【課題】大形の印刷版を用いても転写の精度が低下することなく、高精度の転写を長期にわたり維持することのできるフレキソ印刷版およびフレキソ印刷機を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷版１０Ｂは、その裏面に一体に貼着されたフィルム状基材２の裏面側に、刷り方向の一方の端部から他方の端部まで連続するステンレス箔３が配設されている。また、フレキソ印刷機は、印刷版１０を装着する版胴２１の外周面における、少なくとも印刷版１０の印刷用凸部１０ｗに対応する領域以外の位置に、版胴内部に貫通する溝２１ａが複数設けられ、この版胴２１内部に、各溝２１ａと陰圧源とを連絡する陰圧供給手段３０が形成され、印刷版１０が版胴２１外周面に吸着固定されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】フレキソ印刷とグラビア印刷との使い分けが可能なフレキソ印刷機兼グラビア印刷機を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１は、フレキソ印刷を行うフレキソ印刷構造Ａとグラビア印刷を行うグラビア印刷構造Ｂとを選択的に組み替えることが可能であって、フレキソ印刷構造Ａは、フレキソ用圧胴１１と、フレキソ用圧胴１１に接触してシート状被印刷物Ｓを所定方向からインフィードして巻き付けるピンチローラ５０と、フレキソ用圧胴１１に接触してシート状被印刷物Ｓに印刷するフレキソ版胴２１と、フレキソ版胴２１にインキを供給するアニロックスロール３１と、アニロックスロール３１にインキ４０を付着させるインキ供給装置４と、を備え、グラビア印刷構造Ｂは、フレキソ版胴２１に替えてフレキソ用圧胴１１に不接触で配置されるグラビア用圧胴と、アニロックスロール３１に替えて配置されグラビア用圧胴に接触してシート状被印刷物Ｓに印刷するグラビア版胴と、を備える。 （もっと読む）

【課題】接着シートが仮着された剥離シートのいずれの面に対しても印刷を施すことができ、原反の印刷面の選択に対する汎用性に優れた印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、繰出手段２で繰り出された原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、迂回手段３で接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの少なくとも一方の面に印刷を施す第１印刷手段４Ａと、第１印刷手段４Ａで印刷が施された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷との位置関係を所定の位置関係に保った状態で原反を製造することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤ、接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの一方の面、および剥離シートＲＬの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段４と、迂回手段３で迂回された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７と、再仮着手段７での剥離シートＲＬと接着シートＳとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】原反や駆動機器に対する負荷を軽減しつつ、接着シートに所定の張力を付与した状態で鮮明な印刷を施すことができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬに帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを一方向および他方向に送る第１送り手段２３，２４と、接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離して迂回させる迂回手段３と、表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段４と、接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させる再仮着手段７と、接着シートＳが再仮着された原反Ｒを一方向および他方向に送る第２送り手段９３，９４とを備え、第１、第２送り手段２３，２４，９３，９４は、それぞれ原反Ｒを送るための駆動機器２３，９３を備え、駆動機器２３，９３の駆動トルクを制御して、剥離シートＲＬが迂回された接着シートＳに所定の張力を付与する。 （もっと読む）

【課題】回転する版胴によって、走行する材料に印刷を順次行う際に、印刷を行わない空白時間及び空白距離を短くし、製品に対する印刷の高速化を図る。
【解決手段】印刷基準部３２は、所定の基準速度指示及び増速指示に基づいて、版胴を一定速、加速及び減速のパターンで回転させる基準速度指令を生成し、基準速度指令から基準位置指令を生成する。版胴制御部３３−１は、版胴位置を検出し、基準位置指令の示す位置と版胴位置との間の差が０になるように、基準速度指令からＭ１速度指令を生成する。フィード制御部３４−１は、印刷時にはＭ１速度指令と同一の速度で材料６を走行させ、非印刷時には材料を減速及び加速させるＭ２速度指令を生成する。これにより、版胴１３−１に材料６を同期させる制御方式を前提にして、印刷時には版胴１３−１と同一の速度で材料６が走行し、非印刷時には版胴１３−１が加速及び減速し材料６が減速及び加速する。 （もっと読む）

【課題】高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合に、文字の太りやディッピング等の品質不良を避けることができ、インクの供給量を均一にしかつモアレの発生を抑制することができ、また、高印刷濃度を必要とする領域にはインク供給量を大とし、一方では高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合にはインク供給量を小としてインクの使用量を削減することを可能としたアニロックスロール及びその製造方法並びに当該アニロックスロールを備えた塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】全周面に多数のセルを有するアニロックスロールであって、前記セルの全てがＦＭスクリーンで形成されてなるようにした。 （もっと読む）

【課題】段ボールシート印刷において、捨て版を無くして色間のずれを防止する。
【解決手段】複数基の印刷ユニット１、1a、1bからなり、各印刷ユニットの段ボールシート送り手段５は主送り装置６と、段ボールシートＳの反りを矯正しつつ送り方向に案内する補助送り装置７とからなり、補助送り装置７は版胴２に対向して配備され段ボールシートを支える受け部材３及び版胴２の裏面に当接する送り補助ローラ９を吸引ボックス８内に収容して構成され、段ボールシートを送り補助ローラ９に吸引しつつ送り補助ローラの矯正回転によって、段ボールシートを補助的に送り出す。 （もっと読む）

【課題】材料上の印刷位置の調整（見当合わせ）を容易に行い、調整時間を短縮する。
【解決手段】印刷ユニット用制御装置３１−１，３１−２，３１−３の版胴制御部３３−１，３３−２，３３−３は、共通の基準速度指令及び基準位置指令に基づいて、Ｍ１，Ｍ３，Ｍ５速度指令を生成し、版胴１３−１，１３−２，１３−３を一定速度で回転制御する。フィード制御部３４−１，３４−２，３４−３は、所定位置で印刷（１）（２）（３）を行うために、マーク検出信号の入力タイミングに基づいて、すなわち、マークセンサ１６−１，１６−２，１６−３の設置位置に基づいて、Ｍ２，Ｍ４，Ｍ６速度指令を生成し、材料６を走行制御する。これにより、版胴１３−１，１３−２，１３−２を一定速度で回転させながら、材料６上の所定位置に印刷位置を合わせて、多色印刷を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】チャンバブレード及びそれを備えたチャンバ式インキ供給装置に関し、ドクターブレードの偏磨耗を抑制できるようにしてドクターブレードの耐久性を向上させることができるようにする。
【解決手段】ロール両端部を除いたロール中央部の表面にセルが刻設されたアニロックスロールに摺接し、アニロックスロール表面のインキを掻き取るドクターブレード１４であって、ドクターブレード１４のブレード両端部１４ｂのロール両端部に摺接する部分に、ロール中央部に摺接するブレード中央部よりも耐磨耗性を低くした低耐磨耗性構造を設ける。 （もっと読む）

【課題】ゴーストのない良好な印刷物を得ることができ、版胴の交換時における接触圧の調整も容易に行なうことができるようにした輪転式凸版印刷機を提供することである。
【解決手段】版胴４にインキを供給する着けローラ３を１本とし、その着けローラ３の外径を版胴４の外径を超える大きさとする。その着けローラ３の周囲に複数のインキ供給ローラ２を設け、そのインキ供給ローラ２のそれぞれから着けローラ３に充分なインキが供給されるようにして、着けローラ３の外周に常に均一な膜厚のインキ膜が形成されるようにする。上記のように、着けローラ３を１本とすることにより、版胴４が径の異なる版胴４と交換された場合に、その交換後の版胴４は着けローラ３と圧胴６とに接触させるだけでよいため、複数の着けローラを有するインキ供給装置に比較して調整作業の容易化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】段ボールのゲラ校正刷り作業を簡単かつ短時間で処理する。
【解決手段】被印刷体のゲラ紙が巻かれた圧胴と印版がドラムに装着された版胴とを圧接させ、版胴にインキングユニットを配置した段ボール用ゲラ刷り校正機であって、複数のインキングロールを回転中心から延びた複数の放射線の先端に回転自在に設けるとともに、複数のインキングロールの所望のロールを前記版胴に圧接して配置してインキングユニットを構成し、このインキングユニットの版胴圧接用インキングロールの変更を回転中心を支点とした回動により行えるようにし、前記インキングロールがインキを貯蔵するインキタンクとこのタンクの周囲をおおうように設けた発泡層とから成り、インキタンクの流出孔から流出するインキを発泡層に含浸して版胴の印版へ供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】段ボールシート印刷において、トラブル発生等による休紙、再通紙時に凸版の途中でインキの転写が途切れていることによる、印刷不良をなくす。
【解決する手段】制御部８は、版胴４の回転速度と、シートの供給開始定位置から版胴４までの距離と、インキ付けロールが印版９と接触しない待機位置から印版９と接触可能な作業位置に移動するのに要する時間と、定位置のシートが版胴４に達するまでの時間との演算結果から、印版９の両端間に対応して位置する版胴４の基準点Ｐを狙って、インキ付けロール62を版胴４に接近する様に制御し、又、該基準点Ｐからインキ付けロール62が離間する様に制御する。 （もっと読む）

【課題】 インキの乾燥を制御することにより、被印刷物に対してインキの受理転移を確実に行い、理想的な印刷環境を提供することのできる微細印刷装置を提供する。
【解決手段】 印刷ロール周囲の雰囲気条件を制御する雰囲気制御手段を備え、印刷ロール周囲の雰囲気を制御することにより、印刷ロールに受理されたインキの表面粘度を制御することにより被印刷物に対するインキの転移率を向上させる。また印刷ロールに巻回されたエストラマーに吸収された溶剤を気化させ、被印刷物に対するインキの転移率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】エンボス量を測定し、そのエンボス量に応じて凸版胴と圧胴間の印圧を自動的に調整し得るようにした凸版印刷機のエンボス量調整方法及び装置を提供する。
【解決手段】インキが供給される凸版胴３と、前記凸版胴に対向し前記凸版胴よりインキを供給される紙Ｗを保持する圧胴２と、前記凸版胴と圧胴の印圧を調整する偏心軸受５，リンク機構６，モータ７等からなる印圧調整手段と、を備えた凸版印刷機において、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗのエンボス量を測定するレーザー変位計等からなる裏側距離測定器４４を備え、前記凸版印刷機で印刷された紙Ｗのエンボス量を測定し、測定したエンボス量より前記印圧調整手段を制御する。 （もっと読む）

本発明は、転写装置と着色剤キャリアを備えた印刷機器に関する。印刷機器の動作時に、着色剤を前記転写装置から前記着色剤キャリア上に移動させる第１の転写領域を形成するように、前記転写装置と着色剤キャリアが互いに対して配置されている。前記印刷機器は、前記着色剤キャリア上の前記着色剤に局所的にエネルギーを印加することによって、印刷機器の動作時に、前記着色剤の少なくとも一部を前記着色剤キャリアから印刷媒体又は転写手段に送給するためのビーム状エネルギーを生成する装置を備える。本発明の目的は、例え、前記着色剤キャリアから印刷媒体又は転写手段に幾つかの着色剤が送給されたとしても、フィルムが着色剤キャリア上で均一かつ連続的に得られる印刷機器を提供することである。本発明によれば、印刷機器は着色剤容器を備えている。印刷機器の動作時に使用されなかった着色剤を前記着色剤キャリアから前記着色剤容器に移動させる第２の転写領域を形成するように、前記着色剤キャリア及び前記着色剤容器が配置されている。 （もっと読む）

【課題】版胴と圧胴との間に形成されたニップ部における基材に対する最適な印圧状態をシンプルな方法で容易かつ確実に確認することができる印圧判定方法、凸版印刷機、凸版印刷用の刷版、および凸版印刷機の版胴の刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】凸版印刷機には、基材Ｗに対してインキを転写する版胴１６と、この版胴１６に圧接するよう設けられた圧胴１８とを備えている。版胴１６の刷版１７には、予め定められた画像を基材Ｗに印刷するように、付着したインキを基材Ｗに転写するための凸形状の弾性の版画線部１７ａが設けられている。当該刷版１７には、版画線部１７ａよりも高さが低い過印圧検出部１７ｂが更に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 版胴に取り付けられる凸版が短命になるのを防止した上で、圧胴自体を交換することなく、該印刷態様に応じて適した印刷を行うことのできる印刷機用のクッションシートを提供することを課題とする。
【解決手段】 外周の少なくとも一部に凸版が取り付けられ、軸心周りで回転駆動される版胴と、外周面が硬質で版胴の軸心と略平行な軸心周りで回転駆動される圧胴とを備え、版胴と圧胴との間に送り込まれたシート状の印刷対象物を介して圧胴が凸版に圧接するように構成された印刷機の前記圧胴の外周面に対して貼着可能且つ剥離可能に構成され、印刷対象物を介して版胴上の凸版に対して圧接した状態で弾性変形する一方で、版胴上の凸版が離間した状態で復元するように構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

回転軸を規定する回転可能なシャフトを具えるナンバリングシリンダを有する印刷機でナンバリングを行うためのナンバリングシステムが記載され、回転用に前記回転可能なシャフトに装着された少なくとも１の支持ディスクが、支持ディスクの周縁部に少なくとも１のナンバリング装置（１．０６；２．０６）を装着し、当該ナンバリング装置（１．０６；２．０６）がクランプ機構によって固定される周辺装置装着リングを具えている。当該周辺装置装着リング（１．４３）が 、当該周辺装置装着リング（１．４３）の各々の側面上にある１対の環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）を規定するＴ字形状の断面を有している。前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）が、前記周辺装置装着リング上に前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）を固定するために、前記環状装着溝（１．４３ａ，１．４３ｂ）と連携するように適合された、前記ナンバリング装置（１．０６；２．０６）の各側面上にあるクランプ要素（１．５０；２．５０）を具えている。当該クランプ要素（１．５０；２．５０）は好ましくはスプリング式クランプ要素である。 （もっと読む）

【課題】版胴にバウンド現象が発生することを抑止することができ、しかも、シート状基材に対して版胴のフレキソ版の画像部分以外のものによりインキが転写されることはなく、このため所望の画像のみの印刷をシート状基材に対して行うことができ、また、印刷されるべきシート状基材の幅を短くすることができるフレキソ印刷機を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷機は、シート状基材Ｗにインキを転写する版胴１６と、版胴１６にインキを供給するアニロックスロール１４とを備えている。版胴１６が、その回転の際に圧胴１８に常時圧接されるような外縁部材１６ｄをその両端縁に有している。アニロックスロール１４の軸方向長さは、このアニロックスロール１４が版胴１６の両端縁における外縁部材１６ｄに接触することのないよう、当該版胴１６の軸方向長さよりも短くなっている。 （もっと読む）