ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法
【課題】 ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分と無機塩類と固形残渣とを容易に分離回収する。
【解決手段】 ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３とを圧力容器１に入れて密封し、容器１内を加熱して容器１内の温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２を亜臨界水処理し、その後、容器１内を冷却するとともに静置する。これにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物は、容器１内で、油分層６と、非水溶性の固形残渣からなる固形分層７と、無機塩類が溶出した水層８とに分離される。
【解決手段】 ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３とを圧力容器１に入れて密封し、容器１内を加熱して容器１内の温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２を亜臨界水処理し、その後、容器１内を冷却するとともに静置する。これにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物は、容器１内で、油分層６と、非水溶性の固形残渣からなる固形分層７と、無機塩類が溶出した水層８とに分離される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣＢの脱塩素化分解処理としては、金属ナトリウム分解法（以下、ＳＤ法と記載）がある。この方法は、窒素ガス中で金属ナトリウムの分散体（金属ナトリウムの微粒子を１０〜４０ｗｔ％となるように絶縁油に分散させたもの）を用いて脱塩素化するものである（例えば特許文献１参照）。上記のようにＰＣＢをＳＤ法によって脱塩素化処理した後には、含油性廃棄物であるＰＣＢ脱塩素化スラッジが残り、このＰＣＢ脱塩素化スラッジをリサイクルする場合、ＰＣＢ脱塩素化スラッジを水と混合して洗浄し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる塩素分を除去し、その後、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を分離し、この油分をリサイクルしている。
【０００３】
しかしながら上記の従来形式では、ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との接触性が悪いため、ＰＣＢ脱塩素化スラッジを水で洗浄しても、塩素分を十分に除去することができず、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ中に塩素分が残留し、油分を分離する際、残留した塩素分が油分中に混入してしまい、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを精度良く分離回収することは難しかった。
【特許文献１】特開２００２−９７１５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分と無機塩類と固形残渣とを容易に分離回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに水を混合して密封し、温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジを亜臨界水処理し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を抽出するとともに、無機塩類を水相に抽出し、上記油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収するものである。
【０００６】
これによると、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから容易に且つ精度良く油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することができる。
本第２発明におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との混合物のｐＨを中性に調整した後、亜臨界水処理を行うものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから容易に且つ精度良く油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明における実施の形態を図１に基づいて説明する。
１は圧力容器であり、この圧力容器１内を加熱する加熱装置（図示せず）が設けられている。ＰＣＢをＳＤ法により脱塩素化処理して分解・無害化した後の含油性廃棄物であるＰＣＢ脱塩素化スラッジ２は、以下のような方法で、油分と無機塩類と固形残渣とに分離され回収される。
【０００９】
先ず、図１（ａ）に示すように、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２に水３を混合して圧力容器１内に入れ、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物のｐＨを中性に調整する。その後、圧力容器１を密封し、圧力容器１内を加熱装置で加熱し、圧力容器１内の加熱温度を１００℃以上３７４℃以下とし且つ圧力を１〜２１８気圧（０．１〜２２．１ＭＰａ）に調節して亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下の保持時間保持することにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２を亜臨界水処理する。これによって、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２から油分が抽出されるとともに無機塩類が水相に抽出される。
【００１０】
上記保持時間経過後、圧力容器１内を自然放冷または急速冷却するとともに静置することによって、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物は、圧力容器１内で、図１（ｂ）に示すように、油分層６と、非水溶性の固形残渣（膨脂等）からなる固形分層７と、無機塩類が溶出した水層８とに分離される。これにより、油分と無機塩類と固形残渣とを容易且つ確実に分離回収してリサイクルすることができる。尚、上記膨脂とは、ＰＣＢの重合したもの、油の重合したもの、ＰＣＢと油の重合したものである。
【００１１】
尚、上記加熱温度は、実験によると、１００℃〜３７４℃のうち、約２００℃程度が最も望ましい。また、圧力容器１内の圧力は、加熱により水蒸気が発生することで、１〜２１８気圧に保たれる。
【００１２】
また、加熱温度が３７４℃より上昇したり或いは保持時間が２０分間より長くなると、油分層６が加水分解されて減少してしまうため、油分の回収量も減少する。このような油分回収量の減少を防止するために、加熱温度の上限を３７４℃、保持時間の上限を２０分間に設定している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００１４】
２ ＰＣＢ脱塩素化スラッジ
３ 水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣＢの脱塩素化分解処理としては、金属ナトリウム分解法（以下、ＳＤ法と記載）がある。この方法は、窒素ガス中で金属ナトリウムの分散体（金属ナトリウムの微粒子を１０〜４０ｗｔ％となるように絶縁油に分散させたもの）を用いて脱塩素化するものである（例えば特許文献１参照）。上記のようにＰＣＢをＳＤ法によって脱塩素化処理した後には、含油性廃棄物であるＰＣＢ脱塩素化スラッジが残り、このＰＣＢ脱塩素化スラッジをリサイクルする場合、ＰＣＢ脱塩素化スラッジを水と混合して洗浄し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる塩素分を除去し、その後、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を分離し、この油分をリサイクルしている。
【０００３】
しかしながら上記の従来形式では、ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との接触性が悪いため、ＰＣＢ脱塩素化スラッジを水で洗浄しても、塩素分を十分に除去することができず、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ中に塩素分が残留し、油分を分離する際、残留した塩素分が油分中に混入してしまい、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを精度良く分離回収することは難しかった。
【特許文献１】特開２００２−９７１５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分と無機塩類と固形残渣とを容易に分離回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本第１発明におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに水を混合して密封し、温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジを亜臨界水処理し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を抽出するとともに、無機塩類を水相に抽出し、上記油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収するものである。
【０００６】
これによると、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから容易に且つ精度良く油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することができる。
本第２発明におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法は、ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との混合物のｐＨを中性に調整した後、亜臨界水処理を行うものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ＰＣＢ脱塩素化スラッジから容易に且つ精度良く油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明における実施の形態を図１に基づいて説明する。
１は圧力容器であり、この圧力容器１内を加熱する加熱装置（図示せず）が設けられている。ＰＣＢをＳＤ法により脱塩素化処理して分解・無害化した後の含油性廃棄物であるＰＣＢ脱塩素化スラッジ２は、以下のような方法で、油分と無機塩類と固形残渣とに分離され回収される。
【０００９】
先ず、図１（ａ）に示すように、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２に水３を混合して圧力容器１内に入れ、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物のｐＨを中性に調整する。その後、圧力容器１を密封し、圧力容器１内を加熱装置で加熱し、圧力容器１内の加熱温度を１００℃以上３７４℃以下とし且つ圧力を１〜２１８気圧（０．１〜２２．１ＭＰａ）に調節して亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下の保持時間保持することにより、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２を亜臨界水処理する。これによって、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２から油分が抽出されるとともに無機塩類が水相に抽出される。
【００１０】
上記保持時間経過後、圧力容器１内を自然放冷または急速冷却するとともに静置することによって、ＰＣＢ脱塩素化スラッジ２と水３との混合物は、圧力容器１内で、図１（ｂ）に示すように、油分層６と、非水溶性の固形残渣（膨脂等）からなる固形分層７と、無機塩類が溶出した水層８とに分離される。これにより、油分と無機塩類と固形残渣とを容易且つ確実に分離回収してリサイクルすることができる。尚、上記膨脂とは、ＰＣＢの重合したもの、油の重合したもの、ＰＣＢと油の重合したものである。
【００１１】
尚、上記加熱温度は、実験によると、１００℃〜３７４℃のうち、約２００℃程度が最も望ましい。また、圧力容器１内の圧力は、加熱により水蒸気が発生することで、１〜２１８気圧に保たれる。
【００１２】
また、加熱温度が３７４℃より上昇したり或いは保持時間が２０分間より長くなると、油分層６が加水分解されて減少してしまうため、油分の回収量も減少する。このような油分回収量の減少を防止するために、加熱温度の上限を３７４℃、保持時間の上限を２０分間に設定している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００１４】
２ ＰＣＢ脱塩素化スラッジ
３ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ脱塩素化スラッジに水を混合して密封し、温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジを亜臨界水処理し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を抽出するとともに、無機塩類を水相に抽出し、上記油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することを特徴とするＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法。
【請求項２】
ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との混合物のｐＨを中性に調整した後、亜臨界水処理を行うことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法。
【請求項１】
ＰＣＢ脱塩素化スラッジに水を混合して密封し、温度を１００℃以上３７４℃以下の亜臨界水状態にし、その状態を１分間以上２０分間以下保持することにより、上記ＰＣＢ脱塩素化スラッジを亜臨界水処理し、ＰＣＢ脱塩素化スラッジに含まれる油分を抽出するとともに、無機塩類を水相に抽出し、上記油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収することを特徴とするＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法。
【請求項２】
ＰＣＢ脱塩素化スラッジと水との混合物のｐＨを中性に調整した後、亜臨界水処理を行うことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ脱塩素化スラッジから油分と無機塩類と固形残渣とを分離回収する方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−３５１０９（Ｐ２００６−３５１０９Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１９４４５（Ｐ２００４−２１９４４５）
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【出願人】（５９１０９０１６１）株式会社コートク (1)
【出願人】（５００３１５５４１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２８日（２００４．７．２８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【出願人】（５９１０９０１６１）株式会社コートク (1)
【出願人】（５００３１５５４１）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]