【課題】カラーキャリブレーション用のパターンの検出精度を高くすること。
【解決手段】本発明は、（Ａ）第１インクと、前記第１インクとは異なる色の第２インクを吐出するヘッドと、（Ｂ）光源と受光部とを有する光学センサと、（Ｃ）コントローラとを備えた印刷装置であって、前記コントローラは、前記第２インクの吐出量を補正する場合に、前記ヘッドから前記第１インクを吐出させて、媒体に第１パターンを形成させ、前記第１パターンからの反射光を前記光学センサを用いて検出させ、前記ヘッドから前記第２インクを吐出させて、前記第１パターンの上にそれぞれ異なる階調値の複数の第２パターンを形成させ、前記第２パターンからの反射光を前記光学センサを用いての検出させることを特徴とする印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】従来の描画装置では、描画品位を向上させることが困難である。
【解決手段】描画シートＷに設定された許可領域７３に、吐出ヘッド３３を前記ワークの搬送経路に対して交差するＸ方向に移動させながら、吐出ヘッド３３から液状体を吐出することによって、許可領域７３に前記液状体で描画を行う描画工程と、描画シートＷの余白領域７５に、吐出ヘッド３３から前記液状体を吐出することによって、余白領域７５に前記液状体で検査パターンを形成する検査パターン形成工程と、吐出ヘッド３３よりも前記搬送経路の下流側において、余白領域７５を含む描画シートＷの一部に重なる位置に設けられた撮像装置１２で、余白領域７５の前記検査パターンを撮像する撮像工程と、前記検査パターンを撮像した結果に基づいて、吐出ヘッド３３における前記液状体の吐出にかかる性能の合否を判定する判定工程と、を含む、ことを特徴とする描画方法。 （もっと読む）

【課題】 エンコーダシートに汚れが生じた場合でも、エンコーダセンサによるキャリッジの位置や速度の誤検知を回避できるようにする。
【解決手段】 ＣＰＵ５０は、キャリッジ１５を主走査方向に移動させ、エンコーダセンサ２１によってエンコーダシートの目盛りを読み取り、その目盛りのマークをカウンタによってカウントする。このカウントは、キャリッジ１５の移動開始からタイマによって時間計測を行うことにより、その計測時間が所定時間に到達するまで行う。その後、カウンタによるカウント値が予め設定された目標カウント値に到達しているか否かを判定する。そして、上記カウント値が目標カウント値に到達していなければ、エンコーダシート制御用モータ３４を回転駆動させ、エンコーダシートを移動させることで、エンコーダシートの汚れをエンコーダセンサ２１の読み取り対象範囲から外す。 （もっと読む）

【課題】高速、かつ、高精度に液体吐出面の微小な汚れや傷を把握しうる検出装置、液体吐出装置、液体吐出面の異常検出方法、及びインクジェットヘッドのメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】複数のセンサを具備するエリアセンサ（８０）とインクジェットヘッド（１６）とを相対移動させながら液体吐出面（１６Ａ）を撮像し、複数のセンサ列のうち一部のセンサ列（８０Ａ）から得られた撮像信号に基づいて、液体吐出面の異常の有無及び異常の位置を判断し、液体吐出面に異常があると判断されると異常の位置を再度撮像して、エリアセンサのすべてのセンサ列から得られた撮像信号に基づいて、異常の状態を判断する。 （もっと読む）

【課題】制御基板及び通信基板を有する画像記録装置を小型化する。
【解決手段】制御回路が設けられた制御基板９０は、実装面９３を上にして装置筐体内に配置されている。制御回路と電話回線との間のインタフェース回路が設けられた通信基板７０は、制御基板９０の右側に配置されている。通信基板７０は、制御基板９０に実装された実装部品９２のうち、最も背の高い実装部品９２Ａから制御基板９０までの高さ範囲Ｈ内に配置されている。制御基板９０と通信基板７０とは、接続ケーブル７５により接続されている。通信基板７０及び制御基板９０がこのように配置されることにより、装置筐体２１の高さを低くでき、且つ接続ケーブル７５を短くできる。 （もっと読む）

【課題】光学センサを用いて用紙搬送量を正確に特定する。
【解決手段】画像形成装置は、記録ヘッドを搭載するキャリッジを主走査方向に搬送し、用紙を搬送ローラを通じて主走査方向とは垂直な副走査方向に搬送する。この画像形成装置は、キャリッジの静止状態で、用紙搬送方向に平行な第一の検出方向への用紙移動量及びキャリッジ搬送方向に平行な第二の検出方向への用紙移動量を検出可能な光学センサを備える。キャリッジに固定された光学センサは、キャリッジの移動に伴って、キャリッジと共に傾くため、本装置では、リニアエンコーダを用いて検出したキャリッジ位置、ロータリエンコーダを用いて検出した搬送ローラ回転量、及び、光学センサの検出値を用いて、光学センサの傾き（角度θ）を算出する（Ｓ２７０）。そして、用紙搬送中にキャリッジが搬送される際には、光学センサにより検出された第一の検出方向の用紙移動量を上記角度θに基づいて補正する。 （もっと読む）

【課題】光検出装置における透光性部材について、有機溶剤による影響を受け難い印刷装置および印刷装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】読取対象に対して光を出射可能な発光手段２１と、読取対象から反射された光を受光し、その受光された光に対応する出力信号を出力する受光手段２２とを有する光検出装置２０を備え、その光検出装置２０がキャリッジ３２ａに取り付けられている印刷装置１０であって、この光検出装置２０は、発光手段２１と受光手段２２の少なくとも一方の光の透過部位に透光性部材２４を備えていて、この透光性部材２４は、材質を透明樹脂とし、その透明樹脂に対して有機溶剤によって透光性を悪化させる劣化処理を施したものである。 （もっと読む）

【課題】ノズルの吐出不良に対応可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】制御装置２０に接続可能な印刷装置１０であって、少なくとも第１インクおよび第２インクを含む複数色のインクを前記制御装置から受信した印刷データに基づいて、個々に吐出するノズル４０からなるノズル４０群を有するインクジェットヘッド１２と、前記インクジェットヘッド１２の前記ノズル４０のインク吐出状態を検知する吐出検知手段１４と、前記印刷データ中のシンボル画像データを特定するシンボル画像特定手段３５と、これらを統括的に制御する制御部３０と、を備え、前記制御部３０は、前記シンボル画像特定手段３５が特定した前記シンボル画像を記録媒体に印刷する前記第１インクを吐出する前記ノズル４０が吐出不良ノズルであると前記吐出検知手段が検知した場合、吐出良好ノズルから前記第２インクを吐出して前記シンボル画像を印刷する。 （もっと読む）

【課題】ＣＩＳ方式のスキャナを用いてノズルシェーディングを実施する。
【解決手段】
インクを吐出する複数のノズルと、複数のノズルから吐出されて印刷された補正用チャート１６を画像データとして読み取るＣＩＳ（Contact Image Sensor）方式のスキャナ３２と、補正用チャート１６に光を照射する照射器３５と、補正用チャートに対してスキャナ３２を複数の読み取り条件で走査させるスキャナ制御部３３と、読み込まれた前記画像データを基にノズルシェーディングの補正テーブルを作成する補正テーブル作成部４８と、補正テーブルを基にノズルのシェーディング補正を実施するシェーディング補正部２２とを備えるインクジェット印刷装置。 （もっと読む）

【課題】ノズルから吐出される液滴などで形成される画素の位置を検査する。
【解決手段】主走査方向に沿う読取解像度Ｒｓが、主走査方向に沿って所定の画素数分の間をあけて形成された画素の配列による検査画像の解像度Ｒｐに対して、Ｒｐ・（（ｍ＋１）／２）＜Ｒｓ＜Ｒｐ・（（ｍ＋２）／２）（ただし、ｍは正の整数）となるよう受光素子を配列している。これにより、記録用紙に形成された検査画像を読み取って得られる主走査方向に沿うプロファイルから、受光素子に対する検査画像の画素の重心位置を取得し、受光素子の受光中心に対するラインの重心位置のずれである位相差に基づき、受光素子に対する検査画像の画素ごとの主走査方向に沿う位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】複数のノズル列の調整を最適に行なうことが可能な画像形成装置、画像補正方法及び画像補正プログラムを提供することを目的としている。
【解決手段】同色のインクを複数のノズル列から吐出させて画像形成する記録ヘッドを有する画像形成装置であって、前記複数のノズル列のそれぞれにより形成した所定パターンの画像と、前記複数のノズル列により形成される画像とに基づき、前記ノズル列毎の吐出特性と前記複数のノズル列の位置関係を示す情報とを含むプロファイルを作成するプロファイル作成手段と、前記プロファイルを参照して前記ノズル列の駆動条件を決定する駆動条件決定手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】画像の印刷に影響を与えることなく、フラッシングのための時間を短縮することができるインクジェット印刷方法およびインクジェット印刷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】印刷対象物Ａに画像Ｂおよび画像Ｂの位置を検出するためのマークＣを印刷すると共に、一連の印刷動作の中で全ノズルからインクを吐出するフラッシングが定期的に行われるインクジェットヘッド２２と、インクジェットヘッド２２の駆動を制御する制御手段７とを備え、制御手段７は、マークＣの印刷を、全ノズルからインクを吐出することで行わせるものである。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に生じる波打ちを抑制することができる画像形成装置、及び画像形成方法を得る。
【解決手段】シート部材Ｐは、吸着プレート７２の吸着面７２Ａと摺接しながら搬送され、シート部材Ｐには、シート部材Ｐをシート部材Ｐの搬送方向に引っ張る１００Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力が生じる。赤外線ヒータ７８は、搬送されるシート部材Ｐを加熱乾燥することで、シート部材Ｐに張力が生じている状態でシート部材Ｐの残水量を３ｇ／ｍ^２以下とする。これにより、シート部材Ｐに生じる波打ちを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】本体ハウジングの外部に設けられた液体収容部から本体ハウジング内に設けられた液体噴射ヘッドへの液体の流通を可能としつつ、本体ハウジングと開閉部材との間を閉塞することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクが収容されたインクタンク４７から送られるインクを記録ヘッドへと導き、キャリッジ３７ａの移動に伴って追従変形する変形可動部４８ａを有するインク供給チューブ４８と、本体ハウジング１４の開口部１３を開閉する方向に変位可能なイメージスキャナ１２とを備え、本体ハウジング１４においてイメージスキャナ１２に対向する部位には、イメージスキャナ１２が開口部１３を閉塞した状態で当該開口部１３にインク供給チューブ４８を挿通させる凹溝４６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体保持部材からチェック用画像を除去する能力が高く、しかも記録媒体に画像を記録しつつノズルチェックを行うことが可能なインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を得る。
【解決手段】画像記録用ドラム１３６に保持された用紙１５４にインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出し、画像記録用ドラム１３６に設定されたチェック用画像形成領域１３７にチェック用画像１５６を形成し、チェック用画像の除去処理をチェック用画像１５６に対し複数回行う。 （もっと読む）

【課題】インク着弾位置の調整時のインクの使用量を抑制し、インクの着弾位置の調整精度を向上する。
【解決手段】記録媒体にインクを吐出する第１ノズル列と第２ノズル列が所定方向に配置された記録ヘッドと、読取手段と、記録媒体の所定方向に定められた複数の位置の各々について第１ノズル列と第２ノズル列から吐出されたインクの各記録位置のずれ量に関する情報を取得する第１の取得手段と、第１ノズル列と第２ノズル列からインクを吐出させて第１距離検出用パターンと第２距離検出用パターンを記録する記録制御手段と、第１第２距離検出用パターンを読取手段で読取って、第１と第２の距離検出用パターンの記録位置の距離に関する情報を取得する第２の取得手段と、第１情報と第２情報とに基づいて、第１ノズル列のインクの記録位置に対する第２ノズル列のインクの記録位置とのずれを補正するための、第２ノズル列の吐出タイミングを決定する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】サテライトが発生するなど吐出状態が不安定なノズル列が含まれた記録ヘッドを用いて記録位置調整を行う場合でも、適切な調整値を設定することが可能なインクジェット記録装置および記録位置調整方法を提供する。
【解決手段】一部のノズル列を用いて記録可能なテストパターンを、記録に使用するノズル列を異ならせながら記録する。その後、夫々のテストパターンについて、ノズル列の記録位置を調整するために利用可能か否かを判断し、利用可能と判断されたテストパターンに基づいてノズル列の記録位置調整を行う。 （もっと読む）

【課題】所定の検査シートに記録したテストパターンに基づいて吐出状態を検査することで、インクジェット記録装置のノズルの目詰まりやインク飛び不良、インクドットの位置ずれなどの不具合を検知するインクジェットノズルの吐出不良検知方法を提供する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッドにより検査シートに記録したインクドットのテストパターンを読取ることによりインク吐出の正常または異常を検知する方法において、予めテストパターンが記録される位置の検査シートの画像データ（Ａ）を読取る工程と、読取った検査シートの位置にテストパターンをインクジェット記録する工程と、テストパターンが記録された検査シートの画像データ（Ｂ）を読取る工程と、読取った画像データ（Ｂ）より画像データ（Ａ）を差分をして画像データ（Ｃ）を得る工程と、得られた画像データ（Ｃ）を解析する工程と、を有するインクジェットノズルの吐出不良検知方法である。 （もっと読む）

【課題】インク滴不吐出、あるいはインク滴着弾位置不良に起因する「ライトストリーク」（白スジ、黒スジ）をなくしたインクジェット画像装置を提供する。
【解決手段】不良ノズル検出用に特別に設けられた基準パターンを印刷して不良ノズル特定用のチェックをするのではなく、印刷後の画像を光学センサで読み取り、印刷画像データと比較して不良ノズルを検出、特定し、近隣のノズルからインク滴を吐出することにより、不良ノズルによる記録媒体上の画像不良（白スジ）を補償する。 （もっと読む）

【課題】ジャム処理や保守点検時の作業性を低下させることなく装置を小型化でき、また、ケースからの液体の流出を抑制できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置は、インク滴をシートに吐出して画像記録を行う記録ヘッドからインク及び異物を吸引除去するパージ機構と、パージ機構により吸引除去されたインクがチューブを通って流れ込むケース７０とを備えている。ケース７０は、一面に開口７３を有する箱形状に形成されており、開口７３が上側となる倒伏姿勢及び開口７３が水平面に対して起立する起立姿勢に回動可能に装置筐体に設けられている。ケース７０内には、インクを吸収するインク吸収部材２９が充填されている。起立姿勢において重力の影響によりインク吸収部材２９から漏れ出したインクは、ケース７０に設けられた第１インク受け部１２０に貯留される。 （もっと読む）