風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材の製造方法、及びコンクリート部材を製造するための型枠ユニット
【課題】風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法を提供すること。
【解決手段】型枠が準備され、当該型枠にコンクリートが充填される。低粘度材料がプレキャストコンクリート部材のフランジ部に平準化層として施される。
【解決手段】型枠が準備され、当該型枠にコンクリートが充填される。低粘度材料がプレキャストコンクリート部材のフランジ部に平準化層として施される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風力発電設備のパイロン（タワー）のパイロンセグメントプレキャスト（既成形）コンクリート部材の製造方法、当該製造方法によって製造されたプレキャストコンクリート部材、型枠上に取り付ける型枠カバー、プレキャストコンクリート部材を製造するための型枠ユニット、及び低粘度樹脂の使用に関する。また、本発明は、風力発電設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て式（プレキャスト）コンクリート部材を用いて（特に風力発電設備用の）高塔又はパイロンを建造する際、製造公差のために、積み重ねるプレキャストコンクリート部材を最適に組み合わせられない場合がある。コンクリート建造において、このような公差の大きさは±１０ｍｍである。
【０００３】
背景技術の文献として、特許文献１が挙げられる。
【０００４】
特許文献２は、プレキャストコンクリート部材を製造する方法を開示する。コンクリートは、平坦な下面を形成するための平坦な底面を有する成形型に流し込まれる。コンクリートが所定の最低強度に達した後、補正層が、下面と対向するプレキャストコンクリート部材の接合面に施される。補正層が所定の最低強度に達するとすぐに、プレキャストコンクリート部材は、正確な水平面上に載置され、上面の補正層が平面平行に除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許公報１９８４１０４７号
【特許文献２】国際公開２００９／１２１５８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特に、超高層タワー又はパイロンに関して、それら自体に顕出する製造公差に加えて、一般的に、負荷の負担（ないし吸収 Lastabtrag）には全フランジ部表面が必要とされる。しかしながら、非平坦性のために（例えば、製造公差の結果として）、例えば隆起した小さな面としてフランジ部（継ぎ目面）のその他の部分から突出した少数の表面部分に負荷の力線（の流れ）が集中して掛かる場合がある。小さすぎる表面部分への負荷の集中は、必然的にコンクリート剥離や欠損等の損傷を発生させる。そのようなダメージには、ダメージを受けた部分（セグメント）の交換を必要とする構造的ダメージも存在し、あらゆる経済的及び技術的問題が発生する。これについては、解体及び再建造用クレーン、作業員及び、相当長時間継続する風力発電設備の発電機能停止が挙げられるであろう。そのような補修は、ケーシングチューブ内に圧入された引張ワイヤを有するパイロンの場合、特に複雑であり、かつ費用が高くつく。
【０００７】
このような問題を避けるため、プレキャストコンクリート部材パイロンを建造する際、セグメントを配置する前に、建造現場において、平準化層（ないし補償層 Ausgleichsschicht）をプレキャストコンクリート部材の各フランジ部に適用することができる。平準化層は硬化しなければならず、特に、平準化層の材料に依存する最低限の気象学的要求に従わなければならない。これらの最低限の要求が満たされないのであれば、又は平準化層が不適切にもしくは不注意に適用されるのであれば、ひびが生じたり、平準化層が不適切に設置されたりするおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、高精度を維持しながらもプレキャストコンクリート部材からパイロンをより容易にかつ迅速に建造することが可能な風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、請求項１に記載の方法、請求項７に記載の型枠カバー、請求項１１に記載の型枠ユニット、及び請求項１４に記載の風力発電設備によって達成される。
【００１０】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材、特にパイロンセグメント、の製造方法が提供される。このとき、平準化層用の低粘度材料がプレキャストコンクリート部材のフランジ部（継ぎ目面）に施される。コンクリートが所定の最低強度に達すると、それを適宜施行することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記視点において、本発明は、パイロン建設の間、建設現場での継ぎ目（接合部）の「モルタル施工（グラウチング Vermoerteln）」作業を製造工場建屋内に移すことができるという知見に基づいている。また、コンクリート建設における通常の約１０ｍｍの精度ではなく、０．１ｍｍの公差で作業することができる。これは１００倍の精度向上である。同時に、例えば、充填材を混合する際の欠陥を大幅に減少させることによって高い製造信頼度が達成されると共に、建設現場で樹脂を処理する際の固有の健康リスクもこの方法によって回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施例におけるプレキャストコンクリート部材を製造する方法のフローチャートを示す。
【図２】図２は、第２実施例におけるパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材製造時の概略断面図を示す。
【図３】図３は、第３実施例における型枠カバーの斜視図を示す。
【図４】図４は、第４実施例における型枠カバー及びシールの使用を示す。
【図５】図５は、第５実施例におけるシールの使用を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一視点において、平準化層（ないし補償層 Ausgleichsschicht）の厚さは１０ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下である。コンクリート建造における通常の公差範囲内のばらつき（比較的大きな非平坦性）さえも補償（ないし吸収）することができる。
【００１４】
本発明の別の一視点において、型枠上に型枠カバーを載置することによって型枠はふさがれ、平準化層用の材料が型枠カバーの少なくとも１つの充填口から所定の圧力で供給される。これにより、明確に区画された平準化層が形成されるように、プレキャストコンクリート部材のフランジ部上に、樹脂が充填される空洞を明確に区画することができる。
【００１５】
フランジ部の所定の領域、例えば、ケーシングチューブ用の開口又は接合点のためのねじ切りされたブッシュを平準化層から（平準化層が流入しないよう）自由に確保するために、型枠カバーの取り付け前に、フランジ部の所定の領域は所定の厚さのシールで覆われ、このシールは型枠カバーによって押さえつけられる。
【００１６】
建築工学の法則に基づけば、平準化層は、コンクリートの弾性率の少なくとも７０％に相当する弾性率(E-Modul)を有する。所定の層厚を超えないのであれば、弾性率が５，０００ＭＰａ〜１０，０００ＭＰａの範囲にあるときに、平準化層の要求される機械的性質を達成できることは驚くべきことである。
【００１７】
プレキャストコンクリート部材相互の相対的移動を伴うことなく、発生したねじり力を拡散するためには、所定の面粗度（表面粗度）が要求される。面粗度は、好ましくは６０μｍ〜１５０μｍの範囲である。
【００１８】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造の際、型枠上に取り付ける型枠カバーに関する。型枠カバー(Schalungsdeckel)は、カバーの半径方向に所定の幅及び所定の深さを有する少なくとも１つの凹部を有する下面を備える。型枠カバーは、平準化層の材料を注入するための少なくとも１つの充填口も有する。
【００１９】
正確に画定された平準化層を再現性よく実施するために、型枠カバーは、型枠カバーの下面に設けられた凹部を有し、当該凹部は、型枠方向に面し、型枠カバーの半径方向に所定の幅を有すると共に所定の深さを有し、並びに平準化層の材料用の少なくとも１つの充填口を有する。
【００２０】
この点、型枠カバーの半径方向の幅は、平準化層が設けられるフランジ部の幅に対応させることができる。平準化層の厚さも（凹部の）当該所定の深さによって正確に画定することができる。型枠カバーが、フランジ部が形成される型枠の上側開口を完全に覆うので、平準化層の材料用の少なくとも１つの充填口を備えることができる。十分な量の材料が充填口から供給されたことを確認するために、平準化層の材料用の少なくとも１つの排出口が備えられる。平準化層の材料が排出口を通じて型枠カバーから排出されるとき、平準化層の材料は十分に分配・供給されている。また、型枠に流入している材料によって置換された空気が排出口から排出され、平準化層の材料によって押し出された空気を逃がすことができるので空隙又は空洞（すなわち材料中の不所望な空気混入）を確実に回避することができる。
【００２１】
型枠カバー、型枠及び周辺領域の不所望な付着物（汚染物）を避けるため、充填口及び／又は排出口はホース用の接続管部として構成されている。したがって、ホースが接続管部に接続され、平準化層の材料がきれいに（汚れなく）供給されると共に、ホースを通じて排出される。
【００２２】
特に好ましくは、型枠カバーは上面に（垂直に）立設された側壁、及び側壁に接続されたカバープレートを有する。このように設けられた箱形状は、型枠カバーに高水準の曲げ剛性（強さ）を与え、これにより高精度の形状に寄与する。
【００２３】
特に好ましい一発展形態において、曲げ剛性をさらに増大させ、これにより形状に関する安定性をさらに増大させる補強手段（複数）が、型枠カバーの上面とカバープレートの下面との間の側壁に実質的に平行に配される。
【００２４】
また、本発明は、上述の型枠カバーと共に使用するシール（マスク）に関する。シールは、可撓性部材（変形可能部材 verformbarer Teil)と非可撓性部材（非変形可能部材 nicht verformbarer Teil）の２つの部材からなる構成を含む。可撓性部材は、プレキャストコンクリート部材のシールする位置上に配され、非可撓性部材は、所定の高さを得るために可撓性部材の上に載置される。
【００２５】
シールは、所定の理由によって開放（露出）状態に保持する必要があるフランジ部の領域を平準化層によって覆われないように保持することができる。したがって、平準化層の低粘度材料がその位置に流入しないように、型枠カバーはシールを押さえる付けることができ、シールをコンクリートに対して確実に押圧することができる。
【００２６】
特に好ましい一実施形態において、シールの発展形態は、可撓性部材が環状形状を有し、非可撓性部材が置かれる所定幅の接触面を備える。この実施形態は、平準化層が施される際、プレキャストコンクリート部材において、プレキャストコンクリート部材間に通ずるケーシングチューブをシールするために使用されるシールの使用を可能にする。
【００２７】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材を製造するための型枠ユニットに関する。型枠ユニットは、コンクリートを受容する型枠、上述の型枠カバー及び上述のシールを有する。
【００２８】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造時に平準化層を製造するための低粘度樹脂の使用に関し、樹脂はプレキャストコンクリート部材のフランジ部に施される。このようにして、建設現場でのモルタル接合（モルタル継ぎ目）の製造に代替可能な平準化層は、プレキャストコンクリート部材の製造時に、制御された条件下の工場で製造することができる。
【００２９】
また、本発明は、本発明の方法によって製造された又は製造することができる複数のプレキャストコンクリート部材を備えるパイロン（タワー）を有する風力発電設備に関する。このようなパイロンの建設は、天候にかかわりなく、簡単かつ短時間に実施されるので、考えられる多くのミス（ないし誤差）の原因を除去しながら非常に短時間で風力発電設備を建造することができる。同時に、これにより、個々の組立工程に掛かる時間が短縮されると共に、より早くクレーンを他の作業に利用可能となるので、必要とされるクレーン作業時間が短くなり、コスト削減できる。
【００３０】
本発明によれば、建設現場において平準化層として樹脂モルタルの施工（ないし塗布）を回避することができる。使用される樹脂又は樹脂モルタルはアレルギー誘因物質と知られ、そのような樹脂を扱う人々の健康に悪影響を及ぼす可能性があるので、このことには利点がある。つまり、樹脂モルタルに代わり樹脂を使用することができる。
【００３１】
本発明のさらなる実施形態は、従属請求項の内容である。
【００３２】
本発明の利点及び実施例について、図面を参照しながらより詳細に以下に説明する。
【実施例】
【００３３】
図１は、第１実施例におけるプレキャストコンクリート部材を製造する方法のフローチャートを示す。プレキャストコンクリート部材は、風力発電設備のパイロン（タワー）のパイロンセグメント（タワーセグメント）である。このために、まず、工程Ｓ１において、プレキャストコンクリート部材用の型枠又は型が提供される。工程２において、コンクリートを型枠に充填する。工程３において、コンクリートは所定の最低強度に達するか、又はコンクリートは研磨(abreiben)され、工程Ｓ４において、低粘度樹脂(niedrigviskoses Harz)がプレキャストコンクリート部材のフランジ部（継ぎ目面ないし端面）の領域に供給され、その場で(dort in situ)硬化する。平準化層用の材料である樹脂を注入する作業は、型枠へのコンクリートの充填工程の後、約２時間で実施することができる。この場合、樹脂は３ｌ／ｍｉｎで型枠に圧入され、この作業は、各型枠の大きさ、すなわち型枠から得られる体積に依存するが、約３分〜１０分間継続する。
【００３４】
樹脂が低粘度であるので、樹脂はプレキャストコンクリート部材のフランジ部上を十分に覆うことができ、一方では、プレキャストコンクリート部材に存在する凹凸（非平坦性）を平準化することができ、他方では、それ自体の低粘性によって（正確に）水平化されるので、正確な水平面を形成することができる。反対側のフランジ部も正確に水平方向に面し、かつ平坦であるならば、両側のフランジ部は正確な平面平行関係となる。
【００３５】
図２は、第２実施例におけるプレキャストコンクリート部材２０製造時の概略断面図である。プレキャストコンクリート部材は、風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントである。第２実施例に係るプレキャストコンクリート部材２０の製造は、実質的には、第１実施例に係るプレキャストコンクリート部材２０の製造に対応する。コンクリートは、現行の型枠１０に充填される。プレキャストコンクリート部材２０のフランジ部（端部ないし端面）の領域に、充填口３１及び凹部３２を有する型枠カバー３０が設けられる。この場合、凹部３２は、型枠カバー３０の下面に設けられると共に、型枠カバー３０を型枠１０上に載置することによって、プレキャストコンクリート部材２０のフランジ部上に配置される。
【００３６】
型枠カバー３０を型枠１０上に載置した後、低粘度樹脂が充填口３１を通じて凹部３２に注入される。樹脂の低粘性によって、樹脂はプレキャストコンクリート部材２０のフランジ部（端面）に沿って容易に広がり、これにより、存在する凹凸（非平坦性）が平準化される。また、樹脂の低粘性によって、樹脂は、水平化された表面を形成すると共に、プレキャストコンクリート部材２０の下面が水平に延在しているならば、その面と平面平行な平面を形成する。好ましくは、平準化層は、厚さ１０ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ〜４ｍｍ以下の低粘度樹脂を有する。この層厚によれば、平準化層は、５，０００ＭＰａ〜１０，０００ＭＰａの範囲という比較的低い弾性率を有する材料を使用することができるという有利な機械的性質も有する。
【００３７】
平準化層が厚すぎると、平準化層は、掛かる荷重によって接合（継ぎ目）部分から外側に押し出されてしまう。平準化層とコンクリートとの間に結合があるので、対応する力がコンクリートに作用する。この際、パイロンの縦軸に対して横方向に、横（方向）引張応力という引張応力が掛かる。この横引張応力は、コンクリートが比較的高い圧縮強さを有するが比較的低い引張強さのみを有するので、コンクリートにとって問題となる。しかしながら、最大４ｍｍの層厚であれば、コンクリートに作用する横引張応力は問題とならない。
【００３８】
樹脂は、コンクリートを型枠に充填後、約２時間で型枠カバーに注入される。一方で、コンクリートは所定の最低強度に達するが、他方で、樹脂がコンクリートに結合できるように完全には硬化していない。約３〜４時間後、プレキャストコンクリート部材及び樹脂は十分な強度に達し、型枠を取り除くことができる。
【００３９】
図３は、本発明の第３実施例に係る型枠カバー３０の斜視図を示す。この型枠カバー３０は、環状形状を有する。型枠カバー３０上に取り付けられた側壁（複数）３４及び側壁３４に配されたカバープレート３５は、全体として型枠ボックス３８という箱状構造を提供する。型枠ボックス３８をリフト手段を使用して移動させるための固定用リング部材３３がカバープレート３５に（任意的に）適宜配される。
【００４０】
また、開口（複数）３１がカバープレート３５に設けられ、型枠ボックス３８を貫通し、平準化層の材料用の流入口及び流出口として機能することができ、型枠ボックス３８が型枠上に置かれたときに当該材料を型枠ボックス３８を通じて型枠（図３において不図示）に供給することができる。
【００４１】
図４は、第４実施例において、シール及び型枠の使用を示す。図４は、型枠１０及び型枠１０にすでに充填されたコンクリート２０を示す。コンクリート２０又はプレキャストコンクリート部材２０の（フランジ部の）端面は、型枠１０の上端と同一面を形成する。本発明の型枠ボックス３８が型枠１０上に取り付けられる。型枠ボックス３８は、型枠カバー３０、２つの側壁３４、及び２つの側壁３４を接続するカバープレート３５から形成された箱状断面を有し、曲げ剛性及び形状精度を向上させる。さらに、曲げ剛性をより増大させる補強手段３６を適宜設けることができる。
【００４２】
（型枠１０に面する）下面に、型枠カバー３０は凹部３２を有する。凹部３２は、図４から見てとれるように、型枠１０の内径、すなわちプレキャストコンクリート部材２０の幅に対応する所定の幅をもって半径方向に延在する。凹部３２の両側に、型枠１０に対して型枠カバー３０ないしは型枠ボックス３８を確実に密閉するための密閉シール着座部(Dichtungssitze)としての凹部３７が適宜設けられる。
【００４３】
型枠カバー３０の下面の凹部３２は、平準化層（図４において不図示）の所定の高さに適宜（正確に）対応する所定の高さを有する。平準化層の材料は、型枠カバー３０とカバープレート３５との間に延在し、図４において破線で示してある充填口３１を通じて外部から型枠カバー３０の凹部３２へ注入することができ、これにより凹部３２によって形成された空洞を完全に埋めることができる。
【００４４】
図３に示されている本発明の型枠カバー３０は、４つの開口３１を有し、例えば、そのうち２つは充填口として使用され、２つは流出口として使用することができる。型枠カバー３０の凹部３２の全体が満たされ、さらに材料が供給されると、材料は流出口から流出するので、凹部３２が材料で今完全に充満されたことを明確に知覚的に示すことができる。材料が硬化すると、プレキャストコンクリート部材２０に固定的に結合された平準化層が形成される。
【００４５】
図５は、第５実施例におけるシールの使用を示す。特に、図５は、プレキャストコンクリート部材２０を有する型枠１０及びその上に取り付けられ、側壁３４及び密閉シート３７を有する型枠カバー３０の拡大図を示す。型枠１０の方を指向する型枠カバー３０の下面において凹部３２が明らかに拡大されたスケールで示されている。凹部３２（の両端面）は、正確な直角をなしておらず、型枠１０から上方に向かって狭くなっており、台形状を有する。これにより、平準化層の側端に斜角が形成される。
【００４６】
凹部３２の中心付近に、第１可撓性部材４０及び第２非可撓性部材４１で形成された本発明のシールが示されている。第１可撓性部材４０は、平準化層によって覆わないプレキャストコンクリート部材２０の領域上に置かれる。例えば、図５は、後に引張ワイヤを通すので露出している必要がある、ケーシングチューブ漏斗部４５を有するケーシングチューブ４６を破線で示す。この場合、プレキャストコンクリート部材２０を取り扱う吊り上げ手段のための固定点（図５に不図示）又はプレキャストコンクリート部材２０の表面上の他の所定の位置も覆ってもよい。
【００４７】
このため、まず、第１可撓性部材４０は、被覆する位置上に置かれ、第２非可撓性部材４１はその上に置かれる。２つのシール部材４０，４１は所定の厚さを有し、型枠カバー３０の凹部３２の深さよりも全体としていくらか大きい所定の高さを有する。シール上側の第２非可撓性部材４１は、定位置に取り付けられた型枠カバー３０によって、下側の第１可撓性部材４０上に押圧され、シール４０，４１は、型枠カバー３０によって押さえつけられると共に、プレキャストコンクリート部材２０の表面に対して押圧される。これにより、シール４０，４１によって覆われたプレキャストコンクリート部材２０の表面の一部には平準化層が形成されない。
【００４８】
型枠カバー３０又は型枠ボックス３８によって押さえつけられるシール４０，４１によって開口３１も自然に閉止されることになるので、充填口及び流出口３１は、シール４０，４１上には位置付けられてなく、それにより材料の注入及び／又は凹部の通気が少なくとも妨げられるか、そうでなければむしろ完全に妨げられる。
【００４９】
上述の型枠カバーを使用すると、樹脂が型枠カバーに対して押圧されるまで、所定の充填口を通じて型枠カバー内に樹脂を注入することによって、樹脂の水平化（平準化）が達成される。
【００５０】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材を製造する型枠ユニットに関する。型枠ユニットは、型枠１０及び例えば図３に示すような型枠カバーを有する。シール４０も適宜設けることができる。
【００５１】
また、本発明は、本発明によって製造されたパイロンセグメント又はプレキャストコンクリート部材からなるパイロン（タワー）を有する風力発電設備に関する。
【００５２】
上述の実施例の１つに基づく本発明の別の一実施形態によれば、ドライ接合部（乾いた継ぎ目）が、積層されたパイロンセグメント間に使用される。このため、さらなる継ぎ目用接着材を省略することができる。さらに、さらなる平準化層を設けることを省略することができる。
【００５３】
本発明は、上記実施形態ないし実施例に基づいて説明されているが、上記実施形態ないし実施例に限定されることなく、本発明の範囲内において、かつ本発明の基本的技術思想に基づいて、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）に対し種々の変形、変更及び改良を含むことができることはいうまでもない。また、本発明の請求の範囲の枠内において、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ・置換ないし選択が可能である。
【００５４】
本発明のさらなる課題、目的及び展開形態は、請求の範囲を含む本発明の全開示事項からも明らかにされる。
【符号の説明】
【００５５】
１０ 型枠
２０ プレキャストコンクリート部材
３０ 型枠カバー
３１ 開口（充填口）
３２ 凹部
３３ 固定用リング部材(Anschlagoese)
３４ 側壁
３５ カバープレート
３６ 補強手段
３７ 密閉シート
３８ 型枠ボックス
４０ 第１可撓性部材
４１ 第２非可撓性部材
４５ ケーシングチューブ漏斗部
４６ ケーシングチューブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風力発電設備のパイロン（タワー）のパイロンセグメントプレキャスト（既成形）コンクリート部材の製造方法、当該製造方法によって製造されたプレキャストコンクリート部材、型枠上に取り付ける型枠カバー、プレキャストコンクリート部材を製造するための型枠ユニット、及び低粘度樹脂の使用に関する。また、本発明は、風力発電設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み立て式（プレキャスト）コンクリート部材を用いて（特に風力発電設備用の）高塔又はパイロンを建造する際、製造公差のために、積み重ねるプレキャストコンクリート部材を最適に組み合わせられない場合がある。コンクリート建造において、このような公差の大きさは±１０ｍｍである。
【０００３】
背景技術の文献として、特許文献１が挙げられる。
【０００４】
特許文献２は、プレキャストコンクリート部材を製造する方法を開示する。コンクリートは、平坦な下面を形成するための平坦な底面を有する成形型に流し込まれる。コンクリートが所定の最低強度に達した後、補正層が、下面と対向するプレキャストコンクリート部材の接合面に施される。補正層が所定の最低強度に達するとすぐに、プレキャストコンクリート部材は、正確な水平面上に載置され、上面の補正層が平面平行に除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許公報１９８４１０４７号
【特許文献２】国際公開２００９／１２１５８１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特に、超高層タワー又はパイロンに関して、それら自体に顕出する製造公差に加えて、一般的に、負荷の負担（ないし吸収 Lastabtrag）には全フランジ部表面が必要とされる。しかしながら、非平坦性のために（例えば、製造公差の結果として）、例えば隆起した小さな面としてフランジ部（継ぎ目面）のその他の部分から突出した少数の表面部分に負荷の力線（の流れ）が集中して掛かる場合がある。小さすぎる表面部分への負荷の集中は、必然的にコンクリート剥離や欠損等の損傷を発生させる。そのようなダメージには、ダメージを受けた部分（セグメント）の交換を必要とする構造的ダメージも存在し、あらゆる経済的及び技術的問題が発生する。これについては、解体及び再建造用クレーン、作業員及び、相当長時間継続する風力発電設備の発電機能停止が挙げられるであろう。そのような補修は、ケーシングチューブ内に圧入された引張ワイヤを有するパイロンの場合、特に複雑であり、かつ費用が高くつく。
【０００７】
このような問題を避けるため、プレキャストコンクリート部材パイロンを建造する際、セグメントを配置する前に、建造現場において、平準化層（ないし補償層 Ausgleichsschicht）をプレキャストコンクリート部材の各フランジ部に適用することができる。平準化層は硬化しなければならず、特に、平準化層の材料に依存する最低限の気象学的要求に従わなければならない。これらの最低限の要求が満たされないのであれば、又は平準化層が不適切にもしくは不注意に適用されるのであれば、ひびが生じたり、平準化層が不適切に設置されたりするおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、高精度を維持しながらもプレキャストコンクリート部材からパイロンをより容易にかつ迅速に建造することが可能な風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、請求項１に記載の方法、請求項７に記載の型枠カバー、請求項１１に記載の型枠ユニット、及び請求項１４に記載の風力発電設備によって達成される。
【００１０】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材、特にパイロンセグメント、の製造方法が提供される。このとき、平準化層用の低粘度材料がプレキャストコンクリート部材のフランジ部（継ぎ目面）に施される。コンクリートが所定の最低強度に達すると、それを適宜施行することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記視点において、本発明は、パイロン建設の間、建設現場での継ぎ目（接合部）の「モルタル施工（グラウチング Vermoerteln）」作業を製造工場建屋内に移すことができるという知見に基づいている。また、コンクリート建設における通常の約１０ｍｍの精度ではなく、０．１ｍｍの公差で作業することができる。これは１００倍の精度向上である。同時に、例えば、充填材を混合する際の欠陥を大幅に減少させることによって高い製造信頼度が達成されると共に、建設現場で樹脂を処理する際の固有の健康リスクもこの方法によって回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施例におけるプレキャストコンクリート部材を製造する方法のフローチャートを示す。
【図２】図２は、第２実施例におけるパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材製造時の概略断面図を示す。
【図３】図３は、第３実施例における型枠カバーの斜視図を示す。
【図４】図４は、第４実施例における型枠カバー及びシールの使用を示す。
【図５】図５は、第５実施例におけるシールの使用を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一視点において、平準化層（ないし補償層 Ausgleichsschicht）の厚さは１０ｍｍ以下であり、好ましくは５ｍｍ以下である。コンクリート建造における通常の公差範囲内のばらつき（比較的大きな非平坦性）さえも補償（ないし吸収）することができる。
【００１４】
本発明の別の一視点において、型枠上に型枠カバーを載置することによって型枠はふさがれ、平準化層用の材料が型枠カバーの少なくとも１つの充填口から所定の圧力で供給される。これにより、明確に区画された平準化層が形成されるように、プレキャストコンクリート部材のフランジ部上に、樹脂が充填される空洞を明確に区画することができる。
【００１５】
フランジ部の所定の領域、例えば、ケーシングチューブ用の開口又は接合点のためのねじ切りされたブッシュを平準化層から（平準化層が流入しないよう）自由に確保するために、型枠カバーの取り付け前に、フランジ部の所定の領域は所定の厚さのシールで覆われ、このシールは型枠カバーによって押さえつけられる。
【００１６】
建築工学の法則に基づけば、平準化層は、コンクリートの弾性率の少なくとも７０％に相当する弾性率(E-Modul)を有する。所定の層厚を超えないのであれば、弾性率が５，０００ＭＰａ〜１０，０００ＭＰａの範囲にあるときに、平準化層の要求される機械的性質を達成できることは驚くべきことである。
【００１７】
プレキャストコンクリート部材相互の相対的移動を伴うことなく、発生したねじり力を拡散するためには、所定の面粗度（表面粗度）が要求される。面粗度は、好ましくは６０μｍ〜１５０μｍの範囲である。
【００１８】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造の際、型枠上に取り付ける型枠カバーに関する。型枠カバー(Schalungsdeckel)は、カバーの半径方向に所定の幅及び所定の深さを有する少なくとも１つの凹部を有する下面を備える。型枠カバーは、平準化層の材料を注入するための少なくとも１つの充填口も有する。
【００１９】
正確に画定された平準化層を再現性よく実施するために、型枠カバーは、型枠カバーの下面に設けられた凹部を有し、当該凹部は、型枠方向に面し、型枠カバーの半径方向に所定の幅を有すると共に所定の深さを有し、並びに平準化層の材料用の少なくとも１つの充填口を有する。
【００２０】
この点、型枠カバーの半径方向の幅は、平準化層が設けられるフランジ部の幅に対応させることができる。平準化層の厚さも（凹部の）当該所定の深さによって正確に画定することができる。型枠カバーが、フランジ部が形成される型枠の上側開口を完全に覆うので、平準化層の材料用の少なくとも１つの充填口を備えることができる。十分な量の材料が充填口から供給されたことを確認するために、平準化層の材料用の少なくとも１つの排出口が備えられる。平準化層の材料が排出口を通じて型枠カバーから排出されるとき、平準化層の材料は十分に分配・供給されている。また、型枠に流入している材料によって置換された空気が排出口から排出され、平準化層の材料によって押し出された空気を逃がすことができるので空隙又は空洞（すなわち材料中の不所望な空気混入）を確実に回避することができる。
【００２１】
型枠カバー、型枠及び周辺領域の不所望な付着物（汚染物）を避けるため、充填口及び／又は排出口はホース用の接続管部として構成されている。したがって、ホースが接続管部に接続され、平準化層の材料がきれいに（汚れなく）供給されると共に、ホースを通じて排出される。
【００２２】
特に好ましくは、型枠カバーは上面に（垂直に）立設された側壁、及び側壁に接続されたカバープレートを有する。このように設けられた箱形状は、型枠カバーに高水準の曲げ剛性（強さ）を与え、これにより高精度の形状に寄与する。
【００２３】
特に好ましい一発展形態において、曲げ剛性をさらに増大させ、これにより形状に関する安定性をさらに増大させる補強手段（複数）が、型枠カバーの上面とカバープレートの下面との間の側壁に実質的に平行に配される。
【００２４】
また、本発明は、上述の型枠カバーと共に使用するシール（マスク）に関する。シールは、可撓性部材（変形可能部材 verformbarer Teil)と非可撓性部材（非変形可能部材 nicht verformbarer Teil）の２つの部材からなる構成を含む。可撓性部材は、プレキャストコンクリート部材のシールする位置上に配され、非可撓性部材は、所定の高さを得るために可撓性部材の上に載置される。
【００２５】
シールは、所定の理由によって開放（露出）状態に保持する必要があるフランジ部の領域を平準化層によって覆われないように保持することができる。したがって、平準化層の低粘度材料がその位置に流入しないように、型枠カバーはシールを押さえる付けることができ、シールをコンクリートに対して確実に押圧することができる。
【００２６】
特に好ましい一実施形態において、シールの発展形態は、可撓性部材が環状形状を有し、非可撓性部材が置かれる所定幅の接触面を備える。この実施形態は、平準化層が施される際、プレキャストコンクリート部材において、プレキャストコンクリート部材間に通ずるケーシングチューブをシールするために使用されるシールの使用を可能にする。
【００２７】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材を製造するための型枠ユニットに関する。型枠ユニットは、コンクリートを受容する型枠、上述の型枠カバー及び上述のシールを有する。
【００２８】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材の製造時に平準化層を製造するための低粘度樹脂の使用に関し、樹脂はプレキャストコンクリート部材のフランジ部に施される。このようにして、建設現場でのモルタル接合（モルタル継ぎ目）の製造に代替可能な平準化層は、プレキャストコンクリート部材の製造時に、制御された条件下の工場で製造することができる。
【００２９】
また、本発明は、本発明の方法によって製造された又は製造することができる複数のプレキャストコンクリート部材を備えるパイロン（タワー）を有する風力発電設備に関する。このようなパイロンの建設は、天候にかかわりなく、簡単かつ短時間に実施されるので、考えられる多くのミス（ないし誤差）の原因を除去しながら非常に短時間で風力発電設備を建造することができる。同時に、これにより、個々の組立工程に掛かる時間が短縮されると共に、より早くクレーンを他の作業に利用可能となるので、必要とされるクレーン作業時間が短くなり、コスト削減できる。
【００３０】
本発明によれば、建設現場において平準化層として樹脂モルタルの施工（ないし塗布）を回避することができる。使用される樹脂又は樹脂モルタルはアレルギー誘因物質と知られ、そのような樹脂を扱う人々の健康に悪影響を及ぼす可能性があるので、このことには利点がある。つまり、樹脂モルタルに代わり樹脂を使用することができる。
【００３１】
本発明のさらなる実施形態は、従属請求項の内容である。
【００３２】
本発明の利点及び実施例について、図面を参照しながらより詳細に以下に説明する。
【実施例】
【００３３】
図１は、第１実施例におけるプレキャストコンクリート部材を製造する方法のフローチャートを示す。プレキャストコンクリート部材は、風力発電設備のパイロン（タワー）のパイロンセグメント（タワーセグメント）である。このために、まず、工程Ｓ１において、プレキャストコンクリート部材用の型枠又は型が提供される。工程２において、コンクリートを型枠に充填する。工程３において、コンクリートは所定の最低強度に達するか、又はコンクリートは研磨(abreiben)され、工程Ｓ４において、低粘度樹脂(niedrigviskoses Harz)がプレキャストコンクリート部材のフランジ部（継ぎ目面ないし端面）の領域に供給され、その場で(dort in situ)硬化する。平準化層用の材料である樹脂を注入する作業は、型枠へのコンクリートの充填工程の後、約２時間で実施することができる。この場合、樹脂は３ｌ／ｍｉｎで型枠に圧入され、この作業は、各型枠の大きさ、すなわち型枠から得られる体積に依存するが、約３分〜１０分間継続する。
【００３４】
樹脂が低粘度であるので、樹脂はプレキャストコンクリート部材のフランジ部上を十分に覆うことができ、一方では、プレキャストコンクリート部材に存在する凹凸（非平坦性）を平準化することができ、他方では、それ自体の低粘性によって（正確に）水平化されるので、正確な水平面を形成することができる。反対側のフランジ部も正確に水平方向に面し、かつ平坦であるならば、両側のフランジ部は正確な平面平行関係となる。
【００３５】
図２は、第２実施例におけるプレキャストコンクリート部材２０製造時の概略断面図である。プレキャストコンクリート部材は、風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントである。第２実施例に係るプレキャストコンクリート部材２０の製造は、実質的には、第１実施例に係るプレキャストコンクリート部材２０の製造に対応する。コンクリートは、現行の型枠１０に充填される。プレキャストコンクリート部材２０のフランジ部（端部ないし端面）の領域に、充填口３１及び凹部３２を有する型枠カバー３０が設けられる。この場合、凹部３２は、型枠カバー３０の下面に設けられると共に、型枠カバー３０を型枠１０上に載置することによって、プレキャストコンクリート部材２０のフランジ部上に配置される。
【００３６】
型枠カバー３０を型枠１０上に載置した後、低粘度樹脂が充填口３１を通じて凹部３２に注入される。樹脂の低粘性によって、樹脂はプレキャストコンクリート部材２０のフランジ部（端面）に沿って容易に広がり、これにより、存在する凹凸（非平坦性）が平準化される。また、樹脂の低粘性によって、樹脂は、水平化された表面を形成すると共に、プレキャストコンクリート部材２０の下面が水平に延在しているならば、その面と平面平行な平面を形成する。好ましくは、平準化層は、厚さ１０ｍｍ以下、特に好ましくは３ｍｍ〜４ｍｍ以下の低粘度樹脂を有する。この層厚によれば、平準化層は、５，０００ＭＰａ〜１０，０００ＭＰａの範囲という比較的低い弾性率を有する材料を使用することができるという有利な機械的性質も有する。
【００３７】
平準化層が厚すぎると、平準化層は、掛かる荷重によって接合（継ぎ目）部分から外側に押し出されてしまう。平準化層とコンクリートとの間に結合があるので、対応する力がコンクリートに作用する。この際、パイロンの縦軸に対して横方向に、横（方向）引張応力という引張応力が掛かる。この横引張応力は、コンクリートが比較的高い圧縮強さを有するが比較的低い引張強さのみを有するので、コンクリートにとって問題となる。しかしながら、最大４ｍｍの層厚であれば、コンクリートに作用する横引張応力は問題とならない。
【００３８】
樹脂は、コンクリートを型枠に充填後、約２時間で型枠カバーに注入される。一方で、コンクリートは所定の最低強度に達するが、他方で、樹脂がコンクリートに結合できるように完全には硬化していない。約３〜４時間後、プレキャストコンクリート部材及び樹脂は十分な強度に達し、型枠を取り除くことができる。
【００３９】
図３は、本発明の第３実施例に係る型枠カバー３０の斜視図を示す。この型枠カバー３０は、環状形状を有する。型枠カバー３０上に取り付けられた側壁（複数）３４及び側壁３４に配されたカバープレート３５は、全体として型枠ボックス３８という箱状構造を提供する。型枠ボックス３８をリフト手段を使用して移動させるための固定用リング部材３３がカバープレート３５に（任意的に）適宜配される。
【００４０】
また、開口（複数）３１がカバープレート３５に設けられ、型枠ボックス３８を貫通し、平準化層の材料用の流入口及び流出口として機能することができ、型枠ボックス３８が型枠上に置かれたときに当該材料を型枠ボックス３８を通じて型枠（図３において不図示）に供給することができる。
【００４１】
図４は、第４実施例において、シール及び型枠の使用を示す。図４は、型枠１０及び型枠１０にすでに充填されたコンクリート２０を示す。コンクリート２０又はプレキャストコンクリート部材２０の（フランジ部の）端面は、型枠１０の上端と同一面を形成する。本発明の型枠ボックス３８が型枠１０上に取り付けられる。型枠ボックス３８は、型枠カバー３０、２つの側壁３４、及び２つの側壁３４を接続するカバープレート３５から形成された箱状断面を有し、曲げ剛性及び形状精度を向上させる。さらに、曲げ剛性をより増大させる補強手段３６を適宜設けることができる。
【００４２】
（型枠１０に面する）下面に、型枠カバー３０は凹部３２を有する。凹部３２は、図４から見てとれるように、型枠１０の内径、すなわちプレキャストコンクリート部材２０の幅に対応する所定の幅をもって半径方向に延在する。凹部３２の両側に、型枠１０に対して型枠カバー３０ないしは型枠ボックス３８を確実に密閉するための密閉シール着座部(Dichtungssitze)としての凹部３７が適宜設けられる。
【００４３】
型枠カバー３０の下面の凹部３２は、平準化層（図４において不図示）の所定の高さに適宜（正確に）対応する所定の高さを有する。平準化層の材料は、型枠カバー３０とカバープレート３５との間に延在し、図４において破線で示してある充填口３１を通じて外部から型枠カバー３０の凹部３２へ注入することができ、これにより凹部３２によって形成された空洞を完全に埋めることができる。
【００４４】
図３に示されている本発明の型枠カバー３０は、４つの開口３１を有し、例えば、そのうち２つは充填口として使用され、２つは流出口として使用することができる。型枠カバー３０の凹部３２の全体が満たされ、さらに材料が供給されると、材料は流出口から流出するので、凹部３２が材料で今完全に充満されたことを明確に知覚的に示すことができる。材料が硬化すると、プレキャストコンクリート部材２０に固定的に結合された平準化層が形成される。
【００４５】
図５は、第５実施例におけるシールの使用を示す。特に、図５は、プレキャストコンクリート部材２０を有する型枠１０及びその上に取り付けられ、側壁３４及び密閉シート３７を有する型枠カバー３０の拡大図を示す。型枠１０の方を指向する型枠カバー３０の下面において凹部３２が明らかに拡大されたスケールで示されている。凹部３２（の両端面）は、正確な直角をなしておらず、型枠１０から上方に向かって狭くなっており、台形状を有する。これにより、平準化層の側端に斜角が形成される。
【００４６】
凹部３２の中心付近に、第１可撓性部材４０及び第２非可撓性部材４１で形成された本発明のシールが示されている。第１可撓性部材４０は、平準化層によって覆わないプレキャストコンクリート部材２０の領域上に置かれる。例えば、図５は、後に引張ワイヤを通すので露出している必要がある、ケーシングチューブ漏斗部４５を有するケーシングチューブ４６を破線で示す。この場合、プレキャストコンクリート部材２０を取り扱う吊り上げ手段のための固定点（図５に不図示）又はプレキャストコンクリート部材２０の表面上の他の所定の位置も覆ってもよい。
【００４７】
このため、まず、第１可撓性部材４０は、被覆する位置上に置かれ、第２非可撓性部材４１はその上に置かれる。２つのシール部材４０，４１は所定の厚さを有し、型枠カバー３０の凹部３２の深さよりも全体としていくらか大きい所定の高さを有する。シール上側の第２非可撓性部材４１は、定位置に取り付けられた型枠カバー３０によって、下側の第１可撓性部材４０上に押圧され、シール４０，４１は、型枠カバー３０によって押さえつけられると共に、プレキャストコンクリート部材２０の表面に対して押圧される。これにより、シール４０，４１によって覆われたプレキャストコンクリート部材２０の表面の一部には平準化層が形成されない。
【００４８】
型枠カバー３０又は型枠ボックス３８によって押さえつけられるシール４０，４１によって開口３１も自然に閉止されることになるので、充填口及び流出口３１は、シール４０，４１上には位置付けられてなく、それにより材料の注入及び／又は凹部の通気が少なくとも妨げられるか、そうでなければむしろ完全に妨げられる。
【００４９】
上述の型枠カバーを使用すると、樹脂が型枠カバーに対して押圧されるまで、所定の充填口を通じて型枠カバー内に樹脂を注入することによって、樹脂の水平化（平準化）が達成される。
【００５０】
また、本発明は、プレキャストコンクリート部材を製造する型枠ユニットに関する。型枠ユニットは、型枠１０及び例えば図３に示すような型枠カバーを有する。シール４０も適宜設けることができる。
【００５１】
また、本発明は、本発明によって製造されたパイロンセグメント又はプレキャストコンクリート部材からなるパイロン（タワー）を有する風力発電設備に関する。
【００５２】
上述の実施例の１つに基づく本発明の別の一実施形態によれば、ドライ接合部（乾いた継ぎ目）が、積層されたパイロンセグメント間に使用される。このため、さらなる継ぎ目用接着材を省略することができる。さらに、さらなる平準化層を設けることを省略することができる。
【００５３】
本発明は、上記実施形態ないし実施例に基づいて説明されているが、上記実施形態ないし実施例に限定されることなく、本発明の範囲内において、かつ本発明の基本的技術思想に基づいて、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）に対し種々の変形、変更及び改良を含むことができることはいうまでもない。また、本発明の請求の範囲の枠内において、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ・置換ないし選択が可能である。
【００５４】
本発明のさらなる課題、目的及び展開形態は、請求の範囲を含む本発明の全開示事項からも明らかにされる。
【符号の説明】
【００５５】
１０ 型枠
２０ プレキャストコンクリート部材
３０ 型枠カバー
３１ 開口（充填口）
３２ 凹部
３３ 固定用リング部材(Anschlagoese)
３４ 側壁
３５ カバープレート
３６ 補強手段
３７ 密閉シート
３８ 型枠ボックス
４０ 第１可撓性部材
４１ 第２非可撓性部材
４５ ケーシングチューブ漏斗部
４６ ケーシングチューブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのフランジ部を有する、風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法であって、
型枠を準備する工程と、
前記型枠にコンクリートを充填する工程と、
前記プレキャストコンクリート部材の前記フランジ部に、平準化層として低粘度材料を施す工程と、を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記型枠上に型枠カバーを載置して前記型枠をふさぐ工程と、
前記型枠カバーの少なくとも１つの充填口から所定の圧力で前記平準化層用の前記材料を供給する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記型枠カバーを取り付ける前に、所定の厚さのシールで前記フランジ部の所定の領域を覆う工程と、
前記型枠カバーで前記シールを押さえつける工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法によって製造された又は製造することができるパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材。
【請求項５】
前記コンクリートの弾性率は２５，０００ＭＰａ〜５０，０００ＭＰａであり、
前記平準化層の弾性率は５，０００ＭＰａ〜１０，０００ＭＰａであることを特徴とする請求項４に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項６】
前記プレキャストコンクリート部材は所定の面粗度、特に６０μｍ〜１５０μｍの面粗度を有することを特徴とする請求項４又は５に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項７】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する際に型枠上に取り付けられる型枠カバーであって、
前記型枠カバーの半径方向に所定の幅を有すると共に所定の深さを有する少なくとも１つの凹部を有する下面と、
平準化層の材料を注入するための少なくとも１つの充填口と、を備えることを特徴とする型枠カバー。
【請求項８】
前記平準化層の前記材料用の少なくとも１つの排出口をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の型枠カバー。
【請求項９】
前記充填口及び／又は前記排出口はホース用の接続管部として構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の型枠カバー。
【請求項１０】
環状のカバープレートと、
前記カバープレートに設けられた側壁と、をさらに備えることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の型枠カバー。
【請求項１１】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造するための型枠ユニットであって、
コンクリートを受容するための型枠と、
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の型枠カバーと、
それぞれ所定の厚さを有する第１可撓性部材及び第２非可撓性部材と、を備え、
前記第１可撓性部材は、プレキャストコンクリート部材においてシールする位置上に配され、
前記第２非可撓性部材は、所定の高さを得るために前記第１可撓性部材の上に載置されることを特徴とする型枠ユニット。
【請求項１２】
前記第１可撓性部材は、前記第２非可撓性部材が載置される所定幅の接触面を有する環状の可撓性部材として構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の型枠ユニット。
【請求項１３】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する際に平準化層を製造する低粘度樹脂の使用であって、
前記樹脂は、プレキャストコンクリート部材のフランジ部に施されることを特徴とする使用。
【請求項１４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法によって製造された又は製造することができる複数のプレキャストコンクリート部材を備えるパイロンを用いて製造された風力発電設備。
【請求項１】
少なくとも１つのフランジ部を有する、風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する方法であって、
型枠を準備する工程と、
前記型枠にコンクリートを充填する工程と、
前記プレキャストコンクリート部材の前記フランジ部に、平準化層として低粘度材料を施す工程と、を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２】
前記型枠上に型枠カバーを載置して前記型枠をふさぐ工程と、
前記型枠カバーの少なくとも１つの充填口から所定の圧力で前記平準化層用の前記材料を供給する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記型枠カバーを取り付ける前に、所定の厚さのシールで前記フランジ部の所定の領域を覆う工程と、
前記型枠カバーで前記シールを押さえつける工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法によって製造された又は製造することができるパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材。
【請求項５】
前記コンクリートの弾性率は２５，０００ＭＰａ〜５０，０００ＭＰａであり、
前記平準化層の弾性率は５，０００ＭＰａ〜１０，０００ＭＰａであることを特徴とする請求項４に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項６】
前記プレキャストコンクリート部材は所定の面粗度、特に６０μｍ〜１５０μｍの面粗度を有することを特徴とする請求項４又は５に記載のプレキャストコンクリート部材。
【請求項７】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する際に型枠上に取り付けられる型枠カバーであって、
前記型枠カバーの半径方向に所定の幅を有すると共に所定の深さを有する少なくとも１つの凹部を有する下面と、
平準化層の材料を注入するための少なくとも１つの充填口と、を備えることを特徴とする型枠カバー。
【請求項８】
前記平準化層の前記材料用の少なくとも１つの排出口をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の型枠カバー。
【請求項９】
前記充填口及び／又は前記排出口はホース用の接続管部として構成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の型枠カバー。
【請求項１０】
環状のカバープレートと、
前記カバープレートに設けられた側壁と、をさらに備えることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の型枠カバー。
【請求項１１】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造するための型枠ユニットであって、
コンクリートを受容するための型枠と、
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の型枠カバーと、
それぞれ所定の厚さを有する第１可撓性部材及び第２非可撓性部材と、を備え、
前記第１可撓性部材は、プレキャストコンクリート部材においてシールする位置上に配され、
前記第２非可撓性部材は、所定の高さを得るために前記第１可撓性部材の上に載置されることを特徴とする型枠ユニット。
【請求項１２】
前記第１可撓性部材は、前記第２非可撓性部材が載置される所定幅の接触面を有する環状の可撓性部材として構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の型枠ユニット。
【請求項１３】
風力発電設備のパイロンのパイロンセグメントプレキャストコンクリート部材を製造する際に平準化層を製造する低粘度樹脂の使用であって、
前記樹脂は、プレキャストコンクリート部材のフランジ部に施されることを特徴とする使用。
【請求項１４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法によって製造された又は製造することができる複数のプレキャストコンクリート部材を備えるパイロンを用いて製造された風力発電設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１３−５０７２７７（Ｐ２０１３−５０７２７７Ａ）
【公表日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３３６１２（Ｐ２０１２−５３３６１２）
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６５２８４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４５３１９
【国際公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（５０００１７９４４）アロイス・ヴォベン (107)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１２日（２０１０．１０．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６５２８４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４５３１９
【国際公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（５０００１７９４４）アロイス・ヴォベン (107)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]