【課題】高品質な印刷が可能な印刷毎にアニロックス洗浄を行う凸版印刷装置および印刷物の製造方法において使用材料を回収し再利用することで材料利用効率を向上する凸版印刷装置および印刷物の製造方法を提供すること。
【解決手段】基板定盤１０６と、凸版１０４と、凸版１０４が装着されている回転式の版胴１０５と、インクを凸版１０４へ転写するアニロックスロール１０１と、アニロックスロール１０１の表面にインクを塗布するインク供給装置１１０と、アニロックスロール１０１の洗浄機構１１４を備え、洗浄機構１１４は、少なくとも洗浄液をアニロックスロール１０１の表面に洗浄液を供給する洗浄液供給ユニット１１６と、アニロックスロール１０１の表面に供給した洗浄液を飛散させずに回収する洗浄液回収ユニット１１７と、アニロックスロール１０１の表面から洗浄液を乾燥除去する送風ユニット１１５を有する。 （もっと読む）

【課題】長尺な樹脂凸版印刷版を用いて印刷ムラがなく、写真印刷も可能な鮮明で綺麗な印刷技術を提供する。
【解決手段】印刷装置は、版胴１６のプレートシリンダ１８とガイドローラとの間に無端帯状印刷プレート１３を巻き掛け、この印刷プレート１３を用いて版胴１６と圧胴との間に送られる連続フォームに印刷を施すものである。プレートシリンダ１８には、軸方向両端部に送りピン４３がシリンダ周方向に沿って等ピッチに列状に配設される一方、送りピン４３は固定カムリング５２に案内されて、プレートシリンダ１８の所要の領域でシリンダ面から突出するように進退自在に設けられる。無端帯状印刷プレート１３にはピン送り孔が列状に設けられ、長尺の樹脂凸版印刷版の両端が交互に噛み合う突合状態で版面側から接着テープで接着される。ピン送り孔がプレートシリンダ１８の送りピン４３に係合してプレート送りが案内されるものである。 （もっと読む）

【課題】微細な画像を形成できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクベタ膜形成部（３０）と、インクベタ膜形成部に形成されたインクベタ膜（３３）が転写され、インク画像（４３）が形成されるインク画像形成部（４０）と、インク画像が転写されるインク画像転写部（６０）と、を有し、インクベタ膜形成部は回転胴（３１）および回転胴の表面に形成されたベタ膜形成ブランケット（３２）を有し、インク画像形成部は転写胴（４１）および転写胴の表面に形成された画像形成ブランケット（４２）を有し、ベタ膜形成ブランケットの最表面は第一の表面ゴム（３２−１）で構成され、画像形成ブランケットの最表面は第二の表面ゴム（４２−１）で構成され、第二の表面ゴムの転写胴が存在しない側の表面には凹凸が形成され、第二の表面ゴムの表面エネルギーは第一の表面ゴムの表面エネルギーより大きい画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷版の印刷パターンにおける凸部の幅が細く構成されていても、該凸部の破壊がなく、良好な印刷を行うことを可能とする。
【解決手段】本発明に係るフレキソ印刷装置は、回転可能な版胴と、版胴に貼り付けられ、凸部を有するフレキソ印刷版１とを備えている。フレキソ印刷装置は、版胴を回転させることによって、凸部に塗布したインクをワーク５の表面に転写する。凸部は、インクが塗布される表面部２と、フレキソ印刷版１から表面部２に向かってテーパー形状を取る支持部３とによって構成されている。版胴の回転方向に垂直な支持部３におけるテーパー角度９が、版胴の回転方向に平行な支持部３におけるテーパー角度８よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】良好なパターンを基板に印刷することができる印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】版胴１０は、軸心１０ａを中心に回転するとともに、外周面１４に印刷版１２を装着する。供給部２０は、版胴１０に装着された印刷版１２に塗布液を供給することによって、印刷版１２上に塗布液のパターン１３を形成する。載置台３０は、リニアガイド３２に沿って進退させられる。制御ユニット９０の駆動制御部９３ａは、基板Ｗおよび印刷版１２が近接または当接した状態で、版胴１０の回転に同期させつつ載置台３０を矢印ＡＲ１方向（進行方向）に沿って移動させる。これにより、印刷版１２から基板Ｗにパターン１３が転写される。乾燥部４０は、塗布液のパターン１３が転写された基板Ｗを、パターン１３の転写が完了する完了位置Ｐ１付近で乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬディスプレイパネルなどの高精細パターンを印刷する凸版印刷装置において、印刷工程の時間を短縮する。
【解決手段】印刷版としての凸版３を巻回する回転式の版胴１と、被印刷基板を載置する基板定盤５とを有する凸版印刷装置において、印刷版としての凸版３を巻回する回転式の版胴１と、被印刷基板を載置する基板定盤５と、凸版３と接触する１点および凸版３と接触する１点から離れた場所に軸を１点以上設ており、凸版３にインキ１５を供給するための無終端ベルト９と、該ベルト９上へインキ１５を塗布するためのスリットコーター１３を有しており、且つ、該ベルト９上のインキ１５を乾燥させる機構１７と、該ベルト９上のインキ１５を回収する機構２１と、該ベルト９上のインキ１５を洗浄する機構２７を備えている。 （もっと読む）

【課題】基材上にインキを均一な厚みで印刷することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷機１０は、フレーム５と、フレーム５上に固定され、その上面に複数のセル２を有する平板状のアニロックス版１と、アニロックス版１の上面にインキ３０を供給するインキ供給部７と、フレーム５上に固定され、平板状の基材５２を載置する基材定盤６と、フレーム５上を走行可能となるようフレーム５に設けられた版胴２４と、を備えている。版胴２４は、アニロックス版１の上面に当接してインキ３０を受けるとともに基材５２上に当該インキ３０を転移させる弾性材料からなるフレキソ版２３を有している。ここで、インキ３０のせん断速度１００／秒における粘度（インキ温度２３℃）は５１〜２００ｃＰの範囲内となっている。また、版胴２４は、フレーム５に対する版胴２４の回転速度が２０ｒｐｍ以上となるよう制御部９により制御される。 （もっと読む）

【課題】被印刷基板上に転写不良のない均一な膜厚の印刷パターンを転写可能な凸版印刷機を提供すること。
【解決手段】被印刷基板に微細パターンを印刷する印刷機であって、移動定盤と、回転式の版胴と、凸版と、アニロックスロールと、インキ供給装置と、前記アニロックスロールと前記凸版とを接触させてインキを前記凸版上に転写する機構と、前記凸版の周囲を覆うように配置された版カバーと、を備え、前記凸版上に転写されたインキを前記被印刷基板に接触させて転写する凸版印刷機において、
前記版カバーは、前記インキを前記アニロックスロールから前記凸版上への転写を介して前記被印刷基板に転写するまでの間の、前記凸版上に前記インキが転写されている領域に配置されていることを特徴とする印刷機としたものである。 （もっと読む）

【課題】微細パターン薄膜を凸版印刷法によって形成する際に発生する印刷パターンの幅方向の歪みを補正する技術を提供する。
【解決手段】基材に、機能性薄膜を形成する為の凸版印刷機であり、少なくとも、印刷パターンが形成された凸版を外周部に具備するシリンダー状版胴、該凸版にインクを供給するアニロックスロール、インク供給装置及び、前記凸版のインクが転写される被印刷物を載置する位置決め定盤を具備する印刷装置において、
印刷動作中に前記シリンダー状版胴と前記位置決め定盤の両方もしくは一方をあらかじめ測定した印刷パターンの歪みを打ち消す方向に移動させることによって、印刷版、印刷動作に起因する印刷物幅方向歪みを補正する機構を備えた凸版印刷装置。 （もっと読む）

【課題】膜厚ムラの少ない、高品位の高分子有機ＥＬ素子を安価に生産できる有機ＥＬ用印刷機を提供する。
【解決手段】回転式の版胴１１と、版胴１１に装着された凸版１２と、版胴１１の下方に設置された支持基台１３と、支持基台１３上に移動可能に設置された定盤１４と、この定盤１４上に載置された被印刷基板１５と、凸版１２の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段１６と、このインキ供給手段１６にインキを定期的に供給するインキ補充手段１７とを備える。さらに、版胴１１の周りで被印刷基板１５との間に閉塞空間を仕切る版カバー２１と、前記閉塞空間に溶剤ガスを供給する供給手段と、前記閉塞空間から溶剤ガスを回収する回収手段と、前記供給手段と前記回収手段を制御することで印刷時に前記閉塞空間の溶剤ガスの分圧を一定に保つ制御手段とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、個別の情報項目、特にシリアル番号を備えている有価証券又は有価証券の用紙を印刷する番号印刷機を設定および調整する装置及び方法に関する。番号印刷機は、支持ディスクと、前記支持ディスク上の番号印刷ユニットとを有し、複数の前記番号印刷ユニットは前記支持ディスク上に固定されており、複数の前記支持ディスクは１つの軸上に固定されており、前記軸は少なくとも１つのロータリエンコーダを備えている少なくとも１つの駆動要素によって駆動されている。本発明によれば、配置装置は前記支持ディスクと、対応している前記支持ディスク上の対応する前記番号印刷ユニットの目標位置を指定する。上記配置装置は好ましくは光線を備えている光発生装置、機械的な停止部、または目盛りのあるモニタを備えているカメラである。この光発生装置は好ましくは、前記目標位置を前記支持ディスクまたは前記番号印刷ユニット上の光の点で示す焦点レンズを有するレーザーまたは照明手段である。
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【課題】 ロール印刷において、印刷対象物に対する版の接触圧のむらを低減する。
【解決手段】 印刷ロール１１は、外周面に開口部を有すると共に、内部に開口部と外部の気圧コントロールユニットとを連通する流路を有する。版１２は伸縮性を有し、印刷ロール１１の外周面上に巻設されている。印刷時においては、気圧コントロールユニットにより、版１２のガラス基板１６に対向する位置の流路を加圧状態にし、版１２を印刷ロール１１から離反させてガラス基板１６に接触させる。版１２の接触圧力は、気圧コントロールユニットの加圧状態によって調整する。これにより、印刷時における印刷対象物に対する版１２の接触圧のむらが低減され、高精度に印刷される。 （もっと読む）

【課題】エンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さやエンボス量を測定し、測定結果に応じて多面付け印刷でのインキ供給量や印圧を自動調整し得るようにした多面付け印刷の印刷品質管理方法及び装置を提供する。
【解決手段】エンボス部を有する図柄を印刷する第１のオルロフ凹版印刷機と、インキ量を調整するインキ・ツボ・キー駆動用モータとを備えた第２のオルロフ凹版印刷機とを備え、前記第２オルロフ凹版印刷機で１枚の紙Ｗに複数の前記エンボス部を有する図柄を印刷する多面付け印刷において、前記第１のオルロフ凹版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さを測定する表側距離測定器及び裏側距離測定器と、測定した第１のオルロフ凹版印刷機で印刷されたエンボス部を有する図柄のインキ皮膜厚さに基づき第２のオルロフ凹版印刷機のインキ・ツボ・キー駆動用モータを制御する制御手段と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】アニロックスロールの代用としてベタロール（表面が平滑なロール）にスリットコーターで塗工を行い、インキ供給量を制御することで容易に印刷膜厚を制御可能とする凸版印刷機械を提供する。
【解決手段】流量計１０による計測信号に基づいて、ニードルバルブ１１の開閉量をフィードバック制御するにより、スリットコーター９へのインキ供給量を制御し、ベタロール８へのインキ塗工膜厚を制御する。したがって、ベタロール８の回転速度を印刷転写速度と一致させた印刷動作を行いながら、リアルタイムでスリットコーター９へのインキ供給量を適正に制御し、ベタロール８へのインキ塗工膜厚を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 印刷前に位相を合わせるプリセットを、オペレータの個人差が生じることがなく高い精度で行なうことを可能とする凸版印刷版製造方法と凸版印刷版を提供する。
【解決手段】 製版データに基づいて凸版印刷版の版胴回転方向に分割した版胴左右辺領域の絵柄面積を演算する絵柄面積演算過程と、前記絵柄面積がゼロであるゼロ領域を抽出するゼロ領域抽出過程と、すべての分版である凸版印刷版における共通の前記ゼロ領域に位相マークを挿入し位相マーク挿入済製版データを得る位相マーク挿入過程と、前記位相マーク挿入済製版データに基づいて凸版印刷版を得る刷版過程と、を有するようにした凸版印刷版製造方法およびその方法で製造された凸版印刷版。 （もっと読む）

【課題】ロール・ツー・ロールの連続したシートフィルムに一次転写によりパターンを形成し、さらに、一次転写により形成されたパターンを、基材に二次転写することにより、基材にパターンを印刷する場合に、高精度で安定した印刷が可能になるようにする。
【解決手段】ロール・ツー・ロールの連続したシートフィルム２１に一次転写によりパターンを形成し、さらに、一次転写により形成されたパターンを、基材５に二次転写することにより、基材にパターンを印刷する装置であって、 シートフィルムに一定張力を与えたまま、一次転写および二次転写する機構を備えたことを特徴とする印刷装置。 （もっと読む）

【課題】被印刷物に破損が生じたときにフレキソ印刷装置を傷めないようにする。
【解決手段】真空ポンプ２０は、排気経路２３を介して真空槽１１ｂ内の空気を吸引することによって被印刷物１０を印刷ステージ１１に密着させる。真空センサ２１の出力である圧力を示す検出信号は、制御回路３０に入力される。印刷処理が行われている定常状態では、真空槽１１ｂ内の圧力は、ほぼ一定の低い値に保たれているが、ガラス基板に割れが生じた場合には、印刷ステージ１１の表面に設けられている吸着口から真空槽１１ｂ内の空気が外部に漏れ、真空槽１１ｂ内の圧力が上昇する。すると、真空センサ２１は、定常状態の圧力に対して高い圧力を検出する。制御回路３０は、真空センサ２１の検出信号にもとづいて、圧力値が、定常状態の圧力値に対してあらかじめ決められている割合以上に上昇したことを検知すると、印刷処理を停止させる。 （もっと読む）

ナンバリング装置（１）のナンバリングホイール（７）の位置を制御する方法が記載されており、ナンバリング装置（１）は、共通の回転軸の回りに回転するよう互いに隣接して配置された複数の独立駆動型ナンバリングホイール（７）を具える種類のものであり、この方法は、連続するナンバリング繰り返し動作の間にナンバリングホイール（７）を作動させるステップを具え、これにより、新規ターゲット位置に回転しなければならないナンバリングホイールの各々は、ホイールが新規ターゲット位置まで到達するまで回転させられる。この方法は、さらに、少なくともナンバリングホイール（７）の作動中に、回転しない各ナンバリングホイールの位置または新規ターゲット位置に到達した各ナンバリングホイールの位置を電気的に調節することによって、隣接した回転ナンバリングホイールによって生じる摩擦など、ナンバリングホイール（７）に作用する外部因子を補償するステップを具える。さらに、この方法を実行する装置も開示する。 （もっと読む）

【課題】版胴に巻設して保持された印刷版を用いて充分なインキ量を載置台上の被印刷体に転写する印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】載置台３は、被印刷体Ｓを載置する。相対移動手段は、円筒軸を中心に版胴１を回転させながら、載置台３と版胴１とを相対移動させる。印刷版２は、細孔が形成された多孔質性材料を少なくとも表面に有し、その裏面が版胴１の円筒面と当接して当該円筒面に巻設される。インキ供給部６は、印刷版２の表面にインキを供給する。圧力調整部４は、印刷版２の裏面から多孔質性材料の細孔に加わる圧力を調整する。隙間調整手段は、相対移動手段による相対移動によって版胴１と載置台３とが最も接近するときの当該載置台３に載置された被印刷体Ｓと印刷版２との隙間を調整して、被印刷体Ｓと当該印刷版２とを接近させる。 （もっと読む）

本発明は、印刷機又は印刷機（２００）の胴（２０１）を駆動するための電気機械（１、２、２１０）に関するものであり、電気機械は一次部品（３、４、２２２、２１２、２１３）と二次部品（５、６、２２４）を有している。電気機械（１、２、２１０）は円板状の空隙を形成するために円板状の一次部品（３、４、２２２、２１２、２１３）と円板状の二次部品（５、６、２２４）を有し、又は円筒状の空隙を形成するために円筒状の一次部品（３、４、２１２、２１３）と円筒状の二次部品（５、６、２２４）を有し、リニアモータ用として利用可能な一次部品が、円筒状の一次部品（３、４、２２２、２１２、２１３）を構成するためにも用いられている。
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