食品ゲル成形体の切断装置及び食品ゲル成形体の製造装置
【課題】食品ゲル成形体をところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とが併用され、且つ小型化された食品ゲル成形体の切断装置を提供する。
【解決手段】寒天ゲルから成る所定厚さの板状の寒天ゲル成形体を切断する切断装置であって、前記寒天ゲル成形体の側面を第1切断部材６０に押し付けて、前記寒天ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記寒天ゲル成形体の底面を第２切断部材５６に押し付けて、前記寒天ゲル成形体をサイコロ状に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする。
【解決手段】寒天ゲルから成る所定厚さの板状の寒天ゲル成形体を切断する切断装置であって、前記寒天ゲル成形体の側面を第1切断部材６０に押し付けて、前記寒天ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記寒天ゲル成形体の底面を第２切断部材５６に押し付けて、前記寒天ゲル成形体をサイコロ状に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品ゲル成形体の切断装置及び食品ゲル成形体の製造方法に関し、更に詳細には所定形状に成形した食品ゲルから成る板状の食品ゲル成形体を、ところてん状体に切断する切断手段と、所定の横断面形状の柱状体に切断する切断手段とが併設されている食品ゲル成形体の切断装置及び、前記切断装置を具備する食品ゲル成形体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品ゲルとして代表的な寒天ゲルを用いた、みつ豆やところてん等の食品には、寒天ゲルから成る寒天ゲル成形体を所定形状に切断して得られた切断品が用いられる。
寒天ゲル成形体をところてん状体に切断する際には、下記特許文献１に提案されている突出具を用いる。この突出具を図７に示す。図７に示す突出具では、筒状部材１００の一端側に切断刃１０２を設け［図７（ａ）及び図７（ｂ）］、筒状部材１００の他端側から挿入し、図７（ｃ）に示す様に、切断刃１０２に一端面が当接する寒天ゲル成形体１０４を、その他端面に当接する突き部材１０６を突き棒１０８によって切断刃１０２方向に押圧し、寒天ゲル成形体１０４を切断刃１０２からところてん状体に突き出す。
また、寒天ゲル成形体をサイコロ状体に切断する際には、下記特許文献２に提案されている切断手段を用いることができる。この切断手段を図８に示す。図８に示す切断手段では、移送路２００上を移送されてきた板状の寒天ゲル成形体２０２を縦切りカッター２０４によって細幅の帯状体２０２ａに切断し、更にカッター２０６によって短冊状体２０２ｂに切断する。この短冊状体２０２ｂは横切りカッター２０８によって更に切断される。
この横切りカッター２０８は、図９に示す様に、切断刃が多段に配設されており、短冊状体２０２ｂをサイコロ状体に切断する。
【特許文献１】特開２００３−３３９５５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１８０３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この様に、寒天ゲル成形体をところてん状体に切断する切断手段と、寒天ゲル成形体をサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とは、採用する切断装置の構成及び切断方法が異なり、切断装置内に両切断手段を併用できなかった。
しかし、近年の近年の健康志向の高まりに伴ってみつ豆やところてん等の食品に用いられる寒天ゲルは、種々の食品に用いられるようになり、その消費量が増大している。
かかる寒天ゲルの消費量の増大に伴って、寒天ゲルを使った食品の注文が増加しているレストラン等では、ところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とが併用され、且つ狭い厨房にも載置できる程度に小型の寒天ゲル成形体の切断装置が求められている。
そこで、本発明の課題は、食品ゲル成形体をところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とが併用され、且つ小型化された食品ゲル成形体の切断装置、及び前記切断装置を具備する食品ゲル成形体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、食品ゲル成形体をサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段として、ところてん状体に切断する切断手段と同様に、食品ゲル成形体を突き出してサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段を採用することによって、ところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とを併用しても、切断装置を小型化できることを知り、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の切断装置にある。
また、本発明は、所定量の食品用のゾル溶液が貯留される溶解タンクの下方に設けられ、食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体を成形する複数個の型から構成される型群と、前記溶解タンクから型群を構成する型の各々にゾル溶液を供給する供給手段によって、ゾル溶液が充填された型内のゾル溶液を冷却して食品ゲル成形体とする冷却手段と、前記型群の下方に設けられ、前記型群を構成する型内で成形された前記食品ゲル成形体を切断する切断装置とを具備する食品ゲル成形体の製造装置であって、前記切断装置には、前記食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記食品ゲル成形体の底面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の製造装置でもある。
【０００５】
かかる本発明において、第1切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第1切断部材と、前記第1切断部材に接触する寒天ゲル成形体の一端面に対して反対面となる他端面を、前記第1切断部材方向に押圧する第1押圧部材とを設けることによって、食品ゲル成形体を容易にところてん状に突き出すことができる。
更に、第２切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第２切断部材と、前記第２切断部材に一端面が接触する板状成形体の他端面を、前記第２切断部材方向に押圧する第２押圧部材とを設けることによって、食品ゲル成形体を容易にサイコロ状体等の柱状体に突き出すことができる。
また、傾斜して配設された第２切断部材に対して、第1切断手段の第１切断部材を直角に配設し、前記第１切断部材を用いる際には、前記第２切断部材を覆う仕切板を設けることにより、第1切断手段と第２切断手段とを効率的に用いることができ、且つ更に切断装置の小型化を図ることができる。
この仕切板を、駆動手段によってスライド可能に設けることによって、第1切断手段と第２切断手段と切替を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る切断装置によれば、第１切断手段の第１切断部材と第２切断手段の第２切断部材とは、共に食品ゲル成形体を所定形状に突き出して切断する切断部材を用いている。このため、食品ゲル成形体をサイコロ状体等の柱状体に切断する際に、第２切断部材のみを用いればよく、従来の如く、縦切りカッターと横切りカッターとを併用することは要しない。
したがって、食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、この食品ゲル成形体を柱状体に突き出す第２切断手段とを容易に併設でき、切断装置の小型化も図ることができる。
その結果、レストラン等の厨房に設置した一台の切断装置によって、客からの注文に応じて、食品ゲル成形体を、ところてん状に或いはサイコロ状等の柱状に切断できる。
【０００７】
また、本発明に係る食品ゲル成形体の製造装置では、上方から下方に向けて順次ゾル溶液を貯留する溶解タンク、型群及び切断装置を設け、且つ切断装置として、食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けてところてん状に突き出す第1切断手段と、この食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とを併設した切断装置を用いている。
かかる本発明に係る食品ゲル成形体の製造装置では、重力を利用してゾル溶液等を移送でき、送液ポンプ等を不要にできることと、小型化された切断装置を用いていることによって、食品ゲル成形体の製造装置を小型化できる。このため、食品ゲル成形体の製造装置をレストラン等の厨房に設置でき、客からの注文に応じて、新鮮なところてん状の食品ゲル成形体或いはサイコロ状等の柱状の食品ゲル成形体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る切断装置の一例を説明するための概略図を図１に示す。図１に示す切断装置５２では、食品ゲルとしての寒天ゲルから成る所定厚さの板状の寒天ゲル成形体（以下、単に寒天ゲル成形体と称することがある）を切断部材に案内するすり鉢状のシュータ４８が設けられており、シュータ４８のテーパ面を水で濡らす散水ノズル５０，５０・・が設けられている。シュータ４８のテーパ面を水で濡らして、板状成形体の滑りをよくするためである。このシュータ４８の横断面形状は丸型であっても角型であってもよい。
シュータ４８の下方には、第２切断部材５６が傾斜して設けられており、第１切断部材６０が第２切断部材５６に対して直角に設けられている。
第１切断部材６０は、図３（ａ）に示す様に、ステンレス製の枠体６０ａに複数枚の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・が格子状に組み合わされている。この切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画の形状は、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい。かかる切断刃６０ｂ，６０ｂ・・は、互いに交差する部分で一体化されている共に、枠体６０ａとも端面で一体化されていることが、第１切断部材６０の強度等の点で好ましい。
【０００９】
更に、第２切断部材５６も、図３（ｂ）に示す様に、ステンレス製の枠体５６ａに複数枚の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・が格子状に組み合わされている。この切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画の形状が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい。かかる切断刃５６ｂ，５６ｂ・・は、互いに交差する部分で一体化されている共に、枠体５６ａとも端面で一体化されていることが、第２切断部材５６の強度等の点で好ましい。
図３（ｂ）に示す第２切断部材５６の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された複数の区画から構成される切断部の切断面積は、図３（ａ）に示す第１切断部材６０の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された複数の区画から構成される切断部の切断面積よりも大きい。この第２切断部材５６の切断面積は、寒天ゲル成形体の底面の面積と略等しく、第１切断部材６０の切断面積は、寒天ゲル成形体の側面の面積と略等しい。
更に、第２切断部材５６を構成する切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画の各々も、第１切断部材６０を構成する切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画の各々よりも大きい。
かかる第１切断部材６０の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、糸状態のところてん状体となり、第２切断部材５６の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、サイコロ状の柱状体となる。
尚、図３に示す第１切断部材６０及び第２切断部材６０を構成する区画は、いずれも四角形であるが、菱形や三角形等としてもよい。
【００１０】
第２切断部材５６の切断部は、図１に示す様に、第２切断部材５６を使用しない場合、仕切板６４によって覆われている。この仕切板６４は、図２に示す様に、第２切断部材５６の切断部に対し、シリンダ装置６６によって進退可能に設けられている。
第２切断部材５６の切断部を覆う仕切板６４上には、シュータ４８から案内された、寒天ゲル成形体が、傾斜して設けられている仕切板６４上を滑って、その側面が第１切断部材６０の切断部にが当接する。この第１切断部材６０の切断部に当接している寒天ゲル成形体の側面に対する反対面を、第１切断部材６０の方向に押圧する押圧装置としてのシリンダ装置５８が設けられている。このシリンダ装置５８には、その本体部に挿入された一端部にピストンが設けられたコ字状のロッド５８ａの他端部に、寒天ゲル成形体の反対面を押圧する第１押圧部材としての押圧板５８ｂが設けられている。
また、シリンダ装置５４によって第２切断部材５６に対して接離する方向に移動する第２押圧部材としての押圧板５４ａが設けられており、仕切板６４が後退して露出した第２切断部材５６を用いて寒天ゲル成形体を切断する場合、寒天ゲル成形体の表面を第２切断部材５６の方向に押圧する。
この第２切断部材５６の下方に位置する傾斜板６２は、第２切断部材５６によって切断された柱状体を取り出す取出板である。
尚、第１切断部材６０を用いる場合には、仕切板６４と押圧板５４ａとは、寒天ゲル成形体を第１切断部材６０の方向に案内するガイド板としての役目も奏する。
【００１１】
図１及び図２に示す切断装置５２を用いて、寒天ゲル成形体をところてん状体に切断する際には、図２に示すシリンダ装置６６を駆動して、図４に示す様に、仕切板６４を前進させて第２切断部材５６の切断部を覆った後、テーパ面に散水ノズル５０，５０・・から散水して水で濡らしたシュータ４８に投入した板状の寒天ゲル成形体は、仕切板６４と押圧板５４ａとによって案内され、寒天ゲル成形体４６の側面が第１切断部材６０の切断部に当接する。
次いで、シリンダ装置５８を駆動し、第１切断部材６０の切断部に当接する寒天ゲル成形体４６の側面に対する反対面を、押圧板５８ｂによって第１切断部材６０の方向に押圧し、寒天ゲル成形体４６を第１切断部材６０から突き出す。
この様に、第１切断部材６０の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、横断面形状が四角形のところてん状体であって、容器に受けることができる。
【００１２】
また、図１及び図２に示す切断装置５２を用いて、寒天ゲル成形体をサイコロ状の柱状体に切断する際には、シュータ４８のテーパ面を散水ノズル５０，５０・・から散水して水で濡らし、シュータ４８に板状の寒天ゲル成形体を投入する。
シュータ４８に投入された寒天ゲル成形体４６は、シュータ４８の水で濡れたテーパ面に案内され、寒天ゲル成形体４６の側面が第２切断部材６０の切断部に当接する。
次いで、図２に示すシリンダ装置６６を駆動して、図５に示す様に、仕切板６４を後退して第２切断部材５６の切断部が露出させると共に、シリンダ装置５４を駆動し、押圧板５４ａによって寒天ゲル成形体の表面を第２切断部材５６の方向に押圧し、寒天ゲル成形体４６を第２切断部材５６から突き出す。
この様に、第２切断部材５６の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、横断面形状が四角形のサイコロ状体である。サイコロ状体は、傾斜板６２によって切断装置５２から取り出され、容器に受けることができる。
【００１３】
図１及び図２に示す切断装置５２によれば、寒天ゲル成形体を突き出してところてん状又はサイコロ状に任意に切断できる。
更に、ところてん状に突き出す第１切断部材６０とサイコロ状体に突き出す第２切断部材５６とは、切断部材そのものの大きさや切断刃で囲まれた各区画の大きさ等が異なるものの、その構成は近似している。このため、ところてん状体に突き出す第１切断部材６０とサイコロ状体に突き出す第２切断部材５６とを併用しても、切断装置５２を小型化でき、レストラン等の厨房に設置できる。
ところで、所定形状に切断された寒天ゲルは、冷蔵庫等に冷却して保存しても、保存中に離水現象等によって味や歯触り等が低下する。このため、長期間保存した寒天ゲルから作ったみつ豆やところてん等の食品はおいしく食することができない。
このため、レストラン等の厨房に、寒天ゲルの製造装置を設置できれば、みつ豆やところてん等の食品の注文があったとき、新鮮な寒天ゲルを用いたみつ豆やところてん等の食品を提供できる。
【００１４】
レストラン等の厨房に設置できる寒天ゲル成形体の製造装置の一例を図６に示す。図６に示す寒天ゲル成形体の製造装置は、攪拌機１２が設けられた溶解タンク１０に、寒天ゲル成形体の原料である寒天粉を所定量供給する原料粉供給手段としての寒天粉供給装置１４と、所定量の熱湯を供給する熱湯供給手段としての熱湯供給装置１６とが設けられている。
寒天粉供給装置１４には、寒天粉が充填された箱体１４ａの底部近傍に、ギアモータ１４ｂがスクリュ１４ｃの一端部に設けられている。ギアモータ１４ｂを駆動してスクリュ１４ｃを回転し、箱体１４ａ内の寒天粉を溶解タンク１０に供給する。寒天粉の供給量は、ギアモータ１４ｂの駆動時間によって調整する。
また、熱湯供給装置１６には、ヒータ２０やフロートスイッチ２２が設けられ、８０〜９５℃の熱湯が一定量貯留される熱湯貯留槽１８には、自動弁２４を経由した水が浄化器２６を通過して供給される。熱湯貯留槽１８の熱湯は、自動弁２８が途中に設けられた供給配管３０を経由して溶解タンク１０に供給される。
【００１５】
溶解タンク１０の底部からは、下方に向けて供給ノズル配管３２が延出されており、供給ノズル配管３２の途中には、自動弁３４が設けられている。この供給ノズル配管３２は、途中に寒天溶液の液溜ができないように、溶解タンク１０の底部から略直線状に延出されている。
かかる溶解タンク１０は、水平方向に設けられたスライダシリンダ装置３８に垂直に設けられたシリンダ装置３６の本体部に固着されている。このため、シリンダ装置３６が、スライダシリンダ装置３８によって左右方向に移動し、その際に、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２も左右方向に移動する。
このシリンダ装置３６は、後述する型４２内で冷却された寒天ゲル成形体の押出手段を構成しており、その下端側には、シリンダ装置３６内に挿入された一端部にピストンが設けられたロッドの先端側に鍔状部材３３が設けられている。この鍔状部材３３は、シリンダ装置３６によって昇降し、型４２内に挿入されたとき、寒天ゲル成形体を排出口方向に押し出す。
尚、シリンダ装置３６（溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２）のホームポジションは、スライダシリンダ装置３８の一端側に設定されている。
【００１６】
かかる供給ノズル配管３２の先端方向には、複数個の型４２，４２・・が一列に配列された型群が設けられており、型群を構成する型４２，４２・・の中途部が冷却槽４０に貯留された冷媒に浸されている。この冷却槽４０には、冷却機４５で冷却された冷媒が循環使用されている。
型４２，４２・・の各々は、横断面形状が矩形の筒状部であって、冷却槽４０の上端から露出する型４２の先端には、ゾル溶液としての寒天溶液が供給される供給口としての開口部が形成されており、型４２の後端には、型４２内の寒天ゲル成形体を排出する排出口が形成されている。この排出口は、開閉手段としてのシャッター４４によって閉塞されている。
【００１７】
かかる冷却槽４０の下方には、図１及び図２に示す切断装置５２が設けられている。この切断装置５２は、先に説明しており、詳細な説明を省略する。
図６に示す寒天ゲル成形体の製造装置を用いる際には、自動弁２４を開き、ホームポジションに位置する溶解タンク１０に熱湯を注入し、溶解タンク１０を暖めた後、自動弁３４を開いて溶解タンク１０内の熱湯を供給ノズル配管３２から排出し、供給ノズル配管３２も暖める。供給ノズル配管３２から排出された熱湯は、配管３１を経由して系外に排出される。
次いで、自動弁３４を開いて所定量の熱湯を溶解タンク１０に供給すると共に、溶解タンク１０内の攪拌機１２を駆動しつつ、寒天粉供給装置１４のギアモータ１４ｂを駆動し、スクリュ１４ｃによって箱体１４ａ内の所定量の寒天粉を溶解タンク１０に供給する。寒天粉の供給量はギアモータ１４ｂの駆動時間で調整し、熱湯の供給量は自動弁３４の開放時間で調整する。
溶解タンク１０内で寒天粉と熱湯とを所定時間攪拌して、寒天粉を熱湯に充分溶解した後、攪拌機１２を停止する。
【００１８】
その後、スライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置（図示せず）を駆動し、供給ノズル配管３２の先端が寒天溶液を充填する型４２の供給口に至るように、シリンダ装置３６を移動する。
寒天溶液を充填する型４２の上端の供給口に供給ノズル配管３２の先端が到達したとき、スライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置の駆動を停止し、自動弁３４を開いて溶解タンク１０内の寒天溶液を型４２内に充填する。
型４２への寒天溶液の充填が完了したとき、自動弁３４を閉じて供給ノズル配管３２内の寒天溶液を型４２に排出する。このとき、溶解タンク１０内の寒天溶液量の全量が型４２に充填されるように、自動弁３４を所定時間開くと、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２を空にでき、溶解タンク１０や供給ノズル配管３２に残留した寒天溶液のゲル化による閉塞を防止できる。
型４２への寒天溶液の充填が完了し、自動弁３４が閉じられたとき、スライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置を駆動して、シリンダ装置３６はホームポジションに戻す。
【００１９】
また、型群を構成する型４２，４２・・のうち、所定の型４２から寒天ゲル成形体を取り出す際には、シリンダ装置３６の鍔状部材３３が所定の型４２の上方に位置するようにスライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置を駆動する。
更に、寒天ゲル成形体を取り出す型４２の排出口を閉塞しているシャッター４４を移動し、型４２の排出口を開放する。
次いで、シリンダ装置３６を駆動し、図３の鍔状部材３３を型４２内に挿入して寒天ゲル成形体を型４２の排出口からシュータ４８に押し出し、切断装置５２によってところてん状体又はサイコロ状体に切断する。この切断装置５２での寒天ゲル成形体の切断については、先に説明したので詳細な説明を省略する。
この様に、型４２の排出口から寒天ゲル成形体を押し出した後、型４２から鍔状部材３３を抜き出したシリンダ装置３６は、スライダシリンダ装置３８によってホームポジションに戻る。
【００２０】
ここで、型群を構成する型４２，４２・・を同一容量とし、溶解タンク１０に貯留された寒天溶液の全量を、型４２内に充填されるように、寒天粉供給装置１４と熱湯供給装置１６とから供給される寒天粉量と熱湯量とを制御し、且つ溶解タンク１０から型４２に寒天溶液を充填する際に、自動弁３４を所定時間開いて溶解タンク１０内を空とするように自動弁３４を制御することが、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２内の寒天溶液を確実に残留することなく型４２に充填でき好ましい。
この様に、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２内の寒天溶液を残留させることなく型４２に充填することによって、型４２，４２・・の全てに寒天ゲル成形体が存在し、溶解タンク１０での寒天溶液の調整が休止されても、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２内に寒天溶液が残留してゲル化し、供給ノズル配管３２等が閉塞する事態を防止できる。
したがって、図６に示す寒天ゲルの製造装置では、寒天溶液の調製が必要に応じて休止されていても、寒天溶液の調製が必要となったとき、直ちに寒天溶液の調製ができる。
尚、図６に示す寒天ゲルの製造装置では、先に寒天溶液を充填して寒天ゲル成形体とした型４２から取り出すため、先に寒天ゲル成形体を取り出した型４２から順次寒天溶液を充填する。
【００２１】
図６に示す寒天ゲルの製造装置では、装置上方に設けられた溶解タンク１０で調製された寒天溶液を、溶解タンク１０の下方に設けられた縦型の型４２に充填して寒天ゲル成形体とする。このため、寒天溶液の送液ポンプ等を用いることを要せず、装置の小型化を図ることができる。
更に、供給ノズル配管３２は、途中に寒天溶液の液溜ができないように、溶解タンク１０の底部から略直線状に延出されている。このため、寒天溶液の調製が不要で休止していても、供給ノズル配管３２中に残留した寒天溶液がゲル化して、供給ノズル配管３２を閉塞することを防止できる結果、寒天溶液の調整が必要となったとき、直ちに寒天溶液を調製できる。
しかも、型４２を縦型としても、押出装置としてのシリンダ装置３６を構成する鍔状部材３３によって寒天ゲル成形体を型４２から確実に押し出すことができる。
したがって、図１に示す寒天ゲルの製造装置は、レストラン等の厨房の片隅に載置できる程度に小型化でき、且つ寒天ゲルを用いた料理の注文がない場合には、休止状態を維持しても、寒天ゲルを用いた料理の注文があったとき、直ちに駆動状態とすることができ、新鮮な寒天ゲルを確実に提供できる。
以上、図１〜図６についての説明では、寒天ゲル成形体についての切断装置及び製造装置ついて説明してきたが、ゼラチン等の他の食品ゲル成形体の切断装置及び製造装置にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る食品ゲル成形体の切断装置の一例として、寒天ゲル成形体の切断装置を説明するための概略図である。
【図２】図１に示す切断装置で用いる仕切板６４を駆動する駆動手段についての概略図である。
【図３】第１切断部材６０と第２切断部材５６との斜視図である。
【図４】図１に示す切断装置を用いて寒天ゲル成形体をところてん状体に突き出す工程を説明する説明図である。
【図５】図１に示す切断装置を用いて寒天ゲル成形体をサイコロ状体に突き出す工程を説明する説明図である。
【図６】図１及び図２に示す切断装置を用いた食品ゲル成形体の製造装置の一例として、寒天ゲル成形体の製造装置を説明するための概略図である。
【図７】寒天ゲル成形体をところてん状体に突き出す従来の突出具を説明する説明図である。
【図８】寒天ゲル成形体をサイコロ状体に切断する従来の切断装置を説明する概略図である。
【図９】図８に示す従来の切断装置を用いて寒天ゲル成形体を切断する工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 溶解タンク
１４ 寒天粉供給装置
１６ 熱湯供給装置
３２ 供給ノズル配管
３３ 鍔状部材
３４ 自動弁
３６，５４，５８，６６ シリンダ装置
３８ スライダシリンダ装置
４０ 冷却槽
４２ 型
４４ シャッター
４６ 寒天ゲル成形体
４８ シュータ
５０ 散水ノズル
５２ 切断装置
５４ａ，５８ｂ 押圧板
５６ｂ，６０ｂ 切断刃
５６ 第２切断部材
６０ 第１切断部材
６２ 傾斜板
６４ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品ゲル成形体の切断装置及び食品ゲル成形体の製造方法に関し、更に詳細には所定形状に成形した食品ゲルから成る板状の食品ゲル成形体を、ところてん状体に切断する切断手段と、所定の横断面形状の柱状体に切断する切断手段とが併設されている食品ゲル成形体の切断装置及び、前記切断装置を具備する食品ゲル成形体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品ゲルとして代表的な寒天ゲルを用いた、みつ豆やところてん等の食品には、寒天ゲルから成る寒天ゲル成形体を所定形状に切断して得られた切断品が用いられる。
寒天ゲル成形体をところてん状体に切断する際には、下記特許文献１に提案されている突出具を用いる。この突出具を図７に示す。図７に示す突出具では、筒状部材１００の一端側に切断刃１０２を設け［図７（ａ）及び図７（ｂ）］、筒状部材１００の他端側から挿入し、図７（ｃ）に示す様に、切断刃１０２に一端面が当接する寒天ゲル成形体１０４を、その他端面に当接する突き部材１０６を突き棒１０８によって切断刃１０２方向に押圧し、寒天ゲル成形体１０４を切断刃１０２からところてん状体に突き出す。
また、寒天ゲル成形体をサイコロ状体に切断する際には、下記特許文献２に提案されている切断手段を用いることができる。この切断手段を図８に示す。図８に示す切断手段では、移送路２００上を移送されてきた板状の寒天ゲル成形体２０２を縦切りカッター２０４によって細幅の帯状体２０２ａに切断し、更にカッター２０６によって短冊状体２０２ｂに切断する。この短冊状体２０２ｂは横切りカッター２０８によって更に切断される。
この横切りカッター２０８は、図９に示す様に、切断刃が多段に配設されており、短冊状体２０２ｂをサイコロ状体に切断する。
【特許文献１】特開２００３−３３９５５６号公報
【特許文献２】特開２００３−１８０３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この様に、寒天ゲル成形体をところてん状体に切断する切断手段と、寒天ゲル成形体をサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とは、採用する切断装置の構成及び切断方法が異なり、切断装置内に両切断手段を併用できなかった。
しかし、近年の近年の健康志向の高まりに伴ってみつ豆やところてん等の食品に用いられる寒天ゲルは、種々の食品に用いられるようになり、その消費量が増大している。
かかる寒天ゲルの消費量の増大に伴って、寒天ゲルを使った食品の注文が増加しているレストラン等では、ところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とが併用され、且つ狭い厨房にも載置できる程度に小型の寒天ゲル成形体の切断装置が求められている。
そこで、本発明の課題は、食品ゲル成形体をところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とが併用され、且つ小型化された食品ゲル成形体の切断装置、及び前記切断装置を具備する食品ゲル成形体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、食品ゲル成形体をサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段として、ところてん状体に切断する切断手段と同様に、食品ゲル成形体を突き出してサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段を採用することによって、ところてん状体に切断する切断手段とサイコロ状体等の柱状体に切断する切断手段とを併用しても、切断装置を小型化できることを知り、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の切断装置にある。
また、本発明は、所定量の食品用のゾル溶液が貯留される溶解タンクの下方に設けられ、食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体を成形する複数個の型から構成される型群と、前記溶解タンクから型群を構成する型の各々にゾル溶液を供給する供給手段によって、ゾル溶液が充填された型内のゾル溶液を冷却して食品ゲル成形体とする冷却手段と、前記型群の下方に設けられ、前記型群を構成する型内で成形された前記食品ゲル成形体を切断する切断装置とを具備する食品ゲル成形体の製造装置であって、前記切断装置には、前記食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記食品ゲル成形体の底面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の製造装置でもある。
【０００５】
かかる本発明において、第1切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第1切断部材と、前記第1切断部材に接触する寒天ゲル成形体の一端面に対して反対面となる他端面を、前記第1切断部材方向に押圧する第1押圧部材とを設けることによって、食品ゲル成形体を容易にところてん状に突き出すことができる。
更に、第２切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第２切断部材と、前記第２切断部材に一端面が接触する板状成形体の他端面を、前記第２切断部材方向に押圧する第２押圧部材とを設けることによって、食品ゲル成形体を容易にサイコロ状体等の柱状体に突き出すことができる。
また、傾斜して配設された第２切断部材に対して、第1切断手段の第１切断部材を直角に配設し、前記第１切断部材を用いる際には、前記第２切断部材を覆う仕切板を設けることにより、第1切断手段と第２切断手段とを効率的に用いることができ、且つ更に切断装置の小型化を図ることができる。
この仕切板を、駆動手段によってスライド可能に設けることによって、第1切断手段と第２切断手段と切替を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る切断装置によれば、第１切断手段の第１切断部材と第２切断手段の第２切断部材とは、共に食品ゲル成形体を所定形状に突き出して切断する切断部材を用いている。このため、食品ゲル成形体をサイコロ状体等の柱状体に切断する際に、第２切断部材のみを用いればよく、従来の如く、縦切りカッターと横切りカッターとを併用することは要しない。
したがって、食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、この食品ゲル成形体を柱状体に突き出す第２切断手段とを容易に併設でき、切断装置の小型化も図ることができる。
その結果、レストラン等の厨房に設置した一台の切断装置によって、客からの注文に応じて、食品ゲル成形体を、ところてん状に或いはサイコロ状等の柱状に切断できる。
【０００７】
また、本発明に係る食品ゲル成形体の製造装置では、上方から下方に向けて順次ゾル溶液を貯留する溶解タンク、型群及び切断装置を設け、且つ切断装置として、食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けてところてん状に突き出す第1切断手段と、この食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とを併設した切断装置を用いている。
かかる本発明に係る食品ゲル成形体の製造装置では、重力を利用してゾル溶液等を移送でき、送液ポンプ等を不要にできることと、小型化された切断装置を用いていることによって、食品ゲル成形体の製造装置を小型化できる。このため、食品ゲル成形体の製造装置をレストラン等の厨房に設置でき、客からの注文に応じて、新鮮なところてん状の食品ゲル成形体或いはサイコロ状等の柱状の食品ゲル成形体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に係る切断装置の一例を説明するための概略図を図１に示す。図１に示す切断装置５２では、食品ゲルとしての寒天ゲルから成る所定厚さの板状の寒天ゲル成形体（以下、単に寒天ゲル成形体と称することがある）を切断部材に案内するすり鉢状のシュータ４８が設けられており、シュータ４８のテーパ面を水で濡らす散水ノズル５０，５０・・が設けられている。シュータ４８のテーパ面を水で濡らして、板状成形体の滑りをよくするためである。このシュータ４８の横断面形状は丸型であっても角型であってもよい。
シュータ４８の下方には、第２切断部材５６が傾斜して設けられており、第１切断部材６０が第２切断部材５６に対して直角に設けられている。
第１切断部材６０は、図３（ａ）に示す様に、ステンレス製の枠体６０ａに複数枚の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・が格子状に組み合わされている。この切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画の形状は、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい。かかる切断刃６０ｂ，６０ｂ・・は、互いに交差する部分で一体化されている共に、枠体６０ａとも端面で一体化されていることが、第１切断部材６０の強度等の点で好ましい。
【０００９】
更に、第２切断部材５６も、図３（ｂ）に示す様に、ステンレス製の枠体５６ａに複数枚の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・が格子状に組み合わされている。この切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画の形状が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい。かかる切断刃５６ｂ，５６ｂ・・は、互いに交差する部分で一体化されている共に、枠体５６ａとも端面で一体化されていることが、第２切断部材５６の強度等の点で好ましい。
図３（ｂ）に示す第２切断部材５６の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された複数の区画から構成される切断部の切断面積は、図３（ａ）に示す第１切断部材６０の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された複数の区画から構成される切断部の切断面積よりも大きい。この第２切断部材５６の切断面積は、寒天ゲル成形体の底面の面積と略等しく、第１切断部材６０の切断面積は、寒天ゲル成形体の側面の面積と略等しい。
更に、第２切断部材５６を構成する切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画の各々も、第１切断部材６０を構成する切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画の各々よりも大きい。
かかる第１切断部材６０の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、糸状態のところてん状体となり、第２切断部材５６の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、サイコロ状の柱状体となる。
尚、図３に示す第１切断部材６０及び第２切断部材６０を構成する区画は、いずれも四角形であるが、菱形や三角形等としてもよい。
【００１０】
第２切断部材５６の切断部は、図１に示す様に、第２切断部材５６を使用しない場合、仕切板６４によって覆われている。この仕切板６４は、図２に示す様に、第２切断部材５６の切断部に対し、シリンダ装置６６によって進退可能に設けられている。
第２切断部材５６の切断部を覆う仕切板６４上には、シュータ４８から案内された、寒天ゲル成形体が、傾斜して設けられている仕切板６４上を滑って、その側面が第１切断部材６０の切断部にが当接する。この第１切断部材６０の切断部に当接している寒天ゲル成形体の側面に対する反対面を、第１切断部材６０の方向に押圧する押圧装置としてのシリンダ装置５８が設けられている。このシリンダ装置５８には、その本体部に挿入された一端部にピストンが設けられたコ字状のロッド５８ａの他端部に、寒天ゲル成形体の反対面を押圧する第１押圧部材としての押圧板５８ｂが設けられている。
また、シリンダ装置５４によって第２切断部材５６に対して接離する方向に移動する第２押圧部材としての押圧板５４ａが設けられており、仕切板６４が後退して露出した第２切断部材５６を用いて寒天ゲル成形体を切断する場合、寒天ゲル成形体の表面を第２切断部材５６の方向に押圧する。
この第２切断部材５６の下方に位置する傾斜板６２は、第２切断部材５６によって切断された柱状体を取り出す取出板である。
尚、第１切断部材６０を用いる場合には、仕切板６４と押圧板５４ａとは、寒天ゲル成形体を第１切断部材６０の方向に案内するガイド板としての役目も奏する。
【００１１】
図１及び図２に示す切断装置５２を用いて、寒天ゲル成形体をところてん状体に切断する際には、図２に示すシリンダ装置６６を駆動して、図４に示す様に、仕切板６４を前進させて第２切断部材５６の切断部を覆った後、テーパ面に散水ノズル５０，５０・・から散水して水で濡らしたシュータ４８に投入した板状の寒天ゲル成形体は、仕切板６４と押圧板５４ａとによって案内され、寒天ゲル成形体４６の側面が第１切断部材６０の切断部に当接する。
次いで、シリンダ装置５８を駆動し、第１切断部材６０の切断部に当接する寒天ゲル成形体４６の側面に対する反対面を、押圧板５８ｂによって第１切断部材６０の方向に押圧し、寒天ゲル成形体４６を第１切断部材６０から突き出す。
この様に、第１切断部材６０の切断刃６０ｂ，６０ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、横断面形状が四角形のところてん状体であって、容器に受けることができる。
【００１２】
また、図１及び図２に示す切断装置５２を用いて、寒天ゲル成形体をサイコロ状の柱状体に切断する際には、シュータ４８のテーパ面を散水ノズル５０，５０・・から散水して水で濡らし、シュータ４８に板状の寒天ゲル成形体を投入する。
シュータ４８に投入された寒天ゲル成形体４６は、シュータ４８の水で濡れたテーパ面に案内され、寒天ゲル成形体４６の側面が第２切断部材６０の切断部に当接する。
次いで、図２に示すシリンダ装置６６を駆動して、図５に示す様に、仕切板６４を後退して第２切断部材５６の切断部が露出させると共に、シリンダ装置５４を駆動し、押圧板５４ａによって寒天ゲル成形体の表面を第２切断部材５６の方向に押圧し、寒天ゲル成形体４６を第２切断部材５６から突き出す。
この様に、第２切断部材５６の切断刃５６ｂ，５６ｂ・・によって形成された区画から突き出された切断体は、横断面形状が四角形のサイコロ状体である。サイコロ状体は、傾斜板６２によって切断装置５２から取り出され、容器に受けることができる。
【００１３】
図１及び図２に示す切断装置５２によれば、寒天ゲル成形体を突き出してところてん状又はサイコロ状に任意に切断できる。
更に、ところてん状に突き出す第１切断部材６０とサイコロ状体に突き出す第２切断部材５６とは、切断部材そのものの大きさや切断刃で囲まれた各区画の大きさ等が異なるものの、その構成は近似している。このため、ところてん状体に突き出す第１切断部材６０とサイコロ状体に突き出す第２切断部材５６とを併用しても、切断装置５２を小型化でき、レストラン等の厨房に設置できる。
ところで、所定形状に切断された寒天ゲルは、冷蔵庫等に冷却して保存しても、保存中に離水現象等によって味や歯触り等が低下する。このため、長期間保存した寒天ゲルから作ったみつ豆やところてん等の食品はおいしく食することができない。
このため、レストラン等の厨房に、寒天ゲルの製造装置を設置できれば、みつ豆やところてん等の食品の注文があったとき、新鮮な寒天ゲルを用いたみつ豆やところてん等の食品を提供できる。
【００１４】
レストラン等の厨房に設置できる寒天ゲル成形体の製造装置の一例を図６に示す。図６に示す寒天ゲル成形体の製造装置は、攪拌機１２が設けられた溶解タンク１０に、寒天ゲル成形体の原料である寒天粉を所定量供給する原料粉供給手段としての寒天粉供給装置１４と、所定量の熱湯を供給する熱湯供給手段としての熱湯供給装置１６とが設けられている。
寒天粉供給装置１４には、寒天粉が充填された箱体１４ａの底部近傍に、ギアモータ１４ｂがスクリュ１４ｃの一端部に設けられている。ギアモータ１４ｂを駆動してスクリュ１４ｃを回転し、箱体１４ａ内の寒天粉を溶解タンク１０に供給する。寒天粉の供給量は、ギアモータ１４ｂの駆動時間によって調整する。
また、熱湯供給装置１６には、ヒータ２０やフロートスイッチ２２が設けられ、８０〜９５℃の熱湯が一定量貯留される熱湯貯留槽１８には、自動弁２４を経由した水が浄化器２６を通過して供給される。熱湯貯留槽１８の熱湯は、自動弁２８が途中に設けられた供給配管３０を経由して溶解タンク１０に供給される。
【００１５】
溶解タンク１０の底部からは、下方に向けて供給ノズル配管３２が延出されており、供給ノズル配管３２の途中には、自動弁３４が設けられている。この供給ノズル配管３２は、途中に寒天溶液の液溜ができないように、溶解タンク１０の底部から略直線状に延出されている。
かかる溶解タンク１０は、水平方向に設けられたスライダシリンダ装置３８に垂直に設けられたシリンダ装置３６の本体部に固着されている。このため、シリンダ装置３６が、スライダシリンダ装置３８によって左右方向に移動し、その際に、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２も左右方向に移動する。
このシリンダ装置３６は、後述する型４２内で冷却された寒天ゲル成形体の押出手段を構成しており、その下端側には、シリンダ装置３６内に挿入された一端部にピストンが設けられたロッドの先端側に鍔状部材３３が設けられている。この鍔状部材３３は、シリンダ装置３６によって昇降し、型４２内に挿入されたとき、寒天ゲル成形体を排出口方向に押し出す。
尚、シリンダ装置３６（溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２）のホームポジションは、スライダシリンダ装置３８の一端側に設定されている。
【００１６】
かかる供給ノズル配管３２の先端方向には、複数個の型４２，４２・・が一列に配列された型群が設けられており、型群を構成する型４２，４２・・の中途部が冷却槽４０に貯留された冷媒に浸されている。この冷却槽４０には、冷却機４５で冷却された冷媒が循環使用されている。
型４２，４２・・の各々は、横断面形状が矩形の筒状部であって、冷却槽４０の上端から露出する型４２の先端には、ゾル溶液としての寒天溶液が供給される供給口としての開口部が形成されており、型４２の後端には、型４２内の寒天ゲル成形体を排出する排出口が形成されている。この排出口は、開閉手段としてのシャッター４４によって閉塞されている。
【００１７】
かかる冷却槽４０の下方には、図１及び図２に示す切断装置５２が設けられている。この切断装置５２は、先に説明しており、詳細な説明を省略する。
図６に示す寒天ゲル成形体の製造装置を用いる際には、自動弁２４を開き、ホームポジションに位置する溶解タンク１０に熱湯を注入し、溶解タンク１０を暖めた後、自動弁３４を開いて溶解タンク１０内の熱湯を供給ノズル配管３２から排出し、供給ノズル配管３２も暖める。供給ノズル配管３２から排出された熱湯は、配管３１を経由して系外に排出される。
次いで、自動弁３４を開いて所定量の熱湯を溶解タンク１０に供給すると共に、溶解タンク１０内の攪拌機１２を駆動しつつ、寒天粉供給装置１４のギアモータ１４ｂを駆動し、スクリュ１４ｃによって箱体１４ａ内の所定量の寒天粉を溶解タンク１０に供給する。寒天粉の供給量はギアモータ１４ｂの駆動時間で調整し、熱湯の供給量は自動弁３４の開放時間で調整する。
溶解タンク１０内で寒天粉と熱湯とを所定時間攪拌して、寒天粉を熱湯に充分溶解した後、攪拌機１２を停止する。
【００１８】
その後、スライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置（図示せず）を駆動し、供給ノズル配管３２の先端が寒天溶液を充填する型４２の供給口に至るように、シリンダ装置３６を移動する。
寒天溶液を充填する型４２の上端の供給口に供給ノズル配管３２の先端が到達したとき、スライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置の駆動を停止し、自動弁３４を開いて溶解タンク１０内の寒天溶液を型４２内に充填する。
型４２への寒天溶液の充填が完了したとき、自動弁３４を閉じて供給ノズル配管３２内の寒天溶液を型４２に排出する。このとき、溶解タンク１０内の寒天溶液量の全量が型４２に充填されるように、自動弁３４を所定時間開くと、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２を空にでき、溶解タンク１０や供給ノズル配管３２に残留した寒天溶液のゲル化による閉塞を防止できる。
型４２への寒天溶液の充填が完了し、自動弁３４が閉じられたとき、スライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置を駆動して、シリンダ装置３６はホームポジションに戻す。
【００１９】
また、型群を構成する型４２，４２・・のうち、所定の型４２から寒天ゲル成形体を取り出す際には、シリンダ装置３６の鍔状部材３３が所定の型４２の上方に位置するようにスライダシリンダ装置３８内のシリンダ装置を駆動する。
更に、寒天ゲル成形体を取り出す型４２の排出口を閉塞しているシャッター４４を移動し、型４２の排出口を開放する。
次いで、シリンダ装置３６を駆動し、図３の鍔状部材３３を型４２内に挿入して寒天ゲル成形体を型４２の排出口からシュータ４８に押し出し、切断装置５２によってところてん状体又はサイコロ状体に切断する。この切断装置５２での寒天ゲル成形体の切断については、先に説明したので詳細な説明を省略する。
この様に、型４２の排出口から寒天ゲル成形体を押し出した後、型４２から鍔状部材３３を抜き出したシリンダ装置３６は、スライダシリンダ装置３８によってホームポジションに戻る。
【００２０】
ここで、型群を構成する型４２，４２・・を同一容量とし、溶解タンク１０に貯留された寒天溶液の全量を、型４２内に充填されるように、寒天粉供給装置１４と熱湯供給装置１６とから供給される寒天粉量と熱湯量とを制御し、且つ溶解タンク１０から型４２に寒天溶液を充填する際に、自動弁３４を所定時間開いて溶解タンク１０内を空とするように自動弁３４を制御することが、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２内の寒天溶液を確実に残留することなく型４２に充填でき好ましい。
この様に、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２内の寒天溶液を残留させることなく型４２に充填することによって、型４２，４２・・の全てに寒天ゲル成形体が存在し、溶解タンク１０での寒天溶液の調整が休止されても、溶解タンク１０及び供給ノズル配管３２内に寒天溶液が残留してゲル化し、供給ノズル配管３２等が閉塞する事態を防止できる。
したがって、図６に示す寒天ゲルの製造装置では、寒天溶液の調製が必要に応じて休止されていても、寒天溶液の調製が必要となったとき、直ちに寒天溶液の調製ができる。
尚、図６に示す寒天ゲルの製造装置では、先に寒天溶液を充填して寒天ゲル成形体とした型４２から取り出すため、先に寒天ゲル成形体を取り出した型４２から順次寒天溶液を充填する。
【００２１】
図６に示す寒天ゲルの製造装置では、装置上方に設けられた溶解タンク１０で調製された寒天溶液を、溶解タンク１０の下方に設けられた縦型の型４２に充填して寒天ゲル成形体とする。このため、寒天溶液の送液ポンプ等を用いることを要せず、装置の小型化を図ることができる。
更に、供給ノズル配管３２は、途中に寒天溶液の液溜ができないように、溶解タンク１０の底部から略直線状に延出されている。このため、寒天溶液の調製が不要で休止していても、供給ノズル配管３２中に残留した寒天溶液がゲル化して、供給ノズル配管３２を閉塞することを防止できる結果、寒天溶液の調整が必要となったとき、直ちに寒天溶液を調製できる。
しかも、型４２を縦型としても、押出装置としてのシリンダ装置３６を構成する鍔状部材３３によって寒天ゲル成形体を型４２から確実に押し出すことができる。
したがって、図１に示す寒天ゲルの製造装置は、レストラン等の厨房の片隅に載置できる程度に小型化でき、且つ寒天ゲルを用いた料理の注文がない場合には、休止状態を維持しても、寒天ゲルを用いた料理の注文があったとき、直ちに駆動状態とすることができ、新鮮な寒天ゲルを確実に提供できる。
以上、図１〜図６についての説明では、寒天ゲル成形体についての切断装置及び製造装置ついて説明してきたが、ゼラチン等の他の食品ゲル成形体の切断装置及び製造装置にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る食品ゲル成形体の切断装置の一例として、寒天ゲル成形体の切断装置を説明するための概略図である。
【図２】図１に示す切断装置で用いる仕切板６４を駆動する駆動手段についての概略図である。
【図３】第１切断部材６０と第２切断部材５６との斜視図である。
【図４】図１に示す切断装置を用いて寒天ゲル成形体をところてん状体に突き出す工程を説明する説明図である。
【図５】図１に示す切断装置を用いて寒天ゲル成形体をサイコロ状体に突き出す工程を説明する説明図である。
【図６】図１及び図２に示す切断装置を用いた食品ゲル成形体の製造装置の一例として、寒天ゲル成形体の製造装置を説明するための概略図である。
【図７】寒天ゲル成形体をところてん状体に突き出す従来の突出具を説明する説明図である。
【図８】寒天ゲル成形体をサイコロ状体に切断する従来の切断装置を説明する概略図である。
【図９】図８に示す従来の切断装置を用いて寒天ゲル成形体を切断する工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 溶解タンク
１４ 寒天粉供給装置
１６ 熱湯供給装置
３２ 供給ノズル配管
３３ 鍔状部材
３４ 自動弁
３６，５４，５８，６６ シリンダ装置
３８ スライダシリンダ装置
４０ 冷却槽
４２ 型
４４ シャッター
４６ 寒天ゲル成形体
４８ シュータ
５０ 散水ノズル
５２ 切断装置
５４ａ，５８ｂ 押圧板
５６ｂ，６０ｂ 切断刃
５６ 第２切断部材
６０ 第１切断部材
６２ 傾斜板
６４ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、
前記食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項２】
第1切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第1切断部材と、
前記第1切断部材に接触する板状成形体の一端面に対して反対面となる他端面を、前記第1切断部材方向に押圧する第1押圧部材とが設けられている請求項１記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項３】
第２切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第２切断部材と、
前記第２切断部材に一端面が接触する板状成形体の他端面を、前記第２切断部材方向に押圧する第２押圧部材とが設けられている請求項１又は請求項２記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項４】
傾斜して配設された第２切断部材に対して、第1切断手段の第１切断部材が直角に配設され、前記第１切断部材を用いる際には、前記第２切断部材を覆う仕切板が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項５】
仕切板が、駆動手段によって第２切断部材に対して進退可能に設けられている請求項４記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項６】
所定量の食品用のゾル溶液が貯留される溶解タンクの下方に設けられ、食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体を成形する複数個の型から構成される型群と、
前記溶解タンクから型群を構成する型の各々にゾル溶液を供給する供給手段によって、ゾル溶液が充填された型内のゾル溶液を冷却して食品ゲル成形体とする冷却手段と、
前記型群の下方に設けられ、前記型群を構成する型内で成形された前記食品ゲル成形体を切断する切断装置とを具備する食品ゲル成形体の製造装置であって、
前記切断装置には、前記食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項７】
第1切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第1切断部材と、
前記第1切断部材に接触する食品ゲル成形体の一端面に対して反対面となる他端面を、前記第1切断部材方向に押圧する第1押圧部材とが設けられている請求項６記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項８】
第２切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第２切断部材と、
前記第２切断部材に一端面が接触する板状成形体の他端面を、前記第２切断部材方向に押圧する第２押圧部材とが設けられている請求項６又は請求項７記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項９】
傾斜して配設された第２切断部材に対して、第1切断手段の第１切断部材が直角に配設され、前記第１切断部材を用いる際には、前記第２切断部材を覆う仕切板が設けられている請求項６〜８のいずれか一項記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項１０】
仕切板が、駆動手段によって第２切断部材に対して進退可能に設けられている請求項９記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項１】
食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、
前記食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項２】
第1切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第1切断部材と、
前記第1切断部材に接触する板状成形体の一端面に対して反対面となる他端面を、前記第1切断部材方向に押圧する第1押圧部材とが設けられている請求項１記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項３】
第２切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第２切断部材と、
前記第２切断部材に一端面が接触する板状成形体の他端面を、前記第２切断部材方向に押圧する第２押圧部材とが設けられている請求項１又は請求項２記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項４】
傾斜して配設された第２切断部材に対して、第1切断手段の第１切断部材が直角に配設され、前記第１切断部材を用いる際には、前記第２切断部材を覆う仕切板が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項５】
仕切板が、駆動手段によって第２切断部材に対して進退可能に設けられている請求項４記載の食品ゲル成形体の切断装置。
【請求項６】
所定量の食品用のゾル溶液が貯留される溶解タンクの下方に設けられ、食品ゲルから成る所定厚さの板状の食品ゲル成形体を成形する複数個の型から構成される型群と、
前記溶解タンクから型群を構成する型の各々にゾル溶液を供給する供給手段によって、ゾル溶液が充填された型内のゾル溶液を冷却して食品ゲル成形体とする冷却手段と、
前記型群の下方に設けられ、前記型群を構成する型内で成形された前記食品ゲル成形体を切断する切断装置とを具備する食品ゲル成形体の製造装置であって、
前記切断装置には、前記食品ゲル成形体の側面を第1切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体をところてん状体に突き出す第1切断手段と、前記食品ゲル成形体の側面を第２切断部材に押し付けて、前記食品ゲル成形体を所定の横断面形状の柱状体に突き出す第２切断手段とが併設されていることを特徴とする食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項７】
第1切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出されたところてん状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第1切断部材と、
前記第1切断部材に接触する食品ゲル成形体の一端面に対して反対面となる他端面を、前記第1切断部材方向に押圧する第1押圧部材とが設けられている請求項６記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項８】
第２切断手段には、複数枚の切断刃によって囲まれて成る複数の区画が、突き出された柱状体の横断面形状と等しい形状に形成されている第２切断部材と、
前記第２切断部材に一端面が接触する板状成形体の他端面を、前記第２切断部材方向に押圧する第２押圧部材とが設けられている請求項６又は請求項７記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項９】
傾斜して配設された第２切断部材に対して、第1切断手段の第１切断部材が直角に配設され、前記第１切断部材を用いる際には、前記第２切断部材を覆う仕切板が設けられている請求項６〜８のいずれか一項記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【請求項１０】
仕切板が、駆動手段によって第２切断部材に対して進退可能に設けられている請求項９記載の食品ゲル成形体の製造装置。
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３２０００３（Ｐ２００７−３２０００３Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５４４６１（Ｐ２００６−１５４４６１）
【出願日】平成１８年６月２日（２００６．６．２）
【出願人】（０００１０３９２１）オリオン機械株式会社 (450)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２日（２００６．６．２）
【出願人】（０００１０３９２１）オリオン機械株式会社 (450)
【Ｆターム（参考）】
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