表面上において周回するコイル形状のアンテナ回路が形成されると共に、このアンテナ回路と電気的に接続された状態でＩＣモジュールが搭載されて構成されており、この非接触情報記録媒体においては、電磁波を利用して、周囲磁場の変動によりアンテナ回路に誘導起電力が発生することにより当該アンテナ回路がＩＣモジュールの電源として機能すると同時に、ＩＣモジュールが発する信号をアンテナ回路へ供給することによって、外部通信手段との情報伝達、例えばＩＣモジュールに記録された情報の読み出しおよび／またはＩＣモジュールへの新たな情報の書き込みがなされる。
【０００５】
このような電磁誘導方式の非接触情報記録媒体は、従来、エッチングやスクリーン印刷などによってアンテナ回路を別個に作製し、このアンテナ回路を記録基材に接着し、さらに接続端子を電気的に接続して製造しており、その作業工程が非常に煩雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５３１１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、簡単にアンテナ回路を形成すると同時に接続端子を介してＩＣモジュールと接続することができ、また、アンテナ回路のパターニングの自由度が高い非接触情報記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法は、ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、少なくとも加圧することで当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法は、ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて加熱することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、前記導電箔が、金属箔であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、前記トナーを導電性のものとすることができる。
【００１２】
また、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、前記箔接着用樹脂層が接続端子の一部分上に形成され、当該一部分とは異なる部分に、アンテナ回路の端部を接触させる構成とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、アンテナ回路を形成する工程を行った後、絶縁性の保護層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法によれば、電子写真法によって結着樹脂を含有するトナーを接着剤として利用して記録基材および接続端子に導電箔を接着させるために、導電箔によるアンテナ回路が形成されると同時に当該アンテナ回路とＩＣモジュールとが電気的に接続されるので、煩雑な作業工程を要さず簡単にアンテナ回路を形成することができる。
また、電子写真法を利用してアンテナ回路を形成するために、アンテナ回路のパターニングの自由度が高い。このため、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法は、オンデマンドプリントに適する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る非接触情報記録媒体の構成の一例を示す説明用図であり、（ａ−１）はＩＣモジュールが埋設された記録基材の説明用平面図、（ａ−２）は（ａ−１）のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ−１）は箔接着用樹脂層が形成された状態を示す説明用平面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ−１）は導電箔が接着された状態を示す説明用平面図、（ｃ−２）は（ｃ−１）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図２】本発明の非接触情報記録媒体の製造方法を行うためのアンテナ回路形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【図３】箔転写装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【図４】本発明の非接触情報記録媒体の製造方法に用いる転写箔の断面構造を示す説明用断面図である。
【図５】本発明に係る非接触情報記録媒体の構成の別の一例を示す説明用平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明において、箔接着用樹脂層を形成し、当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程とは、以下に説明するように、（１）箔接着用樹脂層形成工程と、（２）アンテナ回路形成接続工程とに分けられる。
そして、（１）箔接着用樹脂層形成工程において形成される箔接着用樹脂層は、トナーが加熱定着されてなるものであってもよく（第１の実施の形態参照。）、未定着の粉体状態のトナーによって構成されていてもよい（第２の実施の形態参照。）が、記録基材上に箔接着用樹脂層が固定化された状態で導電箔を接着させることにより、高い位置精度が得られて、高精細なアンテナ回路を形成することができることから、箔接着用樹脂層は、トナーが加熱定着されてなるものであることが好ましい。
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法に係る第１の実施の形態は、図１に示されるように、ＩＣモジュール３が埋設された記録基材２上に、アンテナ回路７を形成し、当該ＩＣモジュール３に接続端子８Ａ，８Ｂを介してアンテナ回路７を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
（１）接続端子８Ａ，８Ｂが接続されたＩＣモジュール３が埋設された記録基材２（図１（ａ−１），（ａ−２）参照）上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子８Ａ，８Ｂに接触する状態にアンテナ回路７を接着すべき箔接着用樹脂層５を形成する箔接着用樹脂層形成工程（図１（ｂ−１），（ｂ−２）参照）と、
（２）当該箔接着用樹脂層５上に導電箔８０ｃ（図４参照）を接触させて加熱することにより、接続端子８Ａ，８Ｂにアンテナ回路７を接続して導電箔８０ｃによるアンテナ回路７を形成するアンテナ回路形成接続工程（図１（ｃ−１），（ｃ−２）参照）
を有する方法である。
【００１８】
〔記録基材〕
記録基材２としては、ＩＣモジュール３を埋設することができ、かつ、箔接着用樹脂層５を介してアンテナ回路７を保持することができるものであればよく、具体的には、例えば普通紙、厚紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、ダンボール紙などの紙基材；塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの樹脂基材などを挙げることができる。
記録基材２の厚みは、例えば０．０１〜５ｍｍとすることができる。また、記録基材２のサイズは、特に限定されない。
記録基材２の寸法の一例を具体的に示すと、縦５４ｍｍ、横８５ｍｍ、厚み５００μｍである。
【００１９】
〔ＩＣモジュール〕
ＩＣモジュール３は、情報の読み出し、書き込みなどの所望の機能を備えたものであればよく、その形状は特に限定されないが、記録基材２に埋め込むことのできる厚み、例えば１０〜４００μｍの厚みのものであることが好ましい。
ＩＣモジュール３は、記録基材２に埋設されているが、段差のない表面を有する非接触情報記録媒体を得る観点から、記録基材２から突出する部分がない状態に埋設されていることが好ましい。
ＩＣモジュール３は、具体的には、記録基材２の表面に開口する、その内寸が当該ＩＣモジュール３の外寸に従った形状の凹所に配設されることにより、記録基材２に埋設される状態とされている。
【００２０】
〔接続端子〕
接続端子８Ａ，８Ｂは、例えば平板状、直方体状、立方体状または円柱状などのものとすることができ、そのサイズおよび形状は特に限定されない。
接続端子８Ａ，８Ｂを形成する材料は、導電性を有するものであり、具体的な材料としては、例えばＳＵＳ、鉄、銅、アルミニウム、真鍮などが挙げられる。
接続端子８Ａ，８Ｂの寸法の一例を具体的に示すと、縦１ｍｍ、横３ｍｍ、厚み１００μｍである。
【００２１】
この接続端子８Ａ，８Ｂは、ＩＣモジュール３に電気的に接続されており、その少なくとも一部が記録基材２の表面上に露出されている。
【００２２】
（１）箔接着用樹脂層形成工程
この箔接着用樹脂層形成工程においては、接続端子８Ａ，８Ｂが接続されたＩＣモジュール３が埋設された記録基材２上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子８Ａ，８Ｂに接触する状態にアンテナ回路７を形成すべき箔接着用樹脂層５が形成される。
箔接着用樹脂層５は、具体的には、以下に詳述するアンテナ回路形成装置のトナー像形成部１０および定着装置５０を用いて形成することができる。
【００２３】
〔アンテナ回路形成装置〕
図２は、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法を行うためのアンテナ回路形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
このアンテナ回路形成装置は、アンテナ回路７に基づいた形状の箔接着用樹脂層５を形成すべきトナー像を形成して記録基材２上に転写するトナー像形成部１０と、トナー像が形成された記録基材２を加熱しながら加圧してトナー像を定着させる定着装置５０と、記録基材２に対して導電箔８０ｃを供給、加熱して導電箔８０ｃを接着する箔転写装置７０とを有する。
【００２４】
トナー像形成部１０は、静電潜像担持体である感光体１５と、当該感光体１５の表面に一様な電位を与える帯電手段１１と、一様に帯電された感光体１５上に所望の形状の静電潜像を形成する、半導体レーザ光源１２Ａ、ポリゴンミラー１２Ｂおよびｆθレンズ１２Ｃからなる露光手段１２と、トナーを感光体１５上に搬送して静電潜像を顕像化する現像手段１３と、現像手段１３によって形成されたトナー像を記録基材２に転写するための転写手段１４と、トナー像が転写された記録基材２を感光体１５から分離させる分離手段１６と、転写後に感光体１５上に残留した残留トナーを回収する、ゴム状弾性体からなるクリーニングブレード１９Ａを有するクリーニング手段１９と、帯電前露光手段（ＰＣＬ）１７とを備えるものである。
【００２５】
定着装置５０は、一対の加熱加圧ローラ５１，５２が互いに圧接されてその圧接部にニップ部Ｎが形成された状態に設けられてなるものである。
【００２６】
このようなアンテナ回路形成装置のトナー像形成部１０および定着装置５０において、箔接着用樹脂層形成工程（１）が、以下のように行われる。
まず、トナー像形成部１０において、感光体１５上に、帯電手段１１より帯電されて露光手段１２により露光されることによってアンテナ回路７の形状に基づいた静電潜像が形成され、当該静電潜像が現像手段１３においてトナーによって現像されることによりトナー像が形成される。
一方、図示しない給紙カセット内に収容された、予めＩＣモジュール３が埋設された記録基材２が、図示しない搬送手段によってタイミングを合わせて転写領域Ｒに搬送され、当該転写領域Ｒにおいて転写手段１４によって当該記録基材２上におけるアンテナ回路７を形成すべき位置に、感光体１５上のトナー像が転写され、さらに分離手段１６によってトナー像が転写された記録基材２が感光体１５から分離される。
次いで、分離された記録基材２が定着装置５０のニップ部Ｎに搬送され、当該ニップ部Ｎおいて加圧および加熱によりトナー像が定着されて箔接着用樹脂層５が形成される。
【００２７】
トナー像を記録基材２に転写した後の感光体１５は、クリーニング手段１９により表面に残留したトナーが除去され、さらに、帯電前露光手段１７によって残留電荷が除去された後に、次のトナー像の形成に供される。
【００２８】
定着装置５０の定着条件は、用いるトナーの種類によっても異なるが、例えば以下の通りにすることができる。
・加熱温度：１５０〜２２０℃
・ニップ時間：１０〜２００ｍｓｅｃ
なお、ニップ時間とは、加熱加圧ローラ５１，５２のニップ部Ｎの搬送方向長さ（ｍｍ）／線速（ｍｍ／ｓｅｃ）×１０００から算出されるものである。
また、加熱温度とは、記録基材２のトナー像が転写された面に接触する加熱加圧ローラ５１の表面温度をいう。
【００２９】
〔箔接着用樹脂層〕
箔接着用樹脂層５は、所望するアンテナ回路７に基づいた形状となるよう形成される。
箔接着用樹脂層５の厚みは、例えば０．０１〜１００μｍとすることが好ましい。箔接着用樹脂層５の厚みがこの範囲にあることにより、導電箔８０ｃを記録基材２に確実に接着することができながら、導電箔８０ｃと接続端子８Ａ，８Ｂとの導通が確実に得られやすい。一方、箔接着用樹脂層５の厚みが過小である場合は、接着力が不足して導電箔８０ｃを記録基材２に接着することができないおそれがある。また、箔接着用樹脂層５の厚みが過大である場合は、導電箔８０ｃと接続端子８Ａ，８Ｂとの十分な導通が得られないおそれがある。
【００３０】
上記のアンテナ回路７の例における箔接着用樹脂層５の形状および寸法の一例を具体的に示すと、幅１ｍｍ、短辺の最大長さ５０ｍｍ、長辺の最大長さ８０ｍｍの略矩形状である。
【００３１】
〔トナー〕
本発明において、トナーは、接続端子８Ａ，８Ｂおよび記録基材２上に導電箔８０ｃを接着するための接着剤としての作用が発現されるものであって、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を少なくとも含有するものである。
【００３２】
〔熱可塑性樹脂〕
トナーを構成する結着樹脂に含有される熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などの公知の種々の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
熱可塑性樹脂は、融点を有する結晶性樹脂であっても、融点を有さずにガラス転移点を有する非晶性樹脂であっても、またそれらの混合物であってもよい。
【００３３】
トナーの軟化点は、９０〜１３０℃であることが好ましい。
上記のような軟化点を有することによって、箔接着処理において熱が付与されたときに適度な接着性が得られながら、ＩＣモジュール３に損傷を与えることがない。特に、上記の範囲の中において軟化点が低いほど、導電箔８０ｃの接着時の加熱に要する熱量が少なくなるために好ましい。
一方、軟化点が過小である場合は、得られたアンテナ回路が、製品の使用環境によっては剥離するおそれがある。また、軟化点が過大である場合は、導電箔を接着させるために高い熱量が必要となるために、導電箔の接着不良が生じるおそれや、環境負荷が大きくなるおそれ、あるいは、熱によってＩＣモジュールが破損するおそれがある。
【００３４】
トナーの軟化点は、結着樹脂の種類、結着樹脂を得るための原材料種や使用比率、結着樹脂の分子量の調整などにより制御することができる。
【００３５】
トナーの軟化点は、フローテスター法によって測定されたものである。
具体的には、まず、温度２０±１℃、相対湿度５０±５％ＲＨの環境下において、測定試料（トナー）１．１ｇをシャーレに入れ平らにならし、１２時間以上放置した後、成型器「ＳＳＰ−Ａ」（島津製作所社製）によって３８２０ｋｇ／ｃｍ2 の力で３０秒間加圧し、直径１ｃｍの円柱型の成型サンプルを作成する。次いで、この成型サンプルを、温度２４±５℃、相対湿度５０±２０％ＲＨの環境下において、フローテスター「ＣＦＴ−５００Ｄ」（島津製作所社製）により、荷重１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）、開始温度６０℃、予熱時間３００秒間、昇温速度６℃／分の条件で、円柱型ダイの穴（１ｍｍ径×１ｍｍ）より、直径１ｃｍのピストンを用いて予熱終了時から押し出し、昇温法の溶融温度測定方法でオフセット値５ｍｍの設定で測定したオフセット法温度Ｔoffsetを、軟化点とした。
【００３６】
本発明に用いられるトナーとしては、導電性および絶縁性のいずれのものであってもよいが、導電性のものを用いることが、通電性の観点から好ましい。
導電性のトナーとしては、例えば、結着樹脂中に、導電性微粒子が分散されてなるトナー粒子からなるものとすることができる。
導電性微粒子としては、例えばカーボンブラック、鉄粉、マグネタイト、アルミ粉、銅粉などを挙げることができる。
トナー粒子中における導電性微粒子の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。
また、絶縁性のトナーとは、上記のような導電性微粒子を有しないトナーのことをいう。
【００３７】
〔トナーの作製方法〕
トナーを作製する方法としては、特に限定されず、混練・粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、乳化会合法、ミニエマルション重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。
【００３８】
〔トナー粒子の粒径〕
トナーを構成するトナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で３〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜８μｍとされる。
トナー粒子の体積基準のメジアン径は、「コールターカウンターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用ソフト「Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ｖ３．５１」を搭載したコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した装置を用いて測定、算出する。
測定手順としては、測定試料（トナー）０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（測定試料の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）で馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を作成する。このトナー分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮII（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定器表示濃度が５％〜１０％になるまでピペットにて注入する。この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値が得られる。測定機において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパチャ−径を１００μｍにし、測定範囲である２．０〜６０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率が大きい方から５０％の粒子径を体積基準メジアン径（体積Ｄ50％径）とする。
【００３９】
（２）アンテナ回路形成接続工程
このアンテナ回路形成接続工程においては、箔接着用樹脂層形成工程（１）において形成された箔接着用樹脂層５上に導電箔８０ｃを接触させて加熱することにより、導電箔８０ｃによるアンテナ回路７が形成され、同時に、アンテナ回路７の一端部が正極側の接続端子８Ａに電気的に接続されると共に他端部が負極側の接続端子８Ｂに電気的に接続される。
アンテナ回路７は、具体的には、上述したアンテナ回路形成装置における下記に詳述する箔転写装置７０を用いて形成することができる。
【００４０】
箔転写装置７０は、図３に示されるように、適宜の駆動手段により駆動されて時計方向に回転される箔転写ローラ７３ａおよび当該箔転写ローラ７３ａに従動して回転される箔転写ローラ７３ｂが、記録基材２に対して供給されるべき導電箔８０ｃを有する長尺なシート状の転写箔８０（図４参照）を介して互いに圧接された状態に設けられていると共に、この転写箔８０を走行させる搬送手段７９が設けられてなるものである。
【００４１】
転写箔８０を走行させる搬送手段７９は、転写箔８０が巻きつけられ、転写箔８０が弛むことを防止するために逆テンションがかけられた元巻きローラ７１Ａを有する元巻き部７１と、駆動源によって反時計方向（図３において矢印方向）に回転される巻き取りローラ７２Ａを有する巻き取り部７２とよりなり、転写箔８０の走行方向が箔転写ローラ７３ａの表面の移動方向と同方向となるよう配置されている。
搬送手段７９の巻き取りローラ７２Ａの回転速度は、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部における転写箔８０の搬送速度が、当該圧接部における記録基材２の搬送速度と同じとなる速度とされる。
【００４２】
箔転写ローラ７３ａ，７３ｂは、加熱加圧ローラと同様の機能を有するものであり、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの少なくともいずれかに、図示しない加熱源が備えられている。
【００４３】
〔導電箔〕
本発明において、導電箔８０ｃは、転写箔８０としてアンテナ回路形成接続工程に供せられる。
転写箔８０は、具体的には、例えば、図４に示すように、樹脂などからなるフィルム状の支持体８０ａ上に、離型層８０ｂを介して、導電箔８０ｃが形成された層構造を有するものであることが好ましい。
導電箔８０ｃは、具体的には、離型層８０ｂ上に形成される導電性材からなる箔層８０ｄと、当該箔層８０ｄ上に形成され、接着性を発現する接着層８０ｅとよりなる。この接着層８０ｅは、導電性を有するものであることが好ましい。
【００４４】
支持体８０ａは、樹脂などからなるフィルムまたはシートや紙からなるものである。支持体８０ａが樹脂からなるものである場合、樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリイミド樹脂などの公知の樹脂材料が挙げられる。
また、支持体８０ａは、単層構造のものであってもよく、多層構造のものであってもよい。
【００４５】
離型層８０ｂは、箔層８０ｄおよび接着層８０ｅからなる導電箔８０ｃの支持体８０ａからの良好な剥離性を確保するためのものであって、この離型層８０ｂを構成する材料としては、例えば、メラミンまたはイソシアネートを硬化剤として用いた熱硬化性樹脂、アクリレートまたはエポキシ樹脂を含有した紫外線または電子線硬化性樹脂に例えば、フッ素系またはシリコン系のモノマーまたはポリマーなどの公知のワックスを添加したものなどが挙げられる。
【００４６】
箔層８０ｄは、導電性を有するものであり、電気抵抗が低いものであることが好ましく、具体的には金属層であることが好ましい。
金属層は、例えば蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの公知の方法によって形成することができる。金属層を形成するための金属材料としては、例えば、銀、鋼、アルミニウム、スズ、クロム、ニッケル、金などの単体の他に、ニッケル−クロム−鉄合金や青銅、アルミ青銅などの合金を用いることができる。
箔層８０ｄは、例えば、厚さ２０〜４０００ｎｍとすることができる。
【００４７】
接着層８０ｅは、例えば、加熱により結着性を発現させるいわゆるホットメルトタイプと呼ばれる感熱性の接着剤に導電性材が含有されてなるものとすることができる。感熱性の接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂およびエチレン−ビニルアルコール共重合体などのホットメルトタイプの接着剤に使用することができる公知の種々の熱可塑性樹脂が挙げられる。
接着層８０ｅは、例えば、グラビアコータ、マイクログラビアコータおよびロールコータなどを用いて、感熱性の接着剤を形成する熱可塑性樹脂に、導電性材が分散されてなる塗液を箔層８０ｄ上に塗布することにより、形成することが好ましい。
接着層８０ｅは、例えば、厚さ５〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００４８】
上記のようなアンテナ回路形成装置の箔転写装置７０において、アンテナ回路形成接続工程（２）が、以下のように行われる。
まず、箔接着用樹脂層５が形成された記録基材２が、搬送手段７９によって元巻きローラ７１Ａに巻回されている状態の転写箔８０が巻き取りローラ７２Ａが駆動されて回転されて巻き取られることにより、搬送路に沿って箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部を通過するよう搬送される。
そして、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部においては、箔接着用樹脂層５が形成された記録基材２上に、送された転写箔８０が当該箔接着用樹脂層５の表面に接触する状態で積層され、この状態において箔転写ローラ７３ａ，７３ｂにより加熱され、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部の通過後に自然冷却されることによって導電箔８０ｃが箔接着用樹脂層５上に接着され、転写箔８０の導電箔８０ｃにおける箔接着用樹脂層５に接触されなかった部分が除去されることによって、当該箔接着用樹脂層５の表面形状と略一致した形状のアンテナ回路７が形成される。
転写箔８０の導電箔８０ｃにおける箔接着用樹脂層５に接触されなかった部分は、支持体８０ａおよび離型層８０ｂと共に巻き取りローラ７２Ａに巻き取られる。
【００４９】
このように得られたアンテナ回路７は、当該アンテナ回路７が伸びる長手方向の一端面８０αおよび他端面８０βが、接続端子８Ａ，８Ｂのそれぞれ一部分に接触された状態で接着されたものとなる。
具体的には、図１（ｃ−２）に示されるように、箔接着用樹脂層５が接続端子８Ａ，８Ｂの上面の一部分に接触する状態に形成され、当該箔接着用樹脂層５の上面および側面に導電箔８０ｃが接着されることにより、必然的に、当該一部分とは異なる部分、具体的には接続端子８Ａ，８Ｂの上面における当該一部分に隣接する部分に、アンテナ回路７の長手方向における一端面８０αおよび他端面８０βがそれぞれ接触される。これにより、トナーが絶縁性のものである場合にも、導電箔８０ｃと接続端子８Ａ，８Ｂとの導通が図られる。
【００５０】
箔転写装置７０における加熱条件は、用いるトナーの種類によっても異なるが、例えば以下の通りにすることができる。
・加熱温度：１４０〜２１０℃
・ニップ時間：１０〜４０００ｍｓｅｃ
なお、ニップ時間とは、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部の搬送方向長さ（ｍｍ）／線速（ｍｍ／ｓｅｃ）×１０００から算出されるものである。
また、加熱温度とは、記録基材２の箔接着用樹脂層５が形成された面に接触する箔転写ローラ７３ａの表面温度をいう。
【００５１】
〔アンテナ回路〕
アンテナ回路７は、記録基材２の表面上において周縁に沿って周回する形状を有し、箔接着用樹脂層５上に接着された線状の導電箔８０ｃから構成される。
具体的には、例えば全体として略矩形状とされる。なお、アンテナ回路７の経路形状は、略矩形状であることに限定されず、例えば円形状や楕円形状であってもよい。
アンテナ回路７が全体として略矩形状とされる場合は、具体的には、平面視において、アンテナ回路７の一端部が接続端子８Ａの上部に位置されると共に、中間部が記録基材２の周縁に沿って矩形状に１回周回され、さらにアンテナ回路７の他端部が接続端子８Ｂの上部に位置されるように配置される。
アンテナ回路７においては、導電箔８０ｃが交差される位置は存在しないものとされる。
【００５２】
記録基材２の周縁に沿ってアンテナ回路７を配置することによって、アンテナ回路７の有効面積を広く確保することができるので当該アンテナ回路７を貫く磁束を大きくすることができ、従って、得られる非接触情報記録媒体を誘導起電力を大きなものとすることができると共に外部通信手段との情報伝達に係る出力が向上されて通信距離の長いものとすることができる。本発明においては、アンテナ回路のパターニングの自由度が高いために、記録基材として形状が複雑なものを用いる場合においても、記録基材の周縁に沿ってアンテナ回路を配置することによって、当該記録基材の面積を有効活用してアンテナ回路の有効面積を広く確保することが可能となる。
【００５３】
周回数は１回以上であればよく、所望する通信距離などによっても異なるが、例えば１〜３０回とすることが好ましい。周回数が多いほどアンテナ効率を高くすることができて長い通信距離を得ることができる。
【００５４】
アンテナ回路７を構成する導電箔８０ｃの幅は、例えば０．０５〜５ｍｍとすることができる。
【００５５】
アンテナ回路７の寸法の一例を具体的に示すと、幅１ｍｍ、厚み５μｍ、短辺の最大長さ５０ｍｍ、長辺の最大長さ８０ｍｍである。
【００５６】
（３）保護層形成工程
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、上記のアンテナ回路形成接続工程（２）の後、必要に応じて、非接触情報記録媒体を耐久性の高いものとするために、アンテナ回路７のみを覆う、または、ＩＣモジュール３、接続端子８Ａ，８Ｂおよびアンテナ回路７および記録基材２の全面を覆う絶縁性の保護層を形成させる保護層形成工程を行ってもよい。
【００５７】
以上のような非接触情報記録媒体の製造方法によれば、電子写真法によって熱可塑性樹脂を含有するトナーを接着剤として利用して記録基材２および接続端子８Ａ，８Ｂに導電箔８０ｃを接着させるために、導電箔８０ｃによるアンテナ回路７が形成されると同時に当該アンテナ回路７とＩＣモジュール３とが電気的に接続されるので、煩雑な作業工程を要さず簡単にアンテナ回路７を形成することができる。
また、電子写真法を利用してアンテナ回路７を形成するために、アンテナ回路７のパターニングの自由度が高い。このため、オンデマンドプリントに適する。
【００５８】
＜第２の実施の形態＞
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法に係る第２の実施の形態は、箔接着用樹脂層５を、電子写真法によって加熱定着されずに形成されたいわゆる未定着の粉体状態のものとすることの他は第１の実施の形態と同様にして、非接触情報記録媒体を製造する方法である。
具体的には、上述のアンテナ回路形成装置において定着装置５０が備えられていない装置を用いて、トナー像形成部１０によって記録基材２上に形成したトナー像を加熱定着せずに箔接着用樹脂層５としてアンテナ回路形成接続工程（２）に供し、アンテナ回路形成接続工程（２）において、箔転写装置７０によって当該箔接着用樹脂層５に導電箔８０ｃを接触させた状態で加圧や加熱することにより、箔接着用樹脂層５が記録基材２および接続端子８Ａ，８Ｂ上に加熱定着されると共に導電箔８０ｃが箔接着用樹脂層５に接着される。
【００５９】
この第２の実施の形態においては、用いるトナーが、結着樹脂が熱可塑性樹脂を含まない熱硬化性樹脂のみよりなるものであってもよい。
このようなトナーの結着樹脂として用いることのできる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド樹脂、硬化性アクリル樹脂などが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
＜実施例１＞
アンテナ回路形成装置として、市販のデジタル画像形成装置「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ８０００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）に図３に示すような箔転写装置を搭載した改造機を用いて、矩形で厚みが３００μｍのＩＣモジュールが予め埋設されると共に当該ＩＣモジュールの一辺およびこれと対向する一辺にそれぞれ縦１ｍｍ、横２ｍｍ、厚み８０μｍのＣｕ線よりなる接続端子がＩＣモジュールと電気的に接続される状態に設けられた記録基材（厚紙「サンマット」（北越製紙社製）、坪量：３０２ｇ／ｍ2 、厚み：３３０μｍ））上に、下記のトナー〔１〕を用いて、図１（ｃ−１）に示す形状のアンテナ回路に基づいた形状の箔接着用樹脂層を形成し、この箔接着用樹脂層上に、転写箔（アルミ蒸着箔「ＢＬ２．８」（村田金箔製））を接触させて加熱することにより、アンテナ回路を形成し、これにより、非接触情報記録媒体〔１〕を得た。
【００６３】
トナー〔１〕は、結着樹脂（スチレン−アクリル系樹脂）中にカーボンブラック（平均粒径５０ｎｍ）が１０質量％、分散された状態で含有されたものである。このトナーの体積基準のメジアン径は６．５μｍ、軟化点は１２０℃である。
アンテナ回路形成装置におけるトナーの供給量は４ｇ／ｍ2 に設定した。
【００６４】
＜実施例２＞
実施例１において、トナー〔１〕の代わりに、トナー〔１〕においてカーボンブラックが含有されていないものを用いたことの他は同様にして、非接触情報記録媒体〔２〕を得た。
【００６５】
＜実施例３＞
実施例１において、形成する箔接着用樹脂層を、図１（ｃ−１）に示すアンテナ回路の形状に基づいたものではなく、下記のアンテナ回路７αの形状に基づいたものとしたことの他は同様にして、非接触情報記録媒体〔３〕を得た。
アンテナ回路７αは、図５に示される形状のものであって、具体的には、アンテナ回路７の一端部が接続端子８Ａの上部に接触状態に位置されると共に、中間部が記録基材２の周縁に沿って矩形状に１回周回され、ＩＣモジュール３の上部における接続端子８Ａと接続端子８Ｂの間を通り、前記矩形状の周回部分に沿い、かつ、当該周回部分に接触しないよう再度周回され、さらにアンテナ回路７の他端部が接続端子８Ｂの上部に接触状態に位置されるように配置された形状を有する。
【００６６】
定着装置における条件は以下の通りである。
・上加熱加圧ローラの表面温度：１９０℃に設定
・下加熱加圧ローラの表面温度：１００℃に設定
・ニップ幅（ニップ部の搬送方向長さ）：７ｍｍ
・記録基材の搬送速度（線速）：１００ｍｍ／ｓｅｃ
・ニップ時間：７０ｍｓｅｃ
・記録基材の搬送方向：縦方向
・環境：常温常湿環境（温度２０℃、相対湿度５０％ＲＨ）
【００６７】
箔転写装置における条件は以下の通りである。
・箔転写ローラ（上）の表面温度：１５０℃に設定
・箔転写ローラ（下）の表面温度：１００℃に設定
・ニップ幅（圧接部の搬送方向長さ）：７ｍｍ
・記録基材の搬送速度（線速）：１００ｍｍ／ｓｅｃ
・ニップ時間：７０ｍｓｅｃ
・記録基材の搬送方向：縦方向
・環境：常温常湿環境（温度２０℃、相対湿度５０％ＲＨ）
【００６８】
得られた非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕について、市販のＩＣカードリーダー「パソリ ＲＣ−Ｓ３７０」（ＳＯＮＹ社製）で、当該非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕とＩＣカードリーダーとの距離を１０ｃｍとして読み取りを行ったところ、ＩＣモジュールに予め記録されていた情報を読み取ることができることが確認された。
また、この非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕とＩＣカードリーダーとの距離を５ｃｍとして読み取りを行っても、ＩＣモジュールに予め記録されていた情報を読み取ることができることが確認された。
また、この非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕とＩＣカードリーダーとの距離を１５ｃｍとして読み取りを行うと、非接触情報記録媒体〔３〕のみでＩＣモジュールに予め記録されていた情報を読み取ることができることが確認された。
【符号の説明】
【００６９】
２ 記録基材
３ ＩＣモジュール
５ 箔接着用樹脂層
７，７α アンテナ回路
８Ａ，８Ｂ 接続端子
１０ トナー像形成部
１１ 帯電手段
１２ 露光手段
１２Ａ 半導体レーザ光源
１２Ｂ ポリゴンミラー
１２Ｃ ｆθレンズ
１３ 現像手段
１４ 転写手段
１５ 感光体
１６ 分離手段
１７ 帯電前露光手段
１９ クリーニング手段
１９Ａ クリーニングブレード
５０ 定着装置
５１，５２ 加熱加圧ローラ
７０ 箔転写装置
７１ 元巻き部
７１Ａ 元巻きローラ
７２ 巻き取り部
７２Ａ 巻き取りローラ
７３ａ，７３ｂ 箔転写ローラ
７９ 搬送手段
８０ 転写箔
８０ａ 支持体
８０ｂ 離型層
８０ｃ 導電箔
８０ｄ 箔層
８０ｅ 接着層
８０α 一端面
８０β 他端面
Ｎ ニップ部
Ｒ 転写領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法によってＩＣモジュールが埋設された記録基材上にトナーによって導電箔を接着して、アンテナ回路を形成する非接触情報記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、当該カードを用いた情報管理や決済などが行われている。また、商品などに貼付されるラベルに情報を記録し、このラベルを用いて商品などを管理することも行われている。
このようなカードやラベルを用いた情報管理のツールとして、カードやラベルに対して非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しを行うことができるＩＣ（集積回路）が搭載された非接触型ＩＣカードや非接触型ＩＣラベルなどの非接触情報記録媒体が、その優れた利便性から急速に普及しつつある。
【０００３】
非接触状態で情報の書き込みおよび読み出しを行うことができる非接触情報記録媒体としては、交流磁界によるコイルの相互誘導を利用した電磁結合方式のもの、２つのコイルの誘電磁束による誘起電力を利用した電磁誘導方式のもの、マイクロ波によってデータを送受信するマイクロ波方式のもの、カードあるいはラベル側と外部に設けられた情報書込／読出側のアンテナ間をコンデンサ原理で帯電させて通信を行う静電結合方式のもの、および近赤外線光を高速で点滅させる光のエネルギー変調を用いた光方式のものなどがあるが、これらの中でも、電磁誘導方式のものが、透過性に優れ、かつ、データ伝送の信頼性が高いことから、多く利用されている。
【０００４】
電磁誘導方式の非接触情報記録媒体は、記録基材の表面上において周回するコイル形状のアンテナ回路が形成されると共に、このアンテナ回路と電気的に接続された状態でＩＣモジュールが搭載されて構成されており、この非接触情報記録媒体においては、電磁波を利用して、周囲磁場の変動によりアンテナ回路に誘導起電力が発生することにより当該アンテナ回路がＩＣモジュールの電源として機能すると同時に、ＩＣモジュールが発する信号をアンテナ回路へ供給することによって、外部通信手段との情報伝達、例えばＩＣモジュールに記録された情報の読み出しおよび／またはＩＣモジュールへの新たな情報の書き込みがなされる。
【０００５】
このような電磁誘導方式の非接触情報記録媒体は、従来、エッチングやスクリーン印刷などによってアンテナ回路を別個に作製し、このアンテナ回路を記録基材に接着し、さらに接続端子を電気的に接続して製造しており、その作業工程が非常に煩雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５３１１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、簡単にアンテナ回路を形成すると同時に接続端子を介してＩＣモジュールと接続することができ、また、アンテナ回路のパターニングの自由度が高い非接触情報記録媒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法は、ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、少なくとも加圧することで当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法は、ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて加熱することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、前記導電箔が、金属箔であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、前記トナーを導電性のものとすることができる。
【００１２】
また、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、前記箔接着用樹脂層が接続端子の一部分上に形成され、当該一部分とは異なる部分に、アンテナ回路の端部を接触させる構成とすることができる。
【００１３】
さらに、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、アンテナ回路を形成する工程を行った後、絶縁性の保護層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法によれば、電子写真法によって結着樹脂を含有するトナーを接着剤として利用して記録基材および接続端子に導電箔を接着させるために、導電箔によるアンテナ回路が形成されると同時に当該アンテナ回路とＩＣモジュールとが電気的に接続されるので、煩雑な作業工程を要さず簡単にアンテナ回路を形成することができる。
また、電子写真法を利用してアンテナ回路を形成するために、アンテナ回路のパターニングの自由度が高い。このため、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法は、オンデマンドプリントに適する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る非接触情報記録媒体の構成の一例を示す説明用図であり、（ａ−１）はＩＣモジュールが埋設された記録基材の説明用平面図、（ａ−２）は（ａ−１）のＸ−Ｘ線断面図、（ｂ−１）は箔接着用樹脂層が形成された状態を示す説明用平面図、（ｂ−２）は（ｂ−１）のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ−１）は導電箔が接着された状態を示す説明用平面図、（ｃ−２）は（ｃ−１）のＺ−Ｚ線断面図である。
【図２】本発明の非接触情報記録媒体の製造方法を行うためのアンテナ回路形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【図３】箔転写装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
【図４】本発明の非接触情報記録媒体の製造方法に用いる転写箔の断面構造を示す説明用断面図である。
【図５】本発明に係る非接触情報記録媒体の構成の別の一例を示す説明用平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明において、箔接着用樹脂層を形成し、当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程とは、以下に説明するように、（１）箔接着用樹脂層形成工程と、（２）アンテナ回路形成接続工程とに分けられる。
そして、（１）箔接着用樹脂層形成工程において形成される箔接着用樹脂層は、トナーが加熱定着されてなるものであってもよく（第１の実施の形態参照。）、未定着の粉体状態のトナーによって構成されていてもよい（第２の実施の形態参照。）が、記録基材上に箔接着用樹脂層が固定化された状態で導電箔を接着させることにより、高い位置精度が得られて、高精細なアンテナ回路を形成することができることから、箔接着用樹脂層は、トナーが加熱定着されてなるものであることが好ましい。
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法に係る第１の実施の形態は、図１に示されるように、ＩＣモジュール３が埋設された記録基材２上に、アンテナ回路７を形成し、当該ＩＣモジュール３に接続端子８Ａ，８Ｂを介してアンテナ回路７を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
（１）接続端子８Ａ，８Ｂが接続されたＩＣモジュール３が埋設された記録基材２（図１（ａ−１），（ａ−２）参照）上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子８Ａ，８Ｂに接触する状態にアンテナ回路７を接着すべき箔接着用樹脂層５を形成する箔接着用樹脂層形成工程（図１（ｂ−１），（ｂ−２）参照）と、
（２）当該箔接着用樹脂層５上に導電箔８０ｃ（図４参照）を接触させて加熱することにより、接続端子８Ａ，８Ｂにアンテナ回路７を接続して導電箔８０ｃによるアンテナ回路７を形成するアンテナ回路形成接続工程（図１（ｃ−１），（ｃ−２）参照）
を有する方法である。
【００１８】
〔記録基材〕
記録基材２としては、ＩＣモジュール３を埋設することができ、かつ、箔接着用樹脂層５を介してアンテナ回路７を保持することができるものであればよく、具体的には、例えば普通紙、厚紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、ダンボール紙などの紙基材；塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの樹脂基材などを挙げることができる。
記録基材２の厚みは、例えば０．０１〜５ｍｍとすることができる。また、記録基材２のサイズは、特に限定されない。
記録基材２の寸法の一例を具体的に示すと、縦５４ｍｍ、横８５ｍｍ、厚み５００μｍである。
【００１９】
〔ＩＣモジュール〕
ＩＣモジュール３は、情報の読み出し、書き込みなどの所望の機能を備えたものであればよく、その形状は特に限定されないが、記録基材２に埋め込むことのできる厚み、例えば１０〜４００μｍの厚みのものであることが好ましい。
ＩＣモジュール３は、記録基材２に埋設されているが、段差のない表面を有する非接触情報記録媒体を得る観点から、記録基材２から突出する部分がない状態に埋設されていることが好ましい。
ＩＣモジュール３は、具体的には、記録基材２の表面に開口する、その内寸が当該ＩＣモジュール３の外寸に従った形状の凹所に配設されることにより、記録基材２に埋設される状態とされている。
【００２０】
〔接続端子〕
接続端子８Ａ，８Ｂは、例えば平板状、直方体状、立方体状または円柱状などのものとすることができ、そのサイズおよび形状は特に限定されない。
接続端子８Ａ，８Ｂを形成する材料は、導電性を有するものであり、具体的な材料としては、例えばＳＵＳ、鉄、銅、アルミニウム、真鍮などが挙げられる。
接続端子８Ａ，８Ｂの寸法の一例を具体的に示すと、縦１ｍｍ、横３ｍｍ、厚み１００μｍである。
【００２１】
この接続端子８Ａ，８Ｂは、ＩＣモジュール３に電気的に接続されており、その少なくとも一部が記録基材２の表面上に露出されている。
【００２２】
（１）箔接着用樹脂層形成工程
この箔接着用樹脂層形成工程においては、接続端子８Ａ，８Ｂが接続されたＩＣモジュール３が埋設された記録基材２上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子８Ａ，８Ｂに接触する状態にアンテナ回路７を形成すべき箔接着用樹脂層５が形成される。
箔接着用樹脂層５は、具体的には、以下に詳述するアンテナ回路形成装置のトナー像形成部１０および定着装置５０を用いて形成することができる。
【００２３】
〔アンテナ回路形成装置〕
図２は、本発明の非接触情報記録媒体の製造方法を行うためのアンテナ回路形成装置の構成の一例を示す説明用断面図である。
このアンテナ回路形成装置は、アンテナ回路７に基づいた形状の箔接着用樹脂層５を形成すべきトナー像を形成して記録基材２上に転写するトナー像形成部１０と、トナー像が形成された記録基材２を加熱しながら加圧してトナー像を定着させる定着装置５０と、記録基材２に対して導電箔８０ｃを供給、加熱して導電箔８０ｃを接着する箔転写装置７０とを有する。
【００２４】
トナー像形成部１０は、静電潜像担持体である感光体１５と、当該感光体１５の表面に一様な電位を与える帯電手段１１と、一様に帯電された感光体１５上に所望の形状の静電潜像を形成する、半導体レーザ光源１２Ａ、ポリゴンミラー１２Ｂおよびｆθレンズ１２Ｃからなる露光手段１２と、トナーを感光体１５上に搬送して静電潜像を顕像化する現像手段１３と、現像手段１３によって形成されたトナー像を記録基材２に転写するための転写手段１４と、トナー像が転写された記録基材２を感光体１５から分離させる分離手段１６と、転写後に感光体１５上に残留した残留トナーを回収する、ゴム状弾性体からなるクリーニングブレード１９Ａを有するクリーニング手段１９と、帯電前露光手段（ＰＣＬ）１７とを備えるものである。
【００２５】
定着装置５０は、一対の加熱加圧ローラ５１，５２が互いに圧接されてその圧接部にニップ部Ｎが形成された状態に設けられてなるものである。
【００２６】
このようなアンテナ回路形成装置のトナー像形成部１０および定着装置５０において、箔接着用樹脂層形成工程（１）が、以下のように行われる。
まず、トナー像形成部１０において、感光体１５上に、帯電手段１１より帯電されて露光手段１２により露光されることによってアンテナ回路７の形状に基づいた静電潜像が形成され、当該静電潜像が現像手段１３においてトナーによって現像されることによりトナー像が形成される。
一方、図示しない給紙カセット内に収容された、予めＩＣモジュール３が埋設された記録基材２が、図示しない搬送手段によってタイミングを合わせて転写領域Ｒに搬送され、当該転写領域Ｒにおいて転写手段１４によって当該記録基材２上におけるアンテナ回路７を形成すべき位置に、感光体１５上のトナー像が転写され、さらに分離手段１６によってトナー像が転写された記録基材２が感光体１５から分離される。
次いで、分離された記録基材２が定着装置５０のニップ部Ｎに搬送され、当該ニップ部Ｎおいて加圧および加熱によりトナー像が定着されて箔接着用樹脂層５が形成される。
【００２７】
トナー像を記録基材２に転写した後の感光体１５は、クリーニング手段１９により表面に残留したトナーが除去され、さらに、帯電前露光手段１７によって残留電荷が除去された後に、次のトナー像の形成に供される。
【００２８】
定着装置５０の定着条件は、用いるトナーの種類によっても異なるが、例えば以下の通りにすることができる。
・加熱温度：１５０〜２２０℃
・ニップ時間：１０〜２００ｍｓｅｃ
なお、ニップ時間とは、加熱加圧ローラ５１，５２のニップ部Ｎの搬送方向長さ（ｍｍ）／線速（ｍｍ／ｓｅｃ）×１０００から算出されるものである。
また、加熱温度とは、記録基材２のトナー像が転写された面に接触する加熱加圧ローラ５１の表面温度をいう。
【００２９】
〔箔接着用樹脂層〕
箔接着用樹脂層５は、所望するアンテナ回路７に基づいた形状となるよう形成される。
箔接着用樹脂層５の厚みは、例えば０．０１〜１００μｍとすることが好ましい。箔接着用樹脂層５の厚みがこの範囲にあることにより、導電箔８０ｃを記録基材２に確実に接着することができながら、導電箔８０ｃと接続端子８Ａ，８Ｂとの導通が確実に得られやすい。一方、箔接着用樹脂層５の厚みが過小である場合は、接着力が不足して導電箔８０ｃを記録基材２に接着することができないおそれがある。また、箔接着用樹脂層５の厚みが過大である場合は、導電箔８０ｃと接続端子８Ａ，８Ｂとの十分な導通が得られないおそれがある。
【００３０】
上記のアンテナ回路７の例における箔接着用樹脂層５の形状および寸法の一例を具体的に示すと、幅１ｍｍ、短辺の最大長さ５０ｍｍ、長辺の最大長さ８０ｍｍの略矩形状である。
【００３１】
〔トナー〕
本発明において、トナーは、接続端子８Ａ，８Ｂおよび記録基材２上に導電箔８０ｃを接着するための接着剤としての作用が発現されるものであって、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を少なくとも含有するものである。
【００３２】
〔熱可塑性樹脂〕
トナーを構成する結着樹脂に含有される熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂などの公知の種々の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
熱可塑性樹脂は、融点を有する結晶性樹脂であっても、融点を有さずにガラス転移点を有する非晶性樹脂であっても、またそれらの混合物であってもよい。
【００３３】
トナーの軟化点は、９０〜１３０℃であることが好ましい。
上記のような軟化点を有することによって、箔接着処理において熱が付与されたときに適度な接着性が得られながら、ＩＣモジュール３に損傷を与えることがない。特に、上記の範囲の中において軟化点が低いほど、導電箔８０ｃの接着時の加熱に要する熱量が少なくなるために好ましい。
一方、軟化点が過小である場合は、得られたアンテナ回路が、製品の使用環境によっては剥離するおそれがある。また、軟化点が過大である場合は、導電箔を接着させるために高い熱量が必要となるために、導電箔の接着不良が生じるおそれや、環境負荷が大きくなるおそれ、あるいは、熱によってＩＣモジュールが破損するおそれがある。
【００３４】
トナーの軟化点は、結着樹脂の種類、結着樹脂を得るための原材料種や使用比率、結着樹脂の分子量の調整などにより制御することができる。
【００３５】
トナーの軟化点は、フローテスター法によって測定されたものである。
具体的には、まず、温度２０±１℃、相対湿度５０±５％ＲＨの環境下において、測定試料（トナー）１．１ｇをシャーレに入れ平らにならし、１２時間以上放置した後、成型器「ＳＳＰ−Ａ」（島津製作所社製）によって３８２０ｋｇ／ｃｍ2 の力で３０秒間加圧し、直径１ｃｍの円柱型の成型サンプルを作成する。次いで、この成型サンプルを、温度２４±５℃、相対湿度５０±２０％ＲＨの環境下において、フローテスター「ＣＦＴ−５００Ｄ」（島津製作所社製）により、荷重１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）、開始温度６０℃、予熱時間３００秒間、昇温速度６℃／分の条件で、円柱型ダイの穴（１ｍｍ径×１ｍｍ）より、直径１ｃｍのピストンを用いて予熱終了時から押し出し、昇温法の溶融温度測定方法でオフセット値５ｍｍの設定で測定したオフセット法温度Ｔoffsetを、軟化点とした。
【００３６】
本発明に用いられるトナーとしては、導電性および絶縁性のいずれのものであってもよいが、導電性のものを用いることが、通電性の観点から好ましい。
導電性のトナーとしては、例えば、結着樹脂中に、導電性微粒子が分散されてなるトナー粒子からなるものとすることができる。
導電性微粒子としては、例えばカーボンブラック、鉄粉、マグネタイト、アルミ粉、銅粉などを挙げることができる。
トナー粒子中における導電性微粒子の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して１〜３０質量部であることが好ましい。
また、絶縁性のトナーとは、上記のような導電性微粒子を有しないトナーのことをいう。
【００３７】
〔トナーの作製方法〕
トナーを作製する方法としては、特に限定されず、混練・粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、乳化会合法、ミニエマルション重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。
【００３８】
〔トナー粒子の粒径〕
トナーを構成するトナー粒子の粒径は、例えば体積基準のメジアン径で３〜１０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜８μｍとされる。
トナー粒子の体積基準のメジアン径は、「コールターカウンターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用ソフト「Ｓｏｆｔｗａｒｅ Ｖ３．５１」を搭載したコンピューターシステム（ベックマン・コールター社製）を接続した装置を用いて測定、算出する。
測定手順としては、測定試料（トナー）０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（測定試料の分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）で馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を作成する。このトナー分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮII（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定器表示濃度が５％〜１０％になるまでピペットにて注入する。この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値が得られる。測定機において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパチャ−径を１００μｍにし、測定範囲である２．０〜６０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率が大きい方から５０％の粒子径を体積基準メジアン径（体積Ｄ50％径）とする。
【００３９】
（２）アンテナ回路形成接続工程
このアンテナ回路形成接続工程においては、箔接着用樹脂層形成工程（１）において形成された箔接着用樹脂層５上に導電箔８０ｃを接触させて加熱することにより、導電箔８０ｃによるアンテナ回路７が形成され、同時に、アンテナ回路７の一端部が正極側の接続端子８Ａに電気的に接続されると共に他端部が負極側の接続端子８Ｂに電気的に接続される。
アンテナ回路７は、具体的には、上述したアンテナ回路形成装置における下記に詳述する箔転写装置７０を用いて形成することができる。
【００４０】
箔転写装置７０は、図３に示されるように、適宜の駆動手段により駆動されて時計方向に回転される箔転写ローラ７３ａおよび当該箔転写ローラ７３ａに従動して回転される箔転写ローラ７３ｂが、記録基材２に対して供給されるべき導電箔８０ｃを有する長尺なシート状の転写箔８０（図４参照）を介して互いに圧接された状態に設けられていると共に、この転写箔８０を走行させる搬送手段７９が設けられてなるものである。
【００４１】
転写箔８０を走行させる搬送手段７９は、転写箔８０が巻きつけられ、転写箔８０が弛むことを防止するために逆テンションがかけられた元巻きローラ７１Ａを有する元巻き部７１と、駆動源によって反時計方向（図３において矢印方向）に回転される巻き取りローラ７２Ａを有する巻き取り部７２とよりなり、転写箔８０の走行方向が箔転写ローラ７３ａの表面の移動方向と同方向となるよう配置されている。
搬送手段７９の巻き取りローラ７２Ａの回転速度は、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部における転写箔８０の搬送速度が、当該圧接部における記録基材２の搬送速度と同じとなる速度とされる。
【００４２】
箔転写ローラ７３ａ，７３ｂは、加熱加圧ローラと同様の機能を有するものであり、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの少なくともいずれかに、図示しない加熱源が備えられている。
【００４３】
〔導電箔〕
本発明において、導電箔８０ｃは、転写箔８０としてアンテナ回路形成接続工程に供せられる。
転写箔８０は、具体的には、例えば、図４に示すように、樹脂などからなるフィルム状の支持体８０ａ上に、離型層８０ｂを介して、導電箔８０ｃが形成された層構造を有するものであることが好ましい。
導電箔８０ｃは、具体的には、離型層８０ｂ上に形成される導電性材からなる箔層８０ｄと、当該箔層８０ｄ上に形成され、接着性を発現する接着層８０ｅとよりなる。この接着層８０ｅは、導電性を有するものであることが好ましい。
【００４４】
支持体８０ａは、樹脂などからなるフィルムまたはシートや紙からなるものである。支持体８０ａが樹脂からなるものである場合、樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリイミド樹脂などの公知の樹脂材料が挙げられる。
また、支持体８０ａは、単層構造のものであってもよく、多層構造のものであってもよい。
【００４５】
離型層８０ｂは、箔層８０ｄおよび接着層８０ｅからなる導電箔８０ｃの支持体８０ａからの良好な剥離性を確保するためのものであって、この離型層８０ｂを構成する材料としては、例えば、メラミンまたはイソシアネートを硬化剤として用いた熱硬化性樹脂、アクリレートまたはエポキシ樹脂を含有した紫外線または電子線硬化性樹脂に例えば、フッ素系またはシリコン系のモノマーまたはポリマーなどの公知のワックスを添加したものなどが挙げられる。
【００４６】
箔層８０ｄは、導電性を有するものであり、電気抵抗が低いものであることが好ましく、具体的には金属層であることが好ましい。
金属層は、例えば蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの公知の方法によって形成することができる。金属層を形成するための金属材料としては、例えば、銀、鋼、アルミニウム、スズ、クロム、ニッケル、金などの単体の他に、ニッケル−クロム−鉄合金や青銅、アルミ青銅などの合金を用いることができる。
箔層８０ｄは、例えば、厚さ２０〜４０００ｎｍとすることができる。
【００４７】
接着層８０ｅは、例えば、加熱により結着性を発現させるいわゆるホットメルトタイプと呼ばれる感熱性の接着剤に導電性材が含有されてなるものとすることができる。感熱性の接着剤としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂およびエチレン−ビニルアルコール共重合体などのホットメルトタイプの接着剤に使用することができる公知の種々の熱可塑性樹脂が挙げられる。
接着層８０ｅは、例えば、グラビアコータ、マイクログラビアコータおよびロールコータなどを用いて、感熱性の接着剤を形成する熱可塑性樹脂に、導電性材が分散されてなる塗液を箔層８０ｄ上に塗布することにより、形成することが好ましい。
接着層８０ｅは、例えば、厚さ５〜１００ｎｍとすることが好ましい。
【００４８】
上記のようなアンテナ回路形成装置の箔転写装置７０において、アンテナ回路形成接続工程（２）が、以下のように行われる。
まず、箔接着用樹脂層５が形成された記録基材２が、搬送手段７９によって元巻きローラ７１Ａに巻回されている状態の転写箔８０が巻き取りローラ７２Ａが駆動されて回転されて巻き取られることにより、搬送路に沿って箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部を通過するよう搬送される。
そして、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部においては、箔接着用樹脂層５が形成された記録基材２上に、送された転写箔８０が当該箔接着用樹脂層５の表面に接触する状態で積層され、この状態において箔転写ローラ７３ａ，７３ｂにより加熱され、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部の通過後に自然冷却されることによって導電箔８０ｃが箔接着用樹脂層５上に接着され、転写箔８０の導電箔８０ｃにおける箔接着用樹脂層５に接触されなかった部分が除去されることによって、当該箔接着用樹脂層５の表面形状と略一致した形状のアンテナ回路７が形成される。
転写箔８０の導電箔８０ｃにおける箔接着用樹脂層５に接触されなかった部分は、支持体８０ａおよび離型層８０ｂと共に巻き取りローラ７２Ａに巻き取られる。
【００４９】
このように得られたアンテナ回路７は、当該アンテナ回路７が伸びる長手方向の一端面８０αおよび他端面８０βが、接続端子８Ａ，８Ｂのそれぞれ一部分に接触された状態で接着されたものとなる。
具体的には、図１（ｃ−２）に示されるように、箔接着用樹脂層５が接続端子８Ａ，８Ｂの上面の一部分に接触する状態に形成され、当該箔接着用樹脂層５の上面および側面に導電箔８０ｃが接着されることにより、必然的に、当該一部分とは異なる部分、具体的には接続端子８Ａ，８Ｂの上面における当該一部分に隣接する部分に、アンテナ回路７の長手方向における一端面８０αおよび他端面８０βがそれぞれ接触される。これにより、トナーが絶縁性のものである場合にも、導電箔８０ｃと接続端子８Ａ，８Ｂとの導通が図られる。
【００５０】
箔転写装置７０における加熱条件は、用いるトナーの種類によっても異なるが、例えば以下の通りにすることができる。
・加熱温度：１４０〜２１０℃
・ニップ時間：１０〜４０００ｍｓｅｃ
なお、ニップ時間とは、箔転写ローラ７３ａ，７３ｂの圧接部の搬送方向長さ（ｍｍ）／線速（ｍｍ／ｓｅｃ）×１０００から算出されるものである。
また、加熱温度とは、記録基材２の箔接着用樹脂層５が形成された面に接触する箔転写ローラ７３ａの表面温度をいう。
【００５１】
〔アンテナ回路〕
アンテナ回路７は、記録基材２の表面上において周縁に沿って周回する形状を有し、箔接着用樹脂層５上に接着された線状の導電箔８０ｃから構成される。
具体的には、例えば全体として略矩形状とされる。なお、アンテナ回路７の経路形状は、略矩形状であることに限定されず、例えば円形状や楕円形状であってもよい。
アンテナ回路７が全体として略矩形状とされる場合は、具体的には、平面視において、アンテナ回路７の一端部が接続端子８Ａの上部に位置されると共に、中間部が記録基材２の周縁に沿って矩形状に１回周回され、さらにアンテナ回路７の他端部が接続端子８Ｂの上部に位置されるように配置される。
アンテナ回路７においては、導電箔８０ｃが交差される位置は存在しないものとされる。
【００５２】
記録基材２の周縁に沿ってアンテナ回路７を配置することによって、アンテナ回路７の有効面積を広く確保することができるので当該アンテナ回路７を貫く磁束を大きくすることができ、従って、得られる非接触情報記録媒体を誘導起電力を大きなものとすることができると共に外部通信手段との情報伝達に係る出力が向上されて通信距離の長いものとすることができる。本発明においては、アンテナ回路のパターニングの自由度が高いために、記録基材として形状が複雑なものを用いる場合においても、記録基材の周縁に沿ってアンテナ回路を配置することによって、当該記録基材の面積を有効活用してアンテナ回路の有効面積を広く確保することが可能となる。
【００５３】
周回数は１回以上であればよく、所望する通信距離などによっても異なるが、例えば１〜３０回とすることが好ましい。周回数が多いほどアンテナ効率を高くすることができて長い通信距離を得ることができる。
【００５４】
アンテナ回路７を構成する導電箔８０ｃの幅は、例えば０．０５〜５ｍｍとすることができる。
【００５５】
アンテナ回路７の寸法の一例を具体的に示すと、幅１ｍｍ、厚み５μｍ、短辺の最大長さ５０ｍｍ、長辺の最大長さ８０ｍｍである。
【００５６】
（３）保護層形成工程
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法においては、上記のアンテナ回路形成接続工程（２）の後、必要に応じて、非接触情報記録媒体を耐久性の高いものとするために、アンテナ回路７のみを覆う、または、ＩＣモジュール３、接続端子８Ａ，８Ｂおよびアンテナ回路７および記録基材２の全面を覆う絶縁性の保護層を形成させる保護層形成工程を行ってもよい。
【００５７】
以上のような非接触情報記録媒体の製造方法によれば、電子写真法によって熱可塑性樹脂を含有するトナーを接着剤として利用して記録基材２および接続端子８Ａ，８Ｂに導電箔８０ｃを接着させるために、導電箔８０ｃによるアンテナ回路７が形成されると同時に当該アンテナ回路７とＩＣモジュール３とが電気的に接続されるので、煩雑な作業工程を要さず簡単にアンテナ回路７を形成することができる。
また、電子写真法を利用してアンテナ回路７を形成するために、アンテナ回路７のパターニングの自由度が高い。このため、オンデマンドプリントに適する。
【００５８】
＜第２の実施の形態＞
本発明の非接触情報記録媒体の製造方法に係る第２の実施の形態は、箔接着用樹脂層５を、電子写真法によって加熱定着されずに形成されたいわゆる未定着の粉体状態のものとすることの他は第１の実施の形態と同様にして、非接触情報記録媒体を製造する方法である。
具体的には、上述のアンテナ回路形成装置において定着装置５０が備えられていない装置を用いて、トナー像形成部１０によって記録基材２上に形成したトナー像を加熱定着せずに箔接着用樹脂層５としてアンテナ回路形成接続工程（２）に供し、アンテナ回路形成接続工程（２）において、箔転写装置７０によって当該箔接着用樹脂層５に導電箔８０ｃを接触させた状態で加圧や加熱することにより、箔接着用樹脂層５が記録基材２および接続端子８Ａ，８Ｂ上に加熱定着されると共に導電箔８０ｃが箔接着用樹脂層５に接着される。
【００５９】
この第２の実施の形態においては、用いるトナーが、結着樹脂が熱可塑性樹脂を含まない熱硬化性樹脂のみよりなるものであってもよい。
このようなトナーの結着樹脂として用いることのできる熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド樹脂、硬化性アクリル樹脂などが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
＜実施例１＞
アンテナ回路形成装置として、市販のデジタル画像形成装置「ｂｉｚｈｕｂ ＰＲＥＳＳ Ｃ８０００」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）に図３に示すような箔転写装置を搭載した改造機を用いて、矩形で厚みが３００μｍのＩＣモジュールが予め埋設されると共に当該ＩＣモジュールの一辺およびこれと対向する一辺にそれぞれ縦１ｍｍ、横２ｍｍ、厚み８０μｍのＣｕ線よりなる接続端子がＩＣモジュールと電気的に接続される状態に設けられた記録基材（厚紙「サンマット」（北越製紙社製）、坪量：３０２ｇ／ｍ2 、厚み：３３０μｍ））上に、下記のトナー〔１〕を用いて、図１（ｃ−１）に示す形状のアンテナ回路に基づいた形状の箔接着用樹脂層を形成し、この箔接着用樹脂層上に、転写箔（アルミ蒸着箔「ＢＬ２．８」（村田金箔製））を接触させて加熱することにより、アンテナ回路を形成し、これにより、非接触情報記録媒体〔１〕を得た。
【００６３】
トナー〔１〕は、結着樹脂（スチレン−アクリル系樹脂）中にカーボンブラック（平均粒径５０ｎｍ）が１０質量％、分散された状態で含有されたものである。このトナーの体積基準のメジアン径は６．５μｍ、軟化点は１２０℃である。
アンテナ回路形成装置におけるトナーの供給量は４ｇ／ｍ2 に設定した。
【００６４】
＜実施例２＞
実施例１において、トナー〔１〕の代わりに、トナー〔１〕においてカーボンブラックが含有されていないものを用いたことの他は同様にして、非接触情報記録媒体〔２〕を得た。
【００６５】
＜実施例３＞
実施例１において、形成する箔接着用樹脂層を、図１（ｃ−１）に示すアンテナ回路の形状に基づいたものではなく、下記のアンテナ回路７αの形状に基づいたものとしたことの他は同様にして、非接触情報記録媒体〔３〕を得た。
アンテナ回路７αは、図５に示される形状のものであって、具体的には、アンテナ回路７の一端部が接続端子８Ａの上部に接触状態に位置されると共に、中間部が記録基材２の周縁に沿って矩形状に１回周回され、ＩＣモジュール３の上部における接続端子８Ａと接続端子８Ｂの間を通り、前記矩形状の周回部分に沿い、かつ、当該周回部分に接触しないよう再度周回され、さらにアンテナ回路７の他端部が接続端子８Ｂの上部に接触状態に位置されるように配置された形状を有する。
【００６６】
定着装置における条件は以下の通りである。
・上加熱加圧ローラの表面温度：１９０℃に設定
・下加熱加圧ローラの表面温度：１００℃に設定
・ニップ幅（ニップ部の搬送方向長さ）：７ｍｍ
・記録基材の搬送速度（線速）：１００ｍｍ／ｓｅｃ
・ニップ時間：７０ｍｓｅｃ
・記録基材の搬送方向：縦方向
・環境：常温常湿環境（温度２０℃、相対湿度５０％ＲＨ）
【００６７】
箔転写装置における条件は以下の通りである。
・箔転写ローラ（上）の表面温度：１５０℃に設定
・箔転写ローラ（下）の表面温度：１００℃に設定
・ニップ幅（圧接部の搬送方向長さ）：７ｍｍ
・記録基材の搬送速度（線速）：１００ｍｍ／ｓｅｃ
・ニップ時間：７０ｍｓｅｃ
・記録基材の搬送方向：縦方向
・環境：常温常湿環境（温度２０℃、相対湿度５０％ＲＨ）
【００６８】
得られた非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕について、市販のＩＣカードリーダー「パソリ ＲＣ−Ｓ３７０」（ＳＯＮＹ社製）で、当該非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕とＩＣカードリーダーとの距離を１０ｃｍとして読み取りを行ったところ、ＩＣモジュールに予め記録されていた情報を読み取ることができることが確認された。
また、この非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕とＩＣカードリーダーとの距離を５ｃｍとして読み取りを行っても、ＩＣモジュールに予め記録されていた情報を読み取ることができることが確認された。
また、この非接触情報記録媒体〔１〕〜〔３〕とＩＣカードリーダーとの距離を１５ｃｍとして読み取りを行うと、非接触情報記録媒体〔３〕のみでＩＣモジュールに予め記録されていた情報を読み取ることができることが確認された。
【符号の説明】
【００６９】
２ 記録基材
３ ＩＣモジュール
５ 箔接着用樹脂層
７，７α アンテナ回路
８Ａ，８Ｂ 接続端子
１０ トナー像形成部
１１ 帯電手段
１２ 露光手段
１２Ａ 半導体レーザ光源
１２Ｂ ポリゴンミラー
１２Ｃ ｆθレンズ
１３ 現像手段
１４ 転写手段
１５ 感光体
１６ 分離手段
１７ 帯電前露光手段
１９ クリーニング手段
１９Ａ クリーニングブレード
５０ 定着装置
５１，５２ 加熱加圧ローラ
７０ 箔転写装置
７１ 元巻き部
７１Ａ 元巻きローラ
７２ 巻き取り部
７２Ａ 巻き取りローラ
７３ａ，７３ｂ 箔転写ローラ
７９ 搬送手段
８０ 転写箔
８０ａ 支持体
８０ｂ 離型層
８０ｃ 導電箔
８０ｄ 箔層
８０ｅ 接着層
８０α 一端面
８０β 他端面
Ｎ ニップ部
Ｒ 転写領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、少なくとも加圧することで当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて加熱することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記導電箔が、金属箔であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記トナーが導電性のものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記箔接着用樹脂層が接続端子の一部分上に形成され、当該一部分とは異なる部分に、アンテナ回路の端部が接触されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
アンテナ回路を形成する工程を行った後、絶縁性の保護層を形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項１】
ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、少なくとも加圧することで当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて接着することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項２】
ＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、アンテナ回路を形成し、当該ＩＣモジュールに接続端子を介してアンテナ回路を接続させることにより非接触情報記録媒体を製造する方法であって、
接続端子が接続されたＩＣモジュールが埋設された記録基材上に、熱可塑性樹脂を含む結着樹脂を含有するトナーを用いて、電子写真法によって加熱定着することにより、少なくとも接続端子に接触する状態にアンテナ回路を接着すべき箔接着用樹脂層を形成し、当該箔接着用樹脂層上に導電箔を接触させて加熱することにより、前記接続端子にアンテナ回路を接続し導電箔によるアンテナ回路を形成する工程を有することを特徴とする非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記導電箔が、金属箔であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記トナーが導電性のものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記箔接着用樹脂層が接続端子の一部分上に形成され、当該一部分とは異なる部分に、アンテナ回路の端部が接触されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
アンテナ回路を形成する工程を行った後、絶縁性の保護層を形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の非接触情報記録媒体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１５９５３（Ｐ２０１３−１５９５３Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４７１４３（Ｐ２０１１−１４７１４３）
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１日（２０１１．７．１）
【出願人】（３０３０００３７２）コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 (12,802)
【Ｆターム（参考）】
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