【課題】流路に堆積した液体の沈降物を確実に除去することができる液体噴射装置の制御
装置、液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】循環流路が設けられた液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置において、
液体貯留部内のインクを、通常のインクの吐出時よりも高い温度にし、当該インクを循環
流路に循環させるように制御する制御装置５０を具備する。 （もっと読む）

【課題】いわゆるチョーククリーニングに用いられる弁装置として使用しても、必要な閉弁応答性が得られやすいうえ、弁装置内における流出口の配置位置の制約を緩和できる液体噴射装置及び液体収容容器を提供する。
【解決手段】差圧弁４１は、基材４４と、基材４４に凹設された凹部４３の開口４３ａを封止するフィルム部材４５とを備える。凹部４３の底面略中央には流入路４７の径より大径な内径を有する円環状の突起４６が形成されている。弁室５０は、突起４６の外側部分からなる第１流路５１と、突起４６の内側部分からなる第２流路５２とからなる。開口４６ａの開口径Ａは、フィルム部材４５のうち撓み変形可能な部分であるダイヤフラム４５ａの直径Ｂの１／２以上、かつ流入路４７の径Ｃの５倍以上に設定されている。このため、第２流路５２に連通する側を流入口４７ａ、第１流路５１に連通する側を流出口４９ａとしても、弁の開閉が可能となっている。 （もっと読む）

【課題】弁等の付加的機構が不要であり、さらに吐出するインクの温度調整を迅速且つ的確に行うことができ、ウォームアップ時間を短縮するとともに画質の低下を回避する印刷装置を提供する。
【解決手段】インク循環型の印刷装置であって、印刷媒体にインクを吐出するインクジェットヘッド３ａ，３ｂ，３ｃと、インクを循環経路で循環させるポンプ８と、ポンプ８により循環されたインクを加熱するヒータ９ａと、インクジェットヘッド３ａ，３ｂ，３ｃのインクの温度を測定する第１温度センサと、第１温度センサにより測定された温度に基づいて、ヒータ９ａを制御するとともに、インク循環経路上におけるインク流量を制御する制御部２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】サブタンクの液体残量に応じて変位する変位部材を装置本体側の検知手段で検知して満タン検知を行なうようにした場合に印字速度が低下する。
【解決手段】キャリッジ３３を所定の満タン検知を行なう位置に移動させて、サブタンク３５にインク供給を行い、第１センサ２５１がサブタンク３５の変位部材２０５を検知するまで充填し、更にそのまま送液を継続して第２センサ３０１がサブタンク３５の変位部材２０５を検知するまで充填を行なって、第１センサ２５１がサブタンク３５の変位部材２０５を検知してから第２センサ３０１がサブタンク３５の変位部材２０５を検知するまでの送液量を差分送液量として検出して保持し、印字動作中は第１センサ２５１が変位部材２０５を検知した後差分供給量分の充填を行なう。 （もっと読む）

【課題】ポンプ機構にインクを補給する際における気泡の発生を低減することができるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】インク噴射用ノズルを有する記録ヘッド２２と、記録ヘッド２２に供給されるインクを収容するインクタンク２３と、インクタンク２３に収容されるインクを記録ヘッドへ供給するインク供給路１０１と、インク供給路１０１の途中に設けられ、インク供給路１０１を流通されるインクを一旦収容する収容タンク２６０を有し、収容タンク２６０の内部を加圧又は減圧するポンプ機構２４であって、収容タンク２６０の内部を加圧して収容されたインクを記録ヘッド２２へ供給する圧力である第１圧力と、第１圧力の絶対値よりも絶対値が小さく且つ収容タンク２６０の内部を減圧してインクタンク２３に収容されたインクを収容タンク２６０に補給する圧力である第２圧力とに切り換え可能なポンプ機構２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体の循環系のコンパクト化を実現可能な技術を提供する。
【解決手段】基材に向けてインクの液滴をその吐出口から吐出するヘッド６１の上方に、ヘッド６１の上流側でインクを貯留する供給貯留部と、ヘッド６１の下流側でインクを貯留する回収貯留部とを有する貯留部６２を配置する。貯留部６２とヘッド６１との間には、供給貯留部からヘッド６１に液体を導入する導入流路、および、ヘッド６１から回収貯留部へ液体を導出する導出流路が形成された流路部６３が配置される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でヘッドの吐出性能を担保可能な技術を提供する。
【解決手段】貯留タンク７には、貯留タンク７の上方空間を連通させた状態で、貯留タンク７を２つに仕切る仕切り部材７０が設けられている。仕切り部材７０により隔てられた空間の一方は、ヘッド６１の上流側でインクを貯留して貯留されたインクをヘッド６１に供給する供給側貯留部７１とされる。他方は、ヘッド６１から回収したインクをヘッド６１の下流側で貯留する回収側貯留部７２とされる。送液部９が回収側貯留部７２から供給側貯留部７１にインクを送液すると、供給側貯留部７１のインク液面が回収側貯留部７２のインク液面よりも高くなり、これによって、供給側貯留部７１からヘッド６１を通って回収側貯留部７２に至るインクの流路が形成される。 （もっと読む）

【課題】ノズル開口からの気泡の侵入を抑制すると共にクリーニング動作時間を短縮する
ことができる液体噴射装置の制御装置、液体噴射装置及び液体噴射装置のクリーニング方
法を提供する。
【解決手段】循環流路が設けられた液体噴射ヘッド１０の吐出面から吸引して吸引動作を
行った際に、キャップ部材４１がノズル開口を大気開放する前に、液体噴射ヘッド１０の
内部のインクを加圧するように制御する制御装置５０を具備する。 （もっと読む）

【課題】インク漏れや、ノズルからの空気巻き込みを防止することで、高品質な画像形成を実現する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドに付設されるヘッドタンク（サブタンク）内の圧力を検知する圧力検知機能が正常に機能しているかどうかをＳ２〜Ｓ７で判断する。正常と判断した（Ｓ４）場合は狙いの負圧値までカートリッジ側に逆転送液を行う（Ｓ８〜Ｓ１３）。正常に機能していないと判断した（Ｓ７）場合は逆転送液を行わない。圧力検知機能が正常に機能していないと判断した場合にメニスカス保持できる状態で機器を停止させることで、過負圧によるノズル内からの空気巻き込みを防止できる。 （もっと読む）

【課題】加圧供給機能を損なうことなく比較的容易にインクタンク内の袋体にインクをリフィルすることが可能なインクジェット装置を提供する。
【解決手段】柔軟な材料で形成された、インクを保持するための袋体１１と、袋体１１を収容する密閉空間を画定する筐体１２と、袋体１１に設けられた、インクを筐体１２の外部まで導出するためのインク導出口１３と、袋体１１に設けられたインク注入部１５と、インク注入部１５を通じて袋体１１にインクを注入できるように筐体１２に形成された開口と、を有するインクタンク１０と、インクタンク１０が装置本体に装着された状態において、装置本体と開口との間を密封するシール部材１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクの加圧供給を行うインクジェット記録装置で、インクを再充填することでリサイクルおよびリユースすることが可能なインクタンクおよびそのインクタンクを搭載したインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】筐体内部のインク袋にアクセス可能なインク注入タブを筐体外部に設け、筐体内部の圧力増加に伴って筐体の開口部およびインク注入タブを閉止する開口部閉止部材によって筐体開口部を閉止する。 （もっと読む）

【課題】インク粘度を検出するための構成が複雑である。
【解決手段】サブタンク３５にインクを送液し、電極ピン２０８ｂ、２０８ｃでインク液面を検知したときから、電極ピン２０８ｃ、２０８ａでインク液面を検知するまでの時間を算出し、算出した経過時間Δｔと、電極ピン２０８ｃと電極ピン２０８ｂの長さの差Δｈ、サブタンク３５の横断面積ΔＡに基いて、インク液面の移動速度に対応する送液速度Ｖを得て、送液速度Ｖからインク粘度を得る。 （もっと読む）

【課題】水頭差方式で負圧を発生させるときに液体タンクの液体残量の減少に伴ってヘッドの負圧が増大する。
【解決手段】ヘッド１０にインクを供給する第１の流路７１とインクカートリッジ７６に連通する第２の流路６０を連通させる流路を有する流体抵抗可変ユニット４０と、第２の流路６０と第１の流路７１とを流体抵抗可変ユニット４０をバイパスして連通する第３の流路６２と、第３の流路６２に設けられるポンプ７８とを備え、流体抵抗可変ユニット４０は、インクカートリッジ７６の液体残量に応じて流体抵抗が変化し、液体残量が多いときには流体抵抗を小さく、液体残量が少ないときには流体抵抗を大きくし、ヘッド１０から液滴を吐出するときにポンプ７８で送液し、第３の流路６２と流体抵抗可変ユニット４０の流路を通じる循環流を発生させる。 （もっと読む）

【課題】印刷開始までの待機時間を短縮すると共に印刷品質のばらつきを抑制することができる制御装置及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッド１の流路内に充填された加熱された液体をノズル開口から吐出することで被噴射媒体に印刷を行う印刷開始前に、前記液体噴射ヘッド１の前記流路内の液体を前記ノズル開口から排出させて、加熱された液体によって前記液体噴射ヘッド１が印刷温度に達するまで加熱し、当該液体噴射ヘッド１が印刷温度に達した後に前記ノズル開口からの液体の排出を停止するように制御する排出制御手段５５を有する。 （もっと読む）

【課題】ノズル形成面に付着した流体を短時間で効率よく除去することが可能な流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体噴射装置は、流体噴射ヘッド１９と、流体を流体噴射ヘッド１９に供給する流体供給路２８と、流体供給路２８に設けられた開閉弁（受圧板５６）を含むバルブユニット２１と、前記開閉弁を開弁させることにより、流体供給路２８から流体噴射ヘッド１９に供給される流体の流量を調整し、流体噴射ヘッド１９のノズルから流体が噴射されない範囲で、ノズルから流体噴射ヘッド１９のノズル形成面に流体を染み出させる流量調整手段（偏心カム８１）と、流体噴射ヘッド１９のノズル形成面に染み出した流体を払拭するワイピング手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】圧力調整弁によって噴射ヘッドに供給される液体の圧力を一定に保つと共に、加
圧クリーニングを実行可能とする。
【解決手段】圧力調整弁と噴射ヘッドとの間に加圧クリーニング手段を設けておく。そし
て、液体を噴射する際には、圧力調整弁によって所定の圧力範囲に減圧したインクを噴射
ヘッドに供給し、加圧クリーニングを行う際には、圧力調整弁で減圧したインクを加圧し
て噴射ヘッドに供給する。こうすることで、噴射ヘッド内が加圧されて、性状の劣化した
液体が噴射ヘッドの外に排出する加圧クリーニングが実行可能となる。 （もっと読む）

【課題】メインタンクがエンド状態になると印刷を中断しなければならない。
【解決手段】同じ色の液滴を吐出する２つのノズル列のそれぞれにインクを供給する２つのサブタンク３５Ａ、３５Ｂと、メインタンク１０から各サブタンク３５Ａ、３５Ｂにインクを送液し、サブタンク３５Ａ、３５Ｂからメインタンク１０にインクを吸引可能な可逆型ポンプ２４１Ａ、２４１Ｂを有し、例えばインク残量の多いサブタンク３５Ｂのインクの一部をメインタンク１０に回収し、メインタンク１０からインク残量の少ないサブタンク３５Ａに供給することで、２つのサブタンク３５Ａ、３５Ｂをいずれも印刷可能なインク残量にする。 （もっと読む）

【課題】噴射ヘッドに供給される液体の圧力を圧力調整弁によって一定に保つと共に、加
圧クリーニングを実行可能とする。
【解決手段】圧力調整弁を介して噴射ヘッドに液体を供給する流路とは別のバイパス流路
を設けておく。そして、液体を噴射する際には、圧力調整弁を介した流路を用いて噴射ヘ
ッドに液体を供給することでインクの供給圧力を適切に調整し、加圧クリーニングを行う
際には、バイパス流路を用いて噴射ヘッドに加圧した液体を供給する。こうすることで、
噴射ヘッド内が加圧されて、性状の劣化した液体が噴射ヘッドの外に排出する加圧クリー
ニングが実行可能となる。 （もっと読む）

【課題】ノズルからの液体の流出を抑制してワイピングを行うことができる液体噴射装置、及び液体噴射装置におけるワイピング方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射する複数のノズル３０と、ノズル３０とそれぞれ連通するリザーバ３６と、インクカートリッジ３１側からリザーバ３６側に向けてインクを供給可能であって、分岐された複数の下流端３２ｂがリザーバ３６に接続されるインク流路３２と、インク流路３２内のインクを吸引及び吐出可能なメンテナンスポンプ６１と、記録ヘッド２６のノズル形成面２６ａにワイパーを当接させてノズル形成面２６ａを払拭するワイピング機構と、メンテナンスポンプ６１とワイピング機構とを制御してノズル形成面２６ａのワイピング処理を行う制御部とを備え、制御部は、メンテナンスポンプ６１を吸引駆動した後にワイピング機構にノズル形成面２６ａを払拭させ、その後、メンテナンスポンプ６１を吐出駆動する。 （もっと読む）

【課題】クリーニング終了後における液体の消費を抑制してクリーニングを行うことができる液体噴射装置、及び液体噴射装置におけるクリーニング方法を提供する。
【解決手段】インクを噴射するノズル３０と、上流側から下流側へ向けてインクを供給するインク流路３２と、インク流路３２からインクを吸引及び吐出可能なメンテナンスポンプ６１と、下流側の減圧に応じて開弁して上流側から下流側へのインクの通過を許容する一方向弁５１と、メンテナンスポンプ６１の駆動を制御してクリーニング処理を行う制御部７２とを備え、制御部７２は、メンテナンスポンプ６１を吐出駆動することによりメンテナンスポンプ６１にインク流路３２における変圧位置ＰＨからインク流路３２内へインクを吐出させた後、メンテナンスポンプ６１を吸引駆動することによりメンテナンスポンプ６１にインク流路３２における変圧位置ＰＨからインクを吸引させる。 （もっと読む）