ＡＬＣ自立塀
【課題】意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有するＡＬＣ自立塀を提供すること。
【解決手段】間隔を置いて立設された複数の支柱３の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル２という）を固定してなるＡＬＣ自立塀１である。支柱３は、互いに略直角をなす４枚の側片３１を備えた十字型の断面形状を有する。ＡＬＣパネル２は、その両側端面である小口面２１に内方に凹んだスリット２２を有し、スリット２２にそれぞれ支柱３の側片３１を差し込むことにより固定してある。
【解決手段】間隔を置いて立設された複数の支柱３の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル２という）を固定してなるＡＬＣ自立塀１である。支柱３は、互いに略直角をなす４枚の側片３１を備えた十字型の断面形状を有する。ＡＬＣパネル２は、その両側端面である小口面２１に内方に凹んだスリット２２を有し、スリット２２にそれぞれ支柱３の側片３１を差し込むことにより固定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量発泡コンクリートを用いた塀の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
塀などに軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル）を利用する場合には、曲げ強度や圧縮強度が不十分であることから、自立塀として用いられることはほとんどなかった。しかし、加工性に優れ、乾式施工が可能な自立塀としてＡＬＣを利用することは有用な手段である。
【０００３】
そこで、コンクリートパネルやＡＬＣパネルを塀にする方法として、Ｈ型鋼を支柱とし、その間にパネルを差し込んで組み立てる構造が良く知られている。この構造によれば、特にパネル自体を加工することもなく、Ｈ型鋼により十分な強度が確保できるため、経済的であり施工も容易である。しかしながら、この場合には、支柱であるＨ鋼材が意匠面に現れ、現場で塗装吹付けや塗りを行う場合、異種素材となり、統一感がなく好ましくない。さらに、意匠面における下地が鋼とＡＬＣになることから熱膨張係数などの特性が異なるため、仕上げ状態の経年劣化の差異が著しい。
【０００４】
また、従来のコンクリート塀に比べて作業性や省スペースの点で優れたＡＬＣパネルを用いた自立塀構造（特許文献１）が報告されている。この技術では、施工時にパネルに串刺しボルトを挿入する必要があるが、平らでなく凹凸の多い現場においては、穴にボルトを通すことも容易ではない。また、上記特許文献１の構造では、長辺方向に長ボルト用の貫通穴を加工する必要があり、加工手間が大きく施工性に劣るという問題がある。
【０００５】
また、枠状の金属フレームにＡＬＣを目隠しとして留めつける方法として、軽量気泡コンクリートパネル製フェンス（特許文献２）が報告されている。この技術は、塀自体の意匠として外枠フレームが全面に出てしまい、ＡＬＣが持つ意匠に統一することができない。また、ＡＬＣが有するデザイン性を演出することができない。例えば、規定以外のデザインに対応するためには、金属自体を加工する必要があるため、対応しがたい。
【０００６】
また、Ｈ型フレームにコンクリートパネルを差し込むコンクリート製パネル及びコンクリート製パネル構造体（特許文献３）が報告されている。この技術は、上述したＨ型鋼を用いた従来例の一種であるが、Ｈ型鋼自体が見える比率が高く、意匠性に乏しい。また、直線部は良いが、コーナー部では柱が２本必要になるため、意匠性だけでなく、施工効率も悪くなる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１７７３４号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２５４号公報
【特許文献３】特開２００２−３１７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有するＡＬＣ自立塀を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、間隔を置いて立設された複数の支柱の間にＡＬＣパネルを固定してなるＡＬＣ自立塀であって、
上記支柱は、互いに略直角をなす４枚の側片を備えた十字型の断面形状を有し、
上記ＡＬＣパネルは、その両側端面である小口面に内方に凹んだスリットを有し、該スリットにそれぞれ上記支柱の上記側片を差し込むことにより固定してあることを特徴とするＡＬＣ自立塀にある（請求項１）。
【００１０】
本発明のＡＬＣ自立塀は、上述したごとく、上記ＡＬＣパネルのスリットにそれぞれ上記支柱の上記側片を差し込むことにより固定してある。これにより、意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
すなわち、上記構成の十字型の支柱と上記スリットを備えたＡＬＣパネルとを組み合わせることにより、支柱の露出を極力抑えることができ、塗り仕上げへの影響が小さくなると共に、内側と外側の両面に優れた意匠性を有することができる。
【００１１】
また、ＡＬＣパネル自体を容易に加工することができるため、ユーザーニーズに対応した意匠を表現することができる。例えば、住宅用の門袖塀となる場合には、住宅外壁の割り肌調の意匠に合うように、表面に加工を施して質感を合わせることができる。また、適度な視認性を確保するための開口部を設けることも容易であり、意匠性に優れている。
【００１２】
また、上記ＡＬＣパネルのスリットに上記支柱の上記側片を差し込むだけで固定できるため、容易に施工することができる。また、上記ＡＬＣパネルは、両端を固定してあり、上記小口面全面で荷重を受けるため、ＡＬＣ自立塀は曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、上記支柱は、鋼などの金属材料を用いることが好ましい。また、上記支柱の高さは、上記ＡＬＣパネルの全体の高さに合致していることが最も好ましい。なお、多少ＡＬＣパネルよりも低くしてもよい。
また、意匠性の観点から、上記支柱が表面に露出しないように、上記支柱の側片をＡＬＣパネルの厚みよりも短くしてもよい。
【００１４】
上記ＡＬＣパネルは、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記ＡＬＣパネルのスリットを上記支柱間に差し込む際に、上記小ブロック単位で上部より容易に落とし込むことができるため、施工性を向上することができる。
【００１５】
また、上記スリットに挿入されていない上記側片と、該側片に対面する上記小口面との間隙は弾性接着部材により埋めて固定してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記弾性接着部材が、ＡＬＣパネルが受ける荷重を吸収するため、上記ＡＬＣ自立塀は、地震等の振動衝撃を吸収できる弾性構造を有することができる。
上記弾性接着部材としては、シリコンシーラント、市販の発泡系目地材等を利用することが好ましい。
【００１６】
また、上記ＡＬＣパネルは、複数の貫通穴を設ける加工を施してなり、かつ、表面を防水処理を施した後、親水性の塗料あるいは緑化被膜を施してなることが好ましい（請求項４）。
上記貫通穴を設けることによって適度な視認性を確保できると共に、上記貫通穴が通風口となるため、通風や、採光が良好になる。
また、ＡＬＣパネルが吸水し凍結融解を繰り返すことにより破壊するおそれがあるため、防水処理を施すことで破壊を防ぐことができる。
【００１７】
そして、親水性の塗料を塗布する場合には、上記ＡＬＣ自立塀が冷却壁の役割を果たし、また、上記緑化被膜を施す場合には、上記ＡＬＣ自立塀が緑化壁の役割を果たす。
近年においては、都市部の狭小住宅においては、樹木による庭造りが困難になっている。そのため、上記冷却壁、上記緑化壁は冷却機能を有し、樹木が創り出す温熱環境を補完する役割を果たすことができる。
【００１８】
上記親水性の塗料としては、例えば、ＴｉＯ2等の光触媒系の親水性塗料等が挙げられる。
上記緑化被膜としては、例えば、地被植物の植栽が挙げられる。地被植物としては、日射が当たる環境下でも生育が可能なスナゴケやセダム類等が対象となる。また、植栽用の土壌としては、法面用人工土壌等がある。
【００１９】
また、上記ＡＬＣパネルの表面には、傾斜面を段差を介して並べてなるルーバー形状を設けるためのルーバー加工を施すことが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記緑化被膜を施す際に、緑化被膜を容易に定着させることができる。
【００２０】
また、上記ＡＬＣパネルの上方には、該ＡＬＣパネルに水を供給するための給水ホースを設けてあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、ＡＬＣ自立塀に冷却塀としての機能を持たせることができる。また、緑化被膜を施している場合には、植栽へ給水することができる。
水の供給方法としては、雨水を地中にて貯蓄し、上記ＡＬＣ自立塀の上部にポンプアップで引き込んだ後、透水性のパイプにて適時潅水するシステムを構築することが好ましい。また、ポンプアップの動力源としては、省電力化のために、小型の太陽光発電パネルを利用することが好ましい。
【００２１】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直線関係にある２枚の上記側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直線つなぎ部を少なくとも一箇所に有することが好ましい（請求項７）。
この場合には、直線状に複数枚のＡＬＣパネルをつないだ幅広のＡＬＣ自立塀を容易に立設することがでる。また、支柱の露出を上記ＡＬＣパネル間の側片の厚みのみに抑えることができるという効果を得ることができる。
【００２２】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直角関係にある２枚の上記側片を上記スリットにそれぞれ差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直角つなぎ部を少なくとも一箇所に有することが好ましい（請求項８）。
この場合には、Ｌ字形状のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができ、施工性に優れている。
また、上記直角つなぎ部において、スリットに挿入されていない２枚の側片の上記小口面と対面しない側には、別部材を接着剤等を用いて接着することが好ましい。これにより、さらに意匠性を向上させることができる。
【００２３】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における３枚の側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで３枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ三方つなぎ部を少なくとも一箇所有することも好ましい（請求項９）。
この場合には、一本の支柱から３方向にＡＬＣパネルをつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができるため、施工性に優れている。また、この場合には、三方つなぎ部において、上記支柱が露出することがないため、意匠性にも優れている。
【００２４】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における全ての側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで４枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ四方つなぎ部を少なくとも一箇所に有することが好ましい（請求項１０）。
この場合には、一本の支柱から４方向にＡＬＣパネルをつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができるため、施工性に優れている。また、この場合には、上記四方つなぎ部において上記支柱が露出することがないため、意匠性にも優れている。
【００２５】
また、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの上記小口面には、互いに対面する傾斜面を設けてあることが好ましい（請求項１１）。
この場合には、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの当接部の剛性を高めることができ、また、優れた意匠性を有することができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
本発明のＡＬＣ自立塀にかかる実施例について、図１〜図３を用いて説明する。
本例のＡＬＣ自立塀１は、間隔を置いて立設された４本の支柱３の間にＡＬＣパネル２を固定してなるＡＬＣ自立塀１である。
上記支柱３は、互いに略直角をなす４枚の側片３１を備えた十字型の断面形状を有しており、上記ＡＬＣパネル２は、その両側端面である小口面２１に内方に凹んだスリット２２を有し、該スリット２２にそれぞれ上記支柱３の上記側片３１を差し込むことにより固定してある。
以下、これを詳説する。
【００２７】
図１及び図２に示すごとく、本例のＡＬＣ自立塀１はＬ字形状であり、２枚のＡＬＣパネルを直線つなぎ部４２において直線状につなぎ、その一方のＡＬＣパネル２と他のＡＬＣパネル２を直角つなぎ部４３において直角につないである。３本の支柱３ａ〜ｃを直線状に等間隔に並べ、１本の支柱３ｄは、支柱３ｃを中心にして他の支柱３ａ、３ｂと直角の関係となる位置に配置した。
【００２８】
支柱３としては、側片３１となる鋼プレートを溶接にて加工した後、亜鉛メッキをドブ漬けにて塗装処理したものを用いた。また、図３に示すごとく、各側片３１のサイズは、厚みＤは４．５ｍｍ、幅Ｗは６０ｍｍであり、支柱高さＨは後述するごとく位置によって変化させ、１５００ｍｍ、１３５０ｍｍの２種類とした。
支柱３の下端には、ベースプレート３３を溶接により接合し、このベースプレート３３によって、後述するごとく基礎と固定する。
【００２９】
また、上記ＡＬＣパネル２としては、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されているブロック２６を用いた。各ブロック２６は、図１及び図２に示すごとく、およそ厚みｄは１００ｍｍ、幅ｗは８８０ｍｍ、高さｈは３００ｍｍであり、小口面２１に設けたスリット２２の幅ａは１２ｍｍ、深さｂは８０ｍｍとした。また、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてある。
【００３０】
また、ＡＬＣ自立塀１がウェーブ形状４０を有するように、両端のＡＬＣパネル２の上端の各ブロック２６には、所定位置に加工を施した。そして、その形状に合わせて、各支柱３の高さを変化させてある。また、ＡＬＣ自立塀が開口部４１を有するように、該当するブロック２６の所定位置に加工を施した。また、各ＡＬＣパネル２は、割り肌調の質感を有するように表面に加工を施した。
【００３１】
次に、施工について説明する。
まず、図３に示すごとく、コンクリート８にて基礎打ちを行った後、市販のレベラーを用いてレベル出しを行った。レベラーを十分に養生後、支柱３のベースプレート３３を所定の位置に合わせてアンカーボルト３４に固定した。支柱３の固定にあたっては、支柱３間を枠状にするため、桟（図示略）を用いて仮止めした後、支柱３に大きな倒れがないことを確認した。
【００３２】
全ての支柱３を固定した後、仮固定した桟をはずし、支柱３の側片３１にシリコンシーラントを塗布した。その後、図３に示すように、小ブロック形状のＡＬＣパネル２を上部より差し込むように順次積み上げていった。上記シリコンシーラントは、ＡＬＣパネル２と支柱３を確実につなぐよう十分量を塗布した。
【００３３】
また、ＡＬＣ自立塀１において、端の支柱３には、一端にスリットを有するＡＬＣからなる別部材４４をシリコンシーラントを用いて接着した。また、直角つなぎ部４３において、スリット２２に挿入されていない２枚の側片３１の上記小口面２１と対面しない側には、ＡＬＣからなる別部材４５をシリコンシーラントを用いて接着した。
【００３４】
また、ＡＬＣパネル２同士のツナギにもシリコンシーラントを使用し、ＡＬＣパネル２の一体化を図った。さらに、支柱３とＡＬＣパネル２との板間の隙間にはコーキング処理を施した。十分に養生した後、ＡＬＣを下地として樹脂系塗り材によるクシメ調の塗り仕上げを行った。
【００３５】
次に、作用効果ついて説明する。
本例のＡＬＣ自立塀１は、上記のごとく、十字型の支柱３と、スリット２２を備えたＡＬＣパネル２とを組み合わせた構造を有している。そのため、支柱３の露出を極力抑えることができ、塗り仕上げへの影響が小さくなると共に、内側と外側の両面に優れた意匠性を有することができる。
【００３６】
また、上記ＡＬＣパネル２のスリット２２に上記支柱３の上記側片３１を差し込むだけで固定できるため、容易に施工することができる。特に、本例のＡＬＣパネル２は、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されている。そのため、上記ＡＬＣパネル２のスリット２２を上記支柱３間に差し込む際に、上記小ブロック２６単位で上部より容易に落とし込むことができるため、施工性が向上した。
また、ＡＬＣパネル２は両端を支柱３で固定してあり、その支柱３の高さはＡＬＣパネル２の全体の高さにほぼ合致しているため、上記小口面２１全面で荷重を受けることになり、ＡＬＣ自立塀１は曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
【００３７】
また、ＡＬＣパネル２は、上記ウェーブ形状４０や、上記開口部４１を有しているため、適度な視認性を確保することができる。また、表面は、住宅外壁と質感を合わせて割り肌調に加工してあるため、意匠性に優れている。
【００３８】
また、上記スリット２２に挿入されていない上記側片３１と、側片３１に対面する上記小口面２１との間隙は弾性接着部材としてシリコンシーラントを埋めて固定してある。弾性接着部材がＡＬＣパネル２が受ける荷重を吸収するため、上記ＡＬＣ自立塀１は、弾性構造を有し、地震等の振動衝撃を吸収することができる。
【００３９】
また、上記ＡＬＣ自立塀１は、直線つなぎ部４２と直角つなぎ部４３の両方を有している。いずれのつなぎ部も上記十字型の支柱３によって容易に構成することができ、Ｌ字形状のＡＬＣ自立塀１を容易に立設することができた。
【００４０】
（実施例２）
本例のＡＬＣ自立塀１０２は、図４に示すごとく、親水塗膜を施した例である。
同図に示すように、まず、直線つなぎ部４２のみを有するＡＬＣ自立塀を実施例１と同様の施工方法で施工した。
次に、ＡＬＣパネル２の表面に複数の貫通穴２５を設ける加工を施した。その後、表面に防水処理を施し、さらにＴｉＯ2を含む光触媒系親水塗料による塗装を施した。
【００４１】
給水するために、地中に設けた貯水タンク５１に貯蓄した雨水を、小型の太陽光発電パネルを動力源とするポンプ５２を用いて、ポンプアップでＡＬＣ自立塀１０２の上部に塩化ビニルパイプ５２５を介して引き込んだ後、透水性の給水ホース５３にて適時潅水するシステムを構築した。
給水ホース５３としては、全面より水が沁み出し、全長（ＡＬＣ自立塀１０２の全幅分）に亘って給水が可能なポーラスパイプ（カクダイ製）を用いた。
【００４２】
本例のＡＬＣ自立塀１０２は、上述したように、複数の貫通穴２５を有しているため、適度な視認性を確保でき採光が良好になると共に、貫通穴２５が通風口となり、通風も良好になる。
また、表面に上記防水処理を施した後、親水被膜を施したため、ＡＬＣ自立塀１０２が冷却機能を有する。
また、ＡＬＣ自立塀１０２は、給水ホース５３を有しているため、冷却塀としての機能を有する。
【００４３】
（実施例３）
本例のＡＬＣ自立塀１０３は、図５及び図６に示すごとく、緑化対応の構造とした例である。
同図に示すように、まず、直線つなぎ部４２のみを有するＡＬＣ自立塀を実施例１と同様の施工方法で施工した。
次に、ＡＬＣ自立塀１０３が、開口部４１及び複数の貫通穴２５を有するように加工を施し、ＡＬＣパネル２の表面が傾斜面２９を段差を介して並べてなるルーバー形状を有するようルーバー加工を施した。その後、表面に防水処理を施し、さらに緑化被膜として植栽を行った。
【００４４】
植栽にはスナゴケを用いた。図６に示すごとく、ＡＬＣパネル２のルーバー形状に合わせて、その傾斜面２９に２ｍｍの網目のネット５５をエポキシ弾性接着剤を用いて接着固定した後、植栽用土壌として、法面用人工土壌を１ｍｍ程度塗布し、定着させた後に上記スナゴケのコケシートを付着させた。
植栽へ給水するために、地中に設けた貯水タンク５１に貯蓄した雨水を、小型の太陽光発電パネルを動力源とするポンプ５２を用いて、ポンプアップでＡＬＣ自立塀１０２の上部に塩化ビニルパイプ５２５を介して引き込んだ後、透水性の給水ホース５３にて適時潅水するシステムを構築した。給水ホース５３は実施例２と同様のものを用いた。
【００４５】
本例のＡＬＣ自立塀１０３は、上述したように、開口部４１及び複数の貫通穴２５を有しているため、適度な視認性を確保でき採光が良好になると共に、通風口となり、通風も良好になる。
また、表面に上記防水処理を施した後、緑化被膜を施したため、ＡＬＣ自立塀１０２が緑化壁としての冷却機能を有し、樹木が創り出す温熱環境を補完する役割を果たすことができる。
また、ＡＬＣ自立塀１０２は、給水ホース５３を有しているため、冷却塀としての機能を持たせることができ、また、上述した緑化被膜へ給水することができる。
【００４６】
（実施例４）
本例のＡＬＣ自立塀は、図７に示すごとく、実施例２のＡＬＣ自立塀１０２に笠木６４を設けた構造とした例である。
まず、ＡＬＣ自立塀においてＡＬＣパネル２の上端に、アルミＬアングル６１を、接着剤を用いて固定し、その上に、笠木受けホルダー６２をねじ６３を用いて配設した。最後に、給水ホース５３を笠木受けホルダー６２と笠木６４との間隙に納めるようにアルミ製の平型の笠木６４を設置した。給水ホース５３は前述したごとく、ポーラスパイプを用いているので、全長（ＡＬＣ自立塀の全幅分）に亘って給水が可能である。
なお、笠木６４の末端には、エンドキャップ（図示略）を配設した。
【００４７】
本例のＡＬＣ自立塀は、笠木６４を取り付けることにより、ＡＬＣパネル２と笠木６４の間の空間を利用して給水ホース５３を組み入れることができ、ＡＬＣ自立塀の意匠性が向上した。
【００４８】
（実施例５）
本例のＡＬＣ自立塀１０４は、図８及び図９に示すごとく、実施例１のＡＬＣ自立塀１の直角つなぎ部４３を、三方つなぎ部６に変えた構造とした例である。その他の構造は実施例１と同様である。
図９に示すように、上記三方つなぎ部６において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてある。
【００４９】
本例のＡＬＣ自立塀１０４の場合には、三方つなぎ部６を有しているため、一本の支柱３から３方向にＡＬＣパネル２をつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀１０４を容易に立設することができた。また、この場合には、三方つなぎ部６において、上記支柱３が露出することがないため、意匠性にも優れている。
【００５０】
また、三方つなぎ部６において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてあるため、三方つなぎ部６におけるＡＬＣパネル２の当接部の剛性が高く、優れた意匠性を有する。その他は、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（実施例６）
本例のＡＬＣ自立塀１０５は、図１０及び図１１に示すごとく、実施例１のＡＬＣ自立塀の直角つなぎ部４３を、四方つなぎ部７に変えた構造とした例である。その他の構造は実施例１と同様である。
図１１に示すように、上記四方つなぎ部７において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてある。
【００５２】
本例のＡＬＣ自立塀１０５の場合には、四方つなぎ部７を有しているため、一本の支柱３から４方向にＡＬＣパネル２をつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀１０５を容易に立設することができ、施工性に優れている。また、上記四方つなぎ部７において上記支柱３が露出しておらず、意匠性にも優れている。
【００５３】
また、四方つなぎ部７において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてあるため、ＡＬＣパネル２の当接部の剛性が高く、優れた意匠性を有する。その他は、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図２】実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す平面図。
【図３】実施例１における、ＡＬＣ自立塀の施工方法を示す説明図。
【図４】実施例２における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図５】実施例３における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図６】実施例３における、ＡＬＣ自立塀の緑化過程を示す拡大図。
【図７】実施例４における、ＡＬＣ自立塀の笠木の取り付け方法を示す説明図。
【図８】実施例５における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図９】実施例５における、ＡＬＣ自立塀の三方つなぎ部を示す平面図。
【図１０】実施例６における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図１１】実施例６における、ＡＬＣ自立塀の四方つなぎ部を示す平面図。
【符号の説明】
【００５５】
１ ＡＬＣ自立塀
２ ＡＬＣパネル
２１ 小口面
２２ スリット
３ 支柱
３１ 側片
４１ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量発泡コンクリートを用いた塀の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
塀などに軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル）を利用する場合には、曲げ強度や圧縮強度が不十分であることから、自立塀として用いられることはほとんどなかった。しかし、加工性に優れ、乾式施工が可能な自立塀としてＡＬＣを利用することは有用な手段である。
【０００３】
そこで、コンクリートパネルやＡＬＣパネルを塀にする方法として、Ｈ型鋼を支柱とし、その間にパネルを差し込んで組み立てる構造が良く知られている。この構造によれば、特にパネル自体を加工することもなく、Ｈ型鋼により十分な強度が確保できるため、経済的であり施工も容易である。しかしながら、この場合には、支柱であるＨ鋼材が意匠面に現れ、現場で塗装吹付けや塗りを行う場合、異種素材となり、統一感がなく好ましくない。さらに、意匠面における下地が鋼とＡＬＣになることから熱膨張係数などの特性が異なるため、仕上げ状態の経年劣化の差異が著しい。
【０００４】
また、従来のコンクリート塀に比べて作業性や省スペースの点で優れたＡＬＣパネルを用いた自立塀構造（特許文献１）が報告されている。この技術では、施工時にパネルに串刺しボルトを挿入する必要があるが、平らでなく凹凸の多い現場においては、穴にボルトを通すことも容易ではない。また、上記特許文献１の構造では、長辺方向に長ボルト用の貫通穴を加工する必要があり、加工手間が大きく施工性に劣るという問題がある。
【０００５】
また、枠状の金属フレームにＡＬＣを目隠しとして留めつける方法として、軽量気泡コンクリートパネル製フェンス（特許文献２）が報告されている。この技術は、塀自体の意匠として外枠フレームが全面に出てしまい、ＡＬＣが持つ意匠に統一することができない。また、ＡＬＣが有するデザイン性を演出することができない。例えば、規定以外のデザインに対応するためには、金属自体を加工する必要があるため、対応しがたい。
【０００６】
また、Ｈ型フレームにコンクリートパネルを差し込むコンクリート製パネル及びコンクリート製パネル構造体（特許文献３）が報告されている。この技術は、上述したＨ型鋼を用いた従来例の一種であるが、Ｈ型鋼自体が見える比率が高く、意匠性に乏しい。また、直線部は良いが、コーナー部では柱が２本必要になるため、意匠性だけでなく、施工効率も悪くなる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１７７３４号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２５４号公報
【特許文献３】特開２００２−３１７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有するＡＬＣ自立塀を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、間隔を置いて立設された複数の支柱の間にＡＬＣパネルを固定してなるＡＬＣ自立塀であって、
上記支柱は、互いに略直角をなす４枚の側片を備えた十字型の断面形状を有し、
上記ＡＬＣパネルは、その両側端面である小口面に内方に凹んだスリットを有し、該スリットにそれぞれ上記支柱の上記側片を差し込むことにより固定してあることを特徴とするＡＬＣ自立塀にある（請求項１）。
【００１０】
本発明のＡＬＣ自立塀は、上述したごとく、上記ＡＬＣパネルのスリットにそれぞれ上記支柱の上記側片を差し込むことにより固定してある。これにより、意匠性に優れ、容易に施工することができ、十分な曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
すなわち、上記構成の十字型の支柱と上記スリットを備えたＡＬＣパネルとを組み合わせることにより、支柱の露出を極力抑えることができ、塗り仕上げへの影響が小さくなると共に、内側と外側の両面に優れた意匠性を有することができる。
【００１１】
また、ＡＬＣパネル自体を容易に加工することができるため、ユーザーニーズに対応した意匠を表現することができる。例えば、住宅用の門袖塀となる場合には、住宅外壁の割り肌調の意匠に合うように、表面に加工を施して質感を合わせることができる。また、適度な視認性を確保するための開口部を設けることも容易であり、意匠性に優れている。
【００１２】
また、上記ＡＬＣパネルのスリットに上記支柱の上記側片を差し込むだけで固定できるため、容易に施工することができる。また、上記ＡＬＣパネルは、両端を固定してあり、上記小口面全面で荷重を受けるため、ＡＬＣ自立塀は曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において、上記支柱は、鋼などの金属材料を用いることが好ましい。また、上記支柱の高さは、上記ＡＬＣパネルの全体の高さに合致していることが最も好ましい。なお、多少ＡＬＣパネルよりも低くしてもよい。
また、意匠性の観点から、上記支柱が表面に露出しないように、上記支柱の側片をＡＬＣパネルの厚みよりも短くしてもよい。
【００１４】
上記ＡＬＣパネルは、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記ＡＬＣパネルのスリットを上記支柱間に差し込む際に、上記小ブロック単位で上部より容易に落とし込むことができるため、施工性を向上することができる。
【００１５】
また、上記スリットに挿入されていない上記側片と、該側片に対面する上記小口面との間隙は弾性接着部材により埋めて固定してあることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記弾性接着部材が、ＡＬＣパネルが受ける荷重を吸収するため、上記ＡＬＣ自立塀は、地震等の振動衝撃を吸収できる弾性構造を有することができる。
上記弾性接着部材としては、シリコンシーラント、市販の発泡系目地材等を利用することが好ましい。
【００１６】
また、上記ＡＬＣパネルは、複数の貫通穴を設ける加工を施してなり、かつ、表面を防水処理を施した後、親水性の塗料あるいは緑化被膜を施してなることが好ましい（請求項４）。
上記貫通穴を設けることによって適度な視認性を確保できると共に、上記貫通穴が通風口となるため、通風や、採光が良好になる。
また、ＡＬＣパネルが吸水し凍結融解を繰り返すことにより破壊するおそれがあるため、防水処理を施すことで破壊を防ぐことができる。
【００１７】
そして、親水性の塗料を塗布する場合には、上記ＡＬＣ自立塀が冷却壁の役割を果たし、また、上記緑化被膜を施す場合には、上記ＡＬＣ自立塀が緑化壁の役割を果たす。
近年においては、都市部の狭小住宅においては、樹木による庭造りが困難になっている。そのため、上記冷却壁、上記緑化壁は冷却機能を有し、樹木が創り出す温熱環境を補完する役割を果たすことができる。
【００１８】
上記親水性の塗料としては、例えば、ＴｉＯ2等の光触媒系の親水性塗料等が挙げられる。
上記緑化被膜としては、例えば、地被植物の植栽が挙げられる。地被植物としては、日射が当たる環境下でも生育が可能なスナゴケやセダム類等が対象となる。また、植栽用の土壌としては、法面用人工土壌等がある。
【００１９】
また、上記ＡＬＣパネルの表面には、傾斜面を段差を介して並べてなるルーバー形状を設けるためのルーバー加工を施すことが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記緑化被膜を施す際に、緑化被膜を容易に定着させることができる。
【００２０】
また、上記ＡＬＣパネルの上方には、該ＡＬＣパネルに水を供給するための給水ホースを設けてあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、ＡＬＣ自立塀に冷却塀としての機能を持たせることができる。また、緑化被膜を施している場合には、植栽へ給水することができる。
水の供給方法としては、雨水を地中にて貯蓄し、上記ＡＬＣ自立塀の上部にポンプアップで引き込んだ後、透水性のパイプにて適時潅水するシステムを構築することが好ましい。また、ポンプアップの動力源としては、省電力化のために、小型の太陽光発電パネルを利用することが好ましい。
【００２１】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直線関係にある２枚の上記側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直線つなぎ部を少なくとも一箇所に有することが好ましい（請求項７）。
この場合には、直線状に複数枚のＡＬＣパネルをつないだ幅広のＡＬＣ自立塀を容易に立設することがでる。また、支柱の露出を上記ＡＬＣパネル間の側片の厚みのみに抑えることができるという効果を得ることができる。
【００２２】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直角関係にある２枚の上記側片を上記スリットにそれぞれ差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直角つなぎ部を少なくとも一箇所に有することが好ましい（請求項８）。
この場合には、Ｌ字形状のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができ、施工性に優れている。
また、上記直角つなぎ部において、スリットに挿入されていない２枚の側片の上記小口面と対面しない側には、別部材を接着剤等を用いて接着することが好ましい。これにより、さらに意匠性を向上させることができる。
【００２３】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における３枚の側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで３枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ三方つなぎ部を少なくとも一箇所有することも好ましい（請求項９）。
この場合には、一本の支柱から３方向にＡＬＣパネルをつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができるため、施工性に優れている。また、この場合には、三方つなぎ部において、上記支柱が露出することがないため、意匠性にも優れている。
【００２４】
また、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における全ての側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで４枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ四方つなぎ部を少なくとも一箇所に有することが好ましい（請求項１０）。
この場合には、一本の支柱から４方向にＡＬＣパネルをつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀を容易に立設することができるため、施工性に優れている。また、この場合には、上記四方つなぎ部において上記支柱が露出することがないため、意匠性にも優れている。
【００２５】
また、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの上記小口面には、互いに対面する傾斜面を設けてあることが好ましい（請求項１１）。
この場合には、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの当接部の剛性を高めることができ、また、優れた意匠性を有することができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
本発明のＡＬＣ自立塀にかかる実施例について、図１〜図３を用いて説明する。
本例のＡＬＣ自立塀１は、間隔を置いて立設された４本の支柱３の間にＡＬＣパネル２を固定してなるＡＬＣ自立塀１である。
上記支柱３は、互いに略直角をなす４枚の側片３１を備えた十字型の断面形状を有しており、上記ＡＬＣパネル２は、その両側端面である小口面２１に内方に凹んだスリット２２を有し、該スリット２２にそれぞれ上記支柱３の上記側片３１を差し込むことにより固定してある。
以下、これを詳説する。
【００２７】
図１及び図２に示すごとく、本例のＡＬＣ自立塀１はＬ字形状であり、２枚のＡＬＣパネルを直線つなぎ部４２において直線状につなぎ、その一方のＡＬＣパネル２と他のＡＬＣパネル２を直角つなぎ部４３において直角につないである。３本の支柱３ａ〜ｃを直線状に等間隔に並べ、１本の支柱３ｄは、支柱３ｃを中心にして他の支柱３ａ、３ｂと直角の関係となる位置に配置した。
【００２８】
支柱３としては、側片３１となる鋼プレートを溶接にて加工した後、亜鉛メッキをドブ漬けにて塗装処理したものを用いた。また、図３に示すごとく、各側片３１のサイズは、厚みＤは４．５ｍｍ、幅Ｗは６０ｍｍであり、支柱高さＨは後述するごとく位置によって変化させ、１５００ｍｍ、１３５０ｍｍの２種類とした。
支柱３の下端には、ベースプレート３３を溶接により接合し、このベースプレート３３によって、後述するごとく基礎と固定する。
【００２９】
また、上記ＡＬＣパネル２としては、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されているブロック２６を用いた。各ブロック２６は、図１及び図２に示すごとく、およそ厚みｄは１００ｍｍ、幅ｗは８８０ｍｍ、高さｈは３００ｍｍであり、小口面２１に設けたスリット２２の幅ａは１２ｍｍ、深さｂは８０ｍｍとした。また、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてある。
【００３０】
また、ＡＬＣ自立塀１がウェーブ形状４０を有するように、両端のＡＬＣパネル２の上端の各ブロック２６には、所定位置に加工を施した。そして、その形状に合わせて、各支柱３の高さを変化させてある。また、ＡＬＣ自立塀が開口部４１を有するように、該当するブロック２６の所定位置に加工を施した。また、各ＡＬＣパネル２は、割り肌調の質感を有するように表面に加工を施した。
【００３１】
次に、施工について説明する。
まず、図３に示すごとく、コンクリート８にて基礎打ちを行った後、市販のレベラーを用いてレベル出しを行った。レベラーを十分に養生後、支柱３のベースプレート３３を所定の位置に合わせてアンカーボルト３４に固定した。支柱３の固定にあたっては、支柱３間を枠状にするため、桟（図示略）を用いて仮止めした後、支柱３に大きな倒れがないことを確認した。
【００３２】
全ての支柱３を固定した後、仮固定した桟をはずし、支柱３の側片３１にシリコンシーラントを塗布した。その後、図３に示すように、小ブロック形状のＡＬＣパネル２を上部より差し込むように順次積み上げていった。上記シリコンシーラントは、ＡＬＣパネル２と支柱３を確実につなぐよう十分量を塗布した。
【００３３】
また、ＡＬＣ自立塀１において、端の支柱３には、一端にスリットを有するＡＬＣからなる別部材４４をシリコンシーラントを用いて接着した。また、直角つなぎ部４３において、スリット２２に挿入されていない２枚の側片３１の上記小口面２１と対面しない側には、ＡＬＣからなる別部材４５をシリコンシーラントを用いて接着した。
【００３４】
また、ＡＬＣパネル２同士のツナギにもシリコンシーラントを使用し、ＡＬＣパネル２の一体化を図った。さらに、支柱３とＡＬＣパネル２との板間の隙間にはコーキング処理を施した。十分に養生した後、ＡＬＣを下地として樹脂系塗り材によるクシメ調の塗り仕上げを行った。
【００３５】
次に、作用効果ついて説明する。
本例のＡＬＣ自立塀１は、上記のごとく、十字型の支柱３と、スリット２２を備えたＡＬＣパネル２とを組み合わせた構造を有している。そのため、支柱３の露出を極力抑えることができ、塗り仕上げへの影響が小さくなると共に、内側と外側の両面に優れた意匠性を有することができる。
【００３６】
また、上記ＡＬＣパネル２のスリット２２に上記支柱３の上記側片３１を差し込むだけで固定できるため、容易に施工することができる。特に、本例のＡＬＣパネル２は、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されている。そのため、上記ＡＬＣパネル２のスリット２２を上記支柱３間に差し込む際に、上記小ブロック２６単位で上部より容易に落とし込むことができるため、施工性が向上した。
また、ＡＬＣパネル２は両端を支柱３で固定してあり、その支柱３の高さはＡＬＣパネル２の全体の高さにほぼ合致しているため、上記小口面２１全面で荷重を受けることになり、ＡＬＣ自立塀１は曲げ強度や圧縮強度を有することができる。
【００３７】
また、ＡＬＣパネル２は、上記ウェーブ形状４０や、上記開口部４１を有しているため、適度な視認性を確保することができる。また、表面は、住宅外壁と質感を合わせて割り肌調に加工してあるため、意匠性に優れている。
【００３８】
また、上記スリット２２に挿入されていない上記側片３１と、側片３１に対面する上記小口面２１との間隙は弾性接着部材としてシリコンシーラントを埋めて固定してある。弾性接着部材がＡＬＣパネル２が受ける荷重を吸収するため、上記ＡＬＣ自立塀１は、弾性構造を有し、地震等の振動衝撃を吸収することができる。
【００３９】
また、上記ＡＬＣ自立塀１は、直線つなぎ部４２と直角つなぎ部４３の両方を有している。いずれのつなぎ部も上記十字型の支柱３によって容易に構成することができ、Ｌ字形状のＡＬＣ自立塀１を容易に立設することができた。
【００４０】
（実施例２）
本例のＡＬＣ自立塀１０２は、図４に示すごとく、親水塗膜を施した例である。
同図に示すように、まず、直線つなぎ部４２のみを有するＡＬＣ自立塀を実施例１と同様の施工方法で施工した。
次に、ＡＬＣパネル２の表面に複数の貫通穴２５を設ける加工を施した。その後、表面に防水処理を施し、さらにＴｉＯ2を含む光触媒系親水塗料による塗装を施した。
【００４１】
給水するために、地中に設けた貯水タンク５１に貯蓄した雨水を、小型の太陽光発電パネルを動力源とするポンプ５２を用いて、ポンプアップでＡＬＣ自立塀１０２の上部に塩化ビニルパイプ５２５を介して引き込んだ後、透水性の給水ホース５３にて適時潅水するシステムを構築した。
給水ホース５３としては、全面より水が沁み出し、全長（ＡＬＣ自立塀１０２の全幅分）に亘って給水が可能なポーラスパイプ（カクダイ製）を用いた。
【００４２】
本例のＡＬＣ自立塀１０２は、上述したように、複数の貫通穴２５を有しているため、適度な視認性を確保でき採光が良好になると共に、貫通穴２５が通風口となり、通風も良好になる。
また、表面に上記防水処理を施した後、親水被膜を施したため、ＡＬＣ自立塀１０２が冷却機能を有する。
また、ＡＬＣ自立塀１０２は、給水ホース５３を有しているため、冷却塀としての機能を有する。
【００４３】
（実施例３）
本例のＡＬＣ自立塀１０３は、図５及び図６に示すごとく、緑化対応の構造とした例である。
同図に示すように、まず、直線つなぎ部４２のみを有するＡＬＣ自立塀を実施例１と同様の施工方法で施工した。
次に、ＡＬＣ自立塀１０３が、開口部４１及び複数の貫通穴２５を有するように加工を施し、ＡＬＣパネル２の表面が傾斜面２９を段差を介して並べてなるルーバー形状を有するようルーバー加工を施した。その後、表面に防水処理を施し、さらに緑化被膜として植栽を行った。
【００４４】
植栽にはスナゴケを用いた。図６に示すごとく、ＡＬＣパネル２のルーバー形状に合わせて、その傾斜面２９に２ｍｍの網目のネット５５をエポキシ弾性接着剤を用いて接着固定した後、植栽用土壌として、法面用人工土壌を１ｍｍ程度塗布し、定着させた後に上記スナゴケのコケシートを付着させた。
植栽へ給水するために、地中に設けた貯水タンク５１に貯蓄した雨水を、小型の太陽光発電パネルを動力源とするポンプ５２を用いて、ポンプアップでＡＬＣ自立塀１０２の上部に塩化ビニルパイプ５２５を介して引き込んだ後、透水性の給水ホース５３にて適時潅水するシステムを構築した。給水ホース５３は実施例２と同様のものを用いた。
【００４５】
本例のＡＬＣ自立塀１０３は、上述したように、開口部４１及び複数の貫通穴２５を有しているため、適度な視認性を確保でき採光が良好になると共に、通風口となり、通風も良好になる。
また、表面に上記防水処理を施した後、緑化被膜を施したため、ＡＬＣ自立塀１０２が緑化壁としての冷却機能を有し、樹木が創り出す温熱環境を補完する役割を果たすことができる。
また、ＡＬＣ自立塀１０２は、給水ホース５３を有しているため、冷却塀としての機能を持たせることができ、また、上述した緑化被膜へ給水することができる。
【００４６】
（実施例４）
本例のＡＬＣ自立塀は、図７に示すごとく、実施例２のＡＬＣ自立塀１０２に笠木６４を設けた構造とした例である。
まず、ＡＬＣ自立塀においてＡＬＣパネル２の上端に、アルミＬアングル６１を、接着剤を用いて固定し、その上に、笠木受けホルダー６２をねじ６３を用いて配設した。最後に、給水ホース５３を笠木受けホルダー６２と笠木６４との間隙に納めるようにアルミ製の平型の笠木６４を設置した。給水ホース５３は前述したごとく、ポーラスパイプを用いているので、全長（ＡＬＣ自立塀の全幅分）に亘って給水が可能である。
なお、笠木６４の末端には、エンドキャップ（図示略）を配設した。
【００４７】
本例のＡＬＣ自立塀は、笠木６４を取り付けることにより、ＡＬＣパネル２と笠木６４の間の空間を利用して給水ホース５３を組み入れることができ、ＡＬＣ自立塀の意匠性が向上した。
【００４８】
（実施例５）
本例のＡＬＣ自立塀１０４は、図８及び図９に示すごとく、実施例１のＡＬＣ自立塀１の直角つなぎ部４３を、三方つなぎ部６に変えた構造とした例である。その他の構造は実施例１と同様である。
図９に示すように、上記三方つなぎ部６において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてある。
【００４９】
本例のＡＬＣ自立塀１０４の場合には、三方つなぎ部６を有しているため、一本の支柱３から３方向にＡＬＣパネル２をつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀１０４を容易に立設することができた。また、この場合には、三方つなぎ部６において、上記支柱３が露出することがないため、意匠性にも優れている。
【００５０】
また、三方つなぎ部６において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてあるため、三方つなぎ部６におけるＡＬＣパネル２の当接部の剛性が高く、優れた意匠性を有する。その他は、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（実施例６）
本例のＡＬＣ自立塀１０５は、図１０及び図１１に示すごとく、実施例１のＡＬＣ自立塀の直角つなぎ部４３を、四方つなぎ部７に変えた構造とした例である。その他の構造は実施例１と同様である。
図１１に示すように、上記四方つなぎ部７において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてある。
【００５２】
本例のＡＬＣ自立塀１０５の場合には、四方つなぎ部７を有しているため、一本の支柱３から４方向にＡＬＣパネル２をつないだ特殊な構造のＡＬＣ自立塀１０５を容易に立設することができ、施工性に優れている。また、上記四方つなぎ部７において上記支柱３が露出しておらず、意匠性にも優れている。
【００５３】
また、四方つなぎ部７において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネル２の上記小口面２１には、互いに対面する傾斜面２３を設けてあるため、ＡＬＣパネル２の当接部の剛性が高く、優れた意匠性を有する。その他は、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図２】実施例１における、ＡＬＣ自立塀を示す平面図。
【図３】実施例１における、ＡＬＣ自立塀の施工方法を示す説明図。
【図４】実施例２における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図５】実施例３における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図６】実施例３における、ＡＬＣ自立塀の緑化過程を示す拡大図。
【図７】実施例４における、ＡＬＣ自立塀の笠木の取り付け方法を示す説明図。
【図８】実施例５における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図９】実施例５における、ＡＬＣ自立塀の三方つなぎ部を示す平面図。
【図１０】実施例６における、ＡＬＣ自立塀を示す説明図。
【図１１】実施例６における、ＡＬＣ自立塀の四方つなぎ部を示す平面図。
【符号の説明】
【００５５】
１ ＡＬＣ自立塀
２ ＡＬＣパネル
２１ 小口面
２２ スリット
３ 支柱
３１ 側片
４１ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を置いて立設された複数の支柱の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を固定してなるＡＬＣ自立塀であって、
上記支柱は、互いに略直角をなす４枚の側片を備えた十字型の断面形状を有し、
上記ＡＬＣパネルは、その両側端面である小口面に内方に凹んだスリットを有し、該スリットにそれぞれ上記支柱の上記側片を差し込むことにより固定してあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項２】
請求項１において、上記ＡＬＣパネルは、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されていることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記スリットに挿入されていない上記側片と、該側片に対面する上記小口面との間隙は弾性接着部材により埋めて固定してあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルは、複数の貫通穴を設ける加工を施してなり、かつ、表面に防水処理を施した後、親水性の塗料あるいは緑化被膜を施してなることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルの表面には、傾斜面を段差を介して並べてなるルーバー形状を設けるためのルーバー加工を施すことを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項６】
請求項４又は５において、上記ＡＬＣパネルの上方には、該ＡＬＣパネルに水を供給するための給水ホースを設けてあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直線関係にある２枚の上記側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直線つなぎ部を少なくとも一箇所に有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直角関係にある２枚の上記側片を上記スリットにそれぞれ差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直角つなぎ部を少なくとも一箇所に有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における３枚の側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで３枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ三方つなぎ部を少なくとも一箇所有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における全ての側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで４枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ四方つなぎ部を少なくとも一箇所に有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一項において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの上記小口面には、互いに対面する傾斜面を設けてあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項１】
間隔を置いて立設された複数の支柱の間に軽量発泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネルという）を固定してなるＡＬＣ自立塀であって、
上記支柱は、互いに略直角をなす４枚の側片を備えた十字型の断面形状を有し、
上記ＡＬＣパネルは、その両側端面である小口面に内方に凹んだスリットを有し、該スリットにそれぞれ上記支柱の上記側片を差し込むことにより固定してあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項２】
請求項１において、上記ＡＬＣパネルは、高さ方向において複数に分割された小ブロック形状に加工されていることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記スリットに挿入されていない上記側片と、該側片に対面する上記小口面との間隙は弾性接着部材により埋めて固定してあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルは、複数の貫通穴を設ける加工を施してなり、かつ、表面に防水処理を施した後、親水性の塗料あるいは緑化被膜を施してなることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記ＡＬＣパネルの表面には、傾斜面を段差を介して並べてなるルーバー形状を設けるためのルーバー加工を施すことを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項６】
請求項４又は５において、上記ＡＬＣパネルの上方には、該ＡＬＣパネルに水を供給するための給水ホースを設けてあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直線関係にある２枚の上記側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直線つなぎ部を少なくとも一箇所に有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における直角関係にある２枚の上記側片を上記スリットにそれぞれ差し込んで２枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ直角つなぎ部を少なくとも一箇所に有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における３枚の側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで３枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ三方つなぎ部を少なくとも一箇所有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記ＡＬＣ自立塀は、上記支柱における全ての側片をそれぞれ上記スリットに差し込んで４枚の上記ＡＬＣパネルをつないだ四方つなぎ部を少なくとも一箇所に有することを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一項において、直角に配された２枚の上記ＡＬＣパネルの上記小口面には、互いに対面する傾斜面を設けてあることを特徴とするＡＬＣ自立塀。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−２９７８７８（Ｐ２００７−２９７８７８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２８６２４（Ｐ２００６−１２８６２４）
【出願日】平成１８年５月２日（２００６．５．２）
【出願人】（５９１１９６７５１）旭中部資材株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２日（２００６．５．２）
【出願人】（５９１１９６７５１）旭中部資材株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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