ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器
【課題】最外層のバリアー層と乾燥剤を含有する吸湿層の熱収縮率をほぼ同等にしたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを提供する。
【解決手段】乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したＰＴＰブリスター用フィルムであって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とする。
【解決手段】乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したＰＴＰブリスター用フィルムであって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品包装のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器に係り、より詳しくは、水分を吸着する乾燥機能を備えたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品梱包において、ＰＴＰと言われるブリスター包装が広く使われている。医薬品の薬効優先の結果、薬剤の耐湿性が無い又は不十分のものでも、市場に投入されることが多数あった。この際、ＰＴＰの外袋としてはアルミニウム箔ピロー袋を使用して、乾燥剤を同梱する方法が取られている。しかし、乾燥剤同梱では、乾燥剤の袋を薬の袋と間違え誤飲したり、ＰＴＰの包装を介して薬の乾燥状態を保証するため、副次的な乾燥維持しかできなかった。
【０００３】
医薬品包装に直接乾燥性を付与することを目的として、ポリプロピレン、塩化ビニル、アルミニウム等からなるバリア層と、このバリア層に積層され乾燥剤を混練してなる吸湿層とを有するＰＴＰ包装が開発されている。例えば、特許文献１は、医薬品包装のＰＴＰ包装において、ポリプロピレンを有するバリアー層と、乾燥剤を混練した低密度ポリエチレンとを積層してなるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを開示する。このようなフィルムでは、シートに乾燥性を直接付与し得るものの、バリアー層と、低密度ポリエチレンとの耐熱性の違いに起因して、ＰＴＰの加熱成形時の収縮率に差が出て、成形が困難になるなどの問題が生じていた。
【０００４】
また、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムとアルミニウム箔を貼り合わせる接着剤に乾燥剤を混練したＰＴＰ容器が開示されているが（例えば、特許文献２参照）、薬剤等の内容物を取り出す際にアルミニウム箔側から破り難かったり、乾燥剤を含有する部分の面積が少なく吸湿能力が不十分であるなどの問題があった。
【特許文献１】特表２００３−５３５７８２号公報
【特許文献２】実開平５−９４１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、最外層のバリアー層と乾燥剤を含有する吸湿層の熱収縮率をほぼ同等にしたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、ＰＴＰフィルムに乾燥機能を持たせることで、薬剤への機能保持を直接働かせるＰＴＰブリスター用フィルム及びその包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したＰＴＰブリスター用フィルムであって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したフィルムを基材に貼り合わせたＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器であって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、ＰＴＰフィルムに乾燥機能を持たせることで、誤飲事故を防ぐ包材であるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器を提供することが可能となった。
【００１０】
更に、乾燥機能を薬剤に直接作用させることで、薬剤を追加乾燥させること無く、包装し市場に流通させることができるようになった。これにより、製剤の費用を削減するＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者らは、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムとして、吸湿層に例えば合成ゼオライト、酸化カルシウムの乾燥剤を５〜７０重量％含有し、かつ総顔料成分として４０〜７０重量％を含有するように顔料を混練したＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを見出した。これにより、吸湿層が顔料を高含有率で含むことで熱による収縮率がバリアー層と同等若しくは近い値となるため加熱成型時の課題も解決することが可能となった。
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
＜本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム＞
図１は、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの概略断面図を示す。本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム１は、最内層として乾燥剤を含有する吸湿層２と、最外層として外気から水分の浸入を防ぐバリアー層３とから構成される。また、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの他の態様として、図２は、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの別の概略断面図を示す。図２によると、吸湿層は、更に、水分の吸着を主に担う主吸湿層２ａと、水分の吸着を補助的に行う副吸湿層２ｂとを有する。このように、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムが主吸湿層２ａと副吸湿層２ｂとからなる吸湿層２を有する場合、主吸湿層の乾燥剤の含有量は、副吸湿層のそれよりも多いことが好ましい。これにより、吸湿の効率がより向上される。また、副吸湿層の代わりに、乾燥剤を含有しない樹脂を有する層を設けてもよい。
【００１４】
主吸湿層の樹脂材料は、高メルトフローレートであり、かつ低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂であることが好ましい。高メルトフローレート樹脂であれば、乾燥剤を添加することでメルトフローレートが低下しても、ある程度の流れ特性を確保することができる。また、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、低温押出が可能となり、発泡のおそれを回避できる。低温ドローダウン性に優れた樹脂であれば、乾燥剤を添加したとしても押出成形機による押出成形が容易である。
【００１５】
このような観点から主吸湿層の樹脂としては、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの重合体が挙げられる。また、アイオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共重合体の塩）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート共重合体）及びＥＭＭＡ（エチレンメチルメタクリレート共重合体）等の各種共重合体（コポリマー）が挙げられる。顔料を高含有量で含んだ状態でバリアー層と同等の熱収縮率を達成するために主吸湿層に用いる樹脂としては、本発明でバリアー層に好ましく用いられるポリプロピレン、ポリプロピレンの熱収縮率に近いＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましい。
【００１６】
副吸湿層の樹脂材料は、主吸湿層が本発明でバリアー層に好ましく用いられるポリプロピレンと熱収縮率を同等とし、且つ主吸湿層を挟み込む副吸湿層も熱収縮率を同等とするため、ポリプロピレンＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましい。
【００１７】
本発明における吸湿層は、本技術分野公知の乾燥剤を含有すればよい。これらの例として、例えば、各種モレキュラーシーブなどの、物理的に水分を吸着する乾燥剤（以下、「物理吸着系乾燥剤」と称する。）や、酸化カルシウムなどの、化学的に水分を吸着する乾燥剤（以下、「化学吸着系乾燥剤」と称する。）などが例示される。
【００１８】
本発明において、乾燥剤としては、水分の吸着速度及び吸着特性に起因して、物理吸着系乾燥剤と、化学吸着系乾燥剤とを併用してもよい。一般的に、物理吸着系乾燥剤は、吸着速度が速い。また、化学吸着系乾燥剤は、水分が吸着されると、吸着された水分が離脱することが少ない。従って、これら、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤とを併用することで、水分に対する吸着速度及び吸着特性を相乗的に発揮することが可能となる。このような理由から、なかでも、物理吸着系乾燥剤の一例である合成ゼオライト及び化学吸着系乾燥剤の一例である酸化カルシウムの一方又は両方を含有する構成としてもよい。
【００１９】
また、従来から課題とされていたゼオライトやシリカゲル等の物理吸着系乾燥剤からの水分の脱離は、物理吸着系乾燥剤と化学吸着系乾燥剤とを併用することで、効果的に抑えることが可能となる。つまり、物理吸着系乾燥剤を有する層と化学吸着系乾燥剤を有する層とを隣接して設けた場合、物理吸着系乾燥剤が吸湿していた水分が隣接している化学吸着系乾燥剤へ徐々に移行し、高温環境下でも脱離することなく保持することが可能になった。
【００２０】
物理吸着系乾燥剤である合成ゼオライトは、吸着速度が速いため水分を素速く吸着することできる。合成ゼオライトの一例であるモレキュラーシーブは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細孔の空洞に入る小さな分子を吸着して一種のふるいの作用を有する。本発明において、モレキュラーシーブを用いる場合、その吸着口径は、０．３ｎｍ〜１ｎｍが好ましい。通常、細孔径が０．３ｎｍ、０．４ｎｍ、０．５ｎｍ、１ｎｍのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。本実施形態では、モレキュラーシーブ３Ａ又はモレキュラーシーブ４Ａが好適な乾燥剤として用いられる。また、モレキュラーシーブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。
【００２１】
なお、モレキュラーシーブの吸着特性は、細孔径が関与しており、水分の吸着特性を高めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくすることで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすことで対応することができる。
【００２２】
化学吸着系乾燥剤である酸化カルシウムは、上記の物理吸着系乾燥剤に比べると水分の吸着速度は遅いが徐々に吸着し、一度吸着したら吸着成分が分離することが無いため、高温環境下に晒されても水分の脱離がない。
【００２３】
モレキュラーシーブと酸化カルシウムとの混合比率は、モレキュラーシーブ：酸化カルシウム＝９９：１〜１：９９が好ましく、９０：１０〜４０：６０であることがより好ましい。この混合比率でモレキュラーシーブ（合成ゼオライト）が多いのは、モレキュラーシーブが自重の約２０重量％まで水分を吸着するのに対し、酸化カルシウムが自重の約３０重量％までと多いためであり、モレキュラーシーブが吸湿した水分が酸化カルシウムに移行しても高温環境下で脱離することなく保持させることができる。
【００２４】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの吸湿層において、合成ゼオライトと酸化カルシウムの乾燥剤の含有率は、５〜７０重量％であることが好ましく、特に好ましくは３０〜７０重量％である。含有率が５重量％未満であると、成形品が十分な乾燥性能を得ることは困難であり、７０重量％超とすると、成形が困難となる。水分の吸着を補助的に行う副吸湿層の乾燥剤の含有割合は、水分の吸着を主に担う主吸湿層より少なくてよく、５〜５０重量％が好ましい。
【００２５】
本発明における吸湿層は、乾燥剤を含む顔料成分を４０〜７０重量％含有することが好ましく、より好ましくは４５〜６５重量％である。含有率が４０重量％未満であると、吸湿層とバリアー層との熱収縮率の差違が大きくなり、加熱成型時にしわ等が発生し易い。また、７０重量％超とすると、成形が困難となる。前記乾燥剤以外の顔料成分としては、吸湿性能やガス吸着性能等の機能を特に持たない顔料を用いてもよいし、これらの機能を有する顔料を含有させれば様々な効果が得られる。このような顔料としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、アルミナ、シリカ、マイカ、タルク、カーボン及び活性炭が挙げられる。
【００２６】
吸湿層は、樹脂と乾燥剤とをインフレーション法、Ｔダイ法、共押出等の押出成型又は射出成型することによりフィルム状又はシート状に形成され、特にはインフレーション法又はＴダイ法による多層フィルムが好ましい。なお、多層のインフレーション法とは、複数の押出し機で溶融した樹脂をチューブ状に押出し、この中に空気を送って膨らませ、多層フィルムを製造する方法である。吸湿層の構造としては、２種３層又は３種３層が好ましい。
【００２７】
本発明における吸湿層の膜厚は、３０μｍ〜２００μｍが好ましい。主吸湿層の膜厚は、１０μｍ〜１９０μｍが好ましく、副吸湿層は５μｍ〜１９０μｍが好ましい。
【００２８】
バリアー層に用いられる材料としては、外部からの水分の浸入を防ぐ防湿性に優れているものであれば、特に限定されない。例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アルミニウム製薄膜等が挙げられる、特に、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アルミニウム製薄膜が好ましい。
【００２９】
吸湿層とバリアー層とを貼り合わせる方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネーション法及び押出しラミネート法等が挙げられる。ドライラミネート法は、接着剤を塗布し乾燥させた後、加圧し、接着剤を硬化させて貼り合わせる方法である。また、押出しラミネート法は、複数の押出し機で溶融した接着層用樹脂を押出し貼り合わせる方法である。さらに、サンドラミネーション法は、接着剤で塗布した基材と貼り合わせる側のフィルムとの間に溶融した吸湿層用樹脂を押出し貼り合わせる方法である。
【００３０】
貼り合わせることにより得られたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの膜厚は、２０μｍ〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１００μｍ〜４００μｍである。２０μｍ未満ではバリアー性と強度が不足し、５００μｍを超えると硬過ぎて薬剤等のＰＴＰ内容物を押す際に変形しづらくなり内容物の取り出しが困難になる。
【００３１】
＜本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器＞
図３は、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器の概略断面図である。本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、上述の吸湿層２とバリアー層３とを積層してなるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム１と、このフィルムの吸湿層２側に積層された基材４とを有する。本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、吸湿層２と基材４とで画成される内容物５を収納する空間を形成するように、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムと、基材４とをＰＴＰ成形などの適当な成形方法で成形して製造されればよい。なお、内容物５は、錠剤、カプセル剤、粒剤等、特に限定されるものではない。
【００３２】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器に用いる基材としては、内容物５を外環境から適切に保護しつつ、上記のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムと良好に積層され得るものであれば、特に制限はない。例えば、アルミニウム箔等が挙げられる。なかでも、内容物５のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器からの取り出し性を考慮すると、アルミニウム箔であることが好ましい。
【００３３】
上述のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器の成形方法としては、平板式圧空成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成形法、プラグ成形方法などの公知のＰＴＰ成形方法が挙げられる。例えば、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、例えば、まず、上述のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムをロール状にセットし、これを巻出しながら、下流部分で、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを加熱軟化させた状態で、この軟化部位で内容物５を収納する空間が画成される。その後、ドライラミネート法等の接着方法を用いて、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムと内容物５とを積層すればよい。
【実施例】
【００３４】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（マスターバッチの調製）
マスターバッチ１（ＭＢ１）として、５０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４、東ソー社製）５０重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３６】
マスターバッチ２（ＭＢ２）として、７５重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）２５重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３７】
マスターバッチ３（ＭＢ３）として、５０重量部の酸化カルシウムに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）５０重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３８】
マスターバッチ４（ＭＢ４）として、１０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０６Ｃ、日本ポリプロ（株）社製）９０重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３９】
マスターバッチ５（ＭＢ５）として、７５重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０６Ｃ）２５重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４０】
マスターバッチ６（ＭＢ６）として、５０重量部の酸化チタンに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）５０重量部を混練して酸化チタン／ＬＤＰＥ＝５０／５０のペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４１】
マスターバッチ７（ＭＢ７）として、ＭＢ６において、酸化チタンとＬＤＰＥとの配合割合を、酸化チタン／ＬＤＰＥ＝７５／２５とした以外は、ＭＢ６と同様に調製し、ペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４２】
マスターバッチ８（ＭＢ８）として、５０重量部の酸化チタンに対して、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０６Ｃ）５０重量部を混練して酸化チタン／ＰＰ＝５０／５０のペレット状の粒状樹脂を形成した。
【００４３】
マスターバッチ９（ＭＢ９）として、ＭＢ８において、酸化チタンとポリプロピレンとの配合割合を、酸化チタン／ＰＰ＝７５／２５とした以外は、ＭＢ８と同様に調製し、ペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４４】
マスターバッチ１０（ＭＢ１０）として、６０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４、東ソー社製）４０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４５】
（実施例１−１）
吸湿層の樹脂として、主吸湿層にＭＢ１のみを用い、副吸湿層にＭＢ４のみを用いて、多層インフレーション法により２種３層フィルムを作製した。２種３層フィルムの膜厚は、副吸湿層／主吸湿層／副吸湿層＝５μｍ／５０μｍ／１０μｍである。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４１重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００４６】
得られた２種３層フィルムの５μｍの副吸湿層側の接着性を向上させるために表面を粗すコロナ処理を行った。この５μｍの副吸湿層側に熱収縮履歴を追い焼きにより解除した膜厚２５０μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルム（商品名：ＣＰＰＥ００２５ＮＡ、三菱樹脂社製）をドライラミネート法により貼り合わせてＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを得た。その後、内容物を入れられるようにブリスターパック成形機（ＣＫＤ（株）製）にてＰＴＰ成形を行い、１０μｍの副吸湿層側に膜厚が３０μｍのアルミニウム箔を、ドライラミネート法により貼り合わせし、下記に示すような構成のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、各層の数字は膜厚（μｍ）を示している。
・ＰＰ２５０／／２種３層フィルム６５／／アルミニウム箔３０
【００４７】
（実施例１−２）
実施例１−１において、主吸湿層のＭＢ１をＭＢ２に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、このＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器において、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ６５重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は６５重量％であった。
【００４８】
（実施例１−３）
実施例１−１において、主吸湿層のＭＢ１に代えて、ＭＢ１とＭＢ３とを５０：５０の混合比率で混合したものとした以外は、同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４１重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００４９】
（実施例１−４）
実施例１−３において、主吸湿層のＭＢ１とＭＢ３との混合比率を７０：３０に変更した以外は、実施例１−３と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４１重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００５０】
（実施例１−５）
実施例１−１において、２種３層フィルムに代えて、主吸湿層のみを有する単層フィルムを作製した以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ５０重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は５０重量％であった。
【００５１】
（実施例１−６）
実施例１−５において、ＭＢ１の代わりに、ＭＢ１とＭＢ６とを１：１の比率で混合したものを用いた以外は、実施例１−５と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ２５重量％、２５重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は５０重量％であった。
【００５２】
（実施例１−７）
実施例１−１において、副吸湿層として１０μｍのＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）製の層を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４５重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４５重量％であった。
【００５３】
（実施例２−１〜２−４）
実施例１−１〜１−４において、２種３層フィルムとＰＴＰ用ポリプロピレンフィルムとの貼り合わせをドライラミネート法からサンドラミネーション法に変更した以外は、実施例１−１〜１−４とそれぞれ同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００５４】
（実施例３−１）
実施例１−１において、ＭＢ１に代えて、ＭＢ１０を用い、ＭＢ４に代えて、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０３Ｃ（耐衝撃性）（日本ポリプロ社製））を用い、２種３層フィルムの膜厚を副吸湿層／主吸湿層／副吸湿層＝１０μｍ／５０μｍ／１０μｍとし、１０μｍの副吸湿層をコロナ処理し、膜厚２５０μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルムに代えて、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニル（商品名：ビニホイル（三菱樹脂社製））を用いた以外は、実施例１−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５５】
（実施例３−２）
実施例３−１において、ポリ塩化ビニルの膜厚を１５０μｍとし、２種３層のフィルムと、このポリ塩化ビニルとの貼り合わせを、ドライラミネート法に代えて、ＭＢ１を使用したサンドラミネート法により行った以外は、実施例３−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５６】
（実施例４−１）
実施例３−１において、ポリプロピレンに代えて、膜厚３８μｍのＰＥＴと、膜厚５０μｍのアルミニウム（ＰＥＴ３８／Ａｌ５０）を用いた以外は、実施例３−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５７】
（実施例４−２）
実施例３−２において、ポリプロピレンに代えて、膜厚３８μｍのポリプロピレンと、膜厚５０μｍのアルミニウム（ＰＰ５０／Ａｌ５０）を用いた以外は、実施例３−２と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５８】
（実施例５−１）
実施例３−１において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例３−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５９】
（実施例５−２）
実施例３−２において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例３−２と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００６０】
（実施例６−１）
実施例４−１において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例４−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００６１】
（実施例６−２）
実施例４−２において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例３−２と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００６２】
（比較例１−１）
実施例１−１において、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムに代えて、膜厚が３００μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルム（商品名：ＣＰＰＥ００３０ＮＡ、三菱樹脂社製）のみを用いた以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
・ＰＰ３００／／アルミニウム箔３０
【００６３】
（比較例１−２）
実施例１−１において、２種３層フィルムに代えて、副吸湿層のみを有する単層フィルムを作製した以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ１０重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は１０重量％であった。
【００６４】
（比較例２−１）
実施例１−１において、ＭＢ１をＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０２、東ソー社製）のみに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ２重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は２重量％であった。
【００６５】
（比較例２−２）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ２に、ＭＢ４をＭＢ５に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ７５重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は７５重量％であった。
【００６６】
（比較例２−３）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ６に、ＭＢ４をＭＢ８に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ０重量％、４１重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００６７】
（比較例２−４）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ６に、ＭＢ４をポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＦＡ３ＥＢ）に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ０重量％、３８重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は３８重量％であった。
【００６８】
（比較例２−５）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ７に、ＭＢ４をＭＢ９に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ０重量％、７５重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は７５重量％であった。
【００６９】
（比較例２−６）
実施例１−１において、ＭＢ１に代えて、ＭＢ６とＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）とを３０：７０の混合比率で混合したものに変更し、ＭＢ４をＭＢ５に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ１７重量％、１２重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は２９重量％であった。
【００７０】
（比較例２−７）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ９に、ＭＢ４をＭＢ５に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ１７重量％、５８重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は７５重量％であった。
【００７１】
（比較例３）
比較例１−１において、３００μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルムに代えて、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムを用いた以外は、比較例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００７２】
（比較例４）
比較例３において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムに代えて、アルミブリスターフィルム（アルミニウム膜とポリプロピレン膜との積層体で、アルミニウム膜の膜厚が５０μｍであり、ポリプロピレン膜の膜厚が８０μｍのもの）を用いた以外は、比較例３と同様に行い、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００７３】
（比較例５）
比較例３において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムに代えて、アルミブリスターフィルム（ポリエチレン膜とアルミニウム膜とポリプロピレン膜との積層体で、ポリエチレン膜の膜厚が３８μｍであり、アルミニウム膜の膜厚が５０μｍであり、ポリプロピレン膜の膜厚が８０μｍのもの）を用いた以外は、比較例３と同様に行い、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００７４】
上記の作製方法により得られたＰＴＰブリスター用包装容器の成形性とアルミニウム蓋とのヒートシール性を次のように評価した。結果を表１乃至表３に示す。
【００７５】
成形性の評価方法は、
○：ＰＴＰ成形時にしわ等がよらず良好。
△：ＰＴＰ成形時に一部にしわ等の発生が見られる。
×：ＰＴＰ成形時にしわ等が発生し不良。
【００７６】
ヒートシール性の評価方法は、
◎：アルミニウム蓋との貼り合わせ部に剥がれ無し。
○：アルミニウム蓋との貼り合わせ部に剥がれは無いが、剥がれ易い。
△：アルミニウム蓋との貼り合わせ部の一部に剥がれ。
×：アルミニウム蓋との貼り合わせ部が剥がれ不良。
【００７７】
また、内容物が入っていない空のＰＴＰ成型品内に温湿度計のプローブを差し、ＰＴＰ内湿度が５０％からの２４時間後における到達湿度により評価した。更に、ピロー包装内の環境はデータローガー型温湿度計を入れて評価した。結果を表１に示す。
吸湿性の評価方法は、
○：到達湿度１０％未満。
△：到達湿度１０％以上４０％未満。
×：到達湿度４０％以上又は変化無し。
【００７８】
【表１】
【００７９】
【表２】
【００８０】
【表３】
【００８１】
表１乃至表３の結果から、アルミニウムピロー袋に乾燥剤を同梱しなくても、乾燥状態を維持することのできるＰＴＰブリスター用フィルム及びその包装容器を提供することが可能となった。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更を加えることができることは明らかである。すなわち、具体例の詳細および添付の図面により本発明が限定されるものと解釈してはならない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの別の概略断面図である。
【図３】本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器の概略断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム
２ 吸湿層
２ａ 主吸湿層
２ｂ 副吸湿層
３ バリアー層
４ 基材
５ 内容物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品包装のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器に係り、より詳しくは、水分を吸着する乾燥機能を備えたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品梱包において、ＰＴＰと言われるブリスター包装が広く使われている。医薬品の薬効優先の結果、薬剤の耐湿性が無い又は不十分のものでも、市場に投入されることが多数あった。この際、ＰＴＰの外袋としてはアルミニウム箔ピロー袋を使用して、乾燥剤を同梱する方法が取られている。しかし、乾燥剤同梱では、乾燥剤の袋を薬の袋と間違え誤飲したり、ＰＴＰの包装を介して薬の乾燥状態を保証するため、副次的な乾燥維持しかできなかった。
【０００３】
医薬品包装に直接乾燥性を付与することを目的として、ポリプロピレン、塩化ビニル、アルミニウム等からなるバリア層と、このバリア層に積層され乾燥剤を混練してなる吸湿層とを有するＰＴＰ包装が開発されている。例えば、特許文献１は、医薬品包装のＰＴＰ包装において、ポリプロピレンを有するバリアー層と、乾燥剤を混練した低密度ポリエチレンとを積層してなるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを開示する。このようなフィルムでは、シートに乾燥性を直接付与し得るものの、バリアー層と、低密度ポリエチレンとの耐熱性の違いに起因して、ＰＴＰの加熱成形時の収縮率に差が出て、成形が困難になるなどの問題が生じていた。
【０００４】
また、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムとアルミニウム箔を貼り合わせる接着剤に乾燥剤を混練したＰＴＰ容器が開示されているが（例えば、特許文献２参照）、薬剤等の内容物を取り出す際にアルミニウム箔側から破り難かったり、乾燥剤を含有する部分の面積が少なく吸湿能力が不十分であるなどの問題があった。
【特許文献１】特表２００３−５３５７８２号公報
【特許文献２】実開平５−９４１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、最外層のバリアー層と乾燥剤を含有する吸湿層の熱収縮率をほぼ同等にしたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、ＰＴＰフィルムに乾燥機能を持たせることで、薬剤への機能保持を直接働かせるＰＴＰブリスター用フィルム及びその包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したＰＴＰブリスター用フィルムであって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したフィルムを基材に貼り合わせたＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器であって、前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、ＰＴＰフィルムに乾燥機能を持たせることで、誤飲事故を防ぐ包材であるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器を提供することが可能となった。
【００１０】
更に、乾燥機能を薬剤に直接作用させることで、薬剤を追加乾燥させること無く、包装し市場に流通させることができるようになった。これにより、製剤の費用を削減するＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム及びその包装容器を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明者らは、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムとして、吸湿層に例えば合成ゼオライト、酸化カルシウムの乾燥剤を５〜７０重量％含有し、かつ総顔料成分として４０〜７０重量％を含有するように顔料を混練したＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを見出した。これにより、吸湿層が顔料を高含有率で含むことで熱による収縮率がバリアー層と同等若しくは近い値となるため加熱成型時の課題も解決することが可能となった。
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
＜本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム＞
図１は、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの概略断面図を示す。本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム１は、最内層として乾燥剤を含有する吸湿層２と、最外層として外気から水分の浸入を防ぐバリアー層３とから構成される。また、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの他の態様として、図２は、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの別の概略断面図を示す。図２によると、吸湿層は、更に、水分の吸着を主に担う主吸湿層２ａと、水分の吸着を補助的に行う副吸湿層２ｂとを有する。このように、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムが主吸湿層２ａと副吸湿層２ｂとからなる吸湿層２を有する場合、主吸湿層の乾燥剤の含有量は、副吸湿層のそれよりも多いことが好ましい。これにより、吸湿の効率がより向上される。また、副吸湿層の代わりに、乾燥剤を含有しない樹脂を有する層を設けてもよい。
【００１４】
主吸湿層の樹脂材料は、高メルトフローレートであり、かつ低融点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂であることが好ましい。高メルトフローレート樹脂であれば、乾燥剤を添加することでメルトフローレートが低下しても、ある程度の流れ特性を確保することができる。また、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、低温押出が可能となり、発泡のおそれを回避できる。低温ドローダウン性に優れた樹脂であれば、乾燥剤を添加したとしても押出成形機による押出成形が容易である。
【００１５】
このような観点から主吸湿層の樹脂としては、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの重合体が挙げられる。また、アイオノマー（例えば、エチレンアクリル酸共重合体の塩）、ＥＡＡ（エチレンアクリル酸共重合体）、ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアクリレート共重合体）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート共重合体）及びＥＭＭＡ（エチレンメチルメタクリレート共重合体）等の各種共重合体（コポリマー）が挙げられる。顔料を高含有量で含んだ状態でバリアー層と同等の熱収縮率を達成するために主吸湿層に用いる樹脂としては、本発明でバリアー層に好ましく用いられるポリプロピレン、ポリプロピレンの熱収縮率に近いＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましい。
【００１６】
副吸湿層の樹脂材料は、主吸湿層が本発明でバリアー層に好ましく用いられるポリプロピレンと熱収縮率を同等とし、且つ主吸湿層を挟み込む副吸湿層も熱収縮率を同等とするため、ポリプロピレンＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましい。
【００１７】
本発明における吸湿層は、本技術分野公知の乾燥剤を含有すればよい。これらの例として、例えば、各種モレキュラーシーブなどの、物理的に水分を吸着する乾燥剤（以下、「物理吸着系乾燥剤」と称する。）や、酸化カルシウムなどの、化学的に水分を吸着する乾燥剤（以下、「化学吸着系乾燥剤」と称する。）などが例示される。
【００１８】
本発明において、乾燥剤としては、水分の吸着速度及び吸着特性に起因して、物理吸着系乾燥剤と、化学吸着系乾燥剤とを併用してもよい。一般的に、物理吸着系乾燥剤は、吸着速度が速い。また、化学吸着系乾燥剤は、水分が吸着されると、吸着された水分が離脱することが少ない。従って、これら、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤とを併用することで、水分に対する吸着速度及び吸着特性を相乗的に発揮することが可能となる。このような理由から、なかでも、物理吸着系乾燥剤の一例である合成ゼオライト及び化学吸着系乾燥剤の一例である酸化カルシウムの一方又は両方を含有する構成としてもよい。
【００１９】
また、従来から課題とされていたゼオライトやシリカゲル等の物理吸着系乾燥剤からの水分の脱離は、物理吸着系乾燥剤と化学吸着系乾燥剤とを併用することで、効果的に抑えることが可能となる。つまり、物理吸着系乾燥剤を有する層と化学吸着系乾燥剤を有する層とを隣接して設けた場合、物理吸着系乾燥剤が吸湿していた水分が隣接している化学吸着系乾燥剤へ徐々に移行し、高温環境下でも脱離することなく保持することが可能になった。
【００２０】
物理吸着系乾燥剤である合成ゼオライトは、吸着速度が速いため水分を素速く吸着することできる。合成ゼオライトの一例であるモレキュラーシーブは、分子の大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であって、細孔の空洞に入る小さな分子を吸着して一種のふるいの作用を有する。本発明において、モレキュラーシーブを用いる場合、その吸着口径は、０．３ｎｍ〜１ｎｍが好ましい。通常、細孔径が０．３ｎｍ、０．４ｎｍ、０．５ｎｍ、１ｎｍのモレキュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１３Ｘと称する。本実施形態では、モレキュラーシーブ３Ａ又はモレキュラーシーブ４Ａが好適な乾燥剤として用いられる。また、モレキュラーシーブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いられる。
【００２１】
なお、モレキュラーシーブの吸着特性は、細孔径が関与しており、水分の吸着特性を高めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくすることで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすことで対応することができる。
【００２２】
化学吸着系乾燥剤である酸化カルシウムは、上記の物理吸着系乾燥剤に比べると水分の吸着速度は遅いが徐々に吸着し、一度吸着したら吸着成分が分離することが無いため、高温環境下に晒されても水分の脱離がない。
【００２３】
モレキュラーシーブと酸化カルシウムとの混合比率は、モレキュラーシーブ：酸化カルシウム＝９９：１〜１：９９が好ましく、９０：１０〜４０：６０であることがより好ましい。この混合比率でモレキュラーシーブ（合成ゼオライト）が多いのは、モレキュラーシーブが自重の約２０重量％まで水分を吸着するのに対し、酸化カルシウムが自重の約３０重量％までと多いためであり、モレキュラーシーブが吸湿した水分が酸化カルシウムに移行しても高温環境下で脱離することなく保持させることができる。
【００２４】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの吸湿層において、合成ゼオライトと酸化カルシウムの乾燥剤の含有率は、５〜７０重量％であることが好ましく、特に好ましくは３０〜７０重量％である。含有率が５重量％未満であると、成形品が十分な乾燥性能を得ることは困難であり、７０重量％超とすると、成形が困難となる。水分の吸着を補助的に行う副吸湿層の乾燥剤の含有割合は、水分の吸着を主に担う主吸湿層より少なくてよく、５〜５０重量％が好ましい。
【００２５】
本発明における吸湿層は、乾燥剤を含む顔料成分を４０〜７０重量％含有することが好ましく、より好ましくは４５〜６５重量％である。含有率が４０重量％未満であると、吸湿層とバリアー層との熱収縮率の差違が大きくなり、加熱成型時にしわ等が発生し易い。また、７０重量％超とすると、成形が困難となる。前記乾燥剤以外の顔料成分としては、吸湿性能やガス吸着性能等の機能を特に持たない顔料を用いてもよいし、これらの機能を有する顔料を含有させれば様々な効果が得られる。このような顔料としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、アルミナ、シリカ、マイカ、タルク、カーボン及び活性炭が挙げられる。
【００２６】
吸湿層は、樹脂と乾燥剤とをインフレーション法、Ｔダイ法、共押出等の押出成型又は射出成型することによりフィルム状又はシート状に形成され、特にはインフレーション法又はＴダイ法による多層フィルムが好ましい。なお、多層のインフレーション法とは、複数の押出し機で溶融した樹脂をチューブ状に押出し、この中に空気を送って膨らませ、多層フィルムを製造する方法である。吸湿層の構造としては、２種３層又は３種３層が好ましい。
【００２７】
本発明における吸湿層の膜厚は、３０μｍ〜２００μｍが好ましい。主吸湿層の膜厚は、１０μｍ〜１９０μｍが好ましく、副吸湿層は５μｍ〜１９０μｍが好ましい。
【００２８】
バリアー層に用いられる材料としては、外部からの水分の浸入を防ぐ防湿性に優れているものであれば、特に限定されない。例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アルミニウム製薄膜等が挙げられる、特に、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、アルミニウム製薄膜が好ましい。
【００２９】
吸湿層とバリアー層とを貼り合わせる方法としては、ドライラミネート法、サンドラミネーション法及び押出しラミネート法等が挙げられる。ドライラミネート法は、接着剤を塗布し乾燥させた後、加圧し、接着剤を硬化させて貼り合わせる方法である。また、押出しラミネート法は、複数の押出し機で溶融した接着層用樹脂を押出し貼り合わせる方法である。さらに、サンドラミネーション法は、接着剤で塗布した基材と貼り合わせる側のフィルムとの間に溶融した吸湿層用樹脂を押出し貼り合わせる方法である。
【００３０】
貼り合わせることにより得られたＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの膜厚は、２０μｍ〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１００μｍ〜４００μｍである。２０μｍ未満ではバリアー性と強度が不足し、５００μｍを超えると硬過ぎて薬剤等のＰＴＰ内容物を押す際に変形しづらくなり内容物の取り出しが困難になる。
【００３１】
＜本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器＞
図３は、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器の概略断面図である。本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、上述の吸湿層２とバリアー層３とを積層してなるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム１と、このフィルムの吸湿層２側に積層された基材４とを有する。本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、吸湿層２と基材４とで画成される内容物５を収納する空間を形成するように、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムと、基材４とをＰＴＰ成形などの適当な成形方法で成形して製造されればよい。なお、内容物５は、錠剤、カプセル剤、粒剤等、特に限定されるものではない。
【００３２】
本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器に用いる基材としては、内容物５を外環境から適切に保護しつつ、上記のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムと良好に積層され得るものであれば、特に制限はない。例えば、アルミニウム箔等が挙げられる。なかでも、内容物５のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器からの取り出し性を考慮すると、アルミニウム箔であることが好ましい。
【００３３】
上述のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器の成形方法としては、平板式圧空成形法、プラグアシスト圧空成形法、ドラム式真空成形法、プラグ成形方法などの公知のＰＴＰ成形方法が挙げられる。例えば、本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器は、例えば、まず、上述のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムをロール状にセットし、これを巻出しながら、下流部分で、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを加熱軟化させた状態で、この軟化部位で内容物５を収納する空間が画成される。その後、ドライラミネート法等の接着方法を用いて、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムと内容物５とを積層すればよい。
【実施例】
【００３４】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（マスターバッチの調製）
マスターバッチ１（ＭＢ１）として、５０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４、東ソー社製）５０重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３６】
マスターバッチ２（ＭＢ２）として、７５重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）２５重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３７】
マスターバッチ３（ＭＢ３）として、５０重量部の酸化カルシウムに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）５０重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３８】
マスターバッチ４（ＭＢ４）として、１０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０６Ｃ、日本ポリプロ（株）社製）９０重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００３９】
マスターバッチ５（ＭＢ５）として、７５重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０６Ｃ）２５重量部を混練してペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４０】
マスターバッチ６（ＭＢ６）として、５０重量部の酸化チタンに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）５０重量部を混練して酸化チタン／ＬＤＰＥ＝５０／５０のペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４１】
マスターバッチ７（ＭＢ７）として、ＭＢ６において、酸化チタンとＬＤＰＥとの配合割合を、酸化チタン／ＬＤＰＥ＝７５／２５とした以外は、ＭＢ６と同様に調製し、ペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４２】
マスターバッチ８（ＭＢ８）として、５０重量部の酸化チタンに対して、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０６Ｃ）５０重量部を混練して酸化チタン／ＰＰ＝５０／５０のペレット状の粒状樹脂を形成した。
【００４３】
マスターバッチ９（ＭＢ９）として、ＭＢ８において、酸化チタンとポリプロピレンとの配合割合を、酸化チタン／ＰＰ＝７５／２５とした以外は、ＭＢ８と同様に調製し、ペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４４】
マスターバッチ１０（ＭＢ１０）として、６０重量部のモレキュラーシーブ３Ａに対して、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４、東ソー社製）４０重量部を混練して、ペレット状の粒状樹脂を調製した。
【００４５】
（実施例１−１）
吸湿層の樹脂として、主吸湿層にＭＢ１のみを用い、副吸湿層にＭＢ４のみを用いて、多層インフレーション法により２種３層フィルムを作製した。２種３層フィルムの膜厚は、副吸湿層／主吸湿層／副吸湿層＝５μｍ／５０μｍ／１０μｍである。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４１重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００４６】
得られた２種３層フィルムの５μｍの副吸湿層側の接着性を向上させるために表面を粗すコロナ処理を行った。この５μｍの副吸湿層側に熱収縮履歴を追い焼きにより解除した膜厚２５０μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルム（商品名：ＣＰＰＥ００２５ＮＡ、三菱樹脂社製）をドライラミネート法により貼り合わせてＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを得た。その後、内容物を入れられるようにブリスターパック成形機（ＣＫＤ（株）製）にてＰＴＰ成形を行い、１０μｍの副吸湿層側に膜厚が３０μｍのアルミニウム箔を、ドライラミネート法により貼り合わせし、下記に示すような構成のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、各層の数字は膜厚（μｍ）を示している。
・ＰＰ２５０／／２種３層フィルム６５／／アルミニウム箔３０
【００４７】
（実施例１−２）
実施例１−１において、主吸湿層のＭＢ１をＭＢ２に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、このＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器において、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ６５重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は６５重量％であった。
【００４８】
（実施例１−３）
実施例１−１において、主吸湿層のＭＢ１に代えて、ＭＢ１とＭＢ３とを５０：５０の混合比率で混合したものとした以外は、同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４１重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００４９】
（実施例１−４）
実施例１−３において、主吸湿層のＭＢ１とＭＢ３との混合比率を７０：３０に変更した以外は、実施例１−３と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４１重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００５０】
（実施例１−５）
実施例１−１において、２種３層フィルムに代えて、主吸湿層のみを有する単層フィルムを作製した以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ５０重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は５０重量％であった。
【００５１】
（実施例１−６）
実施例１−５において、ＭＢ１の代わりに、ＭＢ１とＭＢ６とを１：１の比率で混合したものを用いた以外は、実施例１−５と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ２５重量％、２５重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は５０重量％であった。
【００５２】
（実施例１−７）
実施例１−１において、副吸湿層として１０μｍのＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）製の層を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４５重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４５重量％であった。
【００５３】
（実施例２−１〜２−４）
実施例１−１〜１−４において、２種３層フィルムとＰＴＰ用ポリプロピレンフィルムとの貼り合わせをドライラミネート法からサンドラミネーション法に変更した以外は、実施例１−１〜１−４とそれぞれ同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００５４】
（実施例３−１）
実施例１−１において、ＭＢ１に代えて、ＭＢ１０を用い、ＭＢ４に代えて、ポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０３Ｃ（耐衝撃性）（日本ポリプロ社製））を用い、２種３層フィルムの膜厚を副吸湿層／主吸湿層／副吸湿層＝１０μｍ／５０μｍ／１０μｍとし、１０μｍの副吸湿層をコロナ処理し、膜厚２５０μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルムに代えて、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニル（商品名：ビニホイル（三菱樹脂社製））を用いた以外は、実施例１−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５５】
（実施例３−２）
実施例３−１において、ポリ塩化ビニルの膜厚を１５０μｍとし、２種３層のフィルムと、このポリ塩化ビニルとの貼り合わせを、ドライラミネート法に代えて、ＭＢ１を使用したサンドラミネート法により行った以外は、実施例３−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５６】
（実施例４−１）
実施例３−１において、ポリプロピレンに代えて、膜厚３８μｍのＰＥＴと、膜厚５０μｍのアルミニウム（ＰＥＴ３８／Ａｌ５０）を用いた以外は、実施例３−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５７】
（実施例４−２）
実施例３−２において、ポリプロピレンに代えて、膜厚３８μｍのポリプロピレンと、膜厚５０μｍのアルミニウム（ＰＰ５０／Ａｌ５０）を用いた以外は、実施例３−２と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５８】
（実施例５−１）
実施例３−１において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例３−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００５９】
（実施例５−２）
実施例３−２において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例３−２と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００６０】
（実施例６−１）
実施例４−１において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例４−１と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００６１】
（実施例６−２）
実施例４−２において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルに代えて、５０μｍの膜厚を有するアルミニウム薄膜（商品名：ＢＥＳＰＡ（住軽アルミ箔社製））を用いた以外は、実施例３−２と同様に行い、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムを作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ４３重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４３重量％であった。
【００６２】
（比較例１−１）
実施例１−１において、ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムに代えて、膜厚が３００μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルム（商品名：ＣＰＰＥ００３０ＮＡ、三菱樹脂社製）のみを用いた以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
・ＰＰ３００／／アルミニウム箔３０
【００６３】
（比較例１−２）
実施例１−１において、２種３層フィルムに代えて、副吸湿層のみを有する単層フィルムを作製した以外は、実施例１−１と同様にして、ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ１０重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は１０重量％であった。
【００６４】
（比較例２−１）
実施例１−１において、ＭＢ１をＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０２、東ソー社製）のみに変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ２重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は２重量％であった。
【００６５】
（比較例２−２）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ２に、ＭＢ４をＭＢ５に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ７５重量％、０重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は７５重量％であった。
【００６６】
（比較例２−３）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ６に、ＭＢ４をＭＢ８に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ０重量％、４１重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は４１重量％であった。
【００６７】
（比較例２−４）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ６に、ＭＢ４をポリプロピレン（商品名：ノバテックＰＰ ＦＡ３ＥＢ）に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ０重量％、３８重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は３８重量％であった。
【００６８】
（比較例２−５）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ７に、ＭＢ４をＭＢ９に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ０重量％、７５重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は７５重量％であった。
【００６９】
（比較例２−６）
実施例１−１において、ＭＢ１に代えて、ＭＢ６とＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２０４）とを３０：７０の混合比率で混合したものに変更し、ＭＢ４をＭＢ５に変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ１７重量％、１２重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は２９重量％であった。
【００７０】
（比較例２−７）
実施例１−１において、ＭＢ１をＭＢ９に、ＭＢ４をＭＢ５に、それぞれ変更した以外は、実施例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。なお、吸湿層全体の乾燥剤と乾燥剤を除く顔料の含有量は、それぞれ１７重量％、５８重量％であり、よって乾燥剤を含む総顔料は７５重量％であった。
【００７１】
（比較例３）
比較例１−１において、３００μｍのＰＴＰ用ポリプロピレンフィルムに代えて、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムを用いた以外は、比較例１−１と同様にして、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００７２】
（比較例４）
比較例３において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムに代えて、アルミブリスターフィルム（アルミニウム膜とポリプロピレン膜との積層体で、アルミニウム膜の膜厚が５０μｍであり、ポリプロピレン膜の膜厚が８０μｍのもの）を用いた以外は、比較例３と同様に行い、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００７３】
（比較例５）
比較例３において、２００μｍの膜厚を有するポリ塩化ビニルフィルムに代えて、アルミブリスターフィルム（ポリエチレン膜とアルミニウム膜とポリプロピレン膜との積層体で、ポリエチレン膜の膜厚が３８μｍであり、アルミニウム膜の膜厚が５０μｍであり、ポリプロピレン膜の膜厚が８０μｍのもの）を用いた以外は、比較例３と同様に行い、比較ＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器を作製した。
【００７４】
上記の作製方法により得られたＰＴＰブリスター用包装容器の成形性とアルミニウム蓋とのヒートシール性を次のように評価した。結果を表１乃至表３に示す。
【００７５】
成形性の評価方法は、
○：ＰＴＰ成形時にしわ等がよらず良好。
△：ＰＴＰ成形時に一部にしわ等の発生が見られる。
×：ＰＴＰ成形時にしわ等が発生し不良。
【００７６】
ヒートシール性の評価方法は、
◎：アルミニウム蓋との貼り合わせ部に剥がれ無し。
○：アルミニウム蓋との貼り合わせ部に剥がれは無いが、剥がれ易い。
△：アルミニウム蓋との貼り合わせ部の一部に剥がれ。
×：アルミニウム蓋との貼り合わせ部が剥がれ不良。
【００７７】
また、内容物が入っていない空のＰＴＰ成型品内に温湿度計のプローブを差し、ＰＴＰ内湿度が５０％からの２４時間後における到達湿度により評価した。更に、ピロー包装内の環境はデータローガー型温湿度計を入れて評価した。結果を表１に示す。
吸湿性の評価方法は、
○：到達湿度１０％未満。
△：到達湿度１０％以上４０％未満。
×：到達湿度４０％以上又は変化無し。
【００７８】
【表１】
【００７９】
【表２】
【００８０】
【表３】
【００８１】
表１乃至表３の結果から、アルミニウムピロー袋に乾燥剤を同梱しなくても、乾燥状態を維持することのできるＰＴＰブリスター用フィルム及びその包装容器を提供することが可能となった。
【００８２】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更を加えることができることは明らかである。すなわち、具体例の詳細および添付の図面により本発明が限定されるものと解釈してはならない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの概略断面図である。
【図２】本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの別の概略断面図である。
【図３】本発明によるＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器の概略断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム
２ 吸湿層
２ａ 主吸湿層
２ｂ 副吸湿層
３ バリアー層
４ 基材
５ 内容物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したＰＴＰブリスター用フィルムであって、
前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とするＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項２】
前記物理吸着系乾燥剤は、合成ゼオライトであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項３】
前記化学吸着系乾燥剤は、酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項４】
前記吸湿層は、主吸湿層と副吸湿層とからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項５】
主吸湿層における前記乾燥剤の含有量は、前記副吸湿層の前記乾燥剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項６】
前記バリアー層は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン及びアルミニウムからなる群から選択された少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項７】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの膜厚は、２０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項８】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、ドライラミネート法で積層されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項９】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、押出しラミネート法で積層されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項１０】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、サンドラミネーション法で積層されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項１１】
乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したフィルムを基材に貼り合わせたＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器であって、
前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とするＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１２】
前記吸湿層は、主吸湿層と副吸湿層とからなることを特徴とする請求項１１に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１３】
主吸湿層における前記乾燥剤の含有量は、前記副吸湿層の前記乾燥剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１４】
前記バリアー層は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン及びアルミニウムからなる群から選択された少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１】
乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したＰＴＰブリスター用フィルムであって、
前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とするＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項２】
前記物理吸着系乾燥剤は、合成ゼオライトであることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項３】
前記化学吸着系乾燥剤は、酸化カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項４】
前記吸湿層は、主吸湿層と副吸湿層とからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項５】
主吸湿層における前記乾燥剤の含有量は、前記副吸湿層の前記乾燥剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項６】
前記バリアー層は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン及びアルミニウムからなる群から選択された少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項７】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムの膜厚は、２０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項８】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、ドライラミネート法で積層されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項９】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、押出しラミネート法で積層されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項１０】
当該ＰＴＰ又はブリスターパック用フィルムは、前記バリアー層と前記吸湿層とを、サンドラミネーション法で積層されてなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用フィルム。
【請求項１１】
乾燥剤を含有する吸湿層と、最外層にバリアー層とを積層したフィルムを基材に貼り合わせたＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器であって、
前記吸湿層は、該吸湿層の重量に対して、物理吸着系乾燥剤及び化学吸着系乾燥剤からなる群から選択した少なくとも１つの乾燥剤を５重量％以上７０重量％以下含有し、かつ総顔料成分を４０重量％以上７０重量％以下含有することを特徴とするＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１２】
前記吸湿層は、主吸湿層と副吸湿層とからなることを特徴とする請求項１１に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１３】
主吸湿層における前記乾燥剤の含有量は、前記副吸湿層の前記乾燥剤の含有量よりも多いことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【請求項１４】
前記バリアー層は、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン及びアルミニウムからなる群から選択された少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載のＰＴＰ又はブリスターパック用包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３２７６９０（Ｐ２００６−３２７６９０Ａ）
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２０５８５（Ｐ２００６−１２０５８５）
【出願日】平成１８年４月２５日（２００６．４．２５）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２５日（２００６．４．２５）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]