【課題】高純度の金属Ｔｉ又はＴｉ合金を高能率に、しかも高価な還元剤を使用することなく経済的に製造する方法を提供する。
【解決手段】ＣａＣｌ₂を含み且つＣａが溶解した溶融塩を反応槽１内に保持し、該反応槽内の溶融塩中で電気分解を行うと共に、その電気分解で陰極側に生成したＣａと反応するようにＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物を前記溶融塩中に供給して、前記溶融塩中に粒状のＴｉ又はＴｉ合金を生成させる方法で、反応槽１が、槽内を陽極側と陰極側に分離する隔膜を装備し、該隔膜が槽内の溶融塩の流通を許容しつつ槽内の前記陰極側で生成したＣａが前記陽極側へ移動するのを阻止するものであり、ＴｉＣｌ₄を含む金属塩化物を、前記反応槽内の前記陰極側の溶融塩中に供給するため、Ｃａによるバックリアクションを効果的に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】金属粒子を含有する溶融塩中の金属粒子を簡単な構成の装置で効率良く造粒する方法を提供する。
【解決手段】金属粒子を含有する溶融塩を、Ｒｅ＝ρｕＤ／μで定義されるレイノルズ数（Ｒｅ）が２，０００以上となる領域を構成するように管の内部に流通させることによって造粒する。ただし、ρ：溶融塩密度［ｋｇ／ｍ³］、ｕ：平均流速［ｍ／ｓ］、Ｄ：管内径［ｍ］、μ：溶融塩粘度［Ｐａ・ｓ］である。例えば反応容器９内でのＴｉＣｌ₄のＣａによる還元反応により生成したＴｉ粒子を含有する溶融塩を、反応容器９および反応容器９と分離部１０とを接続する配管４を含む管内に上記レイノルズ数となる領域を構成するように流通させる。上記造粒領域の上限レイノルズ数は３００，０００が望ましい。 （もっと読む）

【課題】ＣａＣｌ₂含有溶融物、特に、ＴｉＣｌ₄のＣａ還元により生成したＴｉ粒（粉）が含まれているＣａＣｌ₂含有溶融物中のＴｉ粉の濃縮方法および装置を提供する。
【解決手段】Ｔｉ粉が分散しているＣａＣｌ₂含有溶融物のＴｉ濃度を液体サイクロンによって高める。ＴｉＣｌ₄のＣａ還元により生成したＴｉ粉が含まれているＣａＣｌ₂含有溶融物中のＴｉ粉の濃縮に好適に適用できる。液体サイクロンとして、胴体部９の直径Ｄｃが４０〜３００ｍｍであり、胴体部の長さＬが前記直径の０．５〜８倍である液体サイクロンを使用することとすれば、良好な回収率で溶融塩のＴｉ濃度を高めることができる。この濃縮方法は、本発明の濃縮装置により容易に実施することができる。 （もっと読む）

【課題】歩留りを高め、展伸材用としての品質向上を図ることができる塊状スポンジチタンの加工方法を提供する。
【解決手段】底部にロストルを配置した反応容器で製造された塊状スポンジチタンの底面形状を測定し、切削刃を前記塊状スポンジチタンの軸方向に移動させて底面の切削厚みとし、さらに前記切削刃を底面周辺部から底面中央部まで移動させることにより、底面中央部と底面周辺部における切削厚みの差が小さくなるように底面を切削する。前記底面形状の測定を、底部中央の凹み深さを測定することにより行えば、測定を簡便に行える。 （もっと読む）

【課題】シーメンス法による多結晶シリコンの製造において、シリコンロッドを長手方向で均等に成長させ、シリコンロッドの倒壊事故を防止する。
【解決手段】電極の頂部中心をＡ点、原料ガス供給ノズルの頂部中心をＢ点、電極中心線からの水平方向の離間距離をＤ、Ａ点レベルから下方へのレベル差をＬとしたとき、前記複数本の電極の全てが下記の条件１、２、３を共に満足する。 １：Ｄ＝８０〜４５０ｍｍを満足する電極回りの領域Ａ₁ 内で、Ｄ／Ｌ＝６を満足する面Ｘより下でＤ／Ｌ＝０．８を満足する面Ｙ₁ より上の領域Ｂ₁ 内に少なくとも１個のＢ点が存在する。 ２：Ｄ＝８０〜４５０ｍｍを満足する電極回りの領域Ａ₁ 内で、Ｄ／Ｌ＝０．８を満足する面Ｙ₁ より下でＬ＝６００ｍｍを満足する面Ｚより上の領域Ｃ₁ 内にＢ点が存在しない。 ３：Ｄ＝８０ｍｍ未満を満足する電極回りの領域Ｄ内で、Ｌ＝６００ｍｍを満足する面Ｚより上の領域Ｅ内にＢ点が存在しない。 （もっと読む）

【課題】力学的生体適合性及び生理的生体適合性の双方に優れ、製造も容易な生体用複合材料を提供する。
【解決手段】チタン多孔質体Ａ内に充填すべきポリマーのモノマー液Ｂを容器内に準備する。モノマー液Ｂは重合開始剤を含み、重合開始温度以下の温度に保持される。そのモノマー液Ｂにチタン多孔質体Ａを浸漬し、多孔質体Ａ内の空隙Ｃの全体にモノマー液Ｂを充填する。充填完了後にモノマー液Ｂを重合開始温度以上の温度に加熱し、モノマー液Ｂをポリマーｂに変化させる。多孔質体Ａ内でモノマー液Ｂがポリマーｂに変わり、ポリマーｂが高充填率で均一充填されたチタン多孔質体Ａが製造される。 （もっと読む）

【課題】高強度かつ成形性に優れたチタン合金板を提供する。
【解決手段】Ｆｅ：０．８〜２．５％（質量％の意味、以下同じ）、Ｏ：０．１０％以下（０％を含まない）を満たし、残部：Ｔｉおよび不可避不純物からなるチタン合金板であって、金属組織が、α相の面積率：８０〜９７％、α相の平均結晶粒径：１０．０μｍ以下、およびα相の結晶粒径の標準偏差：２．５μｍ以下を満たすチタン合金板。 （もっと読む）

【課題】粗ＴｉＣｌ₄液冷却器（熱交換器）の伝熱板上への不純物の付着とそれに起因する冷却能力の低下を防止し、熱交換器の寿命を大幅に延長することができるＴｉＣｌ₄の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】粗ＴｉＣｌ₄ガスの凝縮装置３での液化を、粗ＴｉＣｌ₄液冷却器４で冷却された粗ＴｉＣｌ₄液を凝縮装置へ戻して粗ＴｉＣｌ₄ガスに接触させることにより行い、かつ、粗ＴｉＣｌ₄液冷却器に導入される粗ＴｉＣｌ₄液の温度を８５℃以下とする。７０℃以下とすれば、効果は一層大きい。この方法は、粗ＴｉＣｌ₄液冷却器を備え、かつ、この粗ＴｉＣｌ₄液冷却器が、凝縮装置から抜き出され、当該冷却器に導入される粗ＴｉＣｌ₄液の温度を所定温度以下とすることができる冷却能力を具備する本発明の製造装置により容易に実施できる。 （もっと読む）

【課題】カソード側で生成した金属（例えば、Ｃａ）のアノード側への侵入を防止してバックリアクションを抑え、高い電流効率を維持することができる電解槽、及びこの電解槽を用いるアルカリ金属、アルカリ土類金属または希土類金属の製造方法を提供する。
【解決手段】流動型の電解槽であって、電気分解が行われる間、アノード１室側がカソード２室側に対して加圧状態に維持される電解槽である。加圧状態とは、アノード室側とカソード室側にヘッド差がある状態で、アノード側の電解浴の液面レベルをカソード側より高くすること、アノード室内の気相部の圧力をカソード室内のそれに対して相対的に高く設定すること（図１（ｂ）参照）、アノード側電解浴にポンプ圧を加えること（図１（ａ）参照）、等の方法により得られる。この電解槽を用いて、Ｃａ、その他電解法により製造されているＮａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌａ等の金属を連続して製造することが可能である。 （もっと読む）

【課題】アルカリ金属、アルカリ土類金属または希土類金属（特に、金属Ｃａ）を対象とした電解法による金属製造方法、およびその方法を実施する際に用いる金属製造装置を提供する。
【解決手段】電解槽１０内のカソード１１側の電解浴１２を循環させながら電気分解を行う。カソード側の電解浴を、当該浴中の金属濃度を調整するための調整槽１５に導入し、調整槽から必要な濃度の金属１８を取り出した後、電解浴２０を電解槽へ戻すこととすれば、電解を継続しながら金属を取り出せる。電解浴をカソード表面近傍で一方向に流しながら電気分解することができる流動型電解槽を用いるのが望ましい。この方法は、電解槽と、カソード側の電解浴を循環させる循環経路１３と、さらに、調整槽を有する本発明の金属製造装置により実施できる。 （もっと読む）