面状発熱体及び面状発熱体の製造方法
【課題】発熱金属細線と接続するリード線をシート状基材に固定するものにおいて、金属製固定具を用いたり、ホットメルトを吐出して成形冶具で固める等の手段を用いず簡単確実に固定できしかもリード線を傷つけることがない面状発熱体の製造方法を提供する。
【解決手段】面状発熱体１は、不織布より成るシート状基材２と、前記シート状基材２に適宜パターンにて縫製等により装着された発熱金属細線４と、前記発熱金属細線４と接続されたリード線５等から成りリード線５とシート状基材２との固定部８において予めホットメルト１０を塗布した樹脂小片シート９を超音波加熱することによりシート状基材２に接着させることによりリード線５を固定するものである。
【解決手段】面状発熱体１は、不織布より成るシート状基材２と、前記シート状基材２に適宜パターンにて縫製等により装着された発熱金属細線４と、前記発熱金属細線４と接続されたリード線５等から成りリード線５とシート状基材２との固定部８において予めホットメルト１０を塗布した樹脂小片シート９を超音波加熱することによりシート状基材２に接着させることによりリード線５を固定するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車の座席に組み込まれて保温座席を構成する面状発熱体ならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車における暖房の一手段として座席に面状の発熱体を組み込んだものが既に採用されている。
【０００３】
このような面状の発熱体は柔軟な面状の樹脂布に発熱金属細線を縫製したものまたは絶縁被覆を施した金属細線を溶着して成るものが一般的である。
【０００４】
前記面状発熱体においては発熱金属細線と引き出し電線（リード線）との接続部の絶縁固定が確実に行わなければならない、と同時に引き出し電線（リード線）も樹脂布に確実に固定されていなければならない。
【０００５】
そしてその上で固定の作業性が良く、電気的な故障も生ずることなく、かつ低コストであることが要求されている。
【０００６】
従来、リード線は金属性の部材で固定する方法によるもの、または熱溶融性接着剤（以下ホットメルトと称する）を施して基材（樹脂布）に接着固定する方法が一般的に行われていた。
【０００７】
前者の固定方法としては図８、図９に示すものが知られている。
【０００８】
図８は従来のリード線固定部の縦断面図で、図９は同じく前記固定部の一部分解拡大斜視図である。図８において５１は不織布より成るシート状基材で、その上面に発熱金属細線と接続されているリード線５４が金属製の固定具５５により固定されている。
【０００９】
前記固定具５５は図９に示す如く両端に一対の折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを有するステープル状の押し当て部５６と、両端に前記折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを差し込む差込口５７ａ，５７ｂを有する洞状の受け部５７から成っている。
【００１０】
５８は前記リード線５４に設けられた保護チューブである。
【００１１】
この固定方法は次のようにして行われる。
【００１２】
先ず、保護チューブ５８を設けたリード線５４をシート状基材５１の上面に配置しその上に押し当て部５６をまた、シート状基材５１の下面には受け部５７を配置した後、両者を強く押圧する。
【００１３】
折り曲げ脚５６ａ，５６ｂが受け部５７内で折り曲げられシート状基材５１に機械的に固着される。このような方法によれば非常に強く固着することができ、取付強度は極めて高いものが得られる。
【００１４】
また、別の方法としては固定部にホットメルトを吐出させ冶具にて押し固め、固化させる方法が行われており、確実な固着状態が得られるものであった。
【００１５】
また、下記文献には固定部については詳細に示されてはいないが、基材にコードヒータを所定パターンで熱融着させるようにしたシートヒータの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１７４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記した固定方法の内、前者の金属製の固定具５５による場合は比較的コスト高である上に、高い固着強度が得られる反面、保護チューブ５８内でリード線５４が上下に交叉し重なった場合押圧によりリード線５４の被覆がつぶれ、芯線同士が接触して電気的短絡を起こす問題が残っていた。
【００１７】
また、後者の溶融ホットメルトで固める方法の場合には、ホットメルトと成形冶具との離型を容易にするためシリコン系離型剤を成形冶具に噴霧する必要があり、このシリコンが後に電気制御開閉器の作動に悪影響を及ぼすことが懸念されるものであった。
【００１８】
本願の出願人はこのような課題を解決することを目的としてシリコン系離形剤の噴霧を行うことなく、ホットメルトを用いて確実に絶縁・固定を行うことができる面状発熱体とその製造方法を提供するものとして特願２００７−５３４１９号を出願した。
【００１９】
この場合は冷却した成形冶具により、急速に溶融ホットメルトを冷却固化させるものであり、別途冷却装置を設備する必要があった。
【００２０】
本発明は以上の問題点に鑑み成されたもので、その目的はリード線を電気的短絡の恐れが全くなく、低コストでしかも簡単確実に固着できるようにした面状発熱体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の面状発熱体は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材に固着さていることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項２に係る発明の面状発熱体の製造方法は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにしたものである。
【００２３】
また、請求項３に係る発明の面状発熱体は伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートしたシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線がポリウレタンフォーム面側から裏面の樹脂布面側に導出されるとともに、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材の樹脂布面に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材の樹脂布面に固着さていることを特徴とする。
【００２４】
そして請求項４に係る発明の面状発熱体の製造方法は、伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートしたシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記リード線を前記シート状基材を貫通させてポリウレタンフォーム面側から樹脂布面側に導出するとともに、前記樹脂布面側に導出されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材の樹脂布面に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば次のような効果がある。
【００２６】
請求項１に係る面状発熱体によれば、リード線は予めホットメルトを塗布した樹脂小片シートを超音波加熱によって接着させ固定されるもので充分な引っ張り強度が得られるとともに、従来のようなリード線の傷つきによる電気的短絡が生じる恐れが全くない。
【００２７】
また、ホットメルトを固定部に吐出し成形冶具で固めるものに比し安価となる利点がある。
【００２８】
請求項２に係る面状発熱体の製造方法によれば、前記した如くリード線の傷つきによる電気的短絡が生じる恐れがないとともに、成形冶具等が不要であり、樹脂小片シートは予めホットメルトを塗布したものを適宜長さに切取って使用することができるので製造が簡単となり作業性が向上する。
【００２９】
請求項３に係る面状発熱体によれば、伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームより成るシート状基材用いた場合でも請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【００３０】
また、請求項４に係る面状発熱体の製造方法によれば、リード線を一旦裏側へ導出し樹脂布面に樹脂小片シートを接着するものであるから問題なくリード線を固定することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態の説明をする。尚、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。
【００３２】
図１は本発明の一実施例に係る面状発熱体の平面図を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図、図３は前記面状発熱体の製造に用いる樹脂小片シートの斜視図で、図４は図３のＩＶ−ＩＶ′における断面図である。
【００３３】
図１において１は自動車の座席等に組み込まれる面状発熱体で不織布より成るシート状基材２と前記基材２に上糸、下糸（図示せず）により所定パターンにミシン縫製された発熱金属細線４及びコネクタ７と前記発熱金属細線４を接続するリード線５等から成っている。
【００３４】
リード線５は一般的なものであり芯線５ａの外側にＰＶＣ被覆５ｂを備えたものである。
【００３５】
尚、６は前記発熱金属細線４の端部４′とリード線５とを接続する接続部である。
【００３６】
８はリード線５の固定部でシート状基材２の所定位置にポリプロピレン等の樹脂小片シート９を超音波加熱溶着することによりリード線５を固着しているものである。
【００３７】
前記樹脂小片シート９の裏面にはホットメルト１０が塗布されている。
【００３８】
図３に示すように前記樹脂小片シート９は予めホットメルト１０が塗布されたものを鋏み等により適宜な長さに切り取って使用する。
【００３９】
また、ミシン目を入れておき千切り取るようにしてもよい。
【００４０】
而して前記超音波加熱は次のようにして行う。
【００４１】
先ずシート状基材２の所定位置に配置されたリード線５の上に小片シート９を重ねその状態で超音波加熱を行う。
【００４２】
超音波加熱によって予め塗布されたホットメルト１０が溶融し、小片シート９がシート状基材２に溶着されるためリード線５が確実に固定される。
【００４３】
次に前記シート状基材２と異なるシート状基材を用いた実施例について説明する。
【００４４】
図５は異なるシート状基材を用いた面状発熱体の平面図で、図６は図５のＶＩ−ＶＩ′線における断面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ′線における断面図である。
【００４５】
図５において２０は自動車の座席等に組み込まれる面状発熱体でシート状基材２１と前記基材２１に上糸、下糸（図示せず）により所定パターンにミシン縫製された発熱金属細線２４及びコネクタ２７と前記発熱金属細線２４を接続するリード線２５等から成っている。
【００４６】
前記シート状基材２１は例えば網目状にされた伸縮性を有する樹脂布２２とこの樹脂布２２と一体的にラミネートしたポリウレタンフォームシート２３から成っている。
【００４７】
このようなシート状基材２１はシートヒータとしての快適性への要求により一般的に採用されている。
【００４８】
前記発熱金属細線２４はポリウレタンフォームシート２３面に配設され、裏面の樹脂布２２ごとミシン縫製されている。
【００４９】
２８はリード線２５の固定部で、シート状基材２１の裏面即ち樹脂布２２面に設けられている点が図１の例とは異なるものである。
【００５０】
詳細に説明するとリード線２５はポリウレタンフォームシート２３面から樹脂布２２面へ導出され樹脂小片シート９の超音波加熱により樹脂布２２面へ溶着されている。
【００５１】
ここで樹脂小片シート９は図１の実施例の場合と同様のものが使用される。
【００５２】
尚２６はリード線２５を導出するためのシート状基材２１に設けた貫通部である。
【００５３】
樹脂布２２面に固定されたリード線２５はその端部がコネクタ２７に接続される。
【００５４】
この実施例に拠ればポリウレタンフォームシートを用いたシート状基材であっても超音波加熱によってリード線を確実に固定することができる。
【００５５】
以上の実施の形態で述べた固定方法は樹脂小片シートを切り取って超音波加熱するだけの簡単な方法で短絡不良の心配なく確実にリード線を固定することができ、また、ポリウレタンフォームシートを用いたシート状基材であっても問題なく固定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図
【図３】本発明の面状発熱体の製造に使用する樹脂シート小片の斜視図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ′線における断面図
【図５】本発明の他の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ′線における断面図
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ′線における断面図
【図８】従来例による面状発熱体の図２相当部分の拡大断面図
【図９】従来例によるリード線の固定に用いられる金属取付け具の分解斜視図
【符号の説明】
【００５７】
１ 面状発熱体
２ 不織布よりなるシート状基材
４ 発熱金属細線
５ リード線
６ 接続部
９ 樹脂小片シート
１０ ホットメルト
２０ 面状発熱体
２１ 樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートしたシート状基材
２２ 樹脂布
２３ ポリウレタンフォームシート
２４ 発熱金属細線
２５ リード線
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車の座席に組み込まれて保温座席を構成する面状発熱体ならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車における暖房の一手段として座席に面状の発熱体を組み込んだものが既に採用されている。
【０００３】
このような面状の発熱体は柔軟な面状の樹脂布に発熱金属細線を縫製したものまたは絶縁被覆を施した金属細線を溶着して成るものが一般的である。
【０００４】
前記面状発熱体においては発熱金属細線と引き出し電線（リード線）との接続部の絶縁固定が確実に行わなければならない、と同時に引き出し電線（リード線）も樹脂布に確実に固定されていなければならない。
【０００５】
そしてその上で固定の作業性が良く、電気的な故障も生ずることなく、かつ低コストであることが要求されている。
【０００６】
従来、リード線は金属性の部材で固定する方法によるもの、または熱溶融性接着剤（以下ホットメルトと称する）を施して基材（樹脂布）に接着固定する方法が一般的に行われていた。
【０００７】
前者の固定方法としては図８、図９に示すものが知られている。
【０００８】
図８は従来のリード線固定部の縦断面図で、図９は同じく前記固定部の一部分解拡大斜視図である。図８において５１は不織布より成るシート状基材で、その上面に発熱金属細線と接続されているリード線５４が金属製の固定具５５により固定されている。
【０００９】
前記固定具５５は図９に示す如く両端に一対の折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを有するステープル状の押し当て部５６と、両端に前記折り曲げ脚５６ａ，５６ｂを差し込む差込口５７ａ，５７ｂを有する洞状の受け部５７から成っている。
【００１０】
５８は前記リード線５４に設けられた保護チューブである。
【００１１】
この固定方法は次のようにして行われる。
【００１２】
先ず、保護チューブ５８を設けたリード線５４をシート状基材５１の上面に配置しその上に押し当て部５６をまた、シート状基材５１の下面には受け部５７を配置した後、両者を強く押圧する。
【００１３】
折り曲げ脚５６ａ，５６ｂが受け部５７内で折り曲げられシート状基材５１に機械的に固着される。このような方法によれば非常に強く固着することができ、取付強度は極めて高いものが得られる。
【００１４】
また、別の方法としては固定部にホットメルトを吐出させ冶具にて押し固め、固化させる方法が行われており、確実な固着状態が得られるものであった。
【００１５】
また、下記文献には固定部については詳細に示されてはいないが、基材にコードヒータを所定パターンで熱融着させるようにしたシートヒータの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１７４９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記した固定方法の内、前者の金属製の固定具５５による場合は比較的コスト高である上に、高い固着強度が得られる反面、保護チューブ５８内でリード線５４が上下に交叉し重なった場合押圧によりリード線５４の被覆がつぶれ、芯線同士が接触して電気的短絡を起こす問題が残っていた。
【００１７】
また、後者の溶融ホットメルトで固める方法の場合には、ホットメルトと成形冶具との離型を容易にするためシリコン系離型剤を成形冶具に噴霧する必要があり、このシリコンが後に電気制御開閉器の作動に悪影響を及ぼすことが懸念されるものであった。
【００１８】
本願の出願人はこのような課題を解決することを目的としてシリコン系離形剤の噴霧を行うことなく、ホットメルトを用いて確実に絶縁・固定を行うことができる面状発熱体とその製造方法を提供するものとして特願２００７−５３４１９号を出願した。
【００１９】
この場合は冷却した成形冶具により、急速に溶融ホットメルトを冷却固化させるものであり、別途冷却装置を設備する必要があった。
【００２０】
本発明は以上の問題点に鑑み成されたもので、その目的はリード線を電気的短絡の恐れが全くなく、低コストでしかも簡単確実に固着できるようにした面状発熱体、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明の面状発熱体は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材に固着さていることを特徴とする。
【００２２】
また、請求項２に係る発明の面状発熱体の製造方法は、不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにしたものである。
【００２３】
また、請求項３に係る発明の面状発熱体は伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートしたシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線がポリウレタンフォーム面側から裏面の樹脂布面側に導出されるとともに、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材の樹脂布面に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材の樹脂布面に固着さていることを特徴とする。
【００２４】
そして請求項４に係る発明の面状発熱体の製造方法は、伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートしたシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記リード線を前記シート状基材を貫通させてポリウレタンフォーム面側から樹脂布面側に導出するとともに、前記樹脂布面側に導出されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材の樹脂布面に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにしたものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば次のような効果がある。
【００２６】
請求項１に係る面状発熱体によれば、リード線は予めホットメルトを塗布した樹脂小片シートを超音波加熱によって接着させ固定されるもので充分な引っ張り強度が得られるとともに、従来のようなリード線の傷つきによる電気的短絡が生じる恐れが全くない。
【００２７】
また、ホットメルトを固定部に吐出し成形冶具で固めるものに比し安価となる利点がある。
【００２８】
請求項２に係る面状発熱体の製造方法によれば、前記した如くリード線の傷つきによる電気的短絡が生じる恐れがないとともに、成形冶具等が不要であり、樹脂小片シートは予めホットメルトを塗布したものを適宜長さに切取って使用することができるので製造が簡単となり作業性が向上する。
【００２９】
請求項３に係る面状発熱体によれば、伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームより成るシート状基材用いた場合でも請求項１の発明と同様の効果が得られる。
【００３０】
また、請求項４に係る面状発熱体の製造方法によれば、リード線を一旦裏側へ導出し樹脂布面に樹脂小片シートを接着するものであるから問題なくリード線を固定することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下添付図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態の説明をする。尚、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。
【００３２】
図１は本発明の一実施例に係る面状発熱体の平面図を示し、図２は図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図、図３は前記面状発熱体の製造に用いる樹脂小片シートの斜視図で、図４は図３のＩＶ−ＩＶ′における断面図である。
【００３３】
図１において１は自動車の座席等に組み込まれる面状発熱体で不織布より成るシート状基材２と前記基材２に上糸、下糸（図示せず）により所定パターンにミシン縫製された発熱金属細線４及びコネクタ７と前記発熱金属細線４を接続するリード線５等から成っている。
【００３４】
リード線５は一般的なものであり芯線５ａの外側にＰＶＣ被覆５ｂを備えたものである。
【００３５】
尚、６は前記発熱金属細線４の端部４′とリード線５とを接続する接続部である。
【００３６】
８はリード線５の固定部でシート状基材２の所定位置にポリプロピレン等の樹脂小片シート９を超音波加熱溶着することによりリード線５を固着しているものである。
【００３７】
前記樹脂小片シート９の裏面にはホットメルト１０が塗布されている。
【００３８】
図３に示すように前記樹脂小片シート９は予めホットメルト１０が塗布されたものを鋏み等により適宜な長さに切り取って使用する。
【００３９】
また、ミシン目を入れておき千切り取るようにしてもよい。
【００４０】
而して前記超音波加熱は次のようにして行う。
【００４１】
先ずシート状基材２の所定位置に配置されたリード線５の上に小片シート９を重ねその状態で超音波加熱を行う。
【００４２】
超音波加熱によって予め塗布されたホットメルト１０が溶融し、小片シート９がシート状基材２に溶着されるためリード線５が確実に固定される。
【００４３】
次に前記シート状基材２と異なるシート状基材を用いた実施例について説明する。
【００４４】
図５は異なるシート状基材を用いた面状発熱体の平面図で、図６は図５のＶＩ−ＶＩ′線における断面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ′線における断面図である。
【００４５】
図５において２０は自動車の座席等に組み込まれる面状発熱体でシート状基材２１と前記基材２１に上糸、下糸（図示せず）により所定パターンにミシン縫製された発熱金属細線２４及びコネクタ２７と前記発熱金属細線２４を接続するリード線２５等から成っている。
【００４６】
前記シート状基材２１は例えば網目状にされた伸縮性を有する樹脂布２２とこの樹脂布２２と一体的にラミネートしたポリウレタンフォームシート２３から成っている。
【００４７】
このようなシート状基材２１はシートヒータとしての快適性への要求により一般的に採用されている。
【００４８】
前記発熱金属細線２４はポリウレタンフォームシート２３面に配設され、裏面の樹脂布２２ごとミシン縫製されている。
【００４９】
２８はリード線２５の固定部で、シート状基材２１の裏面即ち樹脂布２２面に設けられている点が図１の例とは異なるものである。
【００５０】
詳細に説明するとリード線２５はポリウレタンフォームシート２３面から樹脂布２２面へ導出され樹脂小片シート９の超音波加熱により樹脂布２２面へ溶着されている。
【００５１】
ここで樹脂小片シート９は図１の実施例の場合と同様のものが使用される。
【００５２】
尚２６はリード線２５を導出するためのシート状基材２１に設けた貫通部である。
【００５３】
樹脂布２２面に固定されたリード線２５はその端部がコネクタ２７に接続される。
【００５４】
この実施例に拠ればポリウレタンフォームシートを用いたシート状基材であっても超音波加熱によってリード線を確実に固定することができる。
【００５５】
以上の実施の形態で述べた固定方法は樹脂小片シートを切り取って超音波加熱するだけの簡単な方法で短絡不良の心配なく確実にリード線を固定することができ、また、ポリウレタンフォームシートを用いたシート状基材であっても問題なく固定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ′線における断面図
【図３】本発明の面状発熱体の製造に使用する樹脂シート小片の斜視図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ′線における断面図
【図５】本発明の他の実施の形態における面状発熱体の平面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ′線における断面図
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ′線における断面図
【図８】従来例による面状発熱体の図２相当部分の拡大断面図
【図９】従来例によるリード線の固定に用いられる金属取付け具の分解斜視図
【符号の説明】
【００５７】
１ 面状発熱体
２ 不織布よりなるシート状基材
４ 発熱金属細線
５ リード線
６ 接続部
９ 樹脂小片シート
１０ ホットメルト
２０ 面状発熱体
２１ 樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートしたシート状基材
２２ 樹脂布
２３ ポリウレタンフォームシート
２４ 発熱金属細線
２５ リード線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材に固着さていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにした面状発熱体の製造方法。
【請求項３】
伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートして成るシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線がポリウレタンフォーム面側から裏面の樹脂布面側に導出されるとともに、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材の樹脂布面に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材の樹脂布面に固着さていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項４】
伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートして成るシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記リード線を前記シート状基材の貫通部を経てポリウレタンフォーム面側から樹脂布面側に導出するとともに、前記樹脂布面側に導出されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材の樹脂布面に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにした面状発熱体の製造方法。
【請求項１】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されている塩化ビニル樹脂被覆されたリード線とを具えた面状発熱体であって、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材に固着さていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項２】
不織布より成るシート状基材と、前記シート状基材に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記シート状基材に配置されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにした面状発熱体の製造方法。
【請求項３】
伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートして成るシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体であって、前記リード線がポリウレタンフォーム面側から裏面の樹脂布面側に導出されるとともに、裏面にホットメルトが塗布された樹脂小片シートが超音波加熱により前記シート状基材の樹脂布面に接着されており、この樹脂小片シートにより前記リード線が前記シート状基材の樹脂布面に固着さていることを特徴とする面状発熱体。
【請求項４】
伸縮性を有する樹脂布とポリウレタンフォームをラミネートして成るシート状基材と、前記シート状基材のポリウレタンフォーム面に所定パターンにて適宜装着された発熱金属細線と、一端部が前記シート状基材に固着された接続部にて前記発熱金属細線に接続されているリード線とを具えた面状発熱体の製造方法において、前記リード線を前記シート状基材の貫通部を経てポリウレタンフォーム面側から樹脂布面側に導出するとともに、前記樹脂布面側に導出されたリード線の上に予め裏面にホットメルトが塗布された樹脂シートを適宜サイズに切断した小片シートを被せるとともに超音波加熱を加え、前記シート状基材の樹脂布面に接着することにより前記リード線を前記シート状基材に固着するようにした面状発熱体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２８３４２７（Ｐ２００９−２８３４２７Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５７１８９（Ｐ２００８−１５７１８９）
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（５９５０４２６２３）たちばな電機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（５９５０４２６２３）たちばな電機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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