【課題】炭化水素に対して感度が大きく、選択性が高く、小型化が可能で、耐熱性及び耐久性が高い炭化水素濃度測定用センサ素子、炭化水素濃度測定装置、および炭化水素濃度測定方法を提供する。
【解決手段】イオン伝導性固体電解質からなる固体電解質基板１２と、固体電解質基板１２上に設けられたＺｎＯ含有複酸化物からなる検知極１８と、固体電解質基板１２上に設けられたＰｔ参照極１５と、固体電解質基板１２の温度調節をする温度調節部と、を含む炭化水素濃度計測用センサ素子１１である。 （もっと読む）

【課題】再生処理時における流出側端部の局所的な温度上昇を防ぎ、クラックや溶損の発生を低減させたハニカム構造体を提供する。
【解決手段】流出側端部の熱容量が、流入側端部よりも大きいハニカム構造体、即ち、流出側目封じ部の断面積が流入側よりも大きく、流出側目封じ部深さが流入側よりも大きく、流出側目封じ部気孔率が流入側よりも小さいハニカム構造体を形成する。 （もっと読む）

【課題】加圧成形時に、碍管の成形体の端面にクラックが発生することを防止することができる静水圧加圧成形型を提供する。
【解決手段】円柱状の芯金１と、芯金１の一方の端部に配設された蓋部２と、他方の端部に配設された底部３と、蓋部２から底部３に亘って配設された円筒状の成形用ゴム型４とを備え、蓋部２の芯金１側を向く面と、底部３の芯金１側を向く面とが、いずれも芯金１に直交する平面であり、曲面状の凹みが全周に亘って連続的に形成された凹面部１６を有し、芯金１の側面部１ｃと底部３とが交わる位置に配設された下部リング状部材１１を更に備え、曲面状の凹みが全周に亘って連続的に形成された凹面部２６を有し、芯金の側面部１ｃと蓋部２とが交わる位置に配設された上部リング状部材２１を更に備える碍管成形用の静水圧加圧成形型１００。 （もっと読む）

【課題】収容した流体をより十分に反応槽で反応させる。
【解決手段】カートリッジの第１層５０ａ，第２層５０ｂに形成され、収容される液体によって定められた所定容積の複数の液体収容部１〜１５，１７に液体を収容し、流通ポート１ａ〜１６ａのうちいずれか１つの流通ポートに反応槽を接続した状態で、反応槽の接続された流通ポートと連通する液体収容部に圧力を作用させると、外部と連通した外気流通部２１から外気がその液体収容部に供給されると共に、収容されていた液体が反応槽に供給される。そして、カートリッジが回転されて他の流通ポートと反応槽とが接続されて複数の液体が反応槽に供給される。このとき、外気流通部２１から供給された外気が、反応槽と接続された流通ポート及びいずれかの液体収容部を介して反応槽へ供給されるから、反応槽に収容された複数の液体がこの外気の流入によって攪拌される。 （もっと読む）

【課題】キャリアガスの使用量を削減しつつ真空下より速い成膜速度でＤＬＣ膜を生成する。
【解決手段】ＤＬＣ成膜装置１０は、グランドに接続され基板１２を支持する支持電極１４と、この支持電極１４と対向する位置に設けられ混合ガスの噴射口である混合ガス噴射口１６ａを有する対向電極１６と、この対向電極１６の横に設けられバリアガスの噴射口であるバリアガス噴射口２１ａを有するガス噴射ヘッド２１と、支持電極１４と対向電極１６とを包含するチャンバ２０と、支持電極１４と対向電極１６との間に直流パルス電圧を印加するパルス供給源を有する直流パルス発生回路２２とを備えている。ＤＬＣ膜を生成するときには、混合ガス噴射口１６ａから混合ガスを噴射するとともに、バリアガス噴射口２１ａからバリアガスを噴射し、支持電極１４に直流パルス電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】従来よりもジェットの長さの長い窒素ラジカルジェットを形成することのできるマイクロプラズマジェット反応器、及びマイクロプラズマジェット発生装置を提供する。
【解決手段】板状のセラミック誘電体４と、その内部に配設された導電膜３とから形成され、所定の間隙を隔てて積層されてなる第一電極２ａと第二電極２ｂを有する。そして、窒素ガスを導入して流通させるガス導入流通部２１を形成するガス導入流通部形成部が隔壁板９及び保持部材７によって設けられている。プラズマ反応器１は、ガス導入流通部２１から貫通孔１５を流通して単位電極２ａ，２ｂ間に窒素ガスを導入し、単位電極２ａ，２ｂ間に電圧を印加することによって、単位電極２ａ，２ｂ間外へ窒素ラジカルジェットを放出する。非放電部１２が放電部１１を囲むように設けられ、窒素ラジカルジェットを囲むように窒素ガスを放出する。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れ、生産効率が高く、更に、得られるハニカム構造体について安定した気孔率を確保でき、必要な強度を維持することができるハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】平均粒子径０．１〜４０μｍのタルク、平均粒子径０．１〜２０μｍのカオリン、平均粒子径０．０５〜１０μｍのアルミナ源原料、及び平均粒子径０．１〜２０μｍのシリカを混合して形成されたコージェライト化原料、バインダ、界面活性剤、水、及び吸水後の平均粒子径が２〜２００μｍ、且つ吸水倍率が２〜１００倍の吸水性樹脂を含有する坏土をハニカム形状に成形してハニカム成形体を作製し、前記ハニカム成形体を焼成して気孔率４０％未満のハニカム構造体を得るハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、圧力損失の増加率が小さいハニカム触媒体を提供する。
【解決手段】二つの端面１１ａ，１１ｂを連通するセル１２が形成されるように配置された、多数の細孔を持った多孔質の隔壁２６を有する修飾ハニカム構造体１０と、所定箇所に担持された触媒２８ａと、を備えたハニカム触媒体１００であり、ハニカム触媒体１００は、細孔の内表面に多数の微粒子が付着した修飾隔壁を有し、一方の端面１１ａの少なくとも一部を包摂する第一の領域２１と、第微粒子が付着していない未修飾隔壁を有し、他方の端面の少なくとも一部を包摂する第二の領域２２と、を含み、修飾隔壁の気孔率は、前記未修飾隔壁の気孔率に比して小さく、第一の領域２１の単位体積当りの触媒２８ａの担持量が、第二の領域２２の単位体積当りの触媒２８ａの担持量に比して少ないハニカム触媒体１００。 （もっと読む）

【課題】多孔質固体電解質と固体電解質との一体化を実現させる。
【解決手段】所望の基材上に、第１微粒子含有溶液を堆積し、該第１微粒子含有溶液を乾燥して第１微粒子凝集層にする。その後、第１微粒子凝集層上に、高分子粒子を堆積し、さらに高分子粒子を浸漬するように第２微粒子含有溶液を充填する。その後、第２微粒子含有溶液を乾燥して、多数の高分子粒子が埋め込まれた第２微粒子凝集層にする。この段階で、第１構造体前駆体が完成する。その後、第１構造体前駆体を基材から取り外して、熱処理（仮焼処理→焼結処理）することによって、多孔質固体電解質と固体電解質緻密体とが一体化された第１固体電解質構造体が完成する。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ製造時の組み立てや測定精度に影響を及ぼすことが無く、かつ、大きな強度をもつセンサ素子、および、このようなセンサ素子を用いて製造するガスセンサを提供する。
【解決手段】長尺の板状体形状のセンサ素子１０１において、センサ素子１０１の長手方向について、一端部からセンサ素子の長さの２７分の８の位置から、他端部に至る区間である第1区間Ｉｎ１において、厚さ方向における曲がりの程度を表すパラメータである曲がり量が、センサ素子１０１の長手方向の長さに対して１３６０分の１以上６７０分の１以下であるようにする。上記の曲がり量は、センサ素子１０１の長手方向の位置をＸ、表面の厚み方向の変位をＹとして、ＸとＹとの関係を測定し、これらＸおよびＹを２変数としたＸ−Ｙ平面上での散布図から、最小二乗法により算出した回帰直線の上側および下側の領域における回帰直線から最大の距離となる点の距離の和で規定される。 （もっと読む）