高い横方向の耐引裂け伝播性を有する単軸配向したポリプロピレンフィルム
【課題】 横方向の耐引裂け伝播性を有し且つ不透明な裏打ち材フィルム
【解決手段】 本発明は、少なくとも一つの造核剤が裏打ち材フィルム中に不均質に分布した、少なくとも一つのポリプロピレンを含んでなり且つ長さ方向に単軸配向している、裏打ち材フィルムに関する。
【解決手段】 本発明は、少なくとも一つの造核剤が裏打ち材フィルム中に不均質に分布した、少なくとも一つのポリプロピレンを含んでなり且つ長さ方向に単軸配向している、裏打ち材フィルムに関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレンで構成される裏打ち材フィルム、その製造法、及びその接着テープへの使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い長さ方向の強度を有するフィルムは準結晶性の（ｓｅｍｉｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ）熱可塑性物で構成される平板の押出しフィルムを配向させることによって普通得られる。これは主に二軸配向であるが、例外的には更に長さ方向の強度を向上させるためにフィルムを長さ方向だけに配向させる場合がある。しかしながら、普通に市販されている二軸配向したまたは単軸配向したポリプロピレンに基づくフィルムは、ブロー法またはキャスティング法からの未配向フィルムと比べて低い横方向の耐引裂け伝播性を有する。実用上の条件下において、（鈍いナイフによってもたらされる切断中のまたは続く切断端への意図的でない損傷による）フィルムまたは接着テープの損傷された端は、張力下に引裂けまたは破断に至る。
【０００３】
引張り強度及び耐引裂け伝播性に対する必要条件が厳しい場合、フィルムまたは接着テープはガラスまたはプラスチックで構成されるフィラメントまたはその網状物で強化される。これらのフィラメント接着テープの製造は工程に関して非常に複雑であり、従って費用がかかり且つ信頼性に欠ける。またベースフィルムと共に、フィラメントや積層接着剤（または付加的な感圧接着剤の塗布）が必要であり、これも製品の価格を上昇させる。これらのフィラメント接着テープに関わる他の欠点は低い耐クリース（ｃｒｅａｓｅ）破断性、厚い厚さ、きれいな切断端の欠如、及び全面での接着性（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ）及びリサイクル性に対する欠陥である。この製造法は特許文献１に記述されている。
【０００４】
特許文献２はポリオレフィン（ポリエチレンまたはポリプロピレン）で構成される接着テープ裏打ち材の製造法を記述する。（好適な具体例によれば）長さ方向の延伸によって３２０Ｎ／ｍｍ２の長さ方向の引張り強度が達成できるという。しかし延伸比または１０％引張り歪で達成される引張り応力値の開示はない。
【０００５】
特許文献３の主題は、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーで構成される長さ方向に延伸されたまたは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムである。弾性体成分の付加は横方向の耐引張り衝撃性を向上させる。しかしながら、この手段は、フィルムの横方向の負荷中における繊維構造の形成を抑制するから、横方向の引張り強度及び耐引裂け伝播性を損なう。長さ方向の延伸比は１：５．５−１：７である。達成される引張り強度は、１２−３５５Ｎ／ｍｍ２である。１０％引張り歪における引張り応力値は開示されていない。
【０００６】
特許文献４は、異なる靭性のポリマーの共押出しで製造される長さ方向に配向したフィルムを用いる感破断性を減じた引裂きストリップ（ｔｅａｒ ｓｔｒｉｐ）を記述する。靭性共押出し層は、製品の切断中におけるミクロクラックの形成を減じ、従って横方向の耐引裂け性を改善する。しかしながら、それは続いて損傷された端での破断を避けることはできない。共押出し層の主成分として記述されるポリマーは、この層の靭性を向上させるのに役立つが、フィルムの長さ方向の引張り強度を著しく減じる。与えられた値の換算では、実施例に記述されたフィルムの引張り強度は２１５Ｎ／ｍｍ２にすぎない。これは、高々２０％のエチレン及び衝撃改良剤を混合仕様で有するＰＰブロックコポリマーの組合せ物に起因する。ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、及びＳＢＳゴムが衝撃改変剤として言及されている。これらは、高強靭性を有し且つ比較的良好な強度を保持する層を得るために、種々の割合で２層に存在する。このストリップは高い横方向の耐引裂け伝播性を持たない。延伸比は１：７．５である。１０％引張り歪における引張り応力値は８４−１０３Ｎ／ｍｍ２であり、引張り強度は１９６−２１４Ｎ／ｍｍ２である。
【０００７】
特許文献５は、単軸配向したポリエチレンに基づく耐引裂け性の接着テープに関する。得られる機械的性質はいくつかの観点において、対応するポリプロピレン製品と同様である。しかしながら、ポリエチレンはＰＰよりも耐熱性が著しく低い。これは接着テープの製造中（接着剤層または他の層の炉での乾燥中）ばかりでなく、グリップテープ、カートン密閉接着テープ、引裂きストリップまたはカートン強化ストリップとして続いて包装に使用する場合にも欠点となりうる。カートン上の接着テープは例えば印刷機の通過中または熱い製品（例えば食品）の封入後にしばしば熱くなる。ポリエチレンフィルム（配向したフィルムを含む）の他の欠点は、１０％引張り歪に対する力が同業者には公知のように且つ言及される市販のフィルムをチェックすれば分かるようにポリプロピレンフィルムに比べて著しく低い。与えられた力に対するより高い引張り歪の結果は、それから作られたカートン密閉接着テープまたはグリップテープが引張り負荷を受けたときに剥離しがちで、カートンの引裂けを防げないということである。長さ方向の延伸比または１０％引張り歪における引張り応力は開示されていない。達成される引張り強度は１０２−３７７Ｎ／ｍｍ２である。
【０００８】
上述した製品は、確かに用途が見出されているが、フィラメント接着テープの引張り強度及び耐引裂け伝播性に関して不十分である。それ故に、多数のフィラメント糸を複雑に適用することを避け且つ長さ方向の構造でフィラメント様の性質を配向したフィルムに与える試みがなされてきた。以下にこれを記述する。
【０００９】
特許文献６及び７は、強化のためにリブ（ｒｉｂ）構造を有し、但しリブが一部フィルム表面から突き出し、一部が表面中に埋め込まれ、フィルムとリブの間にくぼみのある、単軸配向したフィルムからなる接着テープを記述する。このフィルムは、高い横方向の耐引裂け性を達成するが、これに対し引張り強度及び伸張性は改善が必要である。しかしながら、その重大な欠点はこの種のフィルムを大規模で製造することが不可能なことである。その理由は、通常の幅での貧弱な配向性、更に非常に貧弱な平ら性（ｌａｙｆｌａｔ）であり、この結果感圧接着剤の不確実な塗布をもたらす。広い幅において欠点をもたらす因子は、続く配向工程における延伸ロール上での不均一な且つ不適切な付着（フィルムの平らに置けないことの結果）である。通常製造される幅での製造では、フィルムの中央部分が横方向で延伸ロール上に保持され、かくしてリブ構造が配向により変化し、製品の全体の品質が不均一となる。他の欠点はカレンダーによる少なくとも５０％のリブの埋め込みが必要なことである。これは主たる投資を招き、工程を非常に複雑にする。表面上のリブ構造も、剥離剤またはプライマーを適用して接着テープを作る際に、そのフィルムへの適用工程が平滑な表面を必要とするから、塗布の欠陥をもたらす。強化フィラメントまたはリブ構造のフィルム表面における跡は、予備条件として平滑な表面が必要な印刷にとって欠点である。特に包装接着テープにフィルムを使用する場合、印刷性は顧客にとって重要な基準である。特許文献６では延伸比１：７及び引張り強度１５７−１７７Ｎ／ｍｍ２が示されているが、１０％引張り歪における引張り応力値は示されていない。特許文献７の場合、延伸比１：６．１−１：７及び引張り強度２４５Ｎ／ｍｍ２までが示されているが、１０％引張り歪における引張り応力値は示されていない。
【００１０】
特許文献８は、リブ構造をフィルムの内部へ配置することによって言及された欠点を回避することを試みている。このフィルムは平らな平行の外面を有し且つ界面が平らでなくて、断面において平らでない積層風に長さ方向に続く境界線を有する異なった組成の少な
くとも２つの共押出し層を含んでなる。このフィルムの特別な内部構造の基本は、一つの層の厚さが横方向において周期的にまたは不規則に変化し、第２の層がこの厚さの変化を相殺して全体の厚さを本質的に一定に保たせることである。言及したフィルムのすべては、通常の接着テープフィルムと比べた場合、改良された引張り強度及び改良された長さ方向の弾性率を有する。延伸比は１：６．７−１：８．７である。達成された引張り強度は２０２−２３１Ｎ／ｍｍ２及び１０％引張り歪における引張り応力値は１０３−１４７Ｎ／ｍｍ２である。
【００１１】
特許文献９は、フィルムのフィブリル化の考えを応用している。この場合、接着テープはフィブリル化ポリマーフィルムの互いの層に接着剤で接合された裏打ち材層から製造される。次いでフィブリル化面に接着剤物質を塗布する。好ましくはフィブリル化すべきＰＰからなるポリマーフィルムを押出し、次いで機械方向に単軸延伸する。この方法も、非常に複雑であり、積層を４つの工程段階（押出し、延伸、フィブリル化及びフィブリルのＢＯＰＰ裏打ち材フィルムへの接着剤接合）で製造しなければならないという欠点がある。特許文献９のフィルムの厚さは、約２５μｍ（ＢＯＰＰ）及び約５μｍ（配向ＰＰフィルム）である。それ故に達成できる極限引張り強度は９９−１７６Ｎ／ｃｍに過ぎず、また達成できる耐引裂け伝播性は１５−２２Ｎ／ｃｍに過ぎない。
【００１２】
これらのフィルムは製造工程が非常に複雑であるから、いずれもが大規模には製造できない。またその性質はガラスフィラメントまたはポリエステルフィラメントを有する製品よりかなり劣っている。
【特許文献１】米国特許第４，４５４，１９２Ａ号
【特許文献２】独国特許第２１ ０４ ８１７Ａ１号
【特許文献３】ヨーロッパ特許第０ ２５５ ８６６Ａ１号
【特許文献４】独国特許第３６ ４０ ８６１Ａ１号
【特許文献５】独国特許第４４ ０２ ４４４Ａ１号
【特許文献６】米国特許第５，１４５，５４４Ａ号
【特許文献７】米国特許第５，１７３，１４１Ａ号
【特許文献８】ヨーロッパ特許第１ １０１ ８０８Ａ１号
【特許文献９】ヨーロッパ特許第０ ３５３ ９０７Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、従来法で記述した欠点を示さない、またはそれよりも低い程度でしか示さない裏打ち材フィルムを提供することである。特に本発明はこれらが高い横方向の耐引裂け伝播性を有し且つ不透明であるということである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的は特許請求の範囲の主請求項に示したような裏打ち材フィルムによって達成される。副請求項の主題は、該裏打ち材フィルムの有利な具体例、その製造法、及びその可能な使用法である。
【００１５】
従って、本発明は、少なくとも１つのポリプロピレンを含んでなり、また長さ方向に単軸配向されている裏打ち材フィルムを提供する。少なくとも１つの造核剤が裏打ち材フィルムに不均質に分布していることは本発明にとって重要である。
【００１６】
本発明の、フィルム中に不均質に分布している造核剤と、単軸配向との組合せのゆえに、フィルムは真珠質（ｍｏｔｈｅｒ−ｏｆ−ｐｅａｒｌ）の外観を示し、更なる顔料または染料を添加しない限り白色である。
【００１７】
造核剤（有機酸の塩、例えば安息香酸ナトリウム）を、結晶化しうる熱可塑性物、特にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどに添加して、結晶化を促進させる。この結晶化工程の変更は、変更された物理性を持つ製品を与える。
【００１８】
本発明の一つの有利な具体例において、裏打ち材フィルムのヘイズ値は少なくとも４０％、好ましくは少なくとも４５％であり、及び／または光沢は６０％未満、好ましくは４０％未満である。これらの値を決定する試験法を以下に説明する。
【００１９】
高引張り強度、１％及び１０％の引張り歪における高引張り応力値、及び高耐引裂け伝播性を達成するためには、好ましくは延伸比がそれぞれの場合元のフィルムに対して工業的に可能な最大比であるように選択される。本発明の他の有利な具体例によれば、長さ方向の延伸比は少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５である。この延伸比は、１：８の延伸比の場合、例えば長さ１ｍのフィルム部分が長さ８ｍの延伸されたフィルム部分となることを記述する。また延伸比は、線速度と延伸ロール速度から計算される商としても定義される。
【００２０】
他の好適な具体例において、機械方向の裏打ち材フィルムの１％引張り歪での引張り応力値は、少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｍｍ２であり、及び／または１０％の引張り歪における引張り応力値は少なくとも２５０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２である。更に好適には引張り強度は少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、特に好ましくは少なくとも３５０Ｎ／ｍｍ２である。フィルムの厚さに基づく横方向の耐引裂け性は好ましくは少なくとも４５０Ｎ／ｍｍ２に達する。
【００２１】
強度値を計算するために、幅に基づく力値を厚さで割る。裏打ち材フィルムを用いて製造した接着テープの決定の場合には、計算の基準に用いる厚さは全厚さではなくて、単に裏打ち材フィルムの厚さである。
【００２２】
裏打ち材フィルムの厚さは好ましくは２５−２００μｍ、特に好ましくは４０−１４０μｍ、非常に特に好ましくは５０−９０μｍである。
【００２３】
本発明によれば、適当なポリマーフィルムは市販されているポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーである。これらのポリマーのメルト・インデックスは、平板のフィルム押出しに適当な範囲にあるべきである。ある好適な具体例によれば、この範囲は０．３−１５ｇ／１０分、好適には０．８−５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇで測定）である。他の有利な具体例によれば、曲げモジュラスは少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも２０００ＭＰａである。
【００２４】
ポリプロピレンの構造は好ましくは主にアイソタクチックである。
【００２５】
裏打ち材フィルムを形成するポリマーは直鎖ポリマー、或いは添加剤、例えば抗酸化剤、光安定剤、抗ブロッキング剤、滑剤及び加工助剤、充填剤、染料または顔料とのブレンドであってよい。
【００２６】
造核剤の添加によって記述するように真珠質の外観が達成される。硫酸バリウムは造核剤として使用できる。
【００２７】
本質的に、ポリプロピレンに適当な造核剤のいずれかを使用することができる。特に適当な造核剤はα結晶またはβ結晶を作るものである。これらは例えば造核作用のある充填剤、例えば水酸化マグネシウム、タルク、カオリン、二酸化チタン、またはシリカゲルである。有機造核剤、例えばベンゾエート、ホスフェートまたはソルビトール誘導体を使用することは好ましい。これらの造核剤は、例えばウルマン工業化学辞典の第９．１章「造核剤」（ワイリー（Ｗｉｌｅｙ）−ＶＣＨ出版からの２００２年版、製品オンライン配送日２０００年６月１５日）に、または米国特許第２００３１９５３００Ａ１号（米国特許第６，９２７，２５６Ｂ号）の実施例に記述されている。他の適当な手段は、米国特許第２００３１９５３００Ａ１号に記述されているごとき準結晶性の分岐したまたはカップルしたポリマー造核剤、例えば４，４’−オキシジベンゼンスルホニルアジド改変ポリプロピレンを使用することである。
【００２８】
用いる造核剤は純物質であるか、またはマスターバッチの形であってよい。
【００２９】
裏打ち材フィルムのまたは本発明の裏打ち材フィルムを使用する接着テープの製造に好適な方法は、次の工程を含む：
‐ポリマー及び添加剤を混合し、押出し機中で平らなフィルム口金に導入し、但し押出し機は造核剤をポリプロピレンと不均質に混合する。
‐次いで溶融したフィルムを冷却ロールとして知られるロール上での制御された冷却に供する。
‐このフィルムを延伸装置へ導入する前に温度制御されたロールによって適当な延伸温度まで加熱する。
‐フィルムを狭ギャップシステムにおいて機械方向に配向させる。
‐適当ならばこの裏打ち材フィルムに塗布または共押出しによって接着物質を付与する。
【００３０】
押出し機のスクリューは、好ましくは過剰な数の混合要素またはあまりに強力に作用する混合要素を含んでいてはならない。さもなければ造核剤があまりにも均質に分布してしまう危険があるからである。
【００３１】
本製造工程は、裏打ち材の製造が造核剤の入ってない（ｎｏｎ−ｎｕｃｌｅａｔｅｄ）ポリプロピレンを、造核剤の入った（ｎｕｃｌｅａｔｅｄ）ポリプロピレンと一緒に使用する混合物を用いるならば、より信頼性を持って制御できる。この混合物は好ましくは造核剤入り及び造核剤なしのポリプロピレンで構成される。製造されるフィルムは１つまたはそれ以上の層を有することができるが、好ましくは１層のフィルムである。フィルムは積層、エンボス加工、または照射処理によって改変されていてもよい。
【００３２】
造核剤を有する未配向のもとのフィルムは真珠質の外観を有しない。それはそれを長さ方向に延伸されるまで見られない。
【００３３】
フィルムの通常の外観は真珠質の白色である。真珠質タイプの着色フィルムを製造することも可能であり、それから例えば金色または銅色の色相の接着テープを、フィルムの製造中に顔料または適当な染料を添加することによってまたはフィルムの着色被覆によって作ることも可能である。
【００３４】
フィルムは表面処理されていてもよい。これらの処理は、付着促進のためのコロナ処理、炎処理、フッ素処理またはプラズマ処理、或いは溶液の、分散液のまたは照射で硬化しうる液体材料の塗布である。他の可能なコーティングは、プリント及び抗接着性塗膜、例えば架橋したシリコーン、アクリレート（例えばプリマル）（Ｐｒｉｍａｌ（Ｒ）２０５）、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルを単量体とするポリマーまたはステアリル化合物、例えばポリビニルステアリルカーバメートまたはステアリン酸クロム錯体（例えばクイロン（Ｑｕｉｌｏｎ（Ｒ）Ｃ）、或いは無水マレイン酸コポリマー及びステアリルアミンの反応生成物からのものである。
【００３５】
裏打ち材フィルムの片面または両面に、接着剤物質、好ましくは自己接着性または熱で活性化できる接着剤層を付与することは好ましい。
【００３６】
一般的な表記の「接着テープ」とは、平らな製品、例えば２次元フィルムまたはフィルム部分、延伸された長さの及び限定された幅のテープ、テープ部分、打ち抜き部分、ラベルなどのいずれかを包含する。
【００３７】
接着剤物質は好ましくは感圧接着剤を含む。接着テープの適用に対して、フィルムの片面または両面は溶液または分散液の形で或いは未希釈（溶融物）で或いはフィルムとの共押出しにより好適な感圧接着剤で塗布される。この接着剤層は、熱または高エネルギー照射で架橋でき、必要ならば保護的に剥離フィルムまたは剥離紙で被覆できる。適当な感圧接着剤は、Ｄ．サタス（Ｓａｔａｓ）著の「感圧接着剤技術ハンドブック」（ファン・ノストランド・レインホールド出版（Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ））に記述されている。特に適当な感圧接着剤はアクリレート、天然ゴム、熱可塑性スチレンブロックコポリマー、またはシリコーンに基づくものである。
【００３８】
性質を最適化するために、用いる自己接着性物質は、好ましくは１つまたはそれ以上の添加剤、例えば粘着付与剤（樹脂）、可塑剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、抗酸化剤、架橋剤、架橋促進剤、または弾性体と混合することができる。
【００３９】
混合のために適当な弾性体の例は、ＥＰＤＭゴムまたはＥＰＭゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン‐酢酸ビニル、水素化された、ジエンで構成されるブロックコポリマー（ＳＢＲ、ｃＳＢＲ、ＢＡＮ、ＮＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳまたはＩＲの水素化による、これらのポリマーは例えばＳＥＰＳ及びＳＥＢＳとして公知）或いはアクリレートコポリマー、例えばＡＣＭである。
【００４０】
粘着付与剤の例は、炭化水素樹脂（例えば不飽和Ｃ５またはＣ７モノマーに由来）、テルペン‐フェノール樹脂、αまたはβ−ピネンのような原料に由来するテルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂のような芳香族樹脂、またはスチレンまたはα−メチルスチレンに由来する樹脂、例えばコロフォニウム（ｃｏｌｏｐｈｏｎｉｕｍ）及びその下流生成物、例えば不均化、二量化またはエステル化樹脂であり、グリコール、グリセロール、またはペンタエリスリトールが使用でき、そしてウルマン工業化学辞典、１２巻、５２５−５５５ページ（第４版）に列挙されているごとき他の材料も使用できる。オレフィン性二重結合を有さない耐酸化性樹脂は、特に適当であり、その例は水素化樹脂である。
【００４１】
適当な充填剤及び顔料の例は、カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、シリケートまたはシリカである。
【００４２】
接着剤物質に適当なＵＶ吸収剤、光安定剤、及び抗酸化剤は、フィルムの安定化に列挙されるものと同一である。
【００４３】
適当な可塑剤の例は、脂肪族、脂環族及び芳香族鉱油、フタル酸、トリメリット酸、またはアジピン酸のジまたはポリエステル、液体ゴム（例えばニトリルゴムまたはポリイソプレンゴム）、ブテン及び／またはイソブテンからなる液体ポリマー、アクリルエステル、ポリビニルエーテル、接着剤樹脂の原料に基づく液体の及び可塑化する樹脂、ラノリン及び他のワックス、または液体シリコーンである。
【００４４】
架橋剤の例は、フェノール樹脂またはハロゲン化フェノール樹脂、メラミン樹脂、及びホルムアルデヒド樹脂である。適当な架橋促進剤の例は、マレイミド、アリルエステル、例えばトリアリルシアヌレート、アクリル酸及びメタクリル酸の多官能性エステルである
。
【００４５】
接着剤物質のある好適な具体例は、天然ゴム、炭化水素樹脂及び坑酸化剤で構成される感圧接着剤を含んでなる。
【００４６】
接着剤物質の塗布厚さは、好ましくは１８−５０ｇ／ｍ２、特に２２−２９ｇ／ｍ２の範囲である。接着テープのロール幅は、好ましくは２−６０ｍｍの範囲である。
【００４７】
本発明の裏打ち材フィルムは、高品質で魅力的な包装用に特に適当である。従来法において、長さ方向に単軸配向している且つ（白色の）真珠質の外観を持つ裏打ち材フィルムは未知のものである。従来白色の単軸配向した裏打ち材フィルムは、二酸化チタンの添加によってだけ製造されてきた。この本発明の外観を持つ包装工業から公知の唯一の材料は二軸配向したフィルムである。この外観はフィルム中に小さな空洞を形成する充填剤のまたはブロー剤（ｂｌｏｗｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）の添加により達成される。
【００４８】
ある好適な具体例において、本フィルムは高引っ張り強度及び１０％引っ張り歪における高引張り応力値を有する。フィルムの配向は、好ましくは非常に低い横方向の耐引張り衝撃性を与えるのに十分なほど顕著である。これは引裂きストリップまたはカートンシーリングのようないくつかの用途に対して不利であるが、カートンの打抜き箇所を補強するような用途には有利であることが分かった。高度の長さ方向の配向による低引張り歪は、カートン板（例えば打抜いた運搬用グリップ）の引裂けを回避させる。この種のフィルムは長さ方向にフィブリル化傾向を持ち、これが端の損傷の場合長さ方向に引裂けを曲げることによって横方向の引裂けの伝播を防止する。
【００４９】
ヨーロッパ特許第０ ３５３ ９０７Ａ１号に記述される方法と対比して、本裏打ち材フィルムは唯２段階（押出し、延伸）の直列した工程で製造でき、更に非常に高い横方向の耐引裂け性（厚さ７０μｍで約３００Ｎ／ｃｍ）を有する。
試験法
・厚さ：ＤＩＮ５３３７０
・引張り強度：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長さ方向
・１％及び１０％引張り歪における引張り応力：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長さ方向
・引張り歪破断：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長さ方向
・光沢：ＤＩＮ６７５３０、角度６０°
・ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ１００３
・横方向の耐引張り衝撃性：ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ８２５６ （クランプ長さ１０ｍｍ、振り子７．５Ｊ、ラップ（ｌａｐ）５、ヨーク（ｙｏｋｅ）３０ｇ）
・横方向の耐引裂け伝播性：ＤＩＮ５３３６３−２００３−１に基づく、但し以下を変更：
・フィルム幅１０ｍｍ。切り目深さ５ｍｍのために、試験試料の有効幅も５ｍｍ。
・フィルム端に関してクランプに対するしるしの角度は７５°。
・横方向の耐引裂け伝播性に関して試料をより良く差別化するために、試験速度を１００から２０００ｍｍ／分まで増大させた。これは降伏に基づく試料の破断挙動のより精確な差別化も可能にする。
製造したサンプルは異なる厚さを有するから、耐引裂け伝播性を厚さに関して補正し、Ｎ／ｍｍ２で表示する。
【００５０】
降伏の尺度
試料を降伏の種類に関して分類することができる。これは横方向の耐引裂け伝播性に対する品質の尺度にも利用できる。
ａ）試料中の引裂けは試験試料が破断するまで横方向に簡単に伝播する。これは横方向の耐引裂け伝播性の評価に関して最も不利な事例と見なされる。
ｂ）試料中の引裂けは最初クランプに達するまで長さ方向に伝播し、次いで試料は極限引張り強度に達したときに試験方向に関して横方向に引裂ける。この引裂け挙動はフィルムの高い横方向の耐引裂け伝播性の指標である。
ｃ） 試料中の引裂けは最初クランプに達するまで長さ方向に伝播し、次いで試料は極限引張り強度に達したときに長さ方向に分割しつつ引裂け、個々の多数の繊維を与え、これが最終的に横方向に引裂ける。この引裂け挙動はフィルムの高い横方向の耐引裂け伝播性の指標である。この耐引裂け伝播性は降伏の尺度ｂ）よりも僅かに高い。
・メルト・インデックス：ＤＩＮ５３７３５（ＰＰ２３０℃、２．１６Ｎ）
・曲げモジュラス：ＡＳＴＭ Ｄ７９０Ａ
・接着データ：ＡＦＥＲＡ４００１、ＤＩＮ ＥＮ１９３９に相当
以下の実施例は本発明を例示するが、本発明を限定するものではない。
【００５１】
［実施例］
原料：
ダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０６：ＰＰブロックコポリマー、ＭＦＩ１．５ｇ／１０分、造核剤なし、曲げモジュラス１２８０ＭＰａ（ダウケミカル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））ＢＡ１１０ＣＦ：ＰＰブロックコポリマー、ＭＦＩ０．８５ｇ／１０分、造核剤なし、曲げモジュラス１２００ＭＰａ（ボレアリス（Ｂｏｒｅａｌｉｓ））
モプレン（Ｍｏｐｌｅｎ）ＨＰ５０１Ｄ：ホモポリマー、ＭＦＩ０．７ｇ／１０分、造核剤なし、曲げモジュラス１４５０ＭＰａ（バゼル（Ｂａｓｅｌｌ））
ボーモッド（Ｂｏｒｍｏｄ）ＨＤ９０５：ホモポリマー、ＭＦＩ６ｇ／１０分、曲げモジュラス２１５０ＭＰａ（バゼル）、本発明者の分析によるとホスフェート系α‐造核剤、多分ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＮＡ−１１（ＡＤＥＫＡ）を含む
インスパイア（Ｉｎｓｐｉｒｅ）Ｄ４０４．０１：ＭＦＩ３ｇ／１０分、造核剤あり、曲げモジュラス２０６８ＭＰａ（ダウケミカル）、造核剤は米国特許第２００３１９５３００Ａ１号に相当するポリマー造核剤
ＢＮＸ ＢＥＴＡＰＰ−Ｎ：ポリプロピレン中β‐造核剤、ＭＦＩ４ｇ／１０分（メイゾ（Ｍａｙｚｏ））
ミラッド（ＭｉｌｌａｄＲ）３９８８：１，３：２，４‐ビス（３，４‐ジメチルベンジリデン）ソルビトール（ミラッドケミカル）（造核剤）
レマフィンゲルブ（Ｒｅｍａｆｉｎｇｅｌｂ）ＨＧ ＡＥ３０：透明顔料入りのＰＰカラーマスターバッチ（クラリアントマスターバッチーズ（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈｅｓ））
【実施例１】
【００５２】
柔軟な口金リップを持つ平らなフィルム用口金を備えた単軸スクリュー押出し機により、次いで冷却ロール及び一段階狭ギャップ延伸系を用いてフィルムを１層で製造した。インスパイアＤ４０４．０１及びダウ７Ｃ０６を１：１の割合で混合し、押出した。口金の温度は２３５℃であった。冷却ロール温度及び延伸ロール温度を、延伸操作前後の結晶化を最大にするように設定した。延伸比は１：１０であった。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ８０μｍ
１％引張り歪における引張り応力： ４３Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：３４０Ｎ／ｍｍ２
引張り強度： ３７３Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ２２％
耐引裂け伝播性： ５２０Ｎ／ｍｍ２
降伏尺度： ３
横方向の耐引張り衝撃性： ６３ｍＪ／ｍｍ２
カラー： 真珠質の白色
ヘイズ： ４９．８％
光沢： ２８．７％
【００５３】
このフィルムを両面コロナ予備処理し、上面にトルエン中０．４％ＰＶＳＣ溶液を剥離系として塗布し、乾燥した。接着剤は、ＳＩＳ弾性体４２重量％、水素化コロフォニウムのペンタエリスリトールエステル２０重量％、Ｒ＆Ｂ値が８５℃のＣ５炭化水素樹脂３７重量％及びイルガノックス（ＩｒｇａｎｏｘＲ）１０１０抗酸化剤１重量％から溶融して混合し、口金を用いてフィルムの下面に１５０℃で適用した。次いで接着テープを親ロールに巻き取り、更なる試験のために幅１５ｍｍに切断した。
接着データ：
スチールへの接着： ２．０５Ｎ／ｃｍ
０．３ｍ／分での巻き解き力：０．９Ｎ／ｃｍ
適用した重り： ２２ｇ／ｍｍ２
【実施例２】
【００５４】
延伸比を１：８にする以外実施例１と同様にしてフィルムを製造した。選択した原料は、モプレンＨＰ５０１Ｄ ９８．９重量部、レマフィンゲルブＨＧ ＡＥ３０ ０．９重量部及びＢＮＸ ＢＥＴＡＰＰ−Ｎ ０．２重量部からなる混合物を含んでなった。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ６０μｍ
１％引張り歪における引張り応力： ３６Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：２６６Ｎ／ｍｍ２
引張り強度： ３１３Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ３３％
降伏尺度： ２
横方向の耐引張り衝撃性： １５０ｍＪ／ｍｍ２
カラー： 金黄色の真珠質
ヘイズ： ５３％
光沢： ２６．１％
【００５５】
このフィルムを両面コロナ予備処理し、上面に無溶媒シリコーンを塗布し、これをＵＶ照射で架橋させた。下面には、天然ゴム、シクロゴム及び４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンからなるプライマーを付与した。接着剤は、ＳＭＲＬ天然ゴム（ムーニー７０）４０重量％、二酸化チタン１０重量％、Ｒ＆Ｂ値が９５℃のＣ５炭化水素樹脂３７重量％及びブルカノックス（ＶｕｌｋａｎｏｘＲ）ＢＫＦ抗酸化剤１重量％を用いて、ニーダーでヘキサンに溶解した。２０重量％接着剤物質を、スプレッダーバーを用いてフィルムのプライマー処理した下面に適用し、１１５℃で乾燥した。次いで接着テープを親ロールに巻き取り、更なる試験のために幅１５ｍｍに切断した。
接着データ：
スチールへの接着： １．９Ｎ／ｃｍ
０．３ｍ／分での巻き解き力：０．２Ｎ／ｃｍ
適用した重り： ２４ｇ／ｍｍ２
【実施例３】
【００５６】
実施例１と同様にしてフィルムを製造した。用いた原料はＢＡ１１０ＣＦ ５０重量部及びボーモッドＨＤ９０５ ５０重量部からなる混合物を含んでなった。
【００５７】
得られたフィルムの色は真珠質の白色であった。
【実施例４】
【００５８】
実施例１と同様にしてフィルムを製造した。用いた原料は、ダウ７Ｃ０６ ９８重量部及びＰＰホモポリマー９０重量％とミラッド３９８８ １０重量％からなるマスターバッチ２重量部からなる混合物を含んだ。
【００５９】
得られたフィルムの色は真珠質の白色であった。
【００６０】
（対照実施例１）
フィルム及び接着テープを、実施例１と同様にして、ダウ７Ｃ０６から延伸比１：６．１で製造した。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ８０μｍ
引張り強度：２４７Ｎ／ｍｍ２
１％引張り歪における引張り応力： １９Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：１４２Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ２７％
横方向の耐引張り衝撃性： ２５８ｍＪ／ｍｍ２
降伏尺度： ａ）
カラー： 無色、僅かにかすみ
ヘイズ： ３６．９％
光沢： ６５．７％
【００６１】
（対照実施例２）
フィルム及び接着テープを、実施例１と同様にして、インスパイア４０４．０１から延伸比１：１０で製造した。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ７０μｍ
１％引張り歪における引張り応力： ７１Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：―
引張り強度： ３１７Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ７％
耐引裂け伝播性： ４２０Ｎ／ｍｍ２
降伏尺度： ｃ）
横方向の耐引張り衝撃性： ３１ｍＪ／ｍｍ２
カラー： ガラス‐透明
ヘイズ： ３．５％
光沢： １４５．９％
【００６２】
（対照実施例３）
フィルム及び接着テープを、実施例１と同様にして、モプレンＨＰ５０１から製造した。得られたフィルムは低ヘイズ値の無色であった。降伏尺度はｂ）であった。
【００６３】
（対照実施例４）
インスパイアＤ４０４．０１及びダウ７Ｃ０６を１：１の割合で混合し、Ｌ／Ｄ比３６の二軸押出し機で練りこんだ。得られた練りこみ物質を、更に実施例１と同様に処理した。
フィルムの性質：
降伏尺度： ｂ）
カラー： 透明
ヘイズ： １２．５％
光沢： １０９．９％
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレンで構成される裏打ち材フィルム、その製造法、及びその接着テープへの使用法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い長さ方向の強度を有するフィルムは準結晶性の（ｓｅｍｉｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ）熱可塑性物で構成される平板の押出しフィルムを配向させることによって普通得られる。これは主に二軸配向であるが、例外的には更に長さ方向の強度を向上させるためにフィルムを長さ方向だけに配向させる場合がある。しかしながら、普通に市販されている二軸配向したまたは単軸配向したポリプロピレンに基づくフィルムは、ブロー法またはキャスティング法からの未配向フィルムと比べて低い横方向の耐引裂け伝播性を有する。実用上の条件下において、（鈍いナイフによってもたらされる切断中のまたは続く切断端への意図的でない損傷による）フィルムまたは接着テープの損傷された端は、張力下に引裂けまたは破断に至る。
【０００３】
引張り強度及び耐引裂け伝播性に対する必要条件が厳しい場合、フィルムまたは接着テープはガラスまたはプラスチックで構成されるフィラメントまたはその網状物で強化される。これらのフィラメント接着テープの製造は工程に関して非常に複雑であり、従って費用がかかり且つ信頼性に欠ける。またベースフィルムと共に、フィラメントや積層接着剤（または付加的な感圧接着剤の塗布）が必要であり、これも製品の価格を上昇させる。これらのフィラメント接着テープに関わる他の欠点は低い耐クリース（ｃｒｅａｓｅ）破断性、厚い厚さ、きれいな切断端の欠如、及び全面での接着性（ｔｈｒｏｕｇｈ−ｗｅｌｄａｂｉｌｉｔｙ）及びリサイクル性に対する欠陥である。この製造法は特許文献１に記述されている。
【０００４】
特許文献２はポリオレフィン（ポリエチレンまたはポリプロピレン）で構成される接着テープ裏打ち材の製造法を記述する。（好適な具体例によれば）長さ方向の延伸によって３２０Ｎ／ｍｍ２の長さ方向の引張り強度が達成できるという。しかし延伸比または１０％引張り歪で達成される引張り応力値の開示はない。
【０００５】
特許文献３の主題は、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーで構成される長さ方向に延伸されたまたは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムである。弾性体成分の付加は横方向の耐引張り衝撃性を向上させる。しかしながら、この手段は、フィルムの横方向の負荷中における繊維構造の形成を抑制するから、横方向の引張り強度及び耐引裂け伝播性を損なう。長さ方向の延伸比は１：５．５−１：７である。達成される引張り強度は、１２−３５５Ｎ／ｍｍ２である。１０％引張り歪における引張り応力値は開示されていない。
【０００６】
特許文献４は、異なる靭性のポリマーの共押出しで製造される長さ方向に配向したフィルムを用いる感破断性を減じた引裂きストリップ（ｔｅａｒ ｓｔｒｉｐ）を記述する。靭性共押出し層は、製品の切断中におけるミクロクラックの形成を減じ、従って横方向の耐引裂け性を改善する。しかしながら、それは続いて損傷された端での破断を避けることはできない。共押出し層の主成分として記述されるポリマーは、この層の靭性を向上させるのに役立つが、フィルムの長さ方向の引張り強度を著しく減じる。与えられた値の換算では、実施例に記述されたフィルムの引張り強度は２１５Ｎ／ｍｍ２にすぎない。これは、高々２０％のエチレン及び衝撃改良剤を混合仕様で有するＰＰブロックコポリマーの組合せ物に起因する。ＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ、及びＳＢＳゴムが衝撃改変剤として言及されている。これらは、高強靭性を有し且つ比較的良好な強度を保持する層を得るために、種々の割合で２層に存在する。このストリップは高い横方向の耐引裂け伝播性を持たない。延伸比は１：７．５である。１０％引張り歪における引張り応力値は８４−１０３Ｎ／ｍｍ２であり、引張り強度は１９６−２１４Ｎ／ｍｍ２である。
【０００７】
特許文献５は、単軸配向したポリエチレンに基づく耐引裂け性の接着テープに関する。得られる機械的性質はいくつかの観点において、対応するポリプロピレン製品と同様である。しかしながら、ポリエチレンはＰＰよりも耐熱性が著しく低い。これは接着テープの製造中（接着剤層または他の層の炉での乾燥中）ばかりでなく、グリップテープ、カートン密閉接着テープ、引裂きストリップまたはカートン強化ストリップとして続いて包装に使用する場合にも欠点となりうる。カートン上の接着テープは例えば印刷機の通過中または熱い製品（例えば食品）の封入後にしばしば熱くなる。ポリエチレンフィルム（配向したフィルムを含む）の他の欠点は、１０％引張り歪に対する力が同業者には公知のように且つ言及される市販のフィルムをチェックすれば分かるようにポリプロピレンフィルムに比べて著しく低い。与えられた力に対するより高い引張り歪の結果は、それから作られたカートン密閉接着テープまたはグリップテープが引張り負荷を受けたときに剥離しがちで、カートンの引裂けを防げないということである。長さ方向の延伸比または１０％引張り歪における引張り応力は開示されていない。達成される引張り強度は１０２−３７７Ｎ／ｍｍ２である。
【０００８】
上述した製品は、確かに用途が見出されているが、フィラメント接着テープの引張り強度及び耐引裂け伝播性に関して不十分である。それ故に、多数のフィラメント糸を複雑に適用することを避け且つ長さ方向の構造でフィラメント様の性質を配向したフィルムに与える試みがなされてきた。以下にこれを記述する。
【０００９】
特許文献６及び７は、強化のためにリブ（ｒｉｂ）構造を有し、但しリブが一部フィルム表面から突き出し、一部が表面中に埋め込まれ、フィルムとリブの間にくぼみのある、単軸配向したフィルムからなる接着テープを記述する。このフィルムは、高い横方向の耐引裂け性を達成するが、これに対し引張り強度及び伸張性は改善が必要である。しかしながら、その重大な欠点はこの種のフィルムを大規模で製造することが不可能なことである。その理由は、通常の幅での貧弱な配向性、更に非常に貧弱な平ら性（ｌａｙｆｌａｔ）であり、この結果感圧接着剤の不確実な塗布をもたらす。広い幅において欠点をもたらす因子は、続く配向工程における延伸ロール上での不均一な且つ不適切な付着（フィルムの平らに置けないことの結果）である。通常製造される幅での製造では、フィルムの中央部分が横方向で延伸ロール上に保持され、かくしてリブ構造が配向により変化し、製品の全体の品質が不均一となる。他の欠点はカレンダーによる少なくとも５０％のリブの埋め込みが必要なことである。これは主たる投資を招き、工程を非常に複雑にする。表面上のリブ構造も、剥離剤またはプライマーを適用して接着テープを作る際に、そのフィルムへの適用工程が平滑な表面を必要とするから、塗布の欠陥をもたらす。強化フィラメントまたはリブ構造のフィルム表面における跡は、予備条件として平滑な表面が必要な印刷にとって欠点である。特に包装接着テープにフィルムを使用する場合、印刷性は顧客にとって重要な基準である。特許文献６では延伸比１：７及び引張り強度１５７−１７７Ｎ／ｍｍ２が示されているが、１０％引張り歪における引張り応力値は示されていない。特許文献７の場合、延伸比１：６．１−１：７及び引張り強度２４５Ｎ／ｍｍ２までが示されているが、１０％引張り歪における引張り応力値は示されていない。
【００１０】
特許文献８は、リブ構造をフィルムの内部へ配置することによって言及された欠点を回避することを試みている。このフィルムは平らな平行の外面を有し且つ界面が平らでなくて、断面において平らでない積層風に長さ方向に続く境界線を有する異なった組成の少な
くとも２つの共押出し層を含んでなる。このフィルムの特別な内部構造の基本は、一つの層の厚さが横方向において周期的にまたは不規則に変化し、第２の層がこの厚さの変化を相殺して全体の厚さを本質的に一定に保たせることである。言及したフィルムのすべては、通常の接着テープフィルムと比べた場合、改良された引張り強度及び改良された長さ方向の弾性率を有する。延伸比は１：６．７−１：８．７である。達成された引張り強度は２０２−２３１Ｎ／ｍｍ２及び１０％引張り歪における引張り応力値は１０３−１４７Ｎ／ｍｍ２である。
【００１１】
特許文献９は、フィルムのフィブリル化の考えを応用している。この場合、接着テープはフィブリル化ポリマーフィルムの互いの層に接着剤で接合された裏打ち材層から製造される。次いでフィブリル化面に接着剤物質を塗布する。好ましくはフィブリル化すべきＰＰからなるポリマーフィルムを押出し、次いで機械方向に単軸延伸する。この方法も、非常に複雑であり、積層を４つの工程段階（押出し、延伸、フィブリル化及びフィブリルのＢＯＰＰ裏打ち材フィルムへの接着剤接合）で製造しなければならないという欠点がある。特許文献９のフィルムの厚さは、約２５μｍ（ＢＯＰＰ）及び約５μｍ（配向ＰＰフィルム）である。それ故に達成できる極限引張り強度は９９−１７６Ｎ／ｃｍに過ぎず、また達成できる耐引裂け伝播性は１５−２２Ｎ／ｃｍに過ぎない。
【００１２】
これらのフィルムは製造工程が非常に複雑であるから、いずれもが大規模には製造できない。またその性質はガラスフィラメントまたはポリエステルフィラメントを有する製品よりかなり劣っている。
【特許文献１】米国特許第４，４５４，１９２Ａ号
【特許文献２】独国特許第２１ ０４ ８１７Ａ１号
【特許文献３】ヨーロッパ特許第０ ２５５ ８６６Ａ１号
【特許文献４】独国特許第３６ ４０ ８６１Ａ１号
【特許文献５】独国特許第４４ ０２ ４４４Ａ１号
【特許文献６】米国特許第５，１４５，５４４Ａ号
【特許文献７】米国特許第５，１７３，１４１Ａ号
【特許文献８】ヨーロッパ特許第１ １０１ ８０８Ａ１号
【特許文献９】ヨーロッパ特許第０ ３５３ ９０７Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、従来法で記述した欠点を示さない、またはそれよりも低い程度でしか示さない裏打ち材フィルムを提供することである。特に本発明はこれらが高い横方向の耐引裂け伝播性を有し且つ不透明であるということである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的は特許請求の範囲の主請求項に示したような裏打ち材フィルムによって達成される。副請求項の主題は、該裏打ち材フィルムの有利な具体例、その製造法、及びその可能な使用法である。
【００１５】
従って、本発明は、少なくとも１つのポリプロピレンを含んでなり、また長さ方向に単軸配向されている裏打ち材フィルムを提供する。少なくとも１つの造核剤が裏打ち材フィルムに不均質に分布していることは本発明にとって重要である。
【００１６】
本発明の、フィルム中に不均質に分布している造核剤と、単軸配向との組合せのゆえに、フィルムは真珠質（ｍｏｔｈｅｒ−ｏｆ−ｐｅａｒｌ）の外観を示し、更なる顔料または染料を添加しない限り白色である。
【００１７】
造核剤（有機酸の塩、例えば安息香酸ナトリウム）を、結晶化しうる熱可塑性物、特にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなどに添加して、結晶化を促進させる。この結晶化工程の変更は、変更された物理性を持つ製品を与える。
【００１８】
本発明の一つの有利な具体例において、裏打ち材フィルムのヘイズ値は少なくとも４０％、好ましくは少なくとも４５％であり、及び／または光沢は６０％未満、好ましくは４０％未満である。これらの値を決定する試験法を以下に説明する。
【００１９】
高引張り強度、１％及び１０％の引張り歪における高引張り応力値、及び高耐引裂け伝播性を達成するためには、好ましくは延伸比がそれぞれの場合元のフィルムに対して工業的に可能な最大比であるように選択される。本発明の他の有利な具体例によれば、長さ方向の延伸比は少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５である。この延伸比は、１：８の延伸比の場合、例えば長さ１ｍのフィルム部分が長さ８ｍの延伸されたフィルム部分となることを記述する。また延伸比は、線速度と延伸ロール速度から計算される商としても定義される。
【００２０】
他の好適な具体例において、機械方向の裏打ち材フィルムの１％引張り歪での引張り応力値は、少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも４０Ｎ／ｍｍ２であり、及び／または１０％の引張り歪における引張り応力値は少なくとも２５０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２である。更に好適には引張り強度は少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、特に好ましくは少なくとも３５０Ｎ／ｍｍ２である。フィルムの厚さに基づく横方向の耐引裂け性は好ましくは少なくとも４５０Ｎ／ｍｍ２に達する。
【００２１】
強度値を計算するために、幅に基づく力値を厚さで割る。裏打ち材フィルムを用いて製造した接着テープの決定の場合には、計算の基準に用いる厚さは全厚さではなくて、単に裏打ち材フィルムの厚さである。
【００２２】
裏打ち材フィルムの厚さは好ましくは２５−２００μｍ、特に好ましくは４０−１４０μｍ、非常に特に好ましくは５０−９０μｍである。
【００２３】
本発明によれば、適当なポリマーフィルムは市販されているポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレンコポリマーである。これらのポリマーのメルト・インデックスは、平板のフィルム押出しに適当な範囲にあるべきである。ある好適な具体例によれば、この範囲は０．３−１５ｇ／１０分、好適には０．８−５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇで測定）である。他の有利な具体例によれば、曲げモジュラスは少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも２０００ＭＰａである。
【００２４】
ポリプロピレンの構造は好ましくは主にアイソタクチックである。
【００２５】
裏打ち材フィルムを形成するポリマーは直鎖ポリマー、或いは添加剤、例えば抗酸化剤、光安定剤、抗ブロッキング剤、滑剤及び加工助剤、充填剤、染料または顔料とのブレンドであってよい。
【００２６】
造核剤の添加によって記述するように真珠質の外観が達成される。硫酸バリウムは造核剤として使用できる。
【００２７】
本質的に、ポリプロピレンに適当な造核剤のいずれかを使用することができる。特に適当な造核剤はα結晶またはβ結晶を作るものである。これらは例えば造核作用のある充填剤、例えば水酸化マグネシウム、タルク、カオリン、二酸化チタン、またはシリカゲルである。有機造核剤、例えばベンゾエート、ホスフェートまたはソルビトール誘導体を使用することは好ましい。これらの造核剤は、例えばウルマン工業化学辞典の第９．１章「造核剤」（ワイリー（Ｗｉｌｅｙ）−ＶＣＨ出版からの２００２年版、製品オンライン配送日２０００年６月１５日）に、または米国特許第２００３１９５３００Ａ１号（米国特許第６，９２７，２５６Ｂ号）の実施例に記述されている。他の適当な手段は、米国特許第２００３１９５３００Ａ１号に記述されているごとき準結晶性の分岐したまたはカップルしたポリマー造核剤、例えば４，４’−オキシジベンゼンスルホニルアジド改変ポリプロピレンを使用することである。
【００２８】
用いる造核剤は純物質であるか、またはマスターバッチの形であってよい。
【００２９】
裏打ち材フィルムのまたは本発明の裏打ち材フィルムを使用する接着テープの製造に好適な方法は、次の工程を含む：
‐ポリマー及び添加剤を混合し、押出し機中で平らなフィルム口金に導入し、但し押出し機は造核剤をポリプロピレンと不均質に混合する。
‐次いで溶融したフィルムを冷却ロールとして知られるロール上での制御された冷却に供する。
‐このフィルムを延伸装置へ導入する前に温度制御されたロールによって適当な延伸温度まで加熱する。
‐フィルムを狭ギャップシステムにおいて機械方向に配向させる。
‐適当ならばこの裏打ち材フィルムに塗布または共押出しによって接着物質を付与する。
【００３０】
押出し機のスクリューは、好ましくは過剰な数の混合要素またはあまりに強力に作用する混合要素を含んでいてはならない。さもなければ造核剤があまりにも均質に分布してしまう危険があるからである。
【００３１】
本製造工程は、裏打ち材の製造が造核剤の入ってない（ｎｏｎ−ｎｕｃｌｅａｔｅｄ）ポリプロピレンを、造核剤の入った（ｎｕｃｌｅａｔｅｄ）ポリプロピレンと一緒に使用する混合物を用いるならば、より信頼性を持って制御できる。この混合物は好ましくは造核剤入り及び造核剤なしのポリプロピレンで構成される。製造されるフィルムは１つまたはそれ以上の層を有することができるが、好ましくは１層のフィルムである。フィルムは積層、エンボス加工、または照射処理によって改変されていてもよい。
【００３２】
造核剤を有する未配向のもとのフィルムは真珠質の外観を有しない。それはそれを長さ方向に延伸されるまで見られない。
【００３３】
フィルムの通常の外観は真珠質の白色である。真珠質タイプの着色フィルムを製造することも可能であり、それから例えば金色または銅色の色相の接着テープを、フィルムの製造中に顔料または適当な染料を添加することによってまたはフィルムの着色被覆によって作ることも可能である。
【００３４】
フィルムは表面処理されていてもよい。これらの処理は、付着促進のためのコロナ処理、炎処理、フッ素処理またはプラズマ処理、或いは溶液の、分散液のまたは照射で硬化しうる液体材料の塗布である。他の可能なコーティングは、プリント及び抗接着性塗膜、例えば架橋したシリコーン、アクリレート（例えばプリマル）（Ｐｒｉｍａｌ（Ｒ）２０５）、塩化ビニリデンまたは塩化ビニルを単量体とするポリマーまたはステアリル化合物、例えばポリビニルステアリルカーバメートまたはステアリン酸クロム錯体（例えばクイロン（Ｑｕｉｌｏｎ（Ｒ）Ｃ）、或いは無水マレイン酸コポリマー及びステアリルアミンの反応生成物からのものである。
【００３５】
裏打ち材フィルムの片面または両面に、接着剤物質、好ましくは自己接着性または熱で活性化できる接着剤層を付与することは好ましい。
【００３６】
一般的な表記の「接着テープ」とは、平らな製品、例えば２次元フィルムまたはフィルム部分、延伸された長さの及び限定された幅のテープ、テープ部分、打ち抜き部分、ラベルなどのいずれかを包含する。
【００３７】
接着剤物質は好ましくは感圧接着剤を含む。接着テープの適用に対して、フィルムの片面または両面は溶液または分散液の形で或いは未希釈（溶融物）で或いはフィルムとの共押出しにより好適な感圧接着剤で塗布される。この接着剤層は、熱または高エネルギー照射で架橋でき、必要ならば保護的に剥離フィルムまたは剥離紙で被覆できる。適当な感圧接着剤は、Ｄ．サタス（Ｓａｔａｓ）著の「感圧接着剤技術ハンドブック」（ファン・ノストランド・レインホールド出版（Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ））に記述されている。特に適当な感圧接着剤はアクリレート、天然ゴム、熱可塑性スチレンブロックコポリマー、またはシリコーンに基づくものである。
【００３８】
性質を最適化するために、用いる自己接着性物質は、好ましくは１つまたはそれ以上の添加剤、例えば粘着付与剤（樹脂）、可塑剤、充填剤、顔料、ＵＶ吸収剤、光安定剤、抗酸化剤、架橋剤、架橋促進剤、または弾性体と混合することができる。
【００３９】
混合のために適当な弾性体の例は、ＥＰＤＭゴムまたはＥＰＭゴム、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレン‐酢酸ビニル、水素化された、ジエンで構成されるブロックコポリマー（ＳＢＲ、ｃＳＢＲ、ＢＡＮ、ＮＢＲ、ＳＢＳ、ＳＩＳまたはＩＲの水素化による、これらのポリマーは例えばＳＥＰＳ及びＳＥＢＳとして公知）或いはアクリレートコポリマー、例えばＡＣＭである。
【００４０】
粘着付与剤の例は、炭化水素樹脂（例えば不飽和Ｃ５またはＣ７モノマーに由来）、テルペン‐フェノール樹脂、αまたはβ−ピネンのような原料に由来するテルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂のような芳香族樹脂、またはスチレンまたはα−メチルスチレンに由来する樹脂、例えばコロフォニウム（ｃｏｌｏｐｈｏｎｉｕｍ）及びその下流生成物、例えば不均化、二量化またはエステル化樹脂であり、グリコール、グリセロール、またはペンタエリスリトールが使用でき、そしてウルマン工業化学辞典、１２巻、５２５−５５５ページ（第４版）に列挙されているごとき他の材料も使用できる。オレフィン性二重結合を有さない耐酸化性樹脂は、特に適当であり、その例は水素化樹脂である。
【００４１】
適当な充填剤及び顔料の例は、カーボンブラック、二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、シリケートまたはシリカである。
【００４２】
接着剤物質に適当なＵＶ吸収剤、光安定剤、及び抗酸化剤は、フィルムの安定化に列挙されるものと同一である。
【００４３】
適当な可塑剤の例は、脂肪族、脂環族及び芳香族鉱油、フタル酸、トリメリット酸、またはアジピン酸のジまたはポリエステル、液体ゴム（例えばニトリルゴムまたはポリイソプレンゴム）、ブテン及び／またはイソブテンからなる液体ポリマー、アクリルエステル、ポリビニルエーテル、接着剤樹脂の原料に基づく液体の及び可塑化する樹脂、ラノリン及び他のワックス、または液体シリコーンである。
【００４４】
架橋剤の例は、フェノール樹脂またはハロゲン化フェノール樹脂、メラミン樹脂、及びホルムアルデヒド樹脂である。適当な架橋促進剤の例は、マレイミド、アリルエステル、例えばトリアリルシアヌレート、アクリル酸及びメタクリル酸の多官能性エステルである
。
【００４５】
接着剤物質のある好適な具体例は、天然ゴム、炭化水素樹脂及び坑酸化剤で構成される感圧接着剤を含んでなる。
【００４６】
接着剤物質の塗布厚さは、好ましくは１８−５０ｇ／ｍ２、特に２２−２９ｇ／ｍ２の範囲である。接着テープのロール幅は、好ましくは２−６０ｍｍの範囲である。
【００４７】
本発明の裏打ち材フィルムは、高品質で魅力的な包装用に特に適当である。従来法において、長さ方向に単軸配向している且つ（白色の）真珠質の外観を持つ裏打ち材フィルムは未知のものである。従来白色の単軸配向した裏打ち材フィルムは、二酸化チタンの添加によってだけ製造されてきた。この本発明の外観を持つ包装工業から公知の唯一の材料は二軸配向したフィルムである。この外観はフィルム中に小さな空洞を形成する充填剤のまたはブロー剤（ｂｌｏｗｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）の添加により達成される。
【００４８】
ある好適な具体例において、本フィルムは高引っ張り強度及び１０％引っ張り歪における高引張り応力値を有する。フィルムの配向は、好ましくは非常に低い横方向の耐引張り衝撃性を与えるのに十分なほど顕著である。これは引裂きストリップまたはカートンシーリングのようないくつかの用途に対して不利であるが、カートンの打抜き箇所を補強するような用途には有利であることが分かった。高度の長さ方向の配向による低引張り歪は、カートン板（例えば打抜いた運搬用グリップ）の引裂けを回避させる。この種のフィルムは長さ方向にフィブリル化傾向を持ち、これが端の損傷の場合長さ方向に引裂けを曲げることによって横方向の引裂けの伝播を防止する。
【００４９】
ヨーロッパ特許第０ ３５３ ９０７Ａ１号に記述される方法と対比して、本裏打ち材フィルムは唯２段階（押出し、延伸）の直列した工程で製造でき、更に非常に高い横方向の耐引裂け性（厚さ７０μｍで約３００Ｎ／ｃｍ）を有する。
試験法
・厚さ：ＤＩＮ５３３７０
・引張り強度：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長さ方向
・１％及び１０％引張り歪における引張り応力：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長さ方向
・引張り歪破断：ＤＩＮ５３４５５−７−５、長さ方向
・光沢：ＤＩＮ６７５３０、角度６０°
・ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ１００３
・横方向の耐引張り衝撃性：ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ８２５６ （クランプ長さ１０ｍｍ、振り子７．５Ｊ、ラップ（ｌａｐ）５、ヨーク（ｙｏｋｅ）３０ｇ）
・横方向の耐引裂け伝播性：ＤＩＮ５３３６３−２００３−１に基づく、但し以下を変更：
・フィルム幅１０ｍｍ。切り目深さ５ｍｍのために、試験試料の有効幅も５ｍｍ。
・フィルム端に関してクランプに対するしるしの角度は７５°。
・横方向の耐引裂け伝播性に関して試料をより良く差別化するために、試験速度を１００から２０００ｍｍ／分まで増大させた。これは降伏に基づく試料の破断挙動のより精確な差別化も可能にする。
製造したサンプルは異なる厚さを有するから、耐引裂け伝播性を厚さに関して補正し、Ｎ／ｍｍ２で表示する。
【００５０】
降伏の尺度
試料を降伏の種類に関して分類することができる。これは横方向の耐引裂け伝播性に対する品質の尺度にも利用できる。
ａ）試料中の引裂けは試験試料が破断するまで横方向に簡単に伝播する。これは横方向の耐引裂け伝播性の評価に関して最も不利な事例と見なされる。
ｂ）試料中の引裂けは最初クランプに達するまで長さ方向に伝播し、次いで試料は極限引張り強度に達したときに試験方向に関して横方向に引裂ける。この引裂け挙動はフィルムの高い横方向の耐引裂け伝播性の指標である。
ｃ） 試料中の引裂けは最初クランプに達するまで長さ方向に伝播し、次いで試料は極限引張り強度に達したときに長さ方向に分割しつつ引裂け、個々の多数の繊維を与え、これが最終的に横方向に引裂ける。この引裂け挙動はフィルムの高い横方向の耐引裂け伝播性の指標である。この耐引裂け伝播性は降伏の尺度ｂ）よりも僅かに高い。
・メルト・インデックス：ＤＩＮ５３７３５（ＰＰ２３０℃、２．１６Ｎ）
・曲げモジュラス：ＡＳＴＭ Ｄ７９０Ａ
・接着データ：ＡＦＥＲＡ４００１、ＤＩＮ ＥＮ１９３９に相当
以下の実施例は本発明を例示するが、本発明を限定するものではない。
【００５１】
［実施例］
原料：
ダウ（Ｄｏｗ）７Ｃ０６：ＰＰブロックコポリマー、ＭＦＩ１．５ｇ／１０分、造核剤なし、曲げモジュラス１２８０ＭＰａ（ダウケミカル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））ＢＡ１１０ＣＦ：ＰＰブロックコポリマー、ＭＦＩ０．８５ｇ／１０分、造核剤なし、曲げモジュラス１２００ＭＰａ（ボレアリス（Ｂｏｒｅａｌｉｓ））
モプレン（Ｍｏｐｌｅｎ）ＨＰ５０１Ｄ：ホモポリマー、ＭＦＩ０．７ｇ／１０分、造核剤なし、曲げモジュラス１４５０ＭＰａ（バゼル（Ｂａｓｅｌｌ））
ボーモッド（Ｂｏｒｍｏｄ）ＨＤ９０５：ホモポリマー、ＭＦＩ６ｇ／１０分、曲げモジュラス２１５０ＭＰａ（バゼル）、本発明者の分析によるとホスフェート系α‐造核剤、多分ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＮＡ−１１（ＡＤＥＫＡ）を含む
インスパイア（Ｉｎｓｐｉｒｅ）Ｄ４０４．０１：ＭＦＩ３ｇ／１０分、造核剤あり、曲げモジュラス２０６８ＭＰａ（ダウケミカル）、造核剤は米国特許第２００３１９５３００Ａ１号に相当するポリマー造核剤
ＢＮＸ ＢＥＴＡＰＰ−Ｎ：ポリプロピレン中β‐造核剤、ＭＦＩ４ｇ／１０分（メイゾ（Ｍａｙｚｏ））
ミラッド（ＭｉｌｌａｄＲ）３９８８：１，３：２，４‐ビス（３，４‐ジメチルベンジリデン）ソルビトール（ミラッドケミカル）（造核剤）
レマフィンゲルブ（Ｒｅｍａｆｉｎｇｅｌｂ）ＨＧ ＡＥ３０：透明顔料入りのＰＰカラーマスターバッチ（クラリアントマスターバッチーズ（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈｅｓ））
【実施例１】
【００５２】
柔軟な口金リップを持つ平らなフィルム用口金を備えた単軸スクリュー押出し機により、次いで冷却ロール及び一段階狭ギャップ延伸系を用いてフィルムを１層で製造した。インスパイアＤ４０４．０１及びダウ７Ｃ０６を１：１の割合で混合し、押出した。口金の温度は２３５℃であった。冷却ロール温度及び延伸ロール温度を、延伸操作前後の結晶化を最大にするように設定した。延伸比は１：１０であった。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ８０μｍ
１％引張り歪における引張り応力： ４３Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：３４０Ｎ／ｍｍ２
引張り強度： ３７３Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ２２％
耐引裂け伝播性： ５２０Ｎ／ｍｍ２
降伏尺度： ３
横方向の耐引張り衝撃性： ６３ｍＪ／ｍｍ２
カラー： 真珠質の白色
ヘイズ： ４９．８％
光沢： ２８．７％
【００５３】
このフィルムを両面コロナ予備処理し、上面にトルエン中０．４％ＰＶＳＣ溶液を剥離系として塗布し、乾燥した。接着剤は、ＳＩＳ弾性体４２重量％、水素化コロフォニウムのペンタエリスリトールエステル２０重量％、Ｒ＆Ｂ値が８５℃のＣ５炭化水素樹脂３７重量％及びイルガノックス（ＩｒｇａｎｏｘＲ）１０１０抗酸化剤１重量％から溶融して混合し、口金を用いてフィルムの下面に１５０℃で適用した。次いで接着テープを親ロールに巻き取り、更なる試験のために幅１５ｍｍに切断した。
接着データ：
スチールへの接着： ２．０５Ｎ／ｃｍ
０．３ｍ／分での巻き解き力：０．９Ｎ／ｃｍ
適用した重り： ２２ｇ／ｍｍ２
【実施例２】
【００５４】
延伸比を１：８にする以外実施例１と同様にしてフィルムを製造した。選択した原料は、モプレンＨＰ５０１Ｄ ９８．９重量部、レマフィンゲルブＨＧ ＡＥ３０ ０．９重量部及びＢＮＸ ＢＥＴＡＰＰ−Ｎ ０．２重量部からなる混合物を含んでなった。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ６０μｍ
１％引張り歪における引張り応力： ３６Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：２６６Ｎ／ｍｍ２
引張り強度： ３１３Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ３３％
降伏尺度： ２
横方向の耐引張り衝撃性： １５０ｍＪ／ｍｍ２
カラー： 金黄色の真珠質
ヘイズ： ５３％
光沢： ２６．１％
【００５５】
このフィルムを両面コロナ予備処理し、上面に無溶媒シリコーンを塗布し、これをＵＶ照射で架橋させた。下面には、天然ゴム、シクロゴム及び４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタンからなるプライマーを付与した。接着剤は、ＳＭＲＬ天然ゴム（ムーニー７０）４０重量％、二酸化チタン１０重量％、Ｒ＆Ｂ値が９５℃のＣ５炭化水素樹脂３７重量％及びブルカノックス（ＶｕｌｋａｎｏｘＲ）ＢＫＦ抗酸化剤１重量％を用いて、ニーダーでヘキサンに溶解した。２０重量％接着剤物質を、スプレッダーバーを用いてフィルムのプライマー処理した下面に適用し、１１５℃で乾燥した。次いで接着テープを親ロールに巻き取り、更なる試験のために幅１５ｍｍに切断した。
接着データ：
スチールへの接着： １．９Ｎ／ｃｍ
０．３ｍ／分での巻き解き力：０．２Ｎ／ｃｍ
適用した重り： ２４ｇ／ｍｍ２
【実施例３】
【００５６】
実施例１と同様にしてフィルムを製造した。用いた原料はＢＡ１１０ＣＦ ５０重量部及びボーモッドＨＤ９０５ ５０重量部からなる混合物を含んでなった。
【００５７】
得られたフィルムの色は真珠質の白色であった。
【実施例４】
【００５８】
実施例１と同様にしてフィルムを製造した。用いた原料は、ダウ７Ｃ０６ ９８重量部及びＰＰホモポリマー９０重量％とミラッド３９８８ １０重量％からなるマスターバッチ２重量部からなる混合物を含んだ。
【００５９】
得られたフィルムの色は真珠質の白色であった。
【００６０】
（対照実施例１）
フィルム及び接着テープを、実施例１と同様にして、ダウ７Ｃ０６から延伸比１：６．１で製造した。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ８０μｍ
引張り強度：２４７Ｎ／ｍｍ２
１％引張り歪における引張り応力： １９Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：１４２Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ２７％
横方向の耐引張り衝撃性： ２５８ｍＪ／ｍｍ２
降伏尺度： ａ）
カラー： 無色、僅かにかすみ
ヘイズ： ３６．９％
光沢： ６５．７％
【００６１】
（対照実施例２）
フィルム及び接着テープを、実施例１と同様にして、インスパイア４０４．０１から延伸比１：１０で製造した。
フィルムの性質：
延伸後の裏打ち材の厚さ： ７０μｍ
１％引張り歪における引張り応力： ７１Ｎ／ｍｍ２
１０％引張り歪における引張り応力：―
引張り強度： ３１７Ｎ／ｍｍ２
破断引張り歪： ７％
耐引裂け伝播性： ４２０Ｎ／ｍｍ２
降伏尺度： ｃ）
横方向の耐引張り衝撃性： ３１ｍＪ／ｍｍ２
カラー： ガラス‐透明
ヘイズ： ３．５％
光沢： １４５．９％
【００６２】
（対照実施例３）
フィルム及び接着テープを、実施例１と同様にして、モプレンＨＰ５０１から製造した。得られたフィルムは低ヘイズ値の無色であった。降伏尺度はｂ）であった。
【００６３】
（対照実施例４）
インスパイアＤ４０４．０１及びダウ７Ｃ０６を１：１の割合で混合し、Ｌ／Ｄ比３６の二軸押出し機で練りこんだ。得られた練りこみ物質を、更に実施例１と同様に処理した。
フィルムの性質：
降伏尺度： ｂ）
カラー： 透明
ヘイズ： １２．５％
光沢： １０９．９％
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのポリプロピレンを含んでなり且つ長さ方向に単軸配向している裏打ち材フィルムであって、少なくとも一つの造核剤が裏打ち材フィルム中に不均質に分布していることを特徴とする裏打ち材フィルム。
【請求項２】
裏打ち材フィルムのヘイズ値が少なくとも４０％、好ましくは少なくとも４５％、及び／またはその光沢が６０％未満、好ましくは４０％未満である、請求項１の裏打ち材フィルム。
【請求項３】
裏打ち材フィルムが少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５の延伸比で長さ方向に配向している、請求項１または２の裏打ち材フィルム。
【請求項４】
裏打ち材フィルムの長さ方向の引張り強度が少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、好ましくは３５０Ｎ／ｍｍ２であり、及び／またはその横方向の耐引裂け伝播性がそのフィルム厚さに基づいて少なくとも４５０Ｎ／ｍｍ２である、請求項１−３のいずれか裏打ち材フィルム。
【請求項５】
裏打ち材フィルムの１％引張り歪における長さ方向の引張り応力値が少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２であり、及び／または１０％引張り歪における長さ方向の引張り応力値が少なくとも２５０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは３００Ｎ／ｍｍ２である、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項６】
裏打ち材フィルムの厚さが２５−２００μｍ、好ましくは４０−１４０μｍ、特に好ましくは５０−９０μｍである、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項７】
裏打ち材フィルムが、メルト・インデックス０．３−１５ｇ／１０分、好ましくは０．８−５ｇ／１０分及び／または曲げモジュラス少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、特に少なくとも２０００ＭＰａのポリプロピレンを含んでなる、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項８】
ポリプロピレンの構造が主にアイソタクチックである、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項９】
裏打ち材フィルムが造核剤入りのポリプロピレン及び造核剤の入っていないポリプロピレンの混合物で構成される、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項１０】
造核剤が水酸化マグネシウム、タルク、カオリン、二酸化チタンまたはシリカゲルの群から選択され、或いは造核剤が有機造核剤、好ましくはベンゾエート、ホスフェート、ソルビトール誘導体であり、或いは造核剤が準結晶性の分岐したまたはカップリングしたポリマー造核剤である、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項１１】
ポリマー及び添加剤を混合し、押出し機中で平らなフィルム用口金に導入する段階、但し押出し機が造核剤とポリプロピレンの不均質な混合をもたらす、
次いで溶融したフィルムを、冷却ロールとして公知のものの上での制御された冷却に供する段階、
フィルムを、温度制御されたロールにより適当な延伸温度まで加熱した後、延伸装置に導入する段階、
フィルムを狭ギャップシステムで機械方向に延伸する段階
を含む、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルムの製造法。
【請求項１２】
片面または両面接着性の接着テープに、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルムを使用すること。
【請求項１３】
カートン、特に好ましくは打ち抜いた箇所、の補強の接着テープに、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルムを使用すること。
【請求項１】
少なくとも一つのポリプロピレンを含んでなり且つ長さ方向に単軸配向している裏打ち材フィルムであって、少なくとも一つの造核剤が裏打ち材フィルム中に不均質に分布していることを特徴とする裏打ち材フィルム。
【請求項２】
裏打ち材フィルムのヘイズ値が少なくとも４０％、好ましくは少なくとも４５％、及び／またはその光沢が６０％未満、好ましくは４０％未満である、請求項１の裏打ち材フィルム。
【請求項３】
裏打ち材フィルムが少なくとも１：８、好ましくは少なくとも１：９．５の延伸比で長さ方向に配向している、請求項１または２の裏打ち材フィルム。
【請求項４】
裏打ち材フィルムの長さ方向の引張り強度が少なくとも３００Ｎ／ｍｍ２、好ましくは３５０Ｎ／ｍｍ２であり、及び／またはその横方向の耐引裂け伝播性がそのフィルム厚さに基づいて少なくとも４５０Ｎ／ｍｍ２である、請求項１−３のいずれか裏打ち材フィルム。
【請求項５】
裏打ち材フィルムの１％引張り歪における長さ方向の引張り応力値が少なくとも２０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２であり、及び／または１０％引張り歪における長さ方向の引張り応力値が少なくとも２５０Ｎ／ｍｍ２、好ましくは３００Ｎ／ｍｍ２である、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項６】
裏打ち材フィルムの厚さが２５−２００μｍ、好ましくは４０−１４０μｍ、特に好ましくは５０−９０μｍである、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項７】
裏打ち材フィルムが、メルト・インデックス０．３−１５ｇ／１０分、好ましくは０．８−５ｇ／１０分及び／または曲げモジュラス少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１５００ＭＰａ、特に少なくとも２０００ＭＰａのポリプロピレンを含んでなる、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項８】
ポリプロピレンの構造が主にアイソタクチックである、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項９】
裏打ち材フィルムが造核剤入りのポリプロピレン及び造核剤の入っていないポリプロピレンの混合物で構成される、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項１０】
造核剤が水酸化マグネシウム、タルク、カオリン、二酸化チタンまたはシリカゲルの群から選択され、或いは造核剤が有機造核剤、好ましくはベンゾエート、ホスフェート、ソルビトール誘導体であり、或いは造核剤が準結晶性の分岐したまたはカップリングしたポリマー造核剤である、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルム。
【請求項１１】
ポリマー及び添加剤を混合し、押出し機中で平らなフィルム用口金に導入する段階、但し押出し機が造核剤とポリプロピレンの不均質な混合をもたらす、
次いで溶融したフィルムを、冷却ロールとして公知のものの上での制御された冷却に供する段階、
フィルムを、温度制御されたロールにより適当な延伸温度まで加熱した後、延伸装置に導入する段階、
フィルムを狭ギャップシステムで機械方向に延伸する段階
を含む、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルムの製造法。
【請求項１２】
片面または両面接着性の接着テープに、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルムを使用すること。
【請求項１３】
カートン、特に好ましくは打ち抜いた箇所、の補強の接着テープに、上記請求項の少なくとも１つの裏打ち材フィルムを使用すること。
【公開番号】特開２００８−２４９３４（Ｐ２００８−２４９３４Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８６９３７（Ｐ２００７−１８６９３７）
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【出願人】（５０１２３７３２７）テサ・アクチエンゲゼルシヤフト (62)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１８日（２００７．７．１８）
【出願人】（５０１２３７３２７）テサ・アクチエンゲゼルシヤフト (62)
【Ｆターム（参考）】
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