【課題】常温時効硬化したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材について、ヘム加工性を効果的に回復させるとともに生産効率の高い成形加工方法を提供する。
【解決手段】常温にて時効硬化したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウム合金板のうちヘム加工される領域の全部又は一部を選択的に１６０℃以上３５０℃以下の温度まで加熱して５ｍｉｎ以下保持した後室温まで冷却する復元処理を施す。その後、前記アルミニウム合金板に対して冷間プレス成形し、さらにヘム加工を施す。 （もっと読む）

【課題】脆弱な金属間化合物層の生成により接合の信頼性を阻害することがなく、高い継手強度を有する接合部を得ることのできる、異種金属板、特に鋼板とアルミニウム合金板との重ね電気抵抗ろう付方法を提供する。
【解決手段】鋼板１とアルミニウム合金板２との間に、Ｓｉを含有するアルミニウム合金ろう材にフッ化物系フラックスが分散して混合されてなる箔状のフラックス入りろう材を配置し、スポット溶接用の電極により通電してフラックス入りろう材を溶融させて接合することを特徴とする異種金属板の重ね電気抵抗ろう付による接合方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】接合界面に金属間化合物が生成するのを抑制でき、継手強度、疲労強度および耐食性を向上させることが可能な、鋼板とアルミニウム合金板との異種金属接合方法および異種金属接合継手を提供する。
【解決手段】
鋼板１とアルミニウム合金板２とを抵抗スポット溶接する際、通電時間Ｂｔ（ｍｓ）、休止時間Ｒｔ（ｍｓ）を、次式｛２≦Ｂｔ≦１０｝、｛１≦Ｒｔ≦５｝を満たす条件とし、加圧力ＥＦ（ｋＮ）でのパルセーション通電を２〜８回の範囲で行い、休止時間Ｒｔ（ｍｓ）での最後の通電休止が完了した後、直ちに加圧力を次式｛１．２×ＥＦ≦ＦＦ≦２．０×ＥＦ｝を満たす通電完了後の加圧力ＦＦ（ｋＮ）まで増加させ、その後、次式｛５０≦Ｈｔ≦３００｝を満足する保持時間Ｈｔ（ｍｓ）で加圧保持した後、加圧力を除荷する方法とする。 （もっと読む）

【課題】常温時効硬化したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材について、ヘム加工性を効果的に回復させるとともに生産効率の高い成形加工方法を提供する。
【解決手段】常温にて時効硬化したＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のアルミニウム合金板の全面について、１６０℃以上３５０℃以下の温度まで加熱して５ｍｉｎ以下保持した後室温まで冷却する復元処理を施す。その後、前記アルミニウム合金板に対して冷間プレス成形し、さらにヘム加工を施す。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れ、充分な接合強度を確保でき、効率よく接合できる異種金属接合継手および異種金属の接合方法を提供する。
【解決手段】一方の面または両面に亜鉛系めっき層２ａが形成されている亜鉛系めっき鋼板２と、一方の面の少なくとも一部が亜鉛系めっき層２ａに対向して配置されたアルミニウム合金板３と、亜鉛系めっき鋼板２とアルミニウム合金板３とがスポット溶接されてなる溶接部と、亜鉛系めっき鋼板２とアルミニウム合金板３との間の一部に配置された接着層４とを有し、接着層４が、エポキシ樹脂５と、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ａｌから選ばれる一種または二種以上の元素を合計で1質量％以上４０質量％以下含有し、残部がＺｎおよび不可避不純物からなる一種または二種以上のＺｎ合金粒子６とを含有し、Ｚｎ合金粒子６を体積分率で１％以上４０％以下含有する異種金属接合継手１とする。 （もっと読む）

【課題】耐トラッキング性及び高温水処理後の耐電圧性に優れ、更に曲げ加工性にも優れたプレコートアルミニウム材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム基材と；当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成した化成処理皮膜と；当該化成処理皮膜の表面に形成した下塗り層と；当該下塗り層の表面に形成した上塗り層と；を含み、前記下塗り層が、エポキシ系樹脂からなるベース樹脂を含み３〜８μｍの乾燥厚さを有し、前記上塗り層が、ポリフッ化ビニリデン樹脂／アクリル系樹脂の重量割合が５０／５０〜８５／１５のベース樹脂と絶縁性添加剤とを含み３５〜６０μｍの乾燥厚さを有し、当該上塗り層の表面エネルギーが５０ｍＪ／ｍ^２以下であることを特徴とするプレコートアルミニウム材ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れたスポット溶接性を有する樹脂被覆アルミニウム又はアルミニウム合金板、その製造方法及びスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム板１１のスポット溶接時に電極側となる面には塗膜１２が形成されている。また、相手側の板との合わせ面側の面には塗膜１３が形成されている。塗膜１２は水溶性樹脂、ポリエチレンワックス及びコロイダルシリカを含有しており、塗膜１３は水溶性樹脂、ポリエチレンワックス、コロイダルシリカ及びカーボンブラックを含有している。電極と塗膜１２との接触部の電気抵抗が塗膜１３の合わせ面に比べて低くなるように、各成分の含有量及び塗膜量が規定される。 （もっと読む）

【課題】撥水性、耐汚染性、加工性及び塗膜密着性に優れたアルミニウム塗装材を提供する。
【解決手段】アルミニウム基材と、その少なくとも一方の表面に形成された下地塗膜と、その上に形成された撥水性塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、下地塗膜が、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂及びウレタン系樹脂の少なくとも１種からなるベース樹脂とシリカ微粒子とを含む塗料組成物から形成され、シリカ微粒子の含有量が下地塗膜の５〜５０ｍａｓｓ％であり、その塗膜量が０．３〜１０．０ｇ／ｍ^２あり、撥水性塗膜がフッ素系の撥水性樹脂とポリエチレンワックスとを含む塗料組成物から形成され、ポリエチレンワックスの含有量が撥水性塗膜の０．５〜２０ｍａｓｓ％であり、その塗膜量が０．０１〜３．０ｇ／ｍ^２であるアルミニウム塗装材、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】内部抵抗を低減し、ハイレート特性を向上させることができる、非水電解質電池用及び電気二重層用キャパシタ等の蓄電部品用の集電体を提供する。
【解決手段】導電性基材３の少なくとも片面に導電性を有するアクリル系樹脂層５を形成した集電体１であって、該アクリル系樹脂層５はアクリル系樹脂と導電性粒子を含み、該アクリル樹脂層表面の２３℃の恒温室内でθ／２法によって測定した水接触角が３０度以上１１０度以下である。また、集電体１に活物質層９を形成して電極構造体７とする。 （もっと読む）

【課題】容易に製造できるとともに、高い熱交換性能を有する熱交換器及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器の製造方法は、Ｍｇが０．３〜２．０ｍａｓｓ％と、Ｓｉが１．５〜３．５ｍａｓｓ％、または、Ｃｕが１．５〜１４ｍａｓｓ％とを含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金板をその板の厚さ方向に複数枚積層する積層工程と、積層されたアルミニウム合金板を加熱して接合する接合工程と、を備えている。積層工程では、その表面に微細な溝が形成された前記アルミニウム合金板を少なくとも１枚配置する。接合工程では、積層されたアルミニウム合金板の全質量に対するアルミニウム合金板内に生成する液相の質量の比が５％を超え３５％以下となる温度で接合する。 （もっと読む）