コンバインのグレンタンク

【課題】カッターの下方に開口した排出装置の排出口に別途スクリューコンベアを接続して排出作業を行うため、一々、スクリューコンベアを着脱しなければならないという課題がある。
【解決手段】脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、グレンタンク５の後方にはカッター７を設ける。グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置１０の軸心を中心に側方回動するように排出用揚穀装置１３を設ける。排出用揚穀装置１３には、排出作業をしないとき排出用揚穀装置１３に対して折り曲げて格納し、排出作業のときは排出用揚穀装置１３を直線状態になるように排出オーガ１４を取付ける。グレンタンク５の後側上部には、平面視、排出用揚穀装置１３より脱穀装置３側であって、かつ、カッター７の上方に膨出する後側膨出部２０を設けたコンバインのグレンタンク。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインのグレンタンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行装置の上方に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクと、グレンタンクの後方にカッターを設け、グレンタンク内に設けた穀粒を排出する排出装置の排出口をカッターの下方に開口させた構成は、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、カッターの下方に開口した排出装置の排出口に別途スクリューコンベアを接続して排出作業を行うため、一々、スクリューコンベアを着脱しなければならないという課題がある。
本願は、グレンタンクの後方にカッターを設けた構成でありながら、グレンタンクの容積を大きくしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の後方にはカッター７を設け、前記グレンタンク５内にはグレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置１０を設け、排出装置１０には排出用揚穀装置１３の基部を取付け、該排出用揚穀装置１３の先端には排出オーガ１４の基部を横軸１５により回動自在に取付け、前記排出オーガ１４は、排出作業をしないときは排出用揚穀装置１３に対して折り曲げて前記グレンタンク５の略上方に位置するように横軸１５中心に回動させて格納し、排出作業のときは前記排出オーガ１４と排出用揚穀装置１３とを直線状態に連結すると共に前記排出装置１０の軸心を中心に側方回動するように構成し、前記グレンタンク５の後側上部には、平面視、前記排出用揚穀装置１３より脱穀装置３側であって、かつ、前記カッター７の上方に膨出する後側膨出部２０を設け、該後側膨出部２０の底面２２は前側に至るに従い低くなるように前下がりに傾斜させて形成したコンバインのグレンタンクとしたものであり、機体を走行させて刈取脱穀作業を行うと、脱穀された穀粒がグレンタンク５内に貯留され、脱穀済の排藁はカッター７により切断されて圃場に散布され、所定量穀粒がグレンタンク５内に貯留されると、刈取脱穀作業を一時中断し、機体を走行させて圃場近傍に待機中のトラックのタンクに排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４により穀粒を排出する。
穀粒排出作業をするときには、折り畳んである排出オーガ１４を排出用揚穀装置１３に連結して直線状態にし、排出用揚穀装置１３の基部を中心に側方回動させて排出オーガ１４の先端をトラックのタンク上方に位置させて穀粒排出を行う。
このとき、排出用揚穀装置１３より脱穀装置３側のグレンタンク５の後側上部面は、カッター７の上方に膨出させて後側膨出部２０に形成しているので、カッター７の上方も穀粒貯留空間として利用する。
本発明は、グレンタンク５の内側壁面４８には、前記脱穀装置３により脱穀した穀粒を供給揚穀する供給揚穀装置４９の上部を接続し、供給揚穀装置４９の上部には内側壁面４８に形成したタンク供給口５０を包囲するケース５１を設け、ケース５１の前側には供給揚穀装置４９の揚穀螺旋の上部に設けた拡散翼５３の軌跡に合わせた円弧状の円弧ガイド部５４を設け、ケース５１の後側は平面視内側壁面４８に近づくに従い後側に位置するように傾斜させた傾斜ガイド部５５に形成したコンバインのグレンタンクとしたものであり、機体を走行させて刈取脱穀作業を行うと、脱穀された穀粒は、供給揚穀装置４９によりタンク供給口５０まで揚穀され、タンク供給口５０まで揚穀された穀粒は拡散翼５３によりグレンタンク５内の後側に向けて飛ばされ、グレンタンク５の後側から穀粒が充填され、グレンタンク５の後側に設けた後側膨出部２０内にも効率良く充填される。
即ち、ケース５１内の前側には円弧状の円弧ガイド部５４を設け、ケース５１の後側は平面視内側壁面４８に近づくに従い後側に位置するように傾斜させた傾斜ガイド部５５に形成しているので、穀粒は円弧ガイド部５４および傾斜ガイド部５５により案内されて、グレンタンク５内の後方へ向けて飛散し、グレンタンク５の後側から穀粒が効率良く充填される。
本発明は、前記供給揚穀装置４９より後側の内側壁面４８は、後側に至に従い脱穀装置３に接近する内側前側傾斜面５９と後側に至に従い脱穀装置３より離れる内側後側傾斜面６０を有して前記脱穀装置３側に膨出する内側膨出部５８に形成し、前記内側前側傾斜面５９に前記供給揚穀装置４９のケース５１を接続したコンバインのグレンタンクとしたものであり、グレンタンク５内の内側膨出部５８から穀粒が充填される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、カッター７により排藁を散布する構成でありながら、カッター７の上方の空間を有効利用してグレンタンク５の容積の拡大が図れる。
請求項２の発明では、容積を拡大したグレンタンク５内に穀粒を効率的に充填し、準天候率を向上させることができる。
請求項３の発明では、脱穀装置３とグレンタンク５との間の空間を有効利用してグレンタンク５の容積の拡大が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた運転座席、７は脱穀装置３の後側に設けたカッターである。
しかして、グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置１０を設け、該排出装置１０はグレンタンク５の後壁１１に設けた接続メタル１２内に突出させる。接続メタル１２は排出装置１０および後壁１１に対して回転のみ自在に取付け、接続メタル１２には排出用揚穀装置１３の基部を取付ける。排出用揚穀装置１３の先端には排出オーガ１４を取付ける。排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４内には図示は省略するが穀粒搬送螺旋を夫々設け、グレンタンク５内の穀粒を排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４により機外に排出する。
【０００７】
前記排出オーガ１４は、起立状態の排出用揚穀装置１３の上部に横軸１５により回動自在に取付け、排出作業をしないときは排出用揚穀装置１３に対して折り曲げるように横軸１５中心に回動させ、回動させると排出オーガ１４の先端排出部１４Ａが上向きになって格納する。
したがって、排出オーガ１４の先端排出部１４Ａから穀粒が零れるのを防止できる。
そして、排出作業のときは、排出オーガ１４を横軸１５中心に回動させて、排出用揚穀装置１３と一直線状態となるように排出用揚穀装置１３に接続し、この状態で、排出用揚穀装置１３を前記接続メタル１２の軸心中心に横軸回動させ、排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４を側方に倒して排出作業を行う。
【０００８】
なお、排出用揚穀装置１３と排出オーガ１４が直線状態になると、内部で排出用揚穀装置１３と排出オーガ１４の搬送螺旋が接続され、一体回転作動するように構成しているが、この具体的連結構成は公知であり、省略する。
前記排出オーガ１４の先端には、シュータ１６を設ける（図４）。シュータ１６は、弾性を有する合成樹脂により所謂「蛇腹」形状に伸縮および曲げ変形自在に形成し、シュータ１６の下端は自由端にして穀粒排出口１７を形成する。シュータ１６は排出オーガ１４の先端に回動自在に取付け、排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４を傾倒させたとき、常時自重によりシュータ１６の先端が下方に位置するように構成する。
【０００９】
しかして、グレンタンク５の後側上部には、後方に膨出する後側膨出部２０を形成する。後側膨出部２０は排出用揚穀装置１３より内側（脱穀装置３側）に所定間隔を置いて膨出縦面２１が位置して、平面視、前記排出用揚穀装置１３より脱穀装置３側のグレンタンク５の部分がカッター７の上方に膨出するように形成すると共に、側面視、後側膨出部２０の底面２２を前側に至るに従い低くなるように前下がりに傾斜させて形成する。
したがって、穀粒排出時のブリッジ現象を防止し、カッター７の上方空間を有効に利用してグレンタンク５の容量を増加させることができる。
【００１０】
しかして、前記接続メタル１２の下部には掃除口２５を設け（図５、図６）、掃除口２５は走行装置２のクローラ２６の後面より後方に配置する。
したがって、接続メタル１２の清掃作業がクローラ２６に邪魔されずに行えて、容易になるばかりでなく、接続メタル１２の清掃作業時にクローラ２６上に穀粒が落下して散乱することもないので、この点でも、接続メタル１２の清掃作業を容易にする。
また、接続メタル１２に掃除口２５を設けているので、稲と麦、収穫穀粒の品種が相違するとき、あるいは、シーズンオフのとき等には掃除口２５から接続メタル１２内を清掃する。
２７は前記掃除口２５を閉塞する蓋であり、蓋２７はボルト２８により着脱自在に取付ける。
【００１１】
しかして、グレンタンク５の後壁１１は、排出装置１０より所定高さ部分より下方に至るに従い前側に位置させて前下がりの下部後壁傾斜面３０を形成し、下部後壁傾斜面３０に続く後壁１１は略垂直な下部後壁縦面３１に形成し、下部後壁縦面３１に接続メタル１２を接続する。
したがって、後壁１１の後方に位置する排出用揚穀装置１３と下部後壁縦面３１との間に空間部３２が形成され、この空間部３２にブレーキ装置３５を設ける。
ブレーキ装置３５の一例を示すと（図７、図８、図９）、接続メタル１２にステー３６を固定し、ステー３６には移動溝３７を形成する。移動溝３７には軸３８を取付け、軸３８にはステー３６を挟持するようにブレーキシュー３９を取付ける。軸３８にはアーム４０を取付け、アーム４０にはカム４１を取付け、カム４１は前記ブレーキシュー３９をステー３６に押し付ける。
【００１２】
アーム４０にはバネ４２を設け、バネ４２はブレーキシュー３９がステー３６をロックするように付勢する。バネ４２には操作部材４３を取付ける。操作部材４３を操作してアーム４０を回動させると、カム４１はブレーキシュー３９をステー３６から離脱させてアンロック状態となり、排出用揚穀装置１３が回動可能になって、排出用揚穀装置１３を回動させて所定任意位置で操作部材４３を戻すと、ブレーキシュー３９がステー３６をロックして排出用揚穀装置１３をその位置で保持する。
４５は排出用揚穀装置１３の回動を補助するダンパーである。
下部後壁傾斜面３０は、グレンタンク５内の穀粒を排出装置１０への誘導を円滑・確実にするだけでなく、下部後壁傾斜面３０により接続メタル１２周辺に空間部３２を形成し、ブレーキ装置３５をコンパクトに配置構成することができる。
【００１３】
しかして、グレンタンク５の内側壁面４８には、脱穀装置３により脱穀した穀粒を供給揚穀する供給揚穀装置４９の上部を接続する（図１０）。供給揚穀装置４９の上部には内側壁面４８に形成したタンク供給口５０を包囲するケース５１を設ける。ケース５１は供給揚穀装置４９の円筒状の揚穀筒５２の上部に固定され、ケース５１内の前側には供給揚穀装置４９の揚穀螺旋（図示省略）の上部に設けた拡散翼５３の軌跡に合わせた円弧状の円弧ガイド部５４を設け、ケース５１の後側は平面視内側壁面４８に接近するに従い後側に位置するように傾斜させた傾斜ガイド部５５に形成する。
したがって、傾斜ガイド部５５により供給揚穀装置４９から供給された穀粒をグレンタンク５内の後方の後側膨出部２０から穀粒が溜って充填率を向上させることができる。
【００１４】
即ち、ケース５１の傾斜ガイド部５５の部分を、仮に、内側壁面４８に直交するように当接させると、拡散翼５３が跳ね飛ばす穀粒の軌跡が前寄りになってしまうが、傾斜ガイド部５５は内側壁面４８に直交する線に対して後退角を有するように傾斜させているから、拡散翼５３が跳ね飛ばす穀粒の軌跡を後寄りにして、グレンタンク５内の後方から充填させる作用を奏する。また、拡散翼５３が跳ね飛ばした穀粒が傾斜ガイド部５５に当たって反射して飛ぶ角度も後寄りになる作用も期待できる。
【００１５】
しかして、図１１、図１２は、グレンタンク５の平面形状に関する他の実施例を示し、供給揚穀装置４９より後側の内側壁面４８を脱穀装置３側に膨出させて内側膨出部５８に形成する。内側膨出部５８は、後側に至に従い脱穀装置３に接近する内側前側傾斜面５９と後側に至に従い脱穀装置３より離れる内側後側傾斜面６０を有して形成し、内側前側傾斜面５９に供給揚穀装置４９のケース５１を接続する。
したがって、脱穀装置３とグレンタンク５の間に設けた空間の内の供給揚穀装置４９よりも後側の空間に内側膨出部５８を位置させることができ、空間を有効利用してグレンタンク５の容積を増加させることができる。
６１は内側膨出部５８の底面である。
【００１６】
しかして、前記排出用揚穀装置１３は、所定位置まで回動するように構成し、グレンタンク５を機体フレーム１から着脱できるように構成する（図１３）。
即ち、グレンタンク５の後側膨出部２０の膨出縦面２１が排出用揚穀装置１３に接触しないように、排出用揚穀装置１３を回動させてグレンタンク５を着脱する。
したがって、グレンタンク５の着脱が容易になり、また、グレンタンク５を外すことでグレンタンク５の元の位置の空間を開放し、メンテナンス作業等を容易にする。
なお、グレンタンク５の着脱構成は任意であるが、一例を示すと、排出装置１０のプーリ７０のベルト７１を外し、グレンタンク５の取手７２を持って前にグレンタンク５をずらして、接続メタル１２から排出装置１０を抜き、この排出装置１０部分の開口部７３と取手７２を持ってグレンタンク５を外せばよく、着脱を容易に行える。
この場合、グレンタンク５は機体フレーム１上から離れた位置に取り外せるように構成すると、機体フレーム１上の空間を一層大きく開放でき、好適である。
【００１７】
しかして、グレンタンク５の外側壁６２には、外側壁６２に対して所定間隔を置いてカバー６３を設ける（図１４）。
カバー６３は、圃場の作物とグレンタンク５の接触による摩耗を抑制し、また、接触時のグレンタンク５の破損を防止する。
６４はカバー６３の固定具である。
また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同正面図（刈取部省略）。
【図３】グレンタンクの側面図。
【図４】排出オーガを排出用揚穀装置に接続した状態の背面図。
【図５】接続メタルに掃除口を設けた実施例の断面図。
【図６】同一部拡大図。
【図７】ブレーキ装置の背面図。
【図８】同左側面図。
【図９】同一部拡大図。
【図１０】グレンタンクの平面図。
【図１１】グレンタンクの他の実施例の平面図。
【図１２】グレンタンクの背面図。
【図１３】グレンタンクの着脱状態概略斜視図。
【図１４】グレンタンクの側面図。
【符号の説明】
【００１９】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…運転座席、９…排出装置、１１…後壁、１２…接続メタル、１３…排出用揚穀装置、１４…排出オーガ、１５…横軸、２０…後側膨出部、２１…膨出縦面、２２…底面、２５…掃除口、２６…クローラ、２７…蓋、３０…下部後壁傾斜面、３１…下部後壁縦面、３２…空間部、３５…ブレーキ装置、３６…ステー、３７…移動溝、３９…ブレーキシュー、３８…軸、４０…アーム、４１…カム、４２…バネ、４３…操作部材、４５…ダンパー、４８…内側壁面、４９…供給揚穀装置、５０…タンク供給口、５１…ケース、５２…揚穀筒、５３…拡散翼、５４…円弧ガイド部、５５…傾斜ガイド部、５８…内側膨出部、５９…内側前側傾斜面、６０…内側後側傾斜面、６２…外側壁、６３…カバー。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）の後方にはカッター（７）を設け、前記グレンタンク（５）内にはグレンタンク（５）内の穀粒を排出する排出装置（１０）を設け、排出装置（１０）には排出用揚穀装置（１３）の基部を取付け、該排出用揚穀装置（１３）の先端には排出オーガ（１４）の基部を横軸（１５）により回動自在に取付け、前記排出オーガ（１４）は、排出作業をしないときは排出用揚穀装置（１３）に対して折り曲げて前記グレンタンク（５）の略上方に位置するように横軸（１５）中心に回動させて格納し、排出作業のときは前記排出オーガ（１４）と排出用揚穀装置（１３）とを直線状態に連結すると共に前記排出装置（１０）の軸心を中心に側方回動するように構成し、前記グレンタンク（５）の後側上部には、平面視、前記排出用揚穀装置（１３）より脱穀装置（３）側であって、かつ、前記カッター（７）の上方に膨出する後側膨出部２０を設け、該後側膨出部２０の底面２２は前側に至るに従い低くなるように前下がりに傾斜させて形成したコンバインのグレンタンク。
【請求項２】
請求項１において、グレンタンク（５）の内側壁面（４８）には、前記脱穀装置（３）により脱穀した穀粒を供給揚穀する供給揚穀装置（４９）の上部を接続し、供給揚穀装置（４９）の上部には内側壁面（４８）に形成したタンク供給口（５０）を包囲するケース（５１）を設け、ケース（５１）の前側には供給揚穀装置（４９）の揚穀螺旋の上部に設けた拡散翼（５３）の軌跡に合わせた円弧状の円弧ガイド部（５４）を設け、ケース（５１）の後側は平面視内側壁面（４８）に近づくに従い後側に位置するように傾斜させた傾斜ガイド部（５５）に形成したコンバインのグレンタンク。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記供給揚穀装置（４９）より後側の内側壁面（４８）は、後側に至に従い脱穀装置（３）に接近する内側前側傾斜面（５９）と後側に至に従い脱穀装置（３）より離れる内側後側傾斜面（６０）を有して前記脱穀装置（３）側に膨出する内側膨出部（５８）に形成し、前記内側前側傾斜面（５９）に前記供給揚穀装置（４９）のケース（５１）を接続したコンバインのグレンタンク。

【図１】