【課題】排気ガスの熱を外部に排出可能にして、さらに排出した熱を脱穀部などへ供給することにより湿材の乾燥を可能とするコンバインを提供する。
【解決手段】刈取、脱穀、選別後の籾を貯留するグレンタンク１７と、上下方向と水平方向に回動自在に配置されて、前記グレンタンク１７より籾を排出する排出オーガ２１と、一端が機体上に搭載されたエンジン３４に接続され、他端が脱穀部１５とグレンタンク１７との間に延設される、排気サイレンサ４２やテールパイプ６１などによって構成される排気装置４１と、を備えたコンバインであって、前記排気装置４１の上流側でエンジン３４の排気マニホールド３６と接続する排気サイレンサ４２を、エンジンルーム３２に内装し、該排気サイレンサ４２に接続されるテールパイプ６１を脱穀部１５に設けた支持具８２・８３によって支持した。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの容積の不足。
【解決手段】機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の後方に排藁搬送装置２７およびカッター２８を有する排藁処理部７を設け、前記脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の後面には後方に突出する後側膨出部２２を設け、該後側膨出部２２の後面は、前記排藁搬送装置２７の終端より後方の排藁処理部７の右側方まで後方に延長させ、該後側膨出部２２の後方にグレンタンク５内の穀粒を揚穀排出する排出用揚穀装置１３を設けたコンバイン。 （もっと読む）

【課題】重量センサによって検出されるグレンタンク重量に基づき、収穫された穀粒及び／又は排出された穀粒の穀粒重量を算出するように構成されたコンバインにおいて、穀粒重量を精度良く得ることのできる構造簡単なコンバインを提供する。
【解決手段】機体フレーム２と、該機体フレーム２に支持されるグレンタンク１３と、グレンタンク１３の重量を測定し得るように機体フレーム２及びグレンタンク１３の間に配設された重量センサ３２と、重量センサ３２の検出値に基づき穀粒重量を算出する制御装置１００とを備えたコンバイン２０１は、グレンタンク１３内に均平機構９０を備え、制御装置１００は、前記穀粒重量の算出を、均平機構９０を作動させた状態での重量センサ３２の検出値に基づき行うように構成されている。 （もっと読む）

【課題】より簡易な構成で穀粒の排出重量を測定でき、排出穀粒重量を精度良く得ることのできる構造簡単なコンバインを提供する
【解決手段】グレンタンク１３からオーガ機構１５を介して機外に排出される排出穀粒量を測定する為に、コンバイン２０１に適用される排出穀粒量測定装置は、オーガ機構１５を介して穀粒が排出される排出作業時間を検出する排出時間センサ５０と、制御装置１００とを備え、制御装置１００は、排出時間センサ５０によって検出される排出作業時間とオーガ機構１５の回転数とに基づき排出穀粒量を算出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス等でグレンタンクを側方に回動して開放したときに、一側が下方に傾斜しないコンバインを提供する。
【解決手段】グレンタンク１３と、該グレンタンク内の穀物を外部に排出するための穀物排出装置１５とを備え、該グレンタンクの一側下部にグレンタンク重量を測定する重量センサ３２を設けた構成において、該グレンタンクの他端を穀物排出装置の縦排出オーガ１５ａを中心に側方へ回動できるように支持するとともに、グレンタンクの側方回動時にグレンタンクが前方へ傾かないように回動時グレンタンク固定機構６０を設けた。 （もっと読む）

【課題】旋回範囲を３６０度以上確保することのできるコンバインのアンローダを、構造を簡素化することによって低コストで実現する。
【解決手段】横オーガを旋回可能に構成してあるコンバインのアンローダにおいて、アンローダの旋回部位８又は固定部位１４の一方に突起部１０ａを備えるとともに、アンローダの旋回部位８又は固定部位１４の他方に突起部１０ａが周方向における正逆方向から接当することによって横オーガの旋回範囲を規制する規制部２０を備え、この規制部２０を、突起部１０ａが周方向における正逆方向から接当すると所定の小範囲で正逆変位するように構成する。 （もっと読む）

【課題】キャビンのキャビンを支持強度がより向上された構造のコンバインを提供すること。
【解決手段】走行部２と、走行部２の上方に配置された機体３と、機体前方に配置されたキャビン支持機枠３０と、当該キャビン支持機枠３０上に設置されるキャビン６が載置を備えたコンバイン１において、キャビン支持機枠３０を車幅方向の略中央部に配置し、キャビン支持機枠３０に、後方に延びる連結体８９を取り付け、当該連結体８の後部を機体３に連結した。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータを介して昇降または旋回動作可能な穀粒排出オーガを、オーガ操作具の手動操作により格納位置であるオーガレストのオーガ受け上に旋回して格納する際の作業性を向上させる。
【解決手段】オーガ操作具３４により穀粒排出オーガ２９を下降動作させる時、オーガ位置検出手段４３，４４によって穀粒排出オーガ２９がオーガレスト３５上方の所定位置にあることを検出すると、穀粒排出オーガ２９がオーガレスト３５に自動的に格納されるように、当該穀粒排出オーガ２９を昇降動作させるアクチュエータ３１への一定時間の下降出力制御を実行するように構成した。 （もっと読む）

【課題】穀粒貯留装置の容積を拡大してコンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させると共に、該穀粒貯留装置内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇を少なくして安定した作業走行を行なうことができるものとする。
【解決手段】走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けてコンバインを構成する。そして、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、該穀粒貯留装置（４）の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置（４３）の揚穀部（４４）の前側から外側を迂回して脱穀装置（５）の後側に設けた排藁処理装置（７）に対して側面視で重合する位置まで膨出させて構成する。 （もっと読む）

【課題】貯留タンク内へ貯留した穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を簡単に収納状態位置へ操作できるようにしようとするものである。
【解決手段】粉粒体を貯留する貯留タンク６の後側には、粉粒体を機外へ排出すると共に、一方側の側方外側へ回動自在であって搬送下手側の上部移送筒１０と搬送上手側の下部移送筒９とに二分割した移送排出筒装置８を設け、該移送排出筒装置８の基部には、ブレーキ装置２０とガスダンパ２４とを設けた構成において、前記移送排出筒装置８を収納状態の略垂直姿勢状態へ手動回動操作するときに、移送排出筒装置８が収納状態の略垂直姿勢状態の近傍部位置へ近づくと、前記ガスダンパ２４の推力により、移送排出筒装置８を収納状態の略垂直姿勢状態に自動的に移動させるように構成したことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。 （もっと読む）

【課題】 移動目的に適した速度で穀粒排出用オーガを移動させることができる使い勝手のよいコンバインにおける穀粒排出用オーガの操作装置を提供すること。
【解決手段】 制御手段が、端末側指令手段にて指令される指令情報ＢＵ，ＢＤ，ＢＲ，ＢＬに基づいて昇降用アクチュエータ及び旋回用アクチュエータの作動を制御する場合の方が、機体側指令手段にて指令される指令情報ＣＵ，ＣＤ，ＣＲ，ＣＬに基づいて昇降用アクチュエータ及び旋回用アクチュエータの作動を制御する場合よりも低速で穀粒排出用オーガが昇降作動及び旋回作動するように、昇降用アクチュエータ及び旋回用アクチュエータの作動を制御するように構成されているコンバインにおける穀粒排出用オーガの操作装置を構成した。 （もっと読む）

【課題】 使用面において好都合なものでありながらも、作業能率の向上を図ることができるコンバインにおける穀粒排出用オーガの位置制御装置を提供すること。
【解決手段】 制御手段が、オーガ収納処理において穀粒排出用オーガを旋回用上昇位置に上昇させるときに、上昇開始から設定量又は設定時間上昇させるまでの初期の上昇においてはその後の上昇よりも上昇速度を低速とする形態で穀粒排出用オーガを上昇させるべく、オーガ駆動手段の作動を制御するように構成されているコンバインにおける穀粒排出用オーガの位置制御装置を構成した。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの壁部を堅牢にすることなく、グレンタンクの下部における膨出変形を防止する。また、振動ガイドを備えるグレンタンクでは、振動ガイドへの負荷を軽減し、排出ラセンの駆動力を上げる。
【解決手段】穀粒を貯溜するグレンタンク４の下部に、穀粒を左右中央部へ導く左右の傾斜面１７ａ、１８ａが形成されると共に、これらの傾斜面１７ａ、１８ａで左右中央部に導かれた穀粒を、前後方向に沿って配置される排出ラセン８でタンク後方へ排出するコンバイン１において、前記左右傾斜面１７ａ、１８ａの前後方向中間部同士を、左右方向に沿う一又は複数の連結部材２４により連結する。 （もっと読む）

【課題】夜間時における清掃やメンテナンスなどの作業の際にも容易にメンテナンスが行え、安全性が確保されるコンバインの提供である。
【解決手段】穀稈を脱穀する脱穀装置１０と、該脱穀装置１０に隣接し、該脱穀装置１０により脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１３を設けたコンバインにおいて、脱穀装置１０のグレンタンク１３側の側面又はグレンタンク１３の脱穀装置１０側の側面に照明部５０を設ける。また、穀稈を脱穀する脱穀装置１０と、該脱穀装置１０内に穀桿から穀粒を分離処理する扱胴６９を軸架した扱室６６と、該扱室６６上面にカバー６６ａを設けたコンバインにおいて、カバー６６ａの扱胴６９側の面に照明部５０を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】バケットコンベアを内設する穀粒排出装置の誤作動を抑制しうる装置を提供する。
【解決手段】穀粒吐出口を設けたフード部とその下部に連設された外筒部とからなる外装体と、前記外装体の内部にバケットコンベアが配設され、前記バケットコンベアのバケット排出口と前記フード部の吐出口とが連設される穀粒排出装置において、前記フード部内壁であって、前記バケットから排出される穀粒の流れと平行する壁に圧力センサが設けられたことを特徴とする。前記圧力センサの感知面に圧力分散部材が配設されていてもよい。簡便な機構で、圧力センサの誤作動を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 穀粒タンク１０から穀粒を搬出する縦スクリューコンベヤ２２及び横スクリューコンベヤ２３を備えたコンバインにおいて、横スクリューコンベヤ２３が穀粒タンク１０の上方で下降されても、穀粒タンク１０に当たって変形や破損することを回避しやすいようにし、かつ、構造簡単に得られるようにする。
【解決手段】 穀粒タンク１０の天板１２からコンベヤストッパー部３０を機体上方向きに突出させてある。コンベヤストッパー部３０は、横スクリューコンベヤ２３を下方から受け止め支持する。 （もっと読む）

【課題】 タンク内に穀粒が残らないようにしながら底スクリューによって穀粒取り出しを行うコンバイン用の穀粒タンクでありながら、穀粒タンクの下方に空きスペースを設けなくて済み、かつ、タンク内穀粒のブリッジ現象を回避や解消することができるようにする。
【解決手段】 底板１５を一対の回転支軸３１を介して前壁板及び後壁板１３に支持させてある。各回転支軸３１は、偏芯回転体になっている。一方の回転支軸３１は、底スクリュー１８から動力伝達されて回転駆動され、他方の回転支軸３１は、一方の回転支軸３１から動力伝達されて回転駆動され、底板１５は、穀粒載置面１５ａを水平またはほぼ水平面に維持しながら、底スクリュー１８に対する遠近方向で、かつ水平またはほぼ水平方向に回転駆動されて振動する。底板１５の穀粒載置面１５ａは、穀粒載置面上の脱穀粒との摩擦によって脱穀粒に移送力を与え、脱穀粒を底スクリュー１８に供給する。 （もっと読む）

【課題】使用時には燃料容器を載置して燃料補給作業を容易に行いながらも、非使用時には、走行時の振動等で機体外方に不用意に倒れるような不都合を発生させず、かつ機体外方から視認できないように構成した移動農機を提供する。
【解決手段】開閉カバー１３の裏面１３ａに、該カバー１３を開放したときに燃料容器３０を載置し得る状態となるように燃料容器載置台１９を支持している。このため、使用時には、カバー開放状態で燃料容器載置台１９に燃料容器３０を載置して燃料補給作業を容易に行うことができ、非使用時には、振動等で燃料容器載置台１９が外部に不用意に倒れるような不都合の発生を確実に防止できる。開閉カバー１３を閉じると、燃料容器載置台１９を機体外方から視認できず、コンバイン１の外観が向上する。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリと、駆動力入力側の駆動プーリとの間に係回したＶベルトを、緊張状態と弛緩状態に切換えるテンションクラッチを備えたコンバインのベルト伝動装置において、前記Ｖベルトをベルトガイドの上側を通さずに誤って下側を通してしまうことによるテンションクラッチの作動不良や、場合によってはＶベルトの破損が発生するといった不具合が起こることを防止する。
【解決手段】棒状のベルトガイド４３の基端部を穀粒タンク１７または機体１２に支持すると共に、当該ベルトガイド４３の先端部を機体１２の構造物４４に対してＶベルト３４の幅Ｗよりも近づけて配置した。 （もっと読む）

【課題】カッターの下方に開口した排出装置の排出口に別途スクリューコンベアを接続して排出作業を行うため、一々、スクリューコンベアを着脱しなければならないという課題がある。
【解決手段】脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、グレンタンク５の後方にはカッター７を設ける。グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置１０の軸心を中心に側方回動するように排出用揚穀装置１３を設ける。排出用揚穀装置１３には、排出作業をしないとき排出用揚穀装置１３に対して折り曲げて格納し、排出作業のときは排出用揚穀装置１３を直線状態になるように排出オーガ１４を取付ける。グレンタンク５の後側上部には、平面視、排出用揚穀装置１３より脱穀装置３側であって、かつ、カッター７の上方に膨出する後側膨出部２０を設けたコンバインのグレンタンク。 （もっと読む）