【課題】鋳片全幅にわたって中心偏析を皆無とすることが可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズルから鋳型内に溶鋼を供給し、供給した溶鋼を凝固させながら引き抜き、未凝固部を含む鋳片を凝固完了までに圧下ロールを用いて圧下する連続鋳造方法において、前記浸漬ノズルとして、側面に溶鋼の吐出孔を１個有する浸漬ノズルを２本用い、各浸漬ノズルは前記吐出孔から吐出される溶鋼が互いに衝突するように前記鋳型の幅方向に配置されるとともに、前記吐出孔からの溶鋼の吐出方向が、鋳型内の溶鋼湯面に対して鋳込み方向下向きに５°〜２５°の角度に傾斜しており、前記各浸漬ノズルにＡｒガスを１本当たり５ＮＬ／ｍｉｎ以上１５ＮＬ／ｍｉｎ以下の流量で吹き込みながら、前記吐出孔からＡｒガスが混入した溶鋼を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】断面四角形状を有するＦＣＤ材と鋼材とを増肉させつつ拡散接合する際に、接合部近傍の熱影響を低減し、接合継手の品質を向上できるアクスルケースの製造方法を提供する。
【解決手段】接合部１２の外周を覆うように四角形状に形成した１ターンコイルからなるインダクター２０を配置し、インダクター２０で接合部１２を誘導加熱すると共に、接合部１２を軸方向に押付けて接合部１２の板厚を増肉させるアプセット加工を施しつつ接合部１２の１回目の拡散接合を行った後冷却し、しかる後、インダクター２０の給電リード部４１位置での低温加熱領域４３を誘導加熱すべく、インダクター２０を軸筒１０，１１周りに１８０度あるいは９０度回転し再配置して接合部１２の２回目の拡散接合を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】断面が中空の四角形の金属製部材を拡散接合・加熱アプセット接合するために誘導加熱する際に、金属製部材の四角形の全周囲に渡って均一に誘導加熱することができる高周波加熱装置を提供することである。
【解決手段】高周波電流が供給される加熱導体６を方形の枠形状に構成し、枠形状の加熱導体６の角部分に溝部３３ａ又は挟持部を設ける。溝部３３ａ又は挟持部は方形枠の内側に開口しており、その幅又は間隔は調整手段２２，３０で調整可能である。溝部３３ａ又は挟持部に導通可能な介在部材１８ａ〜１８ｃを配置し、溝３３ａ又は挟持部の幅又は間隔を変更することによって溝３３ａ又は挟持部内における介在部材１８ａ〜１８ｃの位置を変更可能にする。枠形状の加熱導体６の各角部を、金属製部材１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｄに対向配置し、介在部材１８ａ〜１８ｃの位置を調整し、金属製部材１１の角部１１ａ，１１ｂ，１１ｄの誘導加熱量を調整する。 （もっと読む）

【課題】土留め壁や擁壁、護岸壁、あるいは地震時の液状化対策として、良好な通水性を備える鋼製壁およびそのための鋼矢板を提供する。
【解決手段】通水性鋼矢板１００を幅方向に連結して打設することで擁壁（鋼製壁）５００を構築する。通水性鋼矢板１００は、鋼矢板基体１２０として、例えばハット型鋼矢板等が用いられ、鋼矢板基体１２０の凹部面側に通水経路部１３０が形成されている。鋼矢板基体１２０の所定位置、例えば鋼矢板基体１２０の下部の一個所には、通水経路部１３０に通じる連通孔１６０が設けられている。通水性上必要であれば、鋼矢板基体１２０の長手方向中間位置に、連通孔１６０をさらに１〜数個設けてもよい。擁壁５００において、鋼矢板１００の通水経路部１３０は背面側の地盤に向いており、連通孔１６０は、前面の地表面近くの高さに位置している。 （もっと読む）

【課題】プロテクターの締め付けのトルクの制御を精度良く行うことができるプロテクター締め付け装置を提供する。
【解決手段】プロテクター締め付け装置１は、ねじ付管２を保持する保持部３と、ねじ付管２のねじ部２１に螺着されるプロテクター４１を把持して回転させる締め付け本体部４とを備えている。締め付け本体部４は、プロテクター４１を把持するプロテクターチャック４２と、プロテクターチャック４２を回転させるサーボモータ４３と、制御部４４とを有している。制御部４４は、トルクが予め定められたトルク制限値に達するとトルクをトルク制限値に保持するトルク制御を開始し、トルク制御の開始から予め定められた所定時間経過した後にサーボモータ４３の回転速度の設定値を零に減少させる回転停止制御を開始し、サーボモータ４３の回転速度の設定値が零になるとトルク制御を停止する。 （もっと読む）

【課題】冷間引抜き後の偏肉を抑制し、外径精度、肉厚精度を向上させることができる鋼管の冷間引抜き方法を提供する。
【解決手段】冷間引抜きを実施する際における外径の加工度をＲ_D（％）、厚肉側肉厚の加工度をＲ_T（％）としたとき、下記（１）式および（２）式を満たす条件で冷間引抜きを実施する。ここで、Ｒ_D＝１００（Ｄ₀−Ｄ）／Ｄ₀、Ｒ_T＝１００（Ｔ₀−Ｔ）／Ｔ₀、Ｄ₀またはＤ：冷間引抜き前または後の外径（ｍｍ）、Ｔ₀またはＴ：冷間引抜き前または後の肉厚（ｍｍ）である。
２０（％）≦Ｒ_D≦３５（％） ・・・（１）
５（％）≦Ｒ_T≦２５（％） ・・・（２）
（１）式、（２）式に加え、Ｒ_T／Ｒ_D≦０．５を満たす条件での引抜き加工が望ましい。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性、耐転動疲労性及び耐スポーリング性のバランスに優れ、車輪に長い寿命を具備させることが可能な車輪用鋼の提供。
【解決手段】Ｃ：０．６５〜０．８４％、Ｓｉ：０．０２〜１．００％、Ｍｎ：０．５０〜１．９０％、Ｃｒ：０．０２〜０．５０％、Ｖ：０．０２〜０．２０％、Ｓ≦０．０４％を含み、〔３４≦２．７＋２９．５×Ｃ＋２．９×Ｓｉ＋６．９×Ｍｎ＋１０．８×Ｃｒ＋３０．３×Ｍｏ＋４４．３×Ｖ≦４３〕かつ〔０．７６×ｅｘｐ（０．０５×Ｃ）×ｅｘｐ（１．３５×Ｓｉ）×ｅｘｐ（０．３８×Ｍｎ）×ｅｘｐ（０．７７×Ｃｒ）×ｅｘｐ（３．０×Ｍｏ）×ｅｘｐ（４．６×Ｖ）≦２５〕で、残部がＦｅと不純物からなり、Ｐ≦０．０５％、Ｃｕ≦０．２０％、Ｎｉ≦０．２０％の化学組成の車輪用鋼。Ｆｅの一部に代えて、Ｍｏ≦０．２０％および／またはＡｌ≦０．２０％を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波を用いて転炉吹錬時における浴面レベルを安定して正確に測定する。
【解決手段】転炉１に脱燐処理を実施した溶銑を装入した後、マイクロ波レベル測定装置３を用いて、全チャージに対し８０％以上の割合で転炉１内の浴面レベルを測定し、当該測定データを当該チャージの設定ランス高さに反映させ、３．０〜７．０Nm³／（分・トン）の送酸速度で、かつ３．３以上の装入塩基度で吹錬する。
【効果】安定して正確な浴面レベルを計測できるので、スピッティングやスロッピングの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】熱交換特性と熱分解反応特性とが共に優れ、炭化水素を熱分解するプロセスに用いるのに好適な熱分解反応用金属管の提供。
【解決手段】内周面に管軸方向に対して２０〜３５°の角度で傾斜したらせん状に延びる３条または４条のリブ１が形成された熱分解反応用金属管であって、リブ１の横断面においてリブ高さをｈ、谷底でのリブ幅をｗ、管の谷底内径をＤｉとしたとき、ｈ／Ｄｉが０．１〜０．２、ｈ／ｗが０．２５〜１．０であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】例えば大径鋼管の溶接に際し、溶接ワイヤの送球時の破断を生じることなく、かつ溶接時の電流及び電圧を安定に保って溶接を行うことを可能とする。
【解決手段】両端部に、端面から軸方向へ向けて雄ねじ部６及び未加工部７をこの順に備える連結用溶接ワイヤ４を用いて、雄ねじ部６に噛合する雌ねじ部８を有する第１の溶接ワイヤ５及び第２の溶接ワイヤを接続する。第１の溶接ワイヤ５の径に対する連結用溶接ワイヤ４の径の比が０．６２５〜０．７５であり、連結用溶接ワイヤ４の軸方向に関する雄ねじ部６及び未加工部７それぞれの長さの比率が２：１〜３：２であるとともに、軸方向に関する雄ねじ部６の長さが８ｍｍ以上である。 （もっと読む）