【課題】絶縁性が高くリーク電流の発生を抑制することができ且つ環境負荷の少ない液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力発生室と、圧電体層と前記圧電体層に設けられた電極とを備えた圧電素子と、を具備し、前記圧電体層は、鉄酸マンガン酸ビスマスとチタン酸ビスマスカリウムを含むペロブスカイト構造を有する複合酸化物である液体噴射ヘッドとする。 （もっと読む）

【課題】、新たな構造や部材を必要とせず、ダミーノズルへの気泡の移動が効果的に促進される液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】クリーニング操作の際、マニホールド２４が減圧されると、薄膜部１３２がマニホールド２４の体積を減少させる方向に撓み、インク導入口２７からノズル列２００の端２０１および端２０２にかけて流路Ｂ１が形成される。流路Ｂ１が形成されることにより、気泡ＢＡ移動の通路が確保されるとともにインクの流速を早めることができる。したがって、圧力室２３およびノズル開口２１０への気泡ＢＡの移動が効率的に行なわれ、ノズル開口２１０から気泡ＢＡが効率的に排出され、排出時のインクの使用量の少ないインクジェット式記録ヘッド１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】中間電位が不要で低い電圧で駆動でき且つ環境負荷の少ない圧電素子を有する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力発生室と、圧電体層と前記圧電体層に設けられた電極とを備えた圧電素子と、を具備し、前記圧電体層は、ペロブスカイト型構造を有するチタン酸ビスマスナトリウムカリウムを含み、飽和分極Ｐ_ｍ及び残留分極Ｐ_ｒが２５℃において０≦Ｐ_ｒ／Ｐ_ｍ≦０．２５を満たす液体噴射ヘッドとする。 （もっと読む）

【課題】液体の噴射不良の低減した液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置を得ること。
【解決手段】インク導入路３３を流れるインクＬは、インク導入路３３の出口３３２から重力方向ｇとは反対方向に流出するので、インク導入路３３の出口３３２までに発生または進入した気泡Ｂは、インクＬの流れに乗って重力方向ｇとは反対方向に形成された気泡貯留部３２２へと向かう。気泡貯留部３２２に達した気泡Ｂは、インクＬに取り込まれにくくなる。したがって、マニホールド２００から圧力室１２に連通するインク供給路１４を介した圧力室１２への気泡Ｂの侵入を抑えることができ、アクチュエーター１００によって圧力室１２の圧力を高めてノズル開口２１からインクＬを吐出させる際に、圧力室１２内の気泡Ｂによる圧力の損失を少なくでき、インクＬの吐出不良の低減したインクジェット式記録ヘッド１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】狭隘な溝内に形成された電極に対して、フレキシブル基板の接続部を容易に、かつ確実に導通可能に接続したフレキシブル基板の実装構造、液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】フレキシブル基板５００は、一端側が溝部に入り込み、端子部５１２で圧電素子３００の上電極膜（電極）８０と電気的に接続される。フレキシブル基板５００の端子部５１２には、このフレキシブル基板５００の下面５００Ａに形成されている配線パターン（導電部）５１０の延長方向に対して略直角な、フレキシブル基板５００の幅方向に沿って山折して屈折させた屈折部５１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズル板のノズルとなる孔をプレス加工で形成するときにノズル板が塑性変形して接合品質や信頼性が低下する。
【解決手段】ノズル板１には、複数のノズル１１を配列したノズル列１２が形成され、ノズル列１２と平行に並んだ複数の凹部１３を配列した２つの凹部列１３Ａ、１３Ｂが、ノズル列１２の中心軸ａを挟んでノズル配列方向と直交する方向で反対側に配置され、これらのノズル１１及び凹部１３はプレス加工で形成されている。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの個体差によらず噴射特性を一定に揃えることが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】駆動信号発生回路は、仕様上で標準の特性を有する標準ヘッドおよび当該標準ヘッドとは異なる他の記録ヘッドに共通で用いられる共通駆動信号ＣＯＭを発生し、共通駆動信号は、単位周期Ｔ内で先に発生される第１の噴射パルスＰＳ１と、当該第１の噴射パルスの後に続いて発生される第２の噴射パルスＰＳ２と、を含み、第２の噴射パルスがアクチュエーターに印加されるタイミングが、標準ヘッドにおいて第１の噴射パルスを用いてインクを噴射した後に生じる残留振動の振幅の極大点又は極小点に対応するタイミングに設定される。 （もっと読む）

【課題】ガラスを用い、ノズル孔が吐出により適したテーパー面を有するノズルプレートを、より簡便に製造することができるノズルプレートの製造方法およびその製造方法を含む液滴噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るノズルプレートの製造方法は、ガラス基板にレーザービームを照射し、前記ガラス基板の前記レーザービームが集光した焦点領域において、前記ガラス基板の改質部分を形成する照射工程と、前記ガラス基板のノズル孔が形成される領域が、前記改質部分となるように、前記レーザービームを前記ガラス基板に対して相対的に走査する走査工程と、前記ガラス基板をウェットエッチングし、前記改質部分を除去するエッチング工程と、前記ガラス基板を所望の厚みまで研削し、ノズル孔を有するノズルプレートを形成する研削工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートのノズルとヘッドチップのチャネルとの高い位置合わせ精度を確保することのできるインクジェットヘッドの製造方法の提供。
【解決手段】複数のノズル１１が配列されたノズルプレート１を複数のチャネルが配列されたヘッドチップに対して、前記ノズル１１と前記チャネルとが対応するように位置合わせして貼り付けるインクジェットヘッドの製造方法において、前記ノズルプレート１に対し、複数の前記ノズル１１を、該ノズルプレート１表面と平行な方向であって該ノズルプレート１の長さ方向と交差する一方向に凸湾曲する形状に配列させて形成した後、前記ノズルプレート１を、該ノズルプレート１表面と平行な方向であって該ノズルプレート１の長さ方向と交差する方向に機械的に撓ませることによって、前記ノズル１１の配列が直線状になるように変形させた状態で保持し、前記ヘッドチップに対して貼り合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長期間に亘って圧電特性の低下を抑制することができる圧電素子の製造方法、圧電素子、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１電極６０と、圧電体層７０と、第２電極８０と、を具備する圧電素子３００の製造方法であって、第１電極６０上に圧電体層７０となる圧電体前駆体膜を形成する工程と、圧電体前駆体膜を加熱処理して結晶化させて圧電体膜からなる圧電体層７０を形成する工程と、圧電体層７０上にランタンニッケル酸化物を主成分とする金属酸化膜２００を形成する工程と、金属酸化膜２００が設けられた圧電体層７０を加熱処理するポストアニール工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】電荷のリークが生じる活性部の挙動を正常な活性部に近づけることが可能な、圧電アクチュエータの駆動装置を提供することである。
【解決手段】圧電アクチュエータを駆動するドライバＩＣ４７は、圧電アクチュエータの複数の活性部４６のそれぞれに接続された複数の充電経路５５、及び、複数の放電経路５６と、複数の充電経路５５を介して前記複数の活性部４６とそれぞれ接続された充電側定電流源５０と、複数の放電経路５６を介して前記複数の活性部４６とそれぞれ接続された放電側定電流源５１と、複数の充電経路５５に対してそれぞれ設けられ、対応する充電経路５５を別の充電経路５５と接続して両充電経路５５の間で充電電流を融通し合う、複数の電流融通回路５７を備えている。 （もっと読む）

【課題】接着力を向上すると共に、液体の侵入による破壊や接着剤が異物となるのを抑制できる液体噴射へッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】シリコン酸化膜５０側に圧電素子３００が形成された第１の基板と、一方面にシリコン酸化膜３２が形成された第２の基板３０と、を有し、第１の基板と前記第２の基板３０とが、それぞれシリコン酸化膜５０、３２側が互いに接着剤３５を介して接合された接合領域Ｓを有し、接合領域Ｓには、シリコン酸化膜５０、３２同士が互いに接着剤３５を介して接合された第１接合領域Ｓ１と、第１の基板１０のシリコン酸化膜５０側に設けられて、圧電素子３００及び圧電素子３００に接続された配線と同じ層構造であって、少なくとも圧電素子３００及び配線とは電気的に接続されていない積層体４００が設けられた第２接合領域Ｓ２と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】圧電体層にダメージを生じさせにくく、簡易な工程で圧電素子を製造することができる圧電素子の製造方法を提供する。
【解決手段】圧電素子の製造方法は、基板１の上に第１導電層１０を形成する工程と、少なくとも第１導電層１０の上に圧電体からなる圧電体層を形成する工程と、圧電体層の上に第２導電層を形成する工程と、を含み、圧電体層を形成する工程は、感光性樹脂、圧電体の原料、および溶媒を含有するインクを塗布してインク層２２ａを形成する工程と、インク層２２ａに露光および現像を行い、インク層２２ａを圧電体層のパターンに対応するパターンにパターニングする工程と、パターニングされたインク層から、少なくとも溶媒を除去する工程と、パターニングされたインク層を熱処理することにより、原料を圧電体とする工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】圧電素子の応力集中を低減して圧電素子の破壊を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力発生室１２が短手方向に沿って並設された流路形成基板１０と、流路形成基板１０の一方面側に圧力発生室１２に対応して設けられて、第１電極６０、圧電体層７０及び第２電極８０を有する圧電素子３００と、を具備し、第１電極６０が圧力発生室１２に対応して独立して設けられていると共に、第２電極８０が圧力発生室１２の並設方向に亘って連続して設けられており、圧力発生室１２の並設方向と交差する方向において、圧電体層７０の実質的に駆動する活性部３２０と実質的に駆動しない非活性部３３０との境界の少なくとも一方の境界の活性部３２０側には、第１電極６０と第２電極８０との間に活性部３２０の中央部よりも誘電率の低い低誘電体層２００が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置の記録ヘッドのピエゾ駆動を高速で行う記録ヘッド駆動装置、駆動方法、駆動プログラム及びインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【解決手段】記録ヘッドに設けられた複数のノズルと、インク滴を吐出するために前記複数のノズルに設けられたアクチュエータと、アクチュエータを駆動させるための信号を生成する駆動信号生成手段と、駆動信号生成手段で生成された駆動信号をデジタル増幅器にて電流増幅し、アクチュエータに供給してアクチュエータを駆動させる電流増幅駆動手段と、デジタル増幅器に電源を供給する定電流回路手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】共通液室から複数の圧力室に液体が分配される構成において、噴射特性を良好にすることが可能な液体噴射ヘッド、及び、液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクカートリッジ等のインク供給源からのインクが導入されるインク導入路と、複数の圧力室に供給するインクが導入される共通液室３２との間に両者に連通する中間液室３０が形成され、中間液室は、インク導入路に通じる導入口３１と、共通液室側に開口する噴出口４０と、を有し、噴出口は、共通液室の一端部から他端部まで圧力室列設方向に沿って形成された。 （もっと読む）

【課題】圧電体層に生じるクラックの発生が抑制された液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口２１に連通する圧力発生室１２と、第１電極６０と、前記第１電極６０上に形成され鉛、ジルコニウム及びチタンを含む圧電体層７０と、前記圧電体層７０の前記第１電極６０とは反対側に形成された第２電極８０と、を備え、前記圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧電素子３００と、を具備し、前記圧電体層７０の前記第２電極８０側表面のグレイン間に存在する溝部が、０≦ｄ／ρ≦０．９００（ｄ：溝部の深さ、ｗ：溝部の幅、ρ：曲率半径（ｄ^２＋ｗ^２／４）／２ｄ）を満たす。 （もっと読む）

【課題】圧電素子の応力集中を低減して圧電素子の破壊を抑制することができる液体噴射
ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズル開口に連通する圧力発生室１２が短手方向に沿って並設された流路形
成基板１０と、該流路形成基板１０の一方面側に前記圧力発生室１２に対応して設けられ
て、第１電極６０、該第１電極６０上に設けられた圧電体層７０及び該圧電体層７０上に
設けられた第２電極８０を有する圧電素子３００と、を具備し、前記第１電極６０が、前
記圧力発生室１２に対応して独立して設けられていると共に、前記第２電極８０が、前記
圧力発生室１２の並設方向に亘って連続して設けられており、前記圧力発生室１２の並設
方向と交差する方向において、前記第１電極６０の活性部３２０と非活性部３３０との境
界Ａ、Ｂの少なくとも一方には、少なくとも１つの開口部６１で構成される開口部群６２
が、前記活性部３２０と前記非活性部３３０とに亘って設けられている。 （もっと読む）

【課題】ノズル７から液体が吐出する吐出速度のばらつきを低減させ、吐出した液滴の位置及び量を高精度で制御するとともに、信頼性を向上させた液体噴射ヘッド１を提供する。
【解決手段】基板表面に細長い溝８を複数配列し、この溝８に連通するノズル７から液体を吐出するアクチュエータ２と、このアクチュエータ２の溝８に液体を供給する流路部材３と、このアクチュエータ２と流路部材３の間に緩衝部材４を介在させた。 （もっと読む）

【課題】電極材料の選択の自由度を大きくできる、圧電素子、並びに、この圧電素子を含む圧電アクチュエーター、液滴噴射ヘッド及び液滴噴射装置を提供すること。
【解決手段】基板１０の上に形成された第１電極層２０と、第１電極層２０に対向して配置された第２電極層４０と、第１電極層２０及び第２電極層４０の間に配置された圧電体層３０と、を含み、第１電極層２０は、導電層２２とバリア層２４とを有し、バリア層２４は、導電層２２と圧電体層３０とが接しないように、導電層２２と圧電体層３０との間に形成されている。 （もっと読む）