【課題】上下ならびに水平方向に位置移動自在な穀粒搬出筒を、水平位置よりも下方側にも操作可能であるようにするとともに、その操作構造の簡素化を図る。
【解決手段】穀粒搬出筒７０の上下方向における揺動範囲を、穀粒搬出筒７０の筒軸心が水平よりも下向きである姿勢から上向きである姿勢にわたって姿勢変更可能で、かつ、穀粒搬出筒７０の水平方向における回動範囲を、自走機体上の領域を含む回動角度範囲に設定してあり、穀粒搬出筒７０の上下軸心周りでの水平方向における回動範囲のうち、自走機体１上の領域に相当する回動角度範囲には、穀粒搬出筒７０が自走機体１の上方を移動するに伴って下向き姿勢にある穀粒搬出筒７０を上方側へ持ち上げ案内するガイド体４５を備えた。 （もっと読む）

【課題】コンバインにおいて、エンジンやその付近を楽に、大きく開放操作することができるようにする。
【解決手段】エンジンボンネット２３、運転座席１１、運転部床１２及び操縦塔１３を、エンジン２１よりも自走機体前方側で、かつ、エンジン２１よりも自走機体横方向での自走機体外方側に配置した自走機体上下向きの運転部開放軸芯Ｐ２まわりに一体に、エンジンボンネット２３がエンジン１０を覆い、かつ、運転部床１２が機体フレーム２の上側に位置した閉じ状態と、エンジンボンネット２３及び運転座席１１がエンジン２１を開放し、かつ、運転部床１２が自走機体平面視での自走機体外に位置した開き状態とに回動切り換え自在に構成した。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータを介して穀粒排出オーガを旋回作動させるオーガ旋回操作具の操作方向と、穀粒排出オーガの旋回方向とを一致させることによって、オペレータによる直感的な該穀粒排出オーガの旋回操作を可能にする。
【解決手段】オーガ制御手段３１により、ダイヤル式オーガ旋回操作具２２の回動操作方向と、穀粒排出オーガ１３の旋回作動方向とが一致するように穀粒排出オーガ１３を旋回作動させるアクチュエータ１７の動作を制御すると共に、当該ダイヤル式オーガ旋回操作具２２の回動操作量に応じて穀粒排出オーガ１３の旋回速度を変更すべく前記アクチュエータ１７の動作を制御するように構成にした。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でグレンタンク内の塵埃、粉塵などの夾雑物を取り除き、穀粒の汚染防止ができる穀粒排出装置の提供である。
【解決手段】穀粒貯留用のグレンタンク８と、吸気口２０ａを有しグレンタンク８内の穀粒の搬送用空気を送る送風機２０と、グレンタンク８内の穀粒を空気と共にグレンタンク８外部へ排出する穀粒排出管（１２，４１）を備えた穀粒排出装置において、送風機２０をグレンタンク８外部に配置し、送風機２０の吸気口２０ａにグレンタンク８内の夾雑物吸気用の吸気管（４３，４４）の一端部を接続して他端部側をグレンタンク８側壁から内部に貫通させ、内部の吸気管４４に穀粒の径より小さい穴を複数設ける。穀粒の搬送用空気を送る送風機２０の吸気を利用することで簡易な構成となる。また吸気口２０ａに吸気管４３の一端部を接続し、他端部をグレンタンク８の穀粒入口８ｅから最も遠い位置に接続して接続部に濾過体４６を設けても良い。 （もっと読む）

【課題】脱穀装置からの脱穀粒を穀粒袋に回収するコンバインの穀粒回収装置において、穀粒タンクの容量を大にしても貯留穀粒の重量による走行機体の重心アップを抑制しながら、穀粒袋を高い配置高さに位置させた状態で袋詰めを行なえるようにする。
【解決手段】脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンク５１と、穀粒タンク５１の底部に設けた穀粒排出口５７とを備えてある。穀粒タンク５１の脱穀粒を穀粒排出口５７から取り出して揚送して穀粒排出口５７よりも高い配置高さに位置する袋詰め吐出口５９から吐出する揚穀装置５３と、穀粒袋Ｆを袋口が袋詰め吐出口５９に装着された状態で支持する袋支持装置５４とを備えてある。 （もっと読む）

【課題】穀粒を外部へ排出するための送風機からの送風を、より広範囲に、有効的に利用できる穀粒排出装置の提供である。
【解決手段】穀粒を一時貯留するグレンタンク８とグレンタンク８内の穀粒を搬送するための空気を送る送風機２０と、送風機２０からの空気によりグレンタンク８内の穀粒を外部へ排出する穀粒排出管１２，４１とを備えた穀粒排出装置において、送風機２０近傍の送風流路４０及び前記穀粒排出管１２，４１の排出口１２ｃ近傍に空気取り出し部４２を設ける。送風機２０周辺の清掃には送風機２０近傍から取り出した送風を利用し、機体や路上等の清掃には穀粒排出管１２，４１の排出口１２ｃ近傍から取り出した送風を利用すれば、送風機２０からの送風を一度に広範囲の箇所で利用でき、効率が良い。また、穀粒を外部へ排出するための送風機２０からの送風を、異なる複数箇所の位置から取り出すことで、より広範囲に、有効的に利用できる。 （もっと読む）

【課題】電動モータ７０で駆動されるカム機構８で複数の作業クラッチを軽快に、かつ所定のタイミングで操作できるようにするとともに、クラッチ操作装置Ａの配設位置を工夫して、メンテナンス作業も簡便に行い易くする。
【解決手段】グレンタンク５１を機体後方側の縦軸心ｙを回動中心として機体外側方へ回動操作可能に構成してあるコンバインにおいて、複数の作業用クラッチを入り切り操作するカム機構８と、そのカム機構８を操作するための電動モータ７０とを備えてなるクラッチ操作装置Ａを、脱穀装置４とグレンタンク５１との隣接間隔内で、前記縦軸心ｙから遠い箇所の機体機体フレーム１上に配置してある。 （もっと読む）

【課題】電動モータで駆動されるカム機構を利用して、刈取脱穀系のクラッチの入り切り制御を簡単に、かつ軽快に行えるようにするとともに、そのカム機構を穀粒排出用クラッチの入り切り制御にも利用できるようにする。
【解決手段】電動モータ７０によって正転方向と逆転方向とに回転方向を変更切換可能なカム機構８に、刈取クラッチ３０と穀粒排出用クラッチ５０とが共に切り位置に維持される中立位置Ｎを挟んで、一方側の操作域に穀粒排出用クラッチ５０がクラッチ入りで刈取クラッチ３０がクラッチ切りとなる位置ａを設定し、他方側の操作域に穀粒排出用クラッチ５０がクラッチ切りで刈取クラッチ３０がクラッチ入りとなる位置ｃを設定してある。 （もっと読む）

【課題】 コンバインのグレンタンクとエンジン室とのレイアウトを工夫することでコンパクトで美観を損なわないコンバインを提供すること。
【解決手段】 車体フレーム２の上方の左右一側部に配置したエンジンルーム２１の後方に穀粒を一時的に貯留するグレンタンク１３を備え、グレンタンク１３の前部とエンジンガバー２４の後部とを側面視で一部重合する位置に設けたので、グレンタンク１３の容量を拡大でき、またはエンジンカバー２４を従来のそれより大きくして吸気口面積を大きくでき、また外観上も側面視でグレンタンク１３とエンジンカバー２４との隙間が見えず、美観が保てる。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの肉厚を一定にできる合成樹脂製グレンタンクを有するコンバインを提供すること。
【解決手段】ブロー成形により形成されるグレンタンク１３の脱穀装置１０側の側面とタンク１３の後方の脱穀装置１０とは反対側のタンク１３の側面にそれぞれ膨出する側面貯留部１３ａと後方貯留部１３ｂを設け、タンク１３の天井壁面の前後方向であって、中間部より側面貯留部１３ａ側とタンク１３の後方壁面の後方貯留部１３ｂ側に、ブロー成形により形成されるタンク１３のパーティングラインＰを設けたコンバインである。 （もっと読む）

【課題】排出オーガを安全に操作できるコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】選別後の穀粒を貯留するグレンタンク８と、グレンタンク８に貯溜された穀粒を排出可能とし、昇降・旋回可能な排出オーガ１８と、排出オーガ１８を操作手段から送信される信号に基づいて、排出・昇降・旋回可能に制御する制御部３９とを備えるコンバインであって、前記操作手段として、制御部３９に有線で信号を送信するオーガ操作リモコン３７および本機側操作部４２と、制御部３９に無線で信号を送信する携帯電話機３８とを備え、制御部３９は、オーガ操作リモコン３７および本機側操作部４２および携帯電話機３８の内、一の操作手段の信号に基づいて、排出オーガ１８が排出または昇降または旋回の動作中に、他の操作手段の信号を検知すると、排出オーガ１８の前記動作を停止させるものである。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクの容量を拡大して作業能率を高めると共に、穀粒の貯留に伴うコンバインの重量バランスの悪化を防止して走行性能を向上させる。
【解決手段】車体フレーム２上の脱穀装置１０に隣接配置されるグレンタンク１３に脱穀装置１０から穀粒を揚穀筒２７を介して搬送するコンバインにおいて、グレンタンク１３の揚穀筒２７の後方であって脱穀装置１０により近い側面に揚穀筒２７の外端より膨出する貯留部１３ａを設ける。こうして穀粒をグレンタンク１３の貯留部１３ａ分だけ余分に貯留でき、また脱穀装置１０により近い側面に前記貯留部１３ａがあるため、グレンタンク１３に穀粒が満載されてもコンバインの進行方向に向かって左右方向のバランスが悪化することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】第２スクリュ羽根の振動等によるガタつきを防止しながら、第１及び第２スクリュを伸縮させる抵抗を低減できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、非固定部分Ｌａにおける第２スクリュ羽根５３の内周端と第１軸体４２の外周面との間に形成される隙間を、第２スクリュ羽根５３を第１軸体４２に支持させる隙間の小さい部分Ｌｃと、隙間の小さい部分Ｌｃよりも隙間の大きい部分Ｌｄとを備えて構成してある。 （もっと読む）

【課題】 穀粒回収タンクの底部に沿って配備した底スクリューで貯留穀粒をタンク外に送出し、送出された穀粒をスクリュー式の穀粒搬出装置で揚送して機外に排出するよう構成するとともに、穀粒搬出装置の縦搬送機構のスクリュー軸心と同芯の縦向き支点を中心にして穀粒回収タンクを横外方に旋回移動可能に構成したコンバインの穀粒回収部構造において、穀粒回収タンクを旋回移動させての脱穀装置の点検整備を広い作業空間から容易に行えるようにし、穀粒回収タンクの容量増大を図る。
【解決手段】 底スクリュー１０を穀粒回収タンク９の横方向中心よりも横外方に偏位して配備するとともに、穀粒搬出装置１３の縦搬送機構１３Ａを底スクリュー１０よりも機体内方に位置させて立設し、底スクリュー１０の終端部と縦搬送機構１３Ａにおけるスクリュー軸２２ａの下端部とを連動連結してある。 （もっと読む）

【課題】搬送の過程で穀粒の衝突や接触によって発生する静電気を少なくし、オペレータや補助作業者の感電を防止する。
【解決手段】穀粒搬送筒（１）は、グレンタンク（２）から供給される穀粒を、吹き込まれる搬送風によって先端部の穀粒排出口（３）まで搬送して機外に排出する構成とし、穀粒搬送筒（１）は、穀粒搬送径路の途中位置で基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）とを重ね合わせて伸縮可能な二重筒に構成し、穀粒搬送筒（１）は、非帯電素材から形成した内部ホース（５）を、基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）とにそれぞれ内装し、基部搬送筒（１ａ）と先端部搬送筒（１ｂ）の伸縮移動に追従できる構成とする。 （もっと読む）

【課題】屈折式の穀粒排出装置を伸長させた際に、各螺旋軸間の伝動継手が円滑に係合するものとして、穀粒搬送を円滑化する。
【解決手段】基部搬送筒（２ａ）と先端部搬送筒（２ｂ）とを屈折可能に接続し、基部搬送筒（２ａ）に内装した搬送螺旋軸（４）の搬送下手側端部と、先端部搬送筒（２ｂ）に内装した搬送螺旋軸（６）の搬送上手側端部との間に係合および離脱自在のオーガークラッチ装置（９）を設け、該オーガークラッチ装置（９）を、搬送螺旋軸（４）と搬送螺旋軸（６）との各対向端面に夫々複数の第一クラッチ爪（７）および第二クラッチ爪（８）を設けると共に、一回転中に限られた一箇所の位相でのみ第一クラッチ爪（７）と第二クラッチ爪（８）の係合が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒の損傷を防止しながら、第１又は第２スクリュの一方からの回転駆動力を効率よく第１又は第２スクリュの他方に伝達できる伸縮可能なコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、第１スクリュ４０に動力伝達部材９０を備えて、第１又は第２スクリュ４０，５０の一方が穀粒を搬送する方向に回転駆動すると、第１又は第２スクリュ４０，５０の一方からの回転駆動力が第２スクリュ羽根５２及び動力伝達部材９０を介して、第１又は第２スクリュ４０，５０の他方に伝達されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】小さな動力で無理なく短縮することができ、穀粒の損傷を防止できるコンバインの穀粒排出オーガを実現する。
【解決手段】コンバインの穀粒排出オーガ９において、第２スクリュ羽根５３が互いに隣接する第１スクリュ羽根４３の間を相対回転しながら入り込んで、第２スクリュ５０が第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０側に移動するように構成すると共に、第２スクリュ羽根５３の第１スクリュ４０側の先端部５３Ａを、第２スクリュ羽根５３の羽根幅Ｗが第１スクリュ４０側に向かって徐々に狭くなる形状に構成する。 （もっと読む）

【課題】供給搬送装置を着脱する際に、この供給搬送装置の吊り上げ姿勢を安定させて、この供給搬送装置の着脱作業を容易に行えるものとする。
【解決手段】走行車台（２）の下側に走行装置（３）を設け、走行車台（２）の前方に刈取装置（４）を設け、走行車台（２）の上部左側に脱穀装置（５）を設け、前記刈取装置（４）と脱穀装置（５）の間に着脱自在の供給搬送装置（３３）を設け、走行車台（２）の上部右側に穀粒貯留タンク（７）を設け、該穀粒貯留タンク（７）の後側に縦軸回動自在な縦移送筒（９）を設け、該縦移送筒（９）の上端部に横移送筒（１０）の基部を横軸回動自在に接続する。そして、横移送筒（１０）に長さの異なる吊り上げ用の複数のフック（１４ａ，１４ｂ）を取り付け、該複数のフック（１４ａ，１４ｂ）によって前記供給搬送装置（３３）を吊り上げ可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】ＬＡＮ又はＣＡＮ通信環境を複数のコントローラに適用した農作業機の制御装置において、従来よりも更に好適な制御構造を構築する。
【解決手段】本願発明の制御手段１５０は、各入力系機器からの入力制御に特化した入力専用コントローラ１５１ａと、各出力系機器への出力制御に特化した出力専用コントローラ１５１ｂと、プログラム処理に特化した制御専用コントローラ１５１ｃと、各コントローラ間を接続するＣＡＮ通信バス１５２とを有する。各入力系機器からの入力情報は、入力専用コントローラ１５１ａを介して制御専用コントローラ１５１ｃに伝送され、前記入力情報に基づき制御専用コントローラ１５１ｃにて得られた出力情報が、制御専用コントローラ１５１ｃから出力専用コントローラ１５１ｂを介して各出力系機器に伝送される。 （もっと読む）