【課題】光学的三角測距方式と共焦点方式とを組み合わせながらも，上記光学的三角測距方式が抱えるスペックルノイズの問題及び上記共焦点方式が抱える構成の複雑化などの問題を一挙に解消することのできる変位測定装置及び変位測定方法を提供すること。
【解決手段】色収差を有するレンズ４を有する照射系光学機器Ａから試料５に対して光を斜めに照射させ，上記試料５からの反射光を受光器１４を有する受光系光学機器Ｂで受光する。上記受光器１４で受光された上記反射光の入射位置を測定することにより，その入射位置に応じた試料５の高さ変位（試料高さ）を測定することができる。また，上記入射位置における受光量が所定値以上であることをもって試料５に照射された波長光のいずれかが試料５上で焦点を結んでいると判断できるため，この場合は，上記焦点を求めることで試料５の高さ変異（試料高さ）を測定することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼材とアルミニウム材との接触状態が安定で、多数の連続打点を可能とし、十分な継手強度あるいは接合強度を有する、異材接合体を提供することを目的とする。
【解決手段】板厚が３ｍｍ以下のアルミニウム合金材と板厚が３ｍｍ以下の鋼材とを互いにスポット溶接にて接合した異材接合部を有する異材接合体であって、この異材接合部において、鋼材２、３が二枚以上互いに重ね合わされた上で、アルミニウム合金材１に対して積層され、この三枚以上の異材積層体に対してスポット溶接がなされていることとする。 （もっと読む）

【課題】被測定物のエッジ部の形状を光学的手法により非接触で測定する形状測定装置において，前記エッジ部の形状の測定精度を向上させること。
【解決手段】形状測定装置Ｘでは，ウェーハ１０のエッジ部１１から反射される反射光に基づいて該エッジ部１１の形状を測定する。変位検出センサ２０ａ（２０ｂ，２０ｃ）では，光学系２１が前記ウェーハ１０において移動ステージ２２によって図示する矢印Ｒ１（Ｒ６，Ｒ３）方向に移動され，該各々の移動位置においてフォトダイオード２８に入射された反射光の光量が最大となる透光レンズ２６の位置座標の集合が検出される。この位置座標の集合は，即ち前記ウェーハの詳細な形状を示す。 （もっと読む）

【課題】補助剤を含む原料を、１系統の原料供給手段により生産性を低下させることなく回転炉床炉へ投入する方法、およびこの原料投入方法を用いた回転炉床炉による酸化鉄の還元処理方法を提供する。
【解決手段】塊成化物２ａと補助剤２ｂとの混合物からなる原料を、篩い手段３を有する投入シュート６を用いて前記塊成化物２ａと補助剤２ｂとに分離し、移動中の回転炉床１０上円周方向の異なる落下位置に投入する方法、および鉄鉱石や製鉄ダスト等の酸化鉄からなる塊成化物２ａと、石炭やコークス等の還元剤からなる補助剤２ｂとの混合物である原料を、前記原料投入方法を用いて、移動中の回転炉床１０上の上流側に前記補助剤２ｂを、下流側の前記補助剤２ｂの上面に前記塊成化物２ａを投入して、回転炉床炉１により前記原料を還元処理する方法。 （もっと読む）

【課題】荷電粒子ビームの軌道の調整作業を容易化して調整精度を向上させることができる軌道位置ずれ検出装置，組成分析装置及び荷電粒子ビームの軌道調整方法を提供すること。また，エネルギー分解能や散乱粒子の取得効率を容易に変更することができる組成分析装置を提供すること。
【解決手段】絞り部３１と超音波モータ３２と駆動軸３３とを備えて構成された開口状態変更装置３０により，基準ビーム軸上の所定の位置に配置され荷電粒子ビームを通過させる開口部３１ａの開口径（開口状態）を変更可能とする。
また，上記開口部３１ａを通過した或いは該開口部３１ａから外れた上記荷電粒子ビームの強度を測定し，該荷電粒子ビームの強度に基づいて上記荷電粒子ビームの軌道と上記基準ビーム軸との位置ずれの有無を検出する。 （もっと読む）

【課題】導電性を有する型面に凹凸のある微細な成型用パターンが形成された成型用型の前記型面に付着している金属微粒子や樹脂粉などの汚れ物質を、電気化学的洗浄により、短時間に確実に除去することができるようにした、成型用型の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】型面に微細な成型用パターンを有するとともに該型面が導電性を有する材料からなる成型用型の前記型面に付着している汚れ物質を除去する成型用型の洗浄方法であって、洗浄溶液を介して前記成型用型型面と対向電極間に通電するとともに、前記洗浄溶液と通じた溶液中に配置された基準電極を基準電位とする前記成型用型型面の電位が所定電位以上となるように前記基準電極と前記成型用型型面間の電位を制御する。 （もっと読む）

【課題】蒸発温度の変化に応じて１段側と２段側の圧縮機の負担を軽減し、効率のよい運転を行う。
【解決手段】吸込圧力の変化に応じて容量可変手段１８により１段側圧縮機７及び２段側圧縮機１０の少なくともいずれかの行程体積を変化させて１段側圧縮機７と２段側圧縮機１０の行程体積比を調整する行程体積比調整手段２８と、回転制御手段２６によりモータ１２の回転数を変化させて容量を調整する容量調整手段２８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム系被溶接材と、鉄系被溶接材とを、容易に且つ高強度で接合することができる異材接合方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム系被溶接材１と、鉄系被溶接材２とを溶接する異材接合方法において、鉄系被溶接材２はその表面に亜鉛系被覆層３を有し、アルミニウム系被溶接材１は少なくとも鉄系被溶接材２と接合する部位に塗布されたフラックス層４を有し、アルミニウム系被溶接材１をトーチ側に配置して前記２つの被溶接材を重ね合わせた状態で、溶融溶接法により、前記２つの被溶接材を接合することを特徴とする異材接合方法。 （もっと読む）

【課題】大入熱ＨＡＺ靭性を極力改善した引張強さ５７０ＭＰａ級の高降伏比高張力鋼板を提供する。
【解決手段】化学成分組成を適切に制御すると共に、下記（１）式で規定されるＨＭ値が０．１０％以上、０．２５％未満、下記（２）式で規定されるＨＧ値が０．０２％以上、０．０８％未満、および下記（３）式で規定されるＨＢ値が０．０％以下を夫々満足し、且つベイナイト分率が９０面積％以上の組織である。 ＨＭ＝[C]+[Mn]/30+[Cr]/30+[Mo]/5+[Si]/5 …（１） ＨＧ＝-[C]+[Mn]/25+[Cr]/25-[Mo]/30-[Si]/10 …（２） ＨＢ＝-[Cr]/10+[Mn]/10-[Nb] …（３） 但し、[C],[Mn],[Cr],[Mo],[Si]および[Nb]は、夫々Ｃ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｍｏ，ＳｉおよびＮｂの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】高強度非調質アプセットボルトの耐遅れ破壊性をボルト成形面から検討し、遅れ破壊防止に有効なボルトの圧造方法を提供することである。
【解決手段】ボルト素材８を予備成形ダイス孔型１に挿入し、予備成形パンチ２で押圧してボルト予備成形材１２を形成した後、仕上げ成形ダイス孔型３に挿入して仕上げ成形パンチ４で膨出部１２ｄをボルト頭部１３ｄに成形してボルト仕上げ成形材１３を形成するボルトの圧造方法で、ボルト予備成形材１２の軸部体積を、ボルト仕上げ成形材１３の軸部体積よりも大きく形成して、ボルト予備成形材１２の膨出部１２ｄと大径軸部１２ａとの境界の部位が、仕上げ成形ダイス孔型３の外側に位置してその端縁Ｒ部９ａで加工を受けないようにしたのである。ボルト仕上げ成形材１３の首下Ｒ部に予備成形で生じた歪が蓄積されず、硬度上昇が抑制され、遅れ破壊の発生を防止することができる。 （もっと読む）