【課題】従来の管継手のようなナット（押輪）を用いることなく、雌型部材を雄型部材に抜止め状にかつシール状に簡易迅速に接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】受口部１０を有する雌型部材２と、受口部１０に挿入される挿入側先端部５を有する雄型部材１と、受口部１０と挿入側先端部５との間に介在されるシールリング４、およびストッパーリング３を備える。挿入側先端部５の外周に抜止め溝７を設ける。受口部１０の外周にストッパーリング収容凹溝１１を設け、その溝底に爪挿通孔１２を設ける。ストッパーリング３は内周に複数個の抜止め爪９を内向きに突設し、ストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込まれ、該抜止め爪９の先端部９ａが爪挿通孔１２より受口部１０内へ突出して抜止め溝７に係合される。ストッパーリングはストッパーリング収容凹溝に嵌め込まれており、ストッパーリングの開離両端部を受口部の外周面より突出させている。 （もっと読む）

【課題】接続管の抜止め、シール性を確保し得ながら、締付けトルクの低減化を図り得て天井裏等のように狭い場所でも小さい締付トルクで締付け作業が行える管継手を提供する。
【解決手段】接続管Ｐの先端側端部Ｐ−１が差し込まれる受口部４を有する継手本体１と、受口部４の雄ねじ１１にねじ込み結合される締付ナット２と、継手本体１の受口部４の内部に配されるフェルール３を備える。受口部４の内周に、フェルール３の先端側部３ａを径方向内方に押圧接当して縮径させる方向の力を作用させるテーパ面７を形成する。締付ナット２の締め付けに伴いフェルール３の後端部３ｂを軸方向内方へ押し込むことで該フェルール３の先端側部３ａがテーパ面７と接続管外周との隙間に食い込む。受口部４におけるテーパ面７の窄まり側端７ａより軸方向内方側の内周面には、接続管Ｐの先端側端部Ｐ−１の径方向外方への変位を許容するための接続管逃がし用凹部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の管継手のようなナット（押輪）を用いることなく、雌型部材を雄型部材に抜止め状にかつシール状に簡易迅速に接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】受口部１０を有する雌型部材２と、受口部１０に挿入される挿入側先端部５を有する雄型部材１と、受口部１０と挿入側先端部５との間に介在されるシールリング４、およびストッパーリング３を備える。挿入側先端部５の外周に抜止め溝７を設ける。受口部１０の外周にストッパーリング収容凹溝１１を設け、その溝底に爪挿通孔１２を設ける。ストッパーリング３は内周に複数個の抜止め爪９を内向きに突設し、ストッパーリング収容凹溝１１に嵌め込まれ、該抜止め爪９の先端部９ａが爪挿通孔１２より受口部１０内へ突出して抜止め溝７に係合される。雌型部材の受口部の内奥のシールリング収容凹溝にシールリングを収容しそこに雄型部材の挿入側先端部の先端面を密着させる。 （もっと読む）

【課題】 過剰な締め付けが行われても締付け不良の可能性を抑える。
【解決手段】管継手は、管８０に接続される継手本体１０と、継手本体１０に取り付けられるナット１２とを備える。継手本体１０が、筒部２０と、張出部２２とを有している。張出部２２のうちナット１２に対向する面とナット１２のうち張出部２２に対向する面とのうち一方には、突出部６０が形成されている。張出部２２のうちナット１２に対向する面とナット１２のうち張出部２２に対向する面とのうち他方には、溝３２が形成されている。溝３２は、継手本体１０にナット１２を取り付けたとき突出部６０を収容して取囲む。突出部６０が溝３２に収容されると、突出部６０に溝３２の内面が接触する。 （もっと読む）

【課題】ノーブローバッグを一切使用することなく、元管からの分岐取出し作業を簡単かつ能率よく安全に行えるようにする。
【解決手段】穿孔操作口１２と分岐継手接続口１６とを有する活管継手２が内側開口端部１２ｂを元管１の円周一部に臨ませるように元管１に取り付けられる。次いで、ホールソーを穿孔操作口１２の内部に挿入し、分岐管接続口１６を第1のプラグで閉塞した後、前記ホールソーで元管１の円周一部に穿孔３１を形成する。次いで、前記ホールソーを穿孔操作口１２から引き上げた後、閉止弁体２７を穿孔操作口１２に挿入して内側開口端部１２ｂを閉塞して穿孔３１と分岐管接続口１６とを非連通状態にする。次いで、分岐管接続口１６から前記プラグを外して分岐管接続口１６に分岐管継手１５を介して分岐管を接続する。次いで閉止弁体２７を取出し、外側開口端部１２ａを第２のプラグで閉塞する。 （もっと読む）

【課題】ノーブローバッグを使用することなく、分岐管継手の取付け作業を簡単かつ能率よく安全に行えるようにする。
【解決手段】ホールソー２４の出し入れを可能にする穿孔操作口１２と、この穿孔操作口１２に連通する分岐継手接続口１６とを有し、穿孔操作口１２の内部に閉止弁体２７を備えており、この閉止弁体２７は穿孔操作口１２と分岐管接続口１６と連通させる開状態と、穿孔操作口１２と分岐管接続口１６とを非連通状態にする閉状態とに切換え可能に設けている活管継手２を用意する。この活管継手２が円周一部に穿孔３１を設けた元管１に穿孔操作口１２と穿孔３１とが合致するように取り付けられている状態下で、閉止弁体２７で穿孔操作口１２と分岐管接続口１６とを非連通状態にしたうえで分岐管接続口１６に分岐管継手１５を接続する。 （もっと読む）

【課題】分岐管部内の停滞水の置き換え時間の迅速化、および圧力損失（等価管長）の低減を図る。
【解決手段】水平管部４と分岐管部５の交差部分の内部に設けられた隔壁７が分岐管部５の内部を上流側流路５１と下流側流路５２とに二分するとともに上流側流路５１のスプリンクラーヘッド側端部５１ａと下流側流路５２のスプリンクラーヘッド側端部５２ａとを連通する形に形成し、且つ、隔壁７の分岐管部５内から水平管部４内に向けて突出する突出量ｐは、水平管部４の内径ｄ１の１／２以下かつ１／８以上に設定した。 （もっと読む）

【課題】内筒の外周面に環状シール材を嵌着する内筒であっても、環状シール嵌合溝の外周面にパーティングラインを有しない管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１の内部に、接続管８の端部が差し込まれる内筒２を設け、この内筒２の外周面に環状のシール材嵌合溝21を設け、該シール材嵌合溝21に前記接続管８の端部の内周と前記内筒２の外周とをシールするためのシール材４を嵌着している差込み式管継手での内筒２の先端部分に環状シール材嵌合溝21の先端寄り壁面22を形成するフランジ部分23を有する挿嵌体24一体に装着することで内筒２の先端に環状のシール材嵌合溝21を形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】シールリングによるシール性を確保し得るうえ、ガラス繊維の流体への流出を防止できる樹脂製管継手を提供する。
【解決手段】ガラス繊維強化プラスチック製の継手本体１と一体に射出成形された内筒２のシールリング嵌合溝２１の内底表面における接続管差込み方向下手側に対応する箇所のスキン層２２は破線で示すごとく切削して射出成形時に生じたバリを取除いた切削部２１ａを設ける。内筒２のシールリング嵌合溝２１の内底表面における接続管差込み方向上手側に対応する箇所のスキン層２２は切削しないでそのままにした非切削部２１ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】 スナップリングを容易に抜き取って分解できるフレキシブル管用継手を提供する。
【解決手段】 フレキシブル管用継手１０は、挿入口を有する継手本体２０と、押輪２２と、抜け止め部材６４と、形状記憶合金製のスナップリング２６とを備える。スナップリング２６は、押輪２２が継手本体２０から抜け出るのを防ぐ。継手本体２０の内周面には、スナップリング仮止め溝と押輪抜け止め溝とが設けられている。押輪２２のうち継手本体２０内でスナップリング仮止め溝と押輪抜け止め溝とに対向する部分には押輪保持溝８４が設けられている。スナップリング２６の内周部分が押輪保持溝８４に嵌っている。スナップリング２６に、その温度が形状記憶合金の相転移温度を超えたことに応じて押輪抜け止め溝から抜け出すまで外径が縮むよう形状記憶処理が施されている。 （もっと読む）