【課題】種々のインクを、高精度かつ安定的に吐出可能な循環式インクジェット装置を提供すること。
【解決手段】循環式インクジェット装置は、インクの入口と、前記インクの出口と、前記インクを微少量ずつ吐出し可能なノズル部と、を有するインクジェットヘッド（７）と、前記入口に前記インクを送り込む圧力を発生する第１ポンプ（２）と、前記出口から前記インクを引き出す圧力を発生する第２ポンプ（３）と、前記第１ポンプ、前記インクジェットヘッド、および、前記第２ポンプをこの順に通って前記インクが循環する経路を形成する流路部（１２）と、前記入口に送り込まれる前記インクの圧力を測定する第１圧力センサ（４）と、前記出口から引き出される前記インクの圧力を測定する第２圧力センサ（５）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インク漏れを抑制し、インクの無駄な消費を減少することができ、又空気の吸い込みを抑制し、印刷画質を向上することができる、インク循環方式を採用するインクジェット型画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェット型画像形成装置において、プリントヘッド２と、インクの貯溜を行う第１のタンク７１と、第１のタンクに貯溜されたインクをプリントヘッドに供給するインク供給経路７０１とプリントヘッドから回収されたインクを第２のタンク７２に回収させるインク回収経路７０２とを有するインク循環経路７００と、インク循環経路に配設され、インク供給経路の流路長Ｌ１、インク粘度η１（ｔ）、流路抵抗係数Ｋ１の積とインク回収経路の流路長Ｌ２、インク粘度η２（ｔ）、流路抵抗係数Ｋ２の積との大小関係をインクの種類に応じて調整するインク温度調整手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】上流側流路と下流側流路とでインクの温度差が生じても、ノズル圧力を最適値に制御できるようにする。
【解決手段】印字ヘッドは上流側流路、下流側流路と、ノズルに連通する流路とを接続するノズル分岐点を備え、前記ノズル分岐点よりも上流側のインク温度を第１の温度センサ、前記ノズル分岐点よりも下流側のインク温度を第２の温度センサにより検出し、制御手段は前記第１の温度センサによって検出された温度と、第２の温度センサによって検出された温度とに基づいてノズル圧力が所定値を維持するように、第１及び第２の少なくとも一方の圧力源のインクの単位体積当たりのエネルギーを制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体タンクが一体化された液体カートリッジを交換する際に、無駄に廃棄される残存液の量を可及的に少なくすることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０（画像形成装置）は、互いに異なる液体が貯留される複数の液体タンク１４ａ，１４ｂを有する液体カートリッジ１６等を備え、制御部３０（液体移送制御手段）は、或る液体タンク１４ａ，１４ｂにおける液体の残量が第１所定量よりも少なくなったことを制御部３０（液体タンク残量検知手段）が検知したとき、リザーブタンク２４ａ，２４ｂに連通する他の少なくとも１つの液体タンク１４ａ，１４ｂに残った液体をリザーブタンク２４ａ，２４ｂに移送させるように液体移送手段２６ａ，２６ｂを制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体タンクが一体化された液体カートリッジを交換する際に、無駄に廃棄される残存液の量を可及的に少なくすることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０は、互いに異なる液体が貯留される複数の液体タンク１４ａ，１４ｂを有する液体カートリッジ１６等を備え、「第１液体移送制御手段」としての制御部３０は、複数の液体タンクの内の或る液体タンクにおける液体の残量が第１所定量未満になったことを「第１液体残量検知手段」としての制御部３０が検知したとき、サブタンク２３ａ，２３ｂに連通する他の少なくとも１つの液体タンクに残った液体をサブタンクに移送させるように第１液体移送手段２６ａ，２６ｂを制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の液体タンクが一体化された液体カートリッジを交換する際に、無駄に廃棄される残存液の量を可及的に少なくすることができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０は、インクＲ１〜Ｒ４（第１液体）が貯留される第１液体タンク１４ａ〜１４ｄと処理液Ｒ５（第２液体）が貯留される第２液体タンク１６ａ〜１６ｄとを有する複数の液体カートリッジ１８ａ〜１８ｄ等を備え、制御部３０（液体供給制御手段）は、制御部３０（第１液体残量検知手段）が検知した複数の液体カートリッジのインクの残量を比較して、インクの残量が少ない液体カートリッジに係る第２液体タンクからインク吐出ヘッド２２ａ〜２２ｄ（第２液体使用部）への処理液Ｒ５の供給量を、インクの残量が多い液体カートリッジに係る第２液体タンクからインク吐出ヘッドへの処理液Ｒ５の供給量よりも多くさせるように液体供給手段２８を制御する。 （もっと読む）

【課題】画像記録中のノズル圧を一定の負圧に保ちながら、ヘッドを通してインクを往復動させ、ヘッドの冷却性能も一定に保つ。
【解決手段】ノズルに連通する第１及び第２のインク導入部を有するインクヘッドと、第１の導入部と第１の経路を介して接続される第１のインク貯留部と、第２の導入部と第２の経路を介して接続される第２のインク貯留部と、これら貯留部内に空気を供給及び空気を排出することで、これら貯留部内を加減圧する加減圧手段と、加減圧手段の制御手段とを有するインクジェットプリンタであって、制御手段は、ノズル圧をインク吐出可能な負圧に維持しつつ、第１の貯留部内を加圧すると共に第２の貯留部内を減圧する第１のモードと、ノズル圧をインク吐出可能な負圧に維持しつつ、第１の貯留部内を減圧すると共に第２の貯留部内を加圧する第２のモードとを交互に繰り返してヘッド内のインク流を逆転させる。 （もっと読む）

【課題】沈殿防止のためのインク循環が不要であり、インクジェットヘッドに接続されたダンパー内のインクの沈殿を抑制することのできるインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、一端がインクカートリッジ１１Ｗに接続され、他端がダンパー２０に接続された非循環式のインク流路１６と、インク流路１６内のインクを一方側および他方側の双方に搬送可能なポンプ５０と、インクの搬送方向の切替を複数回繰り返すようにポンプ５０を制御し、ダンパー２０およびインク流路１６の内部のインクを攪拌する制御装置１８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドでは、印字の休止時間が長くなるとノズルにおけるインク粘度の増加によりノズルの目詰まりが生じたり、目詰まりに至らずとも印字休止時間の長さによって、インク滴の吐出が正常に行われず、画質が劣化する。
【解決手段】インクジェットヘッド１に連結されてインク循環系２から検出される圧力に基づき、予め設定された演算式により、インク吐出口部分の圧力を求める演算手段１１を有する。演算手段により求められた値Ｙを、圧力判断手段１２において基準値Ｐｎと比較させ、この基準値に対して正圧か負圧かを判断する。インク循環系２には負圧調整手段２３が連結され、基準値Ｐｎに対して正圧と判断された場合は、インク吐出口に対する負圧値を高める。圧力判断手段１２は、基準値Ｐｎを負圧側に変化させることができ、これによりノズルないから増粘インク等を除去する。 （もっと読む）

【課題】本液体貯留部内に発生する気泡の排出を効率良く実行する。
【解決手段】工程４において、流量１と流量２（流量１＞流量２）を設定し、相対的に急激な圧力変化率で昇圧し、目標圧力到達後、相対的に緩やかな圧力変化率で降圧することで、昇圧時にヘッドモジュール１２の貯留室の内壁に付着する気泡を剥がしテインク内を浮遊させ、その後、降圧時にヘッドモジュール１２のノズルから気泡を排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】高速化、ロングチューブ化、高粘度化に対してリフィル不足を生じない液体供給を行うための構成が複雑になる。
【解決手段】記録ヘッド１０と、記録１０ヘッドに連通するインク室１０８を有するヘッドタンク３０と、インクカートリッジ７６と、ヘッドタンク３０とインクカートリッジ７６を連通する液体供給路７１とを備え、ヘッドタンク３０には、液体供給路７１から圧力室１０８への流路中に流体抵抗を可変する常開の制御弁１０４が設けられ、制御弁１０４は圧力室１０８内部の液体量が減少したときに開度が大きくなり、液体供給路７１にはヘッドタンク３０の圧力室１０８にインクの出し入れを行うポンプ１０８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】液体循環系駆動源へ供給する電流を監視して、必要充分な電流値を設定する。
【解決手段】マイクロコンピュータ１１２には、周囲環境温度センサ１６６、インク温度検出センサ１６８、モータ温度検出センサ１７０が接続されている。ポンプ駆動制御部１３２からは、ステッピングモータ１５０の回転速度情報が読み出される。周囲温度がＴ１℃（例えば、常温（２０℃））未満（常温未満）の場合は、インク温度に関係なく、電流値が最大としている。一方、周囲温度がＴ１℃以上（常温以上）の場合は、インク温度Ｔ２℃に応じて、予めＲＯＭ１１８に記憶された２種類のサブ制御テーブル（制御テーブル（１）１６２、制御テーブル（２）１６４）の何れかを選択し、さらに、モータ温度とモータ回転速度とに基づいて、ステッピングモータ１５０へ供給する電流値を設定する。 （もっと読む）

【課題】低コスト化を図ることができる液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】移動可能に設けられ、液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体を貯留し、流路を介して前記液体噴射ヘッドに接続された液体貯留部と、前記流路に設けられ、前記液体噴射ヘッドの移動により前記液体を前記液体貯留部から前記液体噴射ヘッドへと流通させる液体駆動部とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インク循環経路に循環させるインクの粘度差に起因するオーバフロー等の不具合をなくすことができるインクジェット型画像形成装置並びにそのインク循環方法を提供する。
【解決手段】インクジェット型画像形成装置１０において、インクジェット型プリントヘッド２と、プリントヘッド２にインクを供給し、この供給されたインクを回収して循環させるインク循環経路７０１〜７０５と、インク循環経路７０１〜７０５のインク供給側に配設され、インクを貯溜する第１のタンク７１と、インク循環経路７０１〜７０５のインク回収側に配設され、インクを貯溜する第２のタンク７２と、インク循環経路内を経路外に対して閉じ、インク循環経路７０１〜７０５内を加圧し、インク循環経路内のインクを強制循環させるインク強制循環手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】異なる色の液体を吐出するノズル列を有する垂直方向に沿って配設されたノズル面を同じキャップで封止してノズルから吸引して回復動作を行うと混色が生じる。
【解決手段】吸引キャップ９２ａでノズル面１２４をキャッピングさせ、吸引ポンプ９６を駆動してノズル１２４ａから液体を吸引する吸引動作と、吸引動作後、供給ポンプ１３を正転駆動してインクをヘッドタンク２９に送液して加圧する加圧動作と、大気開放弁９８を開いて密閉空間１９４を大気開放した後、吸引キャップ９２ａに残留しているインクを排出させる排出動作と、排出動作後、供給ポンプ１３を逆転駆動してヘッドタンク２９からインクを吸引してヘッドタンク２９の負圧を形成する負圧形成動作と、負圧形成動作後、吸引キャップ９２ａをノズル面１２４から離間させる動作とを制御する。 （もっと読む）

【課題】高分子流体を吐出するインクジェットプリンタにおいて、生産性を低下させないインクジェットヘッドの清浄化処理を実現することを目的とする。
【解決手段】流体吐出装置において、制御手段が圧力供給手段による吐出手段の清浄化処理実行中に、流体吐出手段による流体吐出処理を実行させることで、圧力を供給することによる流体の移動に流体吐出手段の流体吐出処理が加わることにより、圧力を供給するだけでは清浄化できなかった流体吐出手段の清浄化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】記録装置を大型化やコスト増加することなく、大気連通弁の弁体の大気開放口への貼り付きを防止することができる記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の記録装置は、インクを吐出する記録ヘッド５と、記録ヘッド５に供給されるインクを収容するためのインク袋３０７と、筐体とを有するインクタンクと、インク袋３０７と筐体との間の空間を加圧するための気体流路５０８と、を備えている。また、気体流路５０８には、気体流路５０８の内部を大気開放するための大気連通弁５０５と、気体流路５０８を介して気体を流通させて、インク袋３０７と筐体との間の空間に圧力変化を生じさせるポンプ５０２と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内の気泡の吸引排出動作のために必要なインクの排出量を必要最小限に抑えることができるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】吸引排出動作によって、供給チューブ７内の気泡Ｂ１１をサブタンク９内に移動させ、かつサブタンク９内の気泡Ｂ１０を記録ヘッドの吐出口から外部に吸引排出する。前回の吸引排出動作後に供給チューブ７内に進入した気泡の量と、サブタンク９内に残存する気泡の量と、の合計が、サブタンク９内において残留が許容される気泡の許容量を越えない時期に、吸引排出動作を行なう。 （もっと読む）

【課題】分配部材内のインクを循環ポンプで循環しながら脱気を行うときに気泡がインク中に溶存する。
【解決手段】循環ポンプ５８を駆動してヘッドタンク２０２内のインクと気泡３００を気液分離タンク１５１に送り、循環ポンプ５８を所定時間駆動した後、一旦、循環ポンプ５８を停止し、循環ポンプ５８の停止後所定時間が経過したときに、大気開放弁１５６を開いて、気液分離タンク１５１上部に溜まった気泡３００を廃液タンクに排出する。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内に進入した気泡の吸引排出動作の実施回数を必要最小限に抑えて、気泡の吸引排出動作に伴うインクの排出量を少なく抑えることができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】前回の気泡の吸引排出動作からの経過時間Ｔに基づいて、インク供給路内に進入する気泡の量Ａを予測し、さらに、メインタンクの装着時にインク供給路内に進入する気泡の量Ｂを予測する。それらの量ＡおよびＢの合計量（Ａ＋Ｂ）が規定値以上のときに、気泡を吸引排出するための吸引排出動作（チョーク吸引動作）を行う。 （もっと読む）