【課題】走行機体の前部に設けられた刈取部と、刈取部の後方に設けられた運転部と、運転部の後方に左右方向に並設された脱穀装置および穀粒を回収する回収部と、脱穀装置の後方に設けられた排ワラ処理部と、運転部の下方に設けられたエンジンからの排気を排出する排気管とを備えたコンバインの排気構造を、排気ガスが運転部のオペレータに向けて移動し難く、且つ、排気管の全体に亘ってワラ屑や泥が堆積し難くする。
【解決手段】排気管ＸＰがエンジン６０の排気部６７Ａから脱穀装置４と回収部５との間を斜め上向きに通され、排気管ＸＰの排気出口７０Ｃが排ワラ処理部８（５４）の上方に配置された排気構造とした。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出用オーガの移動を指令する操作が行い易いものとなるコンバインにおける穀粒排出用オーガの操作装置を提供する。
【解決手段】穀粒排出用オーガの移動操作を指令する指令操作部Ｓが、格納用旋回位置と穀粒排出用旋回位置とにわたって穀粒排出用オーガを自動的に旋回させる自動旋回を指令する自動スイッチ５５と、穀粒排出用旋回位置を変更設定するための位置変更指令を指令する旋回位置切換スイッチ５６と、穀粒排出用オーガの上昇、下降、右旋回、及び、左旋回を指令する旋回昇降指令手段Ｄとを備え、サイドパネル６７の後部にサイドパネル６７のパネル面６７Ａよりも高い水平な上部面６８Ａを備えた後部側パネル部６８が設けられ、自動スイッチ５５、旋回位置切換スイッチ５６、旋回昇降指令手段Ｄの夫々が、後部側パネル部６８の上部面６８Ａに装備されている。 （もっと読む）

【課題】シャッタの位置を検出する検出センサが故障した場合においても、排出オーガの排出詰まりを抑制可能なコンバインを提供すること。
【解決手段】穀粒タンク４に貯留された穀粒を排出する排出オーガ５と、排出オーガ５の排出口１３ａを開閉するシャッタ１４と、シャッタ１４を駆動するモータ１８と、シャッタ１４の開閉位置を検出する位置検出手段２３と、を備えるコンバイン１において、位置検出手段２３の故障を検出した場合、モータ１８を駆動してシャッタ１４を全開にする制御を行う制御部１０を備える。 （もっと読む）

【課題】排出オーガの伸縮の際に穀粒の詰まりや圧縮を防止して、排出作業の効率を向上させたコンバインの提供である。
【解決手段】立設オーガ４と穀粒排出口９を設けた横設オーガ５とからなる排出オーガ８を備えたコンバインにおいて、横設オーガ５は、立設オーガ４に連結し、搬送螺旋１４と螺旋軸１１を設けた基部側筒６と基部側筒６に対して伸縮自在であって、伸縮螺旋１５と螺旋軸１６と排出口９を設けた先端側筒７と先端側筒７の伸縮駆動装置２３とを備え、基部側筒６の螺旋軸１１の第１駆動源５５と、基部側筒６の螺旋軸１１と先端側筒７の螺旋軸１６との間に設けられ、第１駆動源５５の動力を螺旋軸１１から螺旋軸１６に伝達するワンウェイクラッチ６０と、先端側筒７の螺旋軸１６を独立駆動する第２駆動源６２とを設ける。第２駆動源６２により先端側筒７内の穀粒を排出後、先端側筒７を縮めることで穀粒の詰まりが発生しない。 （もっと読む）

【課題】既存の部材を有効利用して穀粒の排出箇所の状況を撮像する撮像手段を取り付けるための取り付け構造を簡素化する。
【解決手段】穀粒タンクの底部から搬出される穀粒を揚送する縦送りコンベアの上端部に先端部に設けられた穀粒吐出口１９から穀粒を機外に排出する横送りコンベア２０が連結され、横送りコンベア２０が起伏揺動可能に且つ縦向き軸芯を中心にして旋回可能に構成され、横送りコンベア２０における円筒状の外筒部３１の外周面下側箇所に外筒部３１の軸芯方向に沿って延びる状態で設けられた補強部材３２に、穀粒吐出口１９の下方側箇所を撮像すべく斜め前方下方側を撮像する形態で作業用カメラ２８が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】グレンタンクのコンパクト化・軽量化（低コスト化）、並びに機体の左右方向又は前後方向の平衡や駆動構造を簡略化でき、かつ脱穀装置のメンテナンス作業性を向上できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】走行部２及び運転座席４２を有する走行機体１と刈刃を有する刈取装置と扱胴２１を有する脱穀装置９と各部を駆動するエンジン７と、脱穀装置９の脱粒物を選別する選別機構１０と穀粒を収集するグレンタンク６とグレンタンク６内の穀粒を搬出する排出コンベヤ６１を備えた普通型コンバインにおいて、脱穀装置９の上面側にグレンタンク６を搭載した構造であって、前記グレンタンク６の一側外方に排出コンベヤ６１を設け、グレンタンク６内の底部コンベヤ６０を左右方向に向けて延長させた。 （もっと読む）

【課題】刈取り性能又は脱穀性能等を低下させることなく、二番還元筒及び排稈ダクトをコンパクトに組付けて製造コストを低減できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】走行部２及び運転座席４２を有する走行機体１と刈刃を有する刈取装置と扱胴２１を有する脱穀装置と刈取装置から脱穀装置に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと各部を駆動するエンジン７と脱穀装置の脱粒物を選別する選別機構１０と穀粒を収集するグレンタンク６を備えた普通型コンバインにおいて、扱胴２１の排稈口から機外に向けて排稈を排出する排稈ダクトを備え、選別機構１０から排出された二番還元物を再処理位置に戻す二番還元筒３３と並列に、排稈ダクトを設けた。 （もっと読む）

【課題】受網の掃除や交換作業などを簡単に実行でき、受網等のメンテナンス作業性を向上できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】走行部２及び運転座席４２を有する走行機体と刈刃を有する刈取装置３と扱胴２１を有する脱穀装置９と刈取装置３から脱穀装置９に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと各部を駆動するエンジンと脱穀装置９の脱粒物を選別する選別機構と穀粒を収集するグレンタンク６を備えた普通型コンバインにおいて、脱穀装置９の機筐一側方に扱胴２１の排稈口を設け、脱穀装置９の機筐他側方に扱胴駆動ベルト等を設け、前記排稈口側から扱胴２１下側の受網２４を差し抜き可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】カバー部材の取り付けや取り外しを行うことなくメンテナンス作業を行うことができるコンバインを提供する。
【解決手段】茎稈細断装置８が通常姿勢であるときに、第１カバー部材１４５の先端部と第２カバー部材１５３の先端部とが近接して、縦送りスクリューコンベヤ１３５を囲む囲繞空間Ａ２を形成するとともに、茎稈細断装置８がメンテナンス姿勢であるときに、脱穀装置６と茎稈細断装置８との間から縦送りスクリューコンベヤ１３５に連通する連通空間を形成する。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下を招くことなく、製作誤差や組み付け誤差に起因してカバー部材と搭乗運転部との間で発生する不具合を解消できるようにする。
【解決手段】カバー部材４５の穀粒タンク９への取り付けを、カバー部材４５の下部に備えた前後の係合片４８，４９と穀粒タンク９に前後向きに配備した前後の支軸４６，４７との係合、及び、カバー部材４５の上部に備えた前後の係止具５０と穀粒タンク９に前後向きに配備した前後の係止軸３６Ａとの係止で行うように構成し、前側の支軸４６を、係合片４８が係合する環状の係合溝を端部に形成した螺軸４６で構成し、螺軸４６の螺進による係合溝の前後方向での位置調節を可能にする螺合部を穀粒タンク９に装備し、螺軸４６及び螺合部により、カバー部材４５の穀粒タンク９に対する前後方向での取り付け位置の調整を可能にする調整機構５５を構成する。 （もっと読む）

【課題】穀粒タンクの容量減少を防止しながらタンク内穀粒の重心を低くすることができ、さらに穀粒タンクの底部管理に支障が生じないコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒タンク６を走行機体上下向き軸芯まわりに閉じ姿勢と開き姿勢とに揺動させるタンク支持部を、機体フレーム２に設けてある。機体フレーム２にタンク収容空隙２２を走行機体横外側向きに開口した状態で設けてある。穀粒タンク６が閉じ姿勢に支持された状態で穀粒タンク６の底部６ａがタンク収容空隙２２に入り込む。穀粒タンク６の底部６ａに設けられたメンテナンス開口６ｂの蓋体３０に作用する泥除けカバー３５を底部６ａの下方で、かつタンク収容空隙２２に配設してある。 （もっと読む）

【課題】複数の遠隔操作装置が操作された場合であっても、排出オーガの誤作動を防止するとともに、この排出オーガの穀粒排出作業の作業性を向上させることができるコンバインを提供する。
【解決手段】コンバイン１は、前記制御手段６０は、前記複数の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）に優先順位を設定し、前記複数の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）のうち少なくとも２つ以上の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）から同時に操作信号を受信した場合、その２つ以上の遠隔操作装置（第一及び第二遠隔操作装置８０・１８０）のうち最も優先順位が高い遠隔操作装置（第一遠隔操作装置８０）から受信した操作信号に対応して前記作動用アクチュエータ（各アクチュエータ３５・３７・４１）を駆動制御して、前記排出オーガ３２を作動させる。 （もっと読む）

【課題】排出時の穀粒の損傷率を低減可能なコンバインを提供する。
【解決手段】作業切替ダイヤルが稲位置の際に排出スイッチがオンされると（タイミングＰ）、マイコンは、排出クラッチを接続すると共に、エンジンの回転速度を定格回転速度として、穀粒の排出を開始する（タイミングＰ〜Ｒ）。一方、種子用の穀粒を排出する場合には、作業切替ダイヤルは、種子位置に設定されており（タイミングＳ）、この状態で排出スイッチがオンされると、マイコンは、エンジン回転速度を、定格回転速度よりも低い種子回転速度に設定し、このエンジン回転速度にて排出オーガを駆動する（タイミングＵ〜Ｗ）。 （もっと読む）

【課題】エンジン及びエアクリーナの吸気を有利に行なわせることができるものでありながら、かつ排出クラッチレバーを採用するものでありながら、穀粒排出オーガの運転部からの操作を適切かつ容易に行なうことができるようにする。
【解決手段】エンジン１１のためのエアクリーナ１３を運転座席７ａの後方に設けてある。穀粒排出オーガに対して伝動する排出クラッチを入り状態と切り状態に切換える排出クラッチレバー５１をエアクリーナ１３の横一側方に設けてある。穀粒排出オーガを旋回操作する旋回アクチュエータと穀粒排出オーガを昇降操作する昇降アクチュエータを操作するスイッチ装置６０を、排出クラッチレバー５１の走行機体横方向側であって、エアクリーナ１３の上方に設けてある。 （もっと読む）

【課題】穀粒センサによって排出装置の駆動を自動的に停止するとともに、整備点検時には自動的に排出装置の駆動を停止しないコンバインを提供する。
【解決手段】脱穀装置（３）によって脱穀した穀粒を一時貯留する貯留装置（５ａ）と、該貯留装置（５ａ）内の穀粒を機外へ排出する排出装置（６）を設け、
前記貯留装置（５ａ）内の低位置に貯留された穀粒を検出する穀粒センサ（１９）を設け、該穀粒センサ（１９）によって穀粒が検出されている状態で排出装置（６）を駆動操作した場合は、貯留装置（５ａ）内の穀粒の減少に伴い穀粒センサ（１９）によって穀粒が検出されなくなってから所定時間が経過した後に排出装置の駆動を自動的に停止させ、前記穀粒センサ（１９）によって穀粒が検出されていない状態で排出装置（６）を駆動操作した場合には、該駆動操作が行なわれている間に亘り排出装置（６）の駆動を継続する排出制御装置（６７）を設けた。 （もっと読む）

【課題】通電用ハーネスとしてカールコードを用いることにより、伸縮可能なハーネスの小型化を図りながら、そのカールコードの伸縮作動を円滑に行わせるようにした穀粒搬出装置を提供する。
【解決手段】ハーネス３０を構成するカールコードが、コイル状の伸縮自在な巻線部分３２と直線状で伸縮不能に構成された直線状部分３１とを備え、基端側搬送筒２０から先端側搬送筒２１にわたって延設してあり、カールコードの伸縮作動が先端側搬送筒２１の伸縮移動方向に沿って行われるように案内する伸縮ガイド手段４０を備え、この伸縮ガイド手段４０には、巻線部分３２の中心軸線が先端側搬送筒２１の伸縮方向に交差する方向で屈曲することを抑制する屈曲規制部４２と、巻線部分３２の穀粒搬送方向での上流側の端部における伸縮方向での位置変化を抑制する伸縮規制部４１とを備えてある。 （もっと読む）

【課題】脱穀装置上部又はグレンタンク下部のメンテナンス作業性等を向上できるようにしたコンバインを提供する。
【解決手段】走行部及び運転座席４２を有する走行機体１と、刈刃を有する刈取装置と、扱胴２１を有する脱穀装置９と、刈取装置から脱穀装置９に刈取り穀稈を供給するフィーダハウスと、各部を駆動するエンジンと、脱穀装置９の脱粒物を選別する穀粒選別機構と、穀粒を収集するグレンタンク６を備えた普通型コンバインにおいて、脱穀装置９の上面側に配置したグレンタンク６を、走行機体の左右いずれか一側外方に向けて展開可能に支持するように構成した。 （もっと読む）

【課題】第１スクリューコンベアで横方向に搬送される穀粒の搬送方向を搬送ケースで上方に変更する穀粒搬送装置を構成する。
【解決手段】穀粒を横方向に送る底スクリューコンベア１０と、穀粒を上方に送る縦スクリューコンベア３０との間にエルボ状の搬送ケース２０を備えている。この搬送ケース２０の内部には底スクリュー軸１１と縦スクリュー軸３１とを連動回転させるベベルギヤ機構Ｇを収容するギヤ収容部２２が一体的に形成され、このギヤ収容部２２を挟む両側部に底スクリューコンベア１０からの穀粒を上方に案内する案内壁２３を備えた。 （もっと読む）

【課題】コンバインにおいてグレンタンクの下方空間に大容量の燃料タンクを配設し、機体後方から燃料の供給を容易にする。
【解決手段】走行車体に操縦部と、脱穀部と、グレンタンクと、刈取搬送部とを備えたコンバインにおいて、グレンタンクの穀粒排出装置を駆動する排出伝動装置（１４）をグレンタンクの後方部位に左右方向に沿わせて設け、グレンタンクの下方の空間部（１２）に燃料タンク（１１）を配設し、燃料タンク（１１）から燃料供給パイプ（１６）を後方へ延出し、その後側端部の給油口（１６ａ）を排出伝動装置（１４）の上方を通り越して後方突出する位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】構成の簡素化およびグレンタンクの容量の増大化を図ることができるコンバインを提供する。
【解決手段】機体の後部に配置されたグレンタンク６及び脱穀装置５と、機体の前部に配置された運転部４とを備え、グレンタンク６における天井壁と後壁とに亘って、縦面と底面とを有する第１切欠部３４が形成されるととともに、グレンタンク６の天井壁と第１切欠部３４の縦面との合わせ部３５が、排出オーガ７の横送りスクリューコンベヤ９の倒伏移動を阻止するように構成し、グレンタンク６の天井壁とグレンタンク６の側壁と第１切欠部３４の縦面とに亘って、横送りスクリューコンベヤ９が入り込む第２切欠部３６が形成されている。 （もっと読む）