【課題】水素吸蔵ボンベの加熱を簡易な制御により行い、水素の供給を効率的に行う。
【解決手段】水素を吸蔵、放出可能な水素吸蔵合金を内蔵する水素吸蔵ボンベ１５と燃料電池１４とが管路１６により接続される。管路１６の内圧を測定する圧力計１７と、水素吸蔵ボンベ１５を加熱するヒータ２２が設けられる。ヒータ２２の通電が、圧力計１７の測定値に基づいて制御部２５により制御され、制御部２５は、測定値が予め定めた第１圧力以下となったときに、ヒータ２２に通電する。この通電により、水素吸蔵ボンベ１５が温められて、その水素吸蔵合金のプラトー圧が上昇し、水素が安定して放出される。また、管路１６の内圧のみに基づいた簡易な制御によりヒータ２２の通電が制御されるので、燃料電池システム１３の構造を簡単なものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池を電源とする電動の移動車両について、水素吸蔵合金ボンベから放出される水素燃料の有効利用を図り、併せて可燃性の高い水素を大気中に放出することをなくして安全性を高める。
【解決手段】移動車両１０は、車両本体１１と、これに搭載された、水素吸蔵合金ボンベ１２と、バッファタンク１３と、燃料電池１４とを備える。ボンベ１２と電池１４とは主管路１５で接続され、主管路１５から分岐する副管路１６でボンベ１２とタンク１３とは接続される。圧力計１５ｂ、１３ａからの信号が制御部１７に入力され、これに基づいて制御部１７はバルブ１５ｃ、１６ａの開閉制御をおこなう。水素燃料の過剰供給で、主管路１５の内圧が上昇すると、バルブ１５ｃを閉じバルブ１６ａを開いて水素をタンクに誘導する。水素を大気中に放出しないため安全である。タンク１３に貯蔵された水素は、圧力計１５ｂの値が下がるとバルブ１５ｃを開いて、電池１４へと供給すると無駄にならない。 （もっと読む）

【課題】本発明は、物理的な衝突を利用したナノ材料の製造方法およびナノ材料に関し、特に、カーボンナノ材料とその有利な製造方法を提供するものである。
【解決手段】本発明のナノ材料の製造方法は、鉄系材料を含む複数個の物質同士の物理的な衝突によってナノ材料を製造するものである。衝突する物質内の鉄系材料をナノ材料の原料として用い、該鉄系材料を構成する元素の少なくとも１種類がナノ材料の構成元素として用いられる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡素で施工容易なボイドスラブとする。
【解決手段】 仮型枠１の受部２に中空形成部材１０を宛がって未硬化のコンクリートＣを流し込み、前記中空形成部材１０と前記受部２との接触を維持しながらそのコンクリートＣを硬化させてハーフＰＣ板１１を形成する。そのハーフＰＣ板１１から前記仮型枠１を取り外し、そのハーフＰＣ板１１の前記仮型枠１を取り外した側に未硬化のコンクリートＣを流し込み、そのコンクリートＣを硬化させて前記ハーフＰＣ板１１と一体化する。最初のコンクリートＣの打設において仮型枠１は外部に露出しているので、硬化後は、仮型枠１の取り外しが容易である。また、反対側のコンクリートＣの打設の際には、中空形成部材１０は先に打設されたコンクリートＣによって動かない。すなわち、この手法によれば、ボイドスラブＢ内における中空形成部材１０の位置を維持するのが容易であり、構造を簡素に且つ施工容易とし得る。 （もっと読む）

【課題】蓄熱運転時にエマルジョンが生じにくい蓄熱装置を提供する。
【解決手段】潜熱蓄熱材１３を収容する蓄熱タンク１２と、その蓄熱タンク１２内に水平に設けられ、熱媒油１４を吐出する多数の吐出口２０が形成された吐出管１７と、蓄熱タンク１２から熱媒油１４を回収する回収管１８とを有し、蓄熱タンク１２内の潜熱蓄熱材１３に熱媒油１４を直接接触させて熱交換する蓄熱装置４において、吐出口２０の吐出方向を下向きとし、吐出管１７の上を覆うように蓄熱タンク１２内を仕切る多孔板１９を設け、その多孔板１９の上に固相の潜熱蓄熱材１３ａが堆積するようにする。 （もっと読む）

【課題】蓄熱タンクから流出した潜熱蓄熱材で蓄熱タンク外の配管が閉塞するのを防止する。
【解決手段】潜熱蓄熱材１３とその潜熱蓄熱材１３よりも比重の小さい熱媒油１４とを上下二層に分離した状態で収容する蓄熱タンク１２と、その蓄熱タンク１２内に熱媒油１４を吐出する吐出管１７と、蓄熱タンク１２内の熱媒油層１５中に吸入口２２を開口させる回収管１８とを有し、吐出管１７から吐出した熱媒油１４を蓄熱タンク１２内の潜熱蓄熱材１３に直接接触させて熱交換する蓄熱装置において、蓄熱タンク１２の外側で回収管１８から分岐して蓄熱タンク１２内の熱媒油層１５中に吸入口２４を開口させる第２回収管１９を設け、その第２回収管１９の吸入口２４を回収管１８の吸入口２２よりも上側に配置し、回収管１８と第２回収管１９のうちのいずれを通って熱媒油１４を回収するかを切り換える電動バルブ２５，２６を設ける。 （もっと読む）

【課題】足場の有無や位置にかかわらず、桁下面にパネルを取付けできるパネル取付用治具の提供。
【解決手段】構造物の桁の下に取付梁１を設け、前記桁の下面を覆うパネルを前記取付梁１の下面に宛がわれた状態に固定する際に、前記パネルを前記取付梁１に仮置きするために使用するパネル取付用治具３１は、前記パネルに着脱自在であり、前記パネルに取付けた際にそのパネルの上面から上方に突出する立上部３１ｂと把持部３１ａを有し、前記立上部３１ｂには係止手段３０を備えている。前記パネルは把持部３１ａで支えて吊り下ろし可能であり、係止手段３０は前記パネルを前記取付梁１に係止する機能を有する。前記パネル３が係止手段３０により前記取付梁１に仮置きされ、前記パネルが前記取付梁１に固定された後は、パネル取付用治具３１を前記パネルから取り外すことができる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、小型のローリングミル装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローリングミル装置１は、自身の軸周りに回転可能な単一のメインロール６０と、メインロール６０の径方向外側に配置されリング状のワークＷ２が環装される複数のマンドレル６１Ｌ、６１Ｒと、を備える。ローリングミル装置１は、メインロール６０とマンドレル６１Ｌ、６１Ｒとの間隔を狭めることにより、ワークＷ２の径方向肉厚を薄くする。ワークＷ２の加工時において、複数のマンドレル６１Ｌ、６１Ｒは不動である。ローリングミル装置１は、さらに、複数のマンドレル６１Ｌ、６１Ｒの各々に対して、メインロール６０を近接させるメインロール移動装置３を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】床板の施工前、あるいは施工中に、桁に対してパネルを取り付けできるようにする。
【解決手段】床板を桁２で支えた構造物に、前記桁２の下面を覆うパネル３を取り付けるパネルの取付方法において、前記桁２に、高さ調整手段１０を備えた吊部材１１を介して取付梁１を吊し、その取付梁１に前記パネル３を固定した後、前記桁２上に床板を施工するとともに、前記高さ調整手段１０により、前記床板の施工に伴う前記桁２の各部の撓み量に応じて前記桁２と前記取付梁１との高低差を調整する。床板の施工によって桁２が撓んだ際に、高さ調整手段１０により、桁２の各部の撓み量に応じてその桁２と取付梁１との高低差を調整することができるので、桁２の撓みによるパネル３の変形や脱落を防止することができる。すなわち、床板の施工前、あるいは施工中に、桁２に対してパネル３を取り付けできる。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム素地中にチタン粒子を均一に分散させるとともに、チタンとマグネシウムとの界面密着性を向上させることによって、優れた強度を持つＴｉ粒子分散マグネシウム基複合材料を提供する。
【解決手段】Ｔｉ粒子分散マグネシウム基複合材料は、マグネシウムの素地中にチタン粒子を均一に分散させたものである。素地を構成するマグネシウムとチタン粒子とが、それらの界面にチタン酸化物を介在させること無く良好な濡れ性を発揮して結合しており、２３０ＭＰａ以上の引張強度を有している。 （もっと読む）