高圧縮成形用ろ過布
【課題】高圧縮成形用ろ過布を提供すること。
【解決手段】本発明の高圧縮成形用ろ過布は、湿式圧縮成形器、高圧脱水器などの種々の産業分野装備に高圧ろ過用に適用され、高圧状態で固体粒子をろ過し、液状粒子（水分）は速やかに吸収・排出されるようにフィルタ層１０、ろ過層２０、吸入層３０、コーティング層４０を主な構成要素として備えてなる。
これにより、本発明は、異なるデニール及び材質の原糸製のろ過層と吸入層がフィルタ層の両面に一体に形成されて高圧条件に柔軟性よく収縮・弛緩作用されながらろ過性能が向上し、また、吸入層が低デニールの原糸製であるため溶融加工により高い粗度のコーティング層を形成することにより、圧縮成形時にコーティング層と摩擦される成形物の外観が滑らかに維持される効果がある。
【解決手段】本発明の高圧縮成形用ろ過布は、湿式圧縮成形器、高圧脱水器などの種々の産業分野装備に高圧ろ過用に適用され、高圧状態で固体粒子をろ過し、液状粒子（水分）は速やかに吸収・排出されるようにフィルタ層１０、ろ過層２０、吸入層３０、コーティング層４０を主な構成要素として備えてなる。
これにより、本発明は、異なるデニール及び材質の原糸製のろ過層と吸入層がフィルタ層の両面に一体に形成されて高圧条件に柔軟性よく収縮・弛緩作用されながらろ過性能が向上し、また、吸入層が低デニールの原糸製であるため溶融加工により高い粗度のコーティング層を形成することにより、圧縮成形時にコーティング層と摩擦される成形物の外観が滑らかに維持される効果がある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧縮成形用ろ過布に係り、さらに詳しくは、高圧条件下で液状粒子は吸収・排出させ、微細な固体粒子はろ過する高圧縮成形用ろ過布に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用ろ過布は、微細な隙間を用いて、水、油などの液状粒子は通過させ、固体粒子はろ過するフィルタ部材であり、空気や液体、固体ろ過により、水処理／空気浄化／圧縮成形物を得る部品産業など全分野において汎用されている。
【０００３】
これらの中で、スラリー状態の混合物を圧縮して含水率を減少させ、成形物を得る湿式圧縮成形分野におけるろ過布の使用は一般的である。
【０００４】
しかしながら、機械的圧力によりスラリーを脱水する場合、スラリー粒子が液体と一緒に移動してろ過布を閉塞してしまうため、これを克服するためにかなりの圧力を加えることを余儀なくされ、このとき、ろ過布が損傷されるだけではなく、多大なエネルギーが消耗されるといった短所がある。
【０００５】
従来、高機能性ろ過用不織布として、例えば、下記の特許文献１は、厚物不織布層／合繊糸不織布層／海島型複合繊維などから構成された多層不織布を提供して微細粉塵はもとより、液体ろ過用としての使用可能性を示唆しているが、高圧下で繰り返し使用する場合に損傷され易い可能性がある。
【０００６】
また、下記の特許文献２に記載の化繊糸を用いた高密度ろ過布は、緯糸の表面層と裏面層が一定に変化しながら二重に織り上げた高密度のろ過布であるが、これは、主としてろ過性能を向上させるために開発されたろ過布であるため、高圧縮用に繰り返し使用する場合には依然として多くの問題点を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】大韓民国特許公開公報第１９９８−００２９６４５号公報
【特許文献２】大韓民国実用新案公告番号第２０−０２０２１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、本発明が適用可能な湿式圧縮成形分野において、自動車、家電製品、産業機械など種々の分野において広範に使用されるフェライト（焼結）磁石を例に取る。
【０００９】
フェライト磁石の生産工程は、酸化鉄から塩素を分離して水と一緒に混合してホウ酸を適量添加してスラリー状を構成し、水分を遠心分離して脱水した後、か燒ロータリーキルンに供給して乾燥、成球及びか燒反応を施して溶滓を製造、冷却させた後、粉砕機において粉砕してフェライト粉末を得る。そして、前記フェライト粉末を分散媒体に分散させて所定濃度のスラリー（成形用スラリー）を調製し、磁場中において金型により圧縮成形して成形体を得て焼結するものである。
【００１０】
前記過程のうち、スラリー中に含まれている水分を脱水する工程において、フェライト成形体にひび割れが発生するなど不良品が多数発生し、その結果、製品の歩留まりが大幅に低下する問題が深刻であった。
【００１１】
また、製品歩留まりを高め、且つ、工程時間を短縮させるために、金型内スラリーの注入速度及び圧縮速度を高めたり、金型上の水分排出通路を広げる方案が講じられているが、スラリーの注入速度やピストンの圧縮速度及び水分が排出される速度よりも、繊維フィルタの水分吸収率の方が高速ではない場合、金型の内部に投入されたスラリーそのものにおける圧力が増大して原料が注入口に逆流されてしまい、スラリーが正常に加圧されないなど成形体の低密度による不良品の発生が問題視されていた。
【００１２】
前記過程において湿式異方性フェライト磁石生産用に適用されたろ過布の機能を具体的に述べると、スラリーを金型に注入して圧縮を行うと、ろ過布を通じてスラリー内に含まれていた水分は吸収されて外部に排出され、固体粒子はろ過布によりろ過されて金型の形状に固形化される。
【００１３】
このとき、金型の圧縮力が３００〜３５０kg／cm2程度の高圧にて働くため、従来のろ過布を使用する場合に容易に引きちぎれたり隙間が拡張されてろ過機能を正常に行うことができない結果、水分と一緒に微細な固体粒子（例えば、１〜２ミクロン）が排出されてしまうという不都合があった。
【００１４】
また、ろ過布を介した水分排出速度が磁石の生産性に関連するにも拘わらず、高圧によるろ過布の引きちぎれを懸念して金型を低圧にて徐々に加圧すれば、生産性が大幅に低下（例えば、１サイクルタイムが７０秒以上かかる）されることはもとより、スラリーが正常に圧縮されず、磁石成形後の組織の低密度により合計生産量の３０％程度が不良として処理される（例えば、圧縮成形後の水分残留量が１５％以上のときに不良として処理される）のが現状である。
【００１５】
加えて、圧縮成形時に固体粒子がろ過布に摩擦された状態で加圧されるため、ろ過布の表面物性が成形物の表面粗度に直接的に影響してしまう。すなわち、上述した従来のろ過布を使用するときに表面の高い粗度により成形物の外観が滑らかに仕上がらないことはもとより、微細な原糸の毛羽（起毛）が成形物と一緒に固着されて金型を開放するときにろ過布が一緒に分離／離脱したり、成形物が破砕されるといった不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、反復的に加えられる高い圧力に耐えられるように弾性及び機械的強度に優れており、しかも、液状粒子を素早く排出して湿式圧縮成形による生産性を高め、さらに、圧縮成形された成形物の外観を滑らかに維持するための高圧縮成形用ろ過布を提供するところにある。
【００１７】
上述した目的を達成するために、本発明の高圧縮成形用ろ過布は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)原糸、ナイロン−６原糸及びこれらの混合糸よりなる群から１種以上の原糸を選択してレノ組織に織り上げられた網目状フィルタ層１０と、前記フィルタ層１０の一方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸よりなる群から選ばれる１種以上の原糸製のファイバからなるろ過層２０と、前記フィルタ層１０の他方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸製のファイバからなる吸入層３０と、前記吸入層３０の表面を溶融加工（ｍｅｌｔｉｎｇ）して高密度に形成されるコーティング層４０と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
このとき、前記フィルタ層１０は、１インチ当たりに１３〜１５ｘ２の密度を有する４００〜４４０デニールの経糸と、１インチ当たりに１６〜１７の密度を有する８２０〜８６０デニールの緯糸もしくは１インチ当たりに１５〜１６の密度を有する４２０デニールｘ２の緯糸と、から織り上げられることを特徴とする。
さらに、フィルタ層１０がレノ組織で織り上げられていることを特徴としている。
【００１９】
さらに、前記フィルタ層１０は、ろ過層２０と吸入層３０をニードルパンチする時に１５〜１７％の収縮率を有することを特徴とする。
【００２０】
さらに、前記ろ過層２０のＰＥＴ原糸とナイロン原糸としては３〜６デニールの原糸を使用し、これらの混合糸は５５〜７０％：３０〜４５％の割合にて混合してなることを特徴とする。
【００２１】
さらに、前記吸入層３０のＰＥＴ原糸は、１〜３デニールの範囲内で選択された異なるデニールを有する２種以上の原糸を選択的に混合してなることを特徴とする。
【００２２】
さらに、前記コーティング層４０は、吸入層３０の表面を２８０〜３３０℃の熱源Ｈにより熱処理した後、カレンダーロールＲを密着させて微細な凹凸が減少されるように高密度に成形加工されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による吸収力及び弾性に優れた繊維フィルタは、ピストンの継続する摩擦に耐えることができ、水分をより素早く吸入／排出して低密度による不良を防止することができる他、圧縮成形工程の生産サイクルを短縮して安価での量産を可能にするという効果を奏する。
【００２４】
以上の作用効果をさらに詳述すると、第一に、高強度の糸を用いて高密度のレノ組織に織り上げられたフィルタ層によりろ過布全体の弾性及び機械的強度が大幅に高まることにより、高圧条件、特に、流線型の成形物を成形する圧縮条件において柔軟性よく収縮・弛緩されながらろ過層及び吸入層が初期状態に維持されるように保持する効果がある。
【００２５】
第二に、異なるデニール及び材質の原糸製のろ過層と吸入層がフィルタ層の両面に一体に形成されるため、微細な固体粒子までろ過しながら、水分などの液状粒子は素早く吸入・排出することにより、湿式圧縮成形工程の生産性が大幅に向上する効果がある。
【００２６】
第三に、吸入層が低デニールの原糸製であるため自体平滑度に優れていることはもとより、溶融加工時に容易に熱成形されてより高い平滑度のコーティング層を形成することにより、圧縮成形時にコーティング層と摩擦される成形物の外観が滑らかに維持され、成形体の表面にひび割れが発生することが防止される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図。
【図２】本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図。
【図３】本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図。
【図４】本発明による高圧縮成形用ろ過布のコーティング層を形成する状態を示す構成図。
【図５】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて板状の成形物を圧縮成形する状態を示す構成図。
【図６】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて流線型の成形物を圧縮成形する状態を示す構成図。
【図７】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【図８】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【図９】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【図１０】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態を詳述する。
【００２９】
図１から図３は、本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図であり、図４は、本発明による高圧縮成形用ろ過布のコーティング層を形成する状態を示す構成図であり、図５及び図６は、本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて板状、流線型の成形物を圧縮成形する状態を示す構成図であり、図７から図１０は、本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図である。
【００３０】
本発明は高圧縮成形用ろ過布に関するものであり、高圧縮成形用ろ過布１００は、湿式圧縮成形機、高圧脱水機などの様々な産業分野装備に高圧ろ過用に適用され、高圧状態で固体粒子をろ過し、液状粒子（水分）は素早く吸収・排出されるように、フィルタ層１０、ろ過層２０、吸入層３０、コーティング層４０を主な構成要素として備えてなる。
【００３１】
本発明によるフィルタ層１０は、ポリエチレンテレフタレート原糸、ナイロン−６原糸及びこれらの混合糸よりなる群から１種以上の原糸を選択して織り上げられた網目状のものである。製織時には、綾織、 平織などの通常の製織方法を採択することができるが、レノ織に織り上げられることが好ましい。
【００３２】
フィルタ層１０は、ろ過布１００が高圧条件下において優れた耐久性が維持されるように保持する補強層であって、ＰＥＴ原糸の優れた吸収性とナイロン−６原糸の高強力弾性及び伸縮性をいずれも満足させるために４０〜６０％：４０〜６０％の割合の混合糸を使用することが好ましい。
【００３３】
そして、レノ組織は、図３に示すように、同一線上に位置する複数の経糸のうち一方の経糸が他方の経糸を中心に左右往復運動しながら複数の経糸が撚られ、それらの間に緯糸が織り込まれるような製織方法であって、稠密な組織を有することが特徴である。
【００３４】
本発明のフィルタ層１０をレノ組織に織り上げると、組織の特性から、伸縮性に優れていて弾性変形による限界点が向上するため、高圧が働くときに柔軟性よく収縮・弛緩される結果、引きちぎれが防止される。また、網目状の構造に構成されて、反復使用による組織の変形が防止されてろ過布１００を初期状態に維持する補強材の役割を果たす。しかしながら、レノ組織よりも伸縮性に劣るものの、綾織（布目を斜め方向に突き出るように織り上げる方法）、平織（縦糸と横糸を１本ずつ交互に切り替えて織り上げる方法）などの組織にフィルタ層１０を形成する構成も本発明の権利範囲に属するものであるということは言うまでもない。
【００３５】
このとき、フィルタ層１０の経糸は４００〜４４０デニールであり、且つ、１インチ当たりに１３〜１５ｘ２の密度に構成され、緯糸は８２０〜８６０デニールであり、且つ、１インチ当たりに１６〜１７の密度に構成されるか、もしくは、４２０デニールｘ２であり、且つ、１インチ当たりに１５〜１６密度に構成される。
【００３６】
フィルタ層１０は、下記の＜表１：製織密度による時間当たりの水分排出率（％）を示す実験表＞から明らかなように、緯糸と経糸の製織密度が高ければ液状粒子の排出速度が高速化し、製織密度が低ければ相対的に液状粒子の排出速度が遅くなる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
これは、フィルタ層１０の製織密度が高密度になるほど膨潤現象（繊維が水分を吸収すると、その体積が増大して繊維の長手方向または径方向に寸法が増大する現象）による水分吸収量も増大するため、水分排出が素早く行われる。
【００３９】
このため、フィルタ層１０は製織密度による水分排出率を考慮して、最大の製織密度を得るために経糸４２０デニールｘ２：緯糸８４０デニールであり、且つ、１インチ当たりに（１５ｘ２）ｘ１７の密度に織り上げられることが好ましい。
【００４０】
さらに、フィルタ層１０は、両面に後述するろ過層２０と吸入層３０をニードルパンチにより形成時に１５〜１７％収縮された状態でろ過布１００を構成する。すなわち、ろ過層２０と吸入層３０を構成するＰＥＴ原糸、ナイロン原糸をレノ組織に織り上げられたフィルタ層１０の上にニードルパンチすると、フィルタ層３０の経糸と緯糸との間にＰＥＴ原糸、ナイロン原糸が織り込まれてフィルタ層１０が収縮され、このとき、フィルタ層１０の１５〜１７％収縮されるようにニードルパンチするため、収縮・弛緩による弾性力が向上されて、図５に示すように、板状成形物はもちろん、図６に示すように、流線型の成形物を圧縮成形する高圧条件下においても金型に適合して柔軟性よく変形されてろ過機能を行うことになる。
【００４１】
ここで、ニードルパンチによるフィルタ層１０の収縮率が１４％以下であれば、収縮・弛緩範囲が縮小されて圧縮条件下において引きちぎれる恐れがあり、また、１８％以上の収縮率を有すると、フィルタ層１０の密度が低下してろ過機能を正常に行うことができず、しかも、素材の使用量が増大されるという問題点がある。
【００４２】
また、本発明によるろ過層２０は、フィルタ層１０の一方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸よりなる群から選ばれた１種以上の原糸製のファイバからなる。ろ過層２０は、湿式圧縮成形により成形物を製造する用途に使用する時に後述する吸入層３０とフィルタ層１０を介してろ過されて排出される水分を素早く吸入・排出するようにニードルパンチされるが、ここで、ニードルパンチは、基本的に、積層された繊維層の表面または裏面において種々のニードルを用いて反復的に上下運動によりパンチすることにより、機械的に絡み合って所定の厚さと繊維密度を有する繊維層を形成する通常の製造法である。
【００４３】
そして、ろ過層２０を構成するＰＥＴ原糸とナイロン原糸としては３〜６デニールの原糸を使用し、これらの混合糸は５５〜７０％：３０〜４５％の割合にて混合してなる。ろ過層２０は、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸が有するそれぞれの物性、すなわち、弾性力及びろ過性、吸収力などを考慮して形成され、上述した物性をいずれも備えるためにＰＥＴ原糸とナイロン原糸との混合糸から形成される。
【００４４】
また、ろ過層２０は反復的に加えられる圧力に対する復元力及び通気性に優れるように比較的に高デニールである３〜６デニールを使用するが、混合糸の場合に、ＰＥＴ原糸としては吸収力を高めるために６デニールの原糸を６０％使用し、ナイロン原糸はろ過性及び弾性力が向上されるように３デニールの原糸を４０％の割合にて混合することが好ましい。
【００４５】
このように、ろ過層２０がＰＥＴ原糸とナイロン原糸との混合ファイバ製であるため、反復的な高圧の外力が働いても容易に変形されず、初期状態に復元されながらフィルタ層１０を介してろ過されて排出された液状粒子、すなわち、水分を迅速に吸収することになる。
【００４６】
また、本発明による吸入層３０は、フィルタ層１０の他方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸製のファイバからなる。吸入層３０は、ろ過布１００を湿式圧縮成形により成形物を製造する用途に使用する時に後述するコーティング層を挟んで成形物と摩擦される面であり、固体粒子を１次的にろ過し、水分だけを排出させる役割を果たす。
【００４７】
このとき、吸入層３０のＰＥＴ原糸は、１〜３デニールの範囲内で選択された異なるデニールを持った２種類以上の原糸を選択的に混合してなる。吸入層３０は、比較的に低デニールである１〜３デニールの吸収性に優れたＰＥＴ原糸を用いて高密度組織にファイバを形成することにより、１ミクロン程度の固体粒子までろ過されながら水分排出性能は良好に維持される。
【００４８】
また、吸入層３０は、吸収性能だけを考慮して低デニールの原糸を高密度組織に形成すれば、弾性力が低下する。このため、吸収性能に影響を与えないながらも、自己の弾性力を有するように１．５デニールのＰＥＴ原糸と３デニールのＰＥＴ原糸を５０：５０％の割合にて混合してファイバを形成することが好ましい。
【００４９】
そして、吸入層３０を構成するＰＥＴ原糸が３デニール以下の低デニールのものであるため、後述する溶融加工時に熱により容易に成形されてコーティング層４０の表面がより均一に平滑度が維持されるというメリットがある。
【００５０】
さらに、本発明によるコーティング層４０は、吸入層３０の表面を溶融加工して高密度に形成される。コーティング層４０はろ過布１００を湿式圧縮成形により成形物を製造する用途に使用する時に成形物と直接的に摩擦される部分であり、圧縮成形後に成形物の外観が滑らかに仕上がるように高密度に形成される。
【００５１】
コーティング層４０は、図４に示すように、吸入層３０の表面を加熱するが、熱源により溶融され過ぎるか、あるいは、溶融速度が遅延されないように２８０〜３３０℃の温度、好ましくは、３１０℃の温度条件下で熱処理した後、カレンダーロールＲを押し付けて微細な凹凸が減少されるように高密度に成形加工される。このため、吸入層３０の表面がコーティング層４０により高密度の滑らかな面に維持されることにより、ＰＥＴ原糸の毛羽（起毛）により成形物の表面が破砕されたり引きちぎれるなどの不良発生率が未然に解消される結果、成形物の外観粗度が良好に維持される。
【００５２】
図７から図１０に基づき、このように構成された本発明の高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を詳述する。先ず、図７に示すように、スラリー投入口６０を介してフェライト粉末と水分が混合されたスラリー原料Ａの投入が完了すると、図８及び図９に示すように、下金型５０のピストン８０が前記スラリー原料Ａをろ過布１００と上金型５２に達するまで加圧し、これにより、スラリー原料Ａ内の水分Ｃはコーティング層４０、吸入層３０、フィルタ層１０、ろ過層２０の隙間を介して排出され、固体粒子Ｂはろ過されてケーキ状にろ過布１００とピストン８０との間に圧縮されてフェライト磁石の形状を呈する成形物として形成される。
【００５３】
このとき、スラリー原料Ａと直接的に摩擦されるコーティング層は高い粗度により成形物の表面を滑らかに形成し、また、吸入層３０は太さの異なるＰＥＴ材質の原糸が混合されたファイバ製であることから、水分Ｃが素早く吸収・排出される。
【００５４】
そして、フィルタ層１０は、強度が高く、しかも、優れた伸び性を有するナイロン−６の材質から形成されて反復的に加えられるピストン８０の圧縮および摩擦に良好に耐えることができて、ろ過布の変形が防止される。また、フィルタ層１０は固体粒子Ｂをろ過しながら隙間の間に水分が排出され、排出された水分Ｃはろ過層２０に吸入されて上金型５２の排出溝７０を介して外部に脱水される。
【００５５】
このとき、前記ろ過層２０は、吸入機能に優れており、しかも、摩擦に良好に耐える弾性機能まで備えて、水分Ｃの吸入及びピストン８０の加圧による摩擦現象にも上手く耐えるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上述べたように、本発明のろ過布１００は、弾性力に優れた材質から形成され、しかも、吸湿力に優れていることから、湿式異方性フェライト磁石を製作する圧縮成形工程におけるスラリー原料Ａ内の水分Ｃの脱水効率が高くなって、組織の低密度によるフェライト成形体の不良率が低下しながらも、圧縮成形の工程サイクルが高速化して製品の歩留まりが高くなるというメリットがある。
【技術分野】
【０００１】
本発明は高圧縮成形用ろ過布に係り、さらに詳しくは、高圧条件下で液状粒子は吸収・排出させ、微細な固体粒子はろ過する高圧縮成形用ろ過布に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用ろ過布は、微細な隙間を用いて、水、油などの液状粒子は通過させ、固体粒子はろ過するフィルタ部材であり、空気や液体、固体ろ過により、水処理／空気浄化／圧縮成形物を得る部品産業など全分野において汎用されている。
【０００３】
これらの中で、スラリー状態の混合物を圧縮して含水率を減少させ、成形物を得る湿式圧縮成形分野におけるろ過布の使用は一般的である。
【０００４】
しかしながら、機械的圧力によりスラリーを脱水する場合、スラリー粒子が液体と一緒に移動してろ過布を閉塞してしまうため、これを克服するためにかなりの圧力を加えることを余儀なくされ、このとき、ろ過布が損傷されるだけではなく、多大なエネルギーが消耗されるといった短所がある。
【０００５】
従来、高機能性ろ過用不織布として、例えば、下記の特許文献１は、厚物不織布層／合繊糸不織布層／海島型複合繊維などから構成された多層不織布を提供して微細粉塵はもとより、液体ろ過用としての使用可能性を示唆しているが、高圧下で繰り返し使用する場合に損傷され易い可能性がある。
【０００６】
また、下記の特許文献２に記載の化繊糸を用いた高密度ろ過布は、緯糸の表面層と裏面層が一定に変化しながら二重に織り上げた高密度のろ過布であるが、これは、主としてろ過性能を向上させるために開発されたろ過布であるため、高圧縮用に繰り返し使用する場合には依然として多くの問題点を抱えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】大韓民国特許公開公報第１９９８−００２９６４５号公報
【特許文献２】大韓民国実用新案公告番号第２０−０２０２１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一方、本発明が適用可能な湿式圧縮成形分野において、自動車、家電製品、産業機械など種々の分野において広範に使用されるフェライト（焼結）磁石を例に取る。
【０００９】
フェライト磁石の生産工程は、酸化鉄から塩素を分離して水と一緒に混合してホウ酸を適量添加してスラリー状を構成し、水分を遠心分離して脱水した後、か燒ロータリーキルンに供給して乾燥、成球及びか燒反応を施して溶滓を製造、冷却させた後、粉砕機において粉砕してフェライト粉末を得る。そして、前記フェライト粉末を分散媒体に分散させて所定濃度のスラリー（成形用スラリー）を調製し、磁場中において金型により圧縮成形して成形体を得て焼結するものである。
【００１０】
前記過程のうち、スラリー中に含まれている水分を脱水する工程において、フェライト成形体にひび割れが発生するなど不良品が多数発生し、その結果、製品の歩留まりが大幅に低下する問題が深刻であった。
【００１１】
また、製品歩留まりを高め、且つ、工程時間を短縮させるために、金型内スラリーの注入速度及び圧縮速度を高めたり、金型上の水分排出通路を広げる方案が講じられているが、スラリーの注入速度やピストンの圧縮速度及び水分が排出される速度よりも、繊維フィルタの水分吸収率の方が高速ではない場合、金型の内部に投入されたスラリーそのものにおける圧力が増大して原料が注入口に逆流されてしまい、スラリーが正常に加圧されないなど成形体の低密度による不良品の発生が問題視されていた。
【００１２】
前記過程において湿式異方性フェライト磁石生産用に適用されたろ過布の機能を具体的に述べると、スラリーを金型に注入して圧縮を行うと、ろ過布を通じてスラリー内に含まれていた水分は吸収されて外部に排出され、固体粒子はろ過布によりろ過されて金型の形状に固形化される。
【００１３】
このとき、金型の圧縮力が３００〜３５０kg／cm2程度の高圧にて働くため、従来のろ過布を使用する場合に容易に引きちぎれたり隙間が拡張されてろ過機能を正常に行うことができない結果、水分と一緒に微細な固体粒子（例えば、１〜２ミクロン）が排出されてしまうという不都合があった。
【００１４】
また、ろ過布を介した水分排出速度が磁石の生産性に関連するにも拘わらず、高圧によるろ過布の引きちぎれを懸念して金型を低圧にて徐々に加圧すれば、生産性が大幅に低下（例えば、１サイクルタイムが７０秒以上かかる）されることはもとより、スラリーが正常に圧縮されず、磁石成形後の組織の低密度により合計生産量の３０％程度が不良として処理される（例えば、圧縮成形後の水分残留量が１５％以上のときに不良として処理される）のが現状である。
【００１５】
加えて、圧縮成形時に固体粒子がろ過布に摩擦された状態で加圧されるため、ろ過布の表面物性が成形物の表面粗度に直接的に影響してしまう。すなわち、上述した従来のろ過布を使用するときに表面の高い粗度により成形物の外観が滑らかに仕上がらないことはもとより、微細な原糸の毛羽（起毛）が成形物と一緒に固着されて金型を開放するときにろ過布が一緒に分離／離脱したり、成形物が破砕されるといった不都合があった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、反復的に加えられる高い圧力に耐えられるように弾性及び機械的強度に優れており、しかも、液状粒子を素早く排出して湿式圧縮成形による生産性を高め、さらに、圧縮成形された成形物の外観を滑らかに維持するための高圧縮成形用ろ過布を提供するところにある。
【００１７】
上述した目的を達成するために、本発明の高圧縮成形用ろ過布は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)原糸、ナイロン−６原糸及びこれらの混合糸よりなる群から１種以上の原糸を選択してレノ組織に織り上げられた網目状フィルタ層１０と、前記フィルタ層１０の一方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸よりなる群から選ばれる１種以上の原糸製のファイバからなるろ過層２０と、前記フィルタ層１０の他方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸製のファイバからなる吸入層３０と、前記吸入層３０の表面を溶融加工（ｍｅｌｔｉｎｇ）して高密度に形成されるコーティング層４０と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
このとき、前記フィルタ層１０は、１インチ当たりに１３〜１５ｘ２の密度を有する４００〜４４０デニールの経糸と、１インチ当たりに１６〜１７の密度を有する８２０〜８６０デニールの緯糸もしくは１インチ当たりに１５〜１６の密度を有する４２０デニールｘ２の緯糸と、から織り上げられることを特徴とする。
さらに、フィルタ層１０がレノ組織で織り上げられていることを特徴としている。
【００１９】
さらに、前記フィルタ層１０は、ろ過層２０と吸入層３０をニードルパンチする時に１５〜１７％の収縮率を有することを特徴とする。
【００２０】
さらに、前記ろ過層２０のＰＥＴ原糸とナイロン原糸としては３〜６デニールの原糸を使用し、これらの混合糸は５５〜７０％：３０〜４５％の割合にて混合してなることを特徴とする。
【００２１】
さらに、前記吸入層３０のＰＥＴ原糸は、１〜３デニールの範囲内で選択された異なるデニールを有する２種以上の原糸を選択的に混合してなることを特徴とする。
【００２２】
さらに、前記コーティング層４０は、吸入層３０の表面を２８０〜３３０℃の熱源Ｈにより熱処理した後、カレンダーロールＲを密着させて微細な凹凸が減少されるように高密度に成形加工されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による吸収力及び弾性に優れた繊維フィルタは、ピストンの継続する摩擦に耐えることができ、水分をより素早く吸入／排出して低密度による不良を防止することができる他、圧縮成形工程の生産サイクルを短縮して安価での量産を可能にするという効果を奏する。
【００２４】
以上の作用効果をさらに詳述すると、第一に、高強度の糸を用いて高密度のレノ組織に織り上げられたフィルタ層によりろ過布全体の弾性及び機械的強度が大幅に高まることにより、高圧条件、特に、流線型の成形物を成形する圧縮条件において柔軟性よく収縮・弛緩されながらろ過層及び吸入層が初期状態に維持されるように保持する効果がある。
【００２５】
第二に、異なるデニール及び材質の原糸製のろ過層と吸入層がフィルタ層の両面に一体に形成されるため、微細な固体粒子までろ過しながら、水分などの液状粒子は素早く吸入・排出することにより、湿式圧縮成形工程の生産性が大幅に向上する効果がある。
【００２６】
第三に、吸入層が低デニールの原糸製であるため自体平滑度に優れていることはもとより、溶融加工時に容易に熱成形されてより高い平滑度のコーティング層を形成することにより、圧縮成形時にコーティング層と摩擦される成形物の外観が滑らかに維持され、成形体の表面にひび割れが発生することが防止される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図。
【図２】本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図。
【図３】本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図。
【図４】本発明による高圧縮成形用ろ過布のコーティング層を形成する状態を示す構成図。
【図５】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて板状の成形物を圧縮成形する状態を示す構成図。
【図６】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて流線型の成形物を圧縮成形する状態を示す構成図。
【図７】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【図８】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【図９】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【図１０】本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態を詳述する。
【００２９】
図１から図３は、本発明による高圧縮成形用ろ過布の構成を示す縦断面図であり、図４は、本発明による高圧縮成形用ろ過布のコーティング層を形成する状態を示す構成図であり、図５及び図６は、本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて板状、流線型の成形物を圧縮成形する状態を示す構成図であり、図７から図１０は、本発明による高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を示す構成断面図である。
【００３０】
本発明は高圧縮成形用ろ過布に関するものであり、高圧縮成形用ろ過布１００は、湿式圧縮成形機、高圧脱水機などの様々な産業分野装備に高圧ろ過用に適用され、高圧状態で固体粒子をろ過し、液状粒子（水分）は素早く吸収・排出されるように、フィルタ層１０、ろ過層２０、吸入層３０、コーティング層４０を主な構成要素として備えてなる。
【００３１】
本発明によるフィルタ層１０は、ポリエチレンテレフタレート原糸、ナイロン−６原糸及びこれらの混合糸よりなる群から１種以上の原糸を選択して織り上げられた網目状のものである。製織時には、綾織、 平織などの通常の製織方法を採択することができるが、レノ織に織り上げられることが好ましい。
【００３２】
フィルタ層１０は、ろ過布１００が高圧条件下において優れた耐久性が維持されるように保持する補強層であって、ＰＥＴ原糸の優れた吸収性とナイロン−６原糸の高強力弾性及び伸縮性をいずれも満足させるために４０〜６０％：４０〜６０％の割合の混合糸を使用することが好ましい。
【００３３】
そして、レノ組織は、図３に示すように、同一線上に位置する複数の経糸のうち一方の経糸が他方の経糸を中心に左右往復運動しながら複数の経糸が撚られ、それらの間に緯糸が織り込まれるような製織方法であって、稠密な組織を有することが特徴である。
【００３４】
本発明のフィルタ層１０をレノ組織に織り上げると、組織の特性から、伸縮性に優れていて弾性変形による限界点が向上するため、高圧が働くときに柔軟性よく収縮・弛緩される結果、引きちぎれが防止される。また、網目状の構造に構成されて、反復使用による組織の変形が防止されてろ過布１００を初期状態に維持する補強材の役割を果たす。しかしながら、レノ組織よりも伸縮性に劣るものの、綾織（布目を斜め方向に突き出るように織り上げる方法）、平織（縦糸と横糸を１本ずつ交互に切り替えて織り上げる方法）などの組織にフィルタ層１０を形成する構成も本発明の権利範囲に属するものであるということは言うまでもない。
【００３５】
このとき、フィルタ層１０の経糸は４００〜４４０デニールであり、且つ、１インチ当たりに１３〜１５ｘ２の密度に構成され、緯糸は８２０〜８６０デニールであり、且つ、１インチ当たりに１６〜１７の密度に構成されるか、もしくは、４２０デニールｘ２であり、且つ、１インチ当たりに１５〜１６密度に構成される。
【００３６】
フィルタ層１０は、下記の＜表１：製織密度による時間当たりの水分排出率（％）を示す実験表＞から明らかなように、緯糸と経糸の製織密度が高ければ液状粒子の排出速度が高速化し、製織密度が低ければ相対的に液状粒子の排出速度が遅くなる。
【００３７】
【表１】
【００３８】
これは、フィルタ層１０の製織密度が高密度になるほど膨潤現象（繊維が水分を吸収すると、その体積が増大して繊維の長手方向または径方向に寸法が増大する現象）による水分吸収量も増大するため、水分排出が素早く行われる。
【００３９】
このため、フィルタ層１０は製織密度による水分排出率を考慮して、最大の製織密度を得るために経糸４２０デニールｘ２：緯糸８４０デニールであり、且つ、１インチ当たりに（１５ｘ２）ｘ１７の密度に織り上げられることが好ましい。
【００４０】
さらに、フィルタ層１０は、両面に後述するろ過層２０と吸入層３０をニードルパンチにより形成時に１５〜１７％収縮された状態でろ過布１００を構成する。すなわち、ろ過層２０と吸入層３０を構成するＰＥＴ原糸、ナイロン原糸をレノ組織に織り上げられたフィルタ層１０の上にニードルパンチすると、フィルタ層３０の経糸と緯糸との間にＰＥＴ原糸、ナイロン原糸が織り込まれてフィルタ層１０が収縮され、このとき、フィルタ層１０の１５〜１７％収縮されるようにニードルパンチするため、収縮・弛緩による弾性力が向上されて、図５に示すように、板状成形物はもちろん、図６に示すように、流線型の成形物を圧縮成形する高圧条件下においても金型に適合して柔軟性よく変形されてろ過機能を行うことになる。
【００４１】
ここで、ニードルパンチによるフィルタ層１０の収縮率が１４％以下であれば、収縮・弛緩範囲が縮小されて圧縮条件下において引きちぎれる恐れがあり、また、１８％以上の収縮率を有すると、フィルタ層１０の密度が低下してろ過機能を正常に行うことができず、しかも、素材の使用量が増大されるという問題点がある。
【００４２】
また、本発明によるろ過層２０は、フィルタ層１０の一方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸よりなる群から選ばれた１種以上の原糸製のファイバからなる。ろ過層２０は、湿式圧縮成形により成形物を製造する用途に使用する時に後述する吸入層３０とフィルタ層１０を介してろ過されて排出される水分を素早く吸入・排出するようにニードルパンチされるが、ここで、ニードルパンチは、基本的に、積層された繊維層の表面または裏面において種々のニードルを用いて反復的に上下運動によりパンチすることにより、機械的に絡み合って所定の厚さと繊維密度を有する繊維層を形成する通常の製造法である。
【００４３】
そして、ろ過層２０を構成するＰＥＴ原糸とナイロン原糸としては３〜６デニールの原糸を使用し、これらの混合糸は５５〜７０％：３０〜４５％の割合にて混合してなる。ろ過層２０は、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸が有するそれぞれの物性、すなわち、弾性力及びろ過性、吸収力などを考慮して形成され、上述した物性をいずれも備えるためにＰＥＴ原糸とナイロン原糸との混合糸から形成される。
【００４４】
また、ろ過層２０は反復的に加えられる圧力に対する復元力及び通気性に優れるように比較的に高デニールである３〜６デニールを使用するが、混合糸の場合に、ＰＥＴ原糸としては吸収力を高めるために６デニールの原糸を６０％使用し、ナイロン原糸はろ過性及び弾性力が向上されるように３デニールの原糸を４０％の割合にて混合することが好ましい。
【００４５】
このように、ろ過層２０がＰＥＴ原糸とナイロン原糸との混合ファイバ製であるため、反復的な高圧の外力が働いても容易に変形されず、初期状態に復元されながらフィルタ層１０を介してろ過されて排出された液状粒子、すなわち、水分を迅速に吸収することになる。
【００４６】
また、本発明による吸入層３０は、フィルタ層１０の他方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸製のファイバからなる。吸入層３０は、ろ過布１００を湿式圧縮成形により成形物を製造する用途に使用する時に後述するコーティング層を挟んで成形物と摩擦される面であり、固体粒子を１次的にろ過し、水分だけを排出させる役割を果たす。
【００４７】
このとき、吸入層３０のＰＥＴ原糸は、１〜３デニールの範囲内で選択された異なるデニールを持った２種類以上の原糸を選択的に混合してなる。吸入層３０は、比較的に低デニールである１〜３デニールの吸収性に優れたＰＥＴ原糸を用いて高密度組織にファイバを形成することにより、１ミクロン程度の固体粒子までろ過されながら水分排出性能は良好に維持される。
【００４８】
また、吸入層３０は、吸収性能だけを考慮して低デニールの原糸を高密度組織に形成すれば、弾性力が低下する。このため、吸収性能に影響を与えないながらも、自己の弾性力を有するように１．５デニールのＰＥＴ原糸と３デニールのＰＥＴ原糸を５０：５０％の割合にて混合してファイバを形成することが好ましい。
【００４９】
そして、吸入層３０を構成するＰＥＴ原糸が３デニール以下の低デニールのものであるため、後述する溶融加工時に熱により容易に成形されてコーティング層４０の表面がより均一に平滑度が維持されるというメリットがある。
【００５０】
さらに、本発明によるコーティング層４０は、吸入層３０の表面を溶融加工して高密度に形成される。コーティング層４０はろ過布１００を湿式圧縮成形により成形物を製造する用途に使用する時に成形物と直接的に摩擦される部分であり、圧縮成形後に成形物の外観が滑らかに仕上がるように高密度に形成される。
【００５１】
コーティング層４０は、図４に示すように、吸入層３０の表面を加熱するが、熱源により溶融され過ぎるか、あるいは、溶融速度が遅延されないように２８０〜３３０℃の温度、好ましくは、３１０℃の温度条件下で熱処理した後、カレンダーロールＲを押し付けて微細な凹凸が減少されるように高密度に成形加工される。このため、吸入層３０の表面がコーティング層４０により高密度の滑らかな面に維持されることにより、ＰＥＴ原糸の毛羽（起毛）により成形物の表面が破砕されたり引きちぎれるなどの不良発生率が未然に解消される結果、成形物の外観粗度が良好に維持される。
【００５２】
図７から図１０に基づき、このように構成された本発明の高圧縮成形用ろ過布を用いて湿式異方性フェライト磁石の圧縮成形して製作する過程を詳述する。先ず、図７に示すように、スラリー投入口６０を介してフェライト粉末と水分が混合されたスラリー原料Ａの投入が完了すると、図８及び図９に示すように、下金型５０のピストン８０が前記スラリー原料Ａをろ過布１００と上金型５２に達するまで加圧し、これにより、スラリー原料Ａ内の水分Ｃはコーティング層４０、吸入層３０、フィルタ層１０、ろ過層２０の隙間を介して排出され、固体粒子Ｂはろ過されてケーキ状にろ過布１００とピストン８０との間に圧縮されてフェライト磁石の形状を呈する成形物として形成される。
【００５３】
このとき、スラリー原料Ａと直接的に摩擦されるコーティング層は高い粗度により成形物の表面を滑らかに形成し、また、吸入層３０は太さの異なるＰＥＴ材質の原糸が混合されたファイバ製であることから、水分Ｃが素早く吸収・排出される。
【００５４】
そして、フィルタ層１０は、強度が高く、しかも、優れた伸び性を有するナイロン−６の材質から形成されて反復的に加えられるピストン８０の圧縮および摩擦に良好に耐えることができて、ろ過布の変形が防止される。また、フィルタ層１０は固体粒子Ｂをろ過しながら隙間の間に水分が排出され、排出された水分Ｃはろ過層２０に吸入されて上金型５２の排出溝７０を介して外部に脱水される。
【００５５】
このとき、前記ろ過層２０は、吸入機能に優れており、しかも、摩擦に良好に耐える弾性機能まで備えて、水分Ｃの吸入及びピストン８０の加圧による摩擦現象にも上手く耐えるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上述べたように、本発明のろ過布１００は、弾性力に優れた材質から形成され、しかも、吸湿力に優れていることから、湿式異方性フェライト磁石を製作する圧縮成形工程におけるスラリー原料Ａ内の水分Ｃの脱水効率が高くなって、組織の低密度によるフェライト成形体の不良率が低下しながらも、圧縮成形の工程サイクルが高速化して製品の歩留まりが高くなるというメリットがある。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)原糸、ナイロン−６原糸及びこれらの混合糸よりなる群から１種以上の原糸を選択して織り上げられた網目状フィルタ層（１０）と、
前記フィルタ層（１０）の一方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸よりなる群から選ばれる１種以上の原糸製のファイバからなるろ過層（２０）と、
前記フィルタ層（１０）の他方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸製のファイバからなる吸入層（３０）と、
前記吸入層（３０）の表面を溶融加工して高密度に形成されるコーティング層（４０）と、
を備えることを特徴とする高圧縮成形用ろ過布。
【請求項２】
前記フィルタ層（１０）は、１インチ当たりに１３〜１５ｘ２の密度を有する４００〜４４０デニールの経糸と、１インチ当たりに１６〜１７の密度を有する８２０〜８６０デニールの緯糸もしくは１インチ当たりに１５〜１６の密度を有する４２０デニールｘ２の緯糸と、から織り上げられることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項３】
前記フィルタ層（１０）は、レノ組織に織り上げられることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項４】
前記フィルタ層（１０）は、ろ過層（２０）と吸入層（３０）をニードルパンチする時に１５〜１７％の収縮率を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項５】
前記ろ過層（２０）のＰＥＴ原糸とナイロン原糸としては３〜６デニールの原糸を使用し、これらの混合糸は５５〜７０％：３０〜４５％の割合にて混合してなることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項６】
前記吸入層（３０）のＰＥＴ原糸は、１〜３デニールの範囲内で選択された異なるデニールを有する２種以上の原糸を選択的に混合してなることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項７】
前記コーティング層（４０）は、吸入層（３０）の表面を２８０〜３３０℃の熱源（Ｈ）により熱処理した後、カレンダーロール（Ｒ）を密着させて微細な凹凸が減少されるように高密度に成形加工されることを特徴とする請求項１または６に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)原糸、ナイロン−６原糸及びこれらの混合糸よりなる群から１種以上の原糸を選択して織り上げられた網目状フィルタ層（１０）と、
前記フィルタ層（１０）の一方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸、ナイロン原糸及びこれらの混合糸よりなる群から選ばれる１種以上の原糸製のファイバからなるろ過層（２０）と、
前記フィルタ層（１０）の他方の面にニードルパンチされ、ＰＥＴ原糸製のファイバからなる吸入層（３０）と、
前記吸入層（３０）の表面を溶融加工して高密度に形成されるコーティング層（４０）と、
を備えることを特徴とする高圧縮成形用ろ過布。
【請求項２】
前記フィルタ層（１０）は、１インチ当たりに１３〜１５ｘ２の密度を有する４００〜４４０デニールの経糸と、１インチ当たりに１６〜１７の密度を有する８２０〜８６０デニールの緯糸もしくは１インチ当たりに１５〜１６の密度を有する４２０デニールｘ２の緯糸と、から織り上げられることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項３】
前記フィルタ層（１０）は、レノ組織に織り上げられることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項４】
前記フィルタ層（１０）は、ろ過層（２０）と吸入層（３０）をニードルパンチする時に１５〜１７％の収縮率を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項５】
前記ろ過層（２０）のＰＥＴ原糸とナイロン原糸としては３〜６デニールの原糸を使用し、これらの混合糸は５５〜７０％：３０〜４５％の割合にて混合してなることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項６】
前記吸入層（３０）のＰＥＴ原糸は、１〜３デニールの範囲内で選択された異なるデニールを有する２種以上の原糸を選択的に混合してなることを特徴とする請求項１に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【請求項７】
前記コーティング層（４０）は、吸入層（３０）の表面を２８０〜３３０℃の熱源（Ｈ）により熱処理した後、カレンダーロール（Ｒ）を密着させて微細な凹凸が減少されるように高密度に成形加工されることを特徴とする請求項１または６に記載の高圧縮成形用ろ過布。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公表番号】特表２０１０−５３１７２２（Ｐ２０１０−５３１７２２Ａ）
【公表日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１３０９５（Ｐ２０１０−５１３０９５）
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００８／００３０３２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／００２０２４
【国際公開日】平成２０年１２月３１日（２００８．１２．３１）
【出願人】（５０９３５２８２０）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＥ，Ｄｏｎｇ−Ｇｕｌ
【住所又は居所原語表記】８０６ｈｏ，ＧｙｅｏｎｇｎａｍＴｏｗｎ ８−ｄｏｎｇ，１１３，Ｈｗａｎｇｇｅｕｍ １（ｉｌ）−ｄｏｎｇ，Ｓｕｓｅｏｎｇ−ｇｕ，Ｄａｅｇｕ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ ７０６−０４０ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【出願人】（５０９３５２８３１）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＥ，Ｄｏｎｇ−Ｈｙｅｏｐ
【住所又は居所原語表記】１６０７ｈｏ，ＣａｓｔｌｅｇｏｌｄＰａｒｋＡｐｔｓ １１０１−ｄｏｎｇ，３６５，Ｈｗａｎｇｇｅｕｍ １（ｉｌ）−ｄｏｎｇ，Ｓｕｓｅｏｎｇ−ｇｕ，Ｄａｅｇｕ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ ７０６−０４０ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２日（２００８．６．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００８／００３０３２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／００２０２４
【国際公開日】平成２０年１２月３１日（２００８．１２．３１）
【出願人】（５０９３５２８２０）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＥ，Ｄｏｎｇ−Ｇｕｌ
【住所又は居所原語表記】８０６ｈｏ，ＧｙｅｏｎｇｎａｍＴｏｗｎ ８−ｄｏｎｇ，１１３，Ｈｗａｎｇｇｅｕｍ １（ｉｌ）−ｄｏｎｇ，Ｓｕｓｅｏｎｇ−ｇｕ，Ｄａｅｇｕ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ ７０６−０４０ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【出願人】（５０９３５２８３１）
【氏名又は名称原語表記】ＬＥＥ，Ｄｏｎｇ−Ｈｙｅｏｐ
【住所又は居所原語表記】１６０７ｈｏ，ＣａｓｔｌｅｇｏｌｄＰａｒｋＡｐｔｓ １１０１−ｄｏｎｇ，３６５，Ｈｗａｎｇｇｅｕｍ １（ｉｌ）−ｄｏｎｇ，Ｓｕｓｅｏｎｇ−ｇｕ，Ｄａｅｇｕ Ｍｅｔｒｏｐｏｌｉｔａｎ ７０６−０４０ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
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