【課題】少ない回数の撮像回数で基板上に複数の基板を位置合わせして固定する方法を提供する。
【解決手段】配線が配置されたフレキシブル基板６，７の位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄを撮像し、位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄの位置を測定する第１マーク測定工程と、配線と位置合わせ用マーク２ａとが配置された基板２の位置合わせ用マーク２ａを撮像し、位置合わせ用マーク２ａの位置を測定する第２マーク測定工程と、第１マーク測定工程の測定結果と第２マーク測定工程の測定結果とを用いて、フレキシブル基板６，７の配線と基板２の配線とが対向する場所にフレキシブル基板６，７と基板２とを相対移動する基板合わせ工程と、フレキシブル基板６，７の配線と基板２の配線とを接続して固定する実装工程と、を有し、第１マーク測定工程において、位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄを１つの画像に撮像し、位置合わせ用マーク６ｄ，７ｄの位置を測定する。 （もっと読む）

【課題】 インク供給源を挟んで対向するノズル列同士の配列密度が異なるインクジェット記録ヘッドにおいて、各ノズルのヒータを配列密度に応じた最適な形状に近付ける。
【解決手段】 ヒータを駆動するスイッチ（MOSトランジスタ）のオン抵抗を配列密度の低い側よりも配列密度の高い側の方が高くなるようにする。それによって、配列密度の低い側のヒータにおいて、縦横アスペクト比を１に近付ける形状にすることができ、配列密度の高い側のヒータにおいて、縦横アスペクト比をノズル配列方向が極力短くなる形状にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成により高密度化を図れ、しかも表面弾性波の制御を所要の状態で行い、高速化を図ることが可能となる表面弾性波によるインクミスト記録装置を得る。
【解決手段】 表面弾性波（ＳＡＷ）１−１を伝播させる圧電素子材表面上に、櫛型電極（ＩＤＴ）１と、その下流側に同一伝播材上に櫛型電極手段の幅と略同一幅の共通電極を配置した上部基板２−２と、基板と略同一寸法で、前記共通電極と対向する位置で、基板上に画像信号電圧発生素子と接続配置した個別電極アレーを有する下部基板２−１とが、対向配置するように挟持され、対向基板下流側のインク出射口より飛翔インクミスト３−１を発射するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】生産性良くフレキシブル基板を配置することができる液滴吐出ヘッド及び液滴吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル２から液滴２３を吐出する液滴吐出ヘッド１にかかわる。ノズル２に連通する圧力室１１が形成された流路形成基板４と、流路形成基板４の一面側に振動板５を介して配置され、圧力室１１に圧力変化を生じさせる駆動素子１３と、駆動素子１３と電気的に接続するフレキシブル基板９と、振動板５の強度を補強する補強部材６と、を備え、フレキシブル基板９は駆動素子１３を覆って配置され、振動板５とフレキシブル基板９と補強部材６とにおける各部の少なくとも一部がこの順に配置される。 （もっと読む）

【課題】発熱素子への電源配線が、配線幅の微細化にともない、配線の加工精度のバラツキが相対的に大きくなってきている。
【解決手段】複数の発熱素子１２と、複数の群に分けられた複数の発熱素子の各発熱素子群の一方の端部に共通接続されたブロック配線１−１〜１−ｎと、を有する回路が、基板上に設けられた回路基板において、ブロック配線の少なくとも一部が、回路基板上の端子から一端、２本以上の配線に分離したのち合流して該発熱素子群へ電気的に接続されている。回路基板の発熱素子１２により発生した熱を利用して液体を吐出させて液体吐出装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】圧電素子から引き出された個別リード電極に、検査用プローブを押し当てて検査を行っても、個別リード電極に断線が生じにくい液体噴射ヘッドを提供すること。
【解決手段】個別リード電極９０が導電層からなるので、個別リード電極９０と個別リード電極９０の配線と幅の異なる検査用領域９３とをパターンとして、エッチングで容易に形成できる。また、個別リード電極９０の配線と比較して検査用領域９３の幅が広いので、検査用プローブが当って検査用領域９３が傷ついても、導電領域を確保でき、より個別リード電極９０の断線が低減したインクジェット式記録ヘッド１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】コストの低減を図ると共に、高密度化を容易に達成し得る液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口２１に連通する圧力発生室１２が形成された流路形成基板１０と、圧力発生素子３００と、前記圧力発生素子３００に接続されたリード電極９０と、保持部材１１０と、支持部材４００と、前記リード電極９０に接続されると共に前記支持部材４００に設けられた可撓性の配線基板４１０とを具備し、前記支持部材４００と前記保持部材１１０とが接着剤１２０を介して接着されている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータ駆動端子とシート状配線基材の給電端子とをハンダを介して接合する液滴吐出ヘッドにおいて、シート状配線基材上に硬化に伴い収縮する接着剤を用いて剛性板を接合しようとする場合に、シート状配線基材の反り上がりを防いでアクチュエータから剥離しないようにする。
【解決手段】配線ユニット１２が具備するシート状配線基材３０の剛性板１３と接合された側の面において、複数の給電端子６０，６１のうち最も外縁側に配置された給電端子６０，６１に固着されたハンダバンプ６３と積層方向に重複する位置に起伏部３２を形成した。起伏部３２には、シート状配線基材３０の剛性板１３との接合面を被覆しているカバー層３５の厚みを部分的に厚くして形成した凸部３３を設けた。 （もっと読む）

【課題】 余剰の導電材の付着によって圧電層の変形が阻害されるのを防止すると共に、イオンマイグレーションの発生を防止し、駆動電極の大型化を抑制することができ、更には効率的に放熱可能な液滴吐出ヘッド、及びこれに用いられる配線ユニットを提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド１は、配線ユニット１２が有する給電端子５０及びシート状基材１２ａに、圧電ユニット１１側の面から反対側の面へ貫通する貫通孔８１ａ，２１ｃが形成され、圧電ユニット１１とシート状基材１２ａとの積層時に導電材５２の余剰分が貫通孔８１ａ，１２ｃを通じて収容されるべく、シート状基材１２ａにおいて圧電ユニット１１側とは反対側の面に、貫通孔８１ａ，１２ｃに連通する凹部８７ａ〜９０ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 余剰の導電材の付着によって圧電層の変形が阻害されるのを防止すると共に、導電材によるイオンマイグレーションの発生を防止し、更には駆動電極の大型化を抑制することができる液滴吐出ヘッド、及びこれに用いられる配線ユニットを提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド１は、配線ユニット１２の給電端子５０に貫通孔８１ａが形成されると共にシート状基材１２ａには貫通孔８１ａに連通する凹部１２ｂが形成され、貫通孔８１ａと凹部１２ｂとにより、シート状基材１２ａと圧電ユニット１１との積層時に導電材５２のうち余剰分が収容される導電材収容部８５が形成されており、該導電材収容部８５の中心軸８５ａ線が、駆動電極４９が有する受電端子４９ｄの平面視での中心位置Ｃ１に対して電極部４９ｃ側に偏芯して位置するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】効率の高いサーマルインクジェットプリントヘッド、これを用いたプリンタシステム及びこのプリントヘッドを使用した液滴の射出方法の提供。
【解決手段】複数台のノズル３とノズルに対応する１台以上のヒーター素子１０とを備え、ヒーター素子１０が、プリントヘッド内で泡形成液体をその沸点よりも高い温度まで加熱し、その内部に気泡１２を形成するように構成する。気泡１２の発生は、それぞれの対応したノズル３を通る（インクのような）射出可能な液体の液滴１６の射出を生じさせる。ヒーター素子１０は固体材料から作られ、原子比率でその固体材料の９０％を超える量が元素の周期律表の中で５０未満の原子番号を有する少なくとも１つの周期元素により構成する。 （もっと読む）

【課題】２層の電極膜の間に圧電体膜が設けられた圧電アクチュエータにおいて、圧電アクチュエータの信頼性を確保しつつ、電極膜に電流を供給する配線部分の電気抵抗を下げることが可能な圧電アクチュエータの製造方法及び液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】圧電アクチュエータ１２は、下部電極膜１１０が共通電極となり、上部電極膜１２１が個別電極となる構造（上部アドレス構造）である。上部電極膜１２１は、上部配線１２２に接続される。上部配線１２２は、外部配線（例えば、フレキシブルケーブル）に接続される。一方、各圧力室１３０に対応する下部電極膜１１０は、圧電体膜１１２の上面に形成された下部配線１２４に接続される。下部配線１２４は、互いに電気的に接続されて接地されている。上部配線１２２及び下部配線１２４は、電解メッキにより上部電極膜１２１及び下部電極膜１１０よりも厚く（一例で２〜３μｍ）なっている。 （もっと読む）

【課題】コネクタの接続不良に起因するスイッチング素子の破損を防止することができる信号処理装置、液滴吐出装置及び信号処理方法を提供する。
【解決手段】第１の基板２００から第２の基板２０２にコネクタ２０４を介して所定信号を送信し、第２の基板２０２において所定信号が受信されていない場合、スイッチ２２６を介してアクチュエータ１５８にアナログ信号の電圧が印加されないように制御を行う。 （もっと読む）

【課題】弾性膜の液体流路に対応する領域にクラックが生じることを防止した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】複数の液体流路に連通する連通部１３が形成される流路形成基板１０と、流路形成基板１０の一方面側に設けられ連通部１３に相対向する領域に開口部を有する弾性膜５０と、圧力発生室内に圧力を付与する圧力発生手段とリザーバ形成基板３０とを具備し、弾性膜５０上の連通部１３周縁部で且つ液体流路に対応する領域には、弾性膜５０の開口部より内側にパターニングされた中間層５５が設けられ、流路形成基板１０とリザーバ形成基板３０とは中間層５５を介して接着されており、中間層５５の弾性膜５０の開口部側端部は厚さが漸小するテーパ部となり且つ当該テーパ部の厚さが漸小する方向に沿った断面形状は凹状の曲面となっている。 （もっと読む）

【課題】駆動回路からの信号に対して高い応答性を維持することができるような液滴吐出ヘッド等を得る。
【解決手段】液体を液滴として吐出するノズル３１と、変位して液体を加圧する振動板２２を有し、ノズル３１に連通する液体の流路上に設けられる吐出室２１と、振動板２２を変位させる加圧手段となる個別電極１２とを備え、吐出室２１の側壁部分を導電性を有する金属材料で構成する。 （もっと読む）

【課題】コストの低減を図ると共に、高密度化を容易に達成し得る液体噴射ヘッド及びその製造方法並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体を噴射するノズル開口２１に連通する圧力発生室１２と、前記各圧力発生室１２に液体を噴射するための圧力を付与するように形成された圧力発生素子と、前記各圧力発生素子に接続された複数列のリード電極９０と、前記リード電極９０に接続される配線部材５００を備える板状の配線基板とを具備し、さらに前記配線基板には、前記リード電極９０の反対側に開口して前記リード電極９０側に向けて伸びる凹部４１５を形成した。 （もっと読む）

【課題】配線板に形成された貫通孔内へ充填された充填材料の膨張・収縮による機械的外力によって生じる、充填材料上の金属配線の断線を抑制する配線基板、液滴吐出ヘッド、液滴吐出装置及び配線板の製造方法を得る。
【解決手段】導電性ペースト８７の表面と電気接続用貫通口１４０の孔縁部との間に段差Ｈを設け、該段差Ｈの部分に金属配線９０を配設することで、電気接続用貫通口１４０の孔縁部側では、金属膜１４２と金属配線９０とが互いに重なり合った状態となる。このため、金属膜１４２と導電性ペースト８７との境界部分において、仮に、金属配線９０が断線したとしても、金属膜１４２と金属配線９０の重なり部分及び電気接続用貫通口１４０表面の金属膜１４２を介して、電流の流れは確保される。 （もっと読む）

【課題】液体状の半田を直接基板上に吐出可能な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】加圧液室２および該加圧液室２に連通し該加圧液室２内の液体を外部に吐出する液体吐出口３を有する液体吐出部材４の加圧液室２上に、振動板２５を介して、下部電極２２と圧電体膜２３と上部電極２４とを順次備えた圧電素子２１が形成された液体吐出装置１において、圧電体膜２３として、２００℃以上のキュリー点を有する薄膜圧電体を備え、加圧液室２に充填される、１５０℃以上かつ前記圧電体膜のキュリー点より低い融点を有する材料４０を、該融点以上に加熱する加熱手段２９を備える。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの低減を図り得るばかりでなく、高密度化も容易に達成し得る液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】 インクを噴射するノズル開口２１に連通する圧力発生室１２が形成された流路形成基板１０と、圧力発生室１２に液体を噴射するための圧力を付与するように形成された圧力発生素子３００と、圧力発生素子３００に接続されたリード電極９０と、リード電極９０に接続されるＣＯＦ基板４１０と、ＣＯＦ基板４１０をリード電極９０が設けられた面から立ち上がるように支持する支持部材４００とを有する。 （もっと読む）

【課題】高い信頼性を有し、安価かつ簡易なプロセスで形成された圧電装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電装置１００は、（１１０）単結晶シリコンからなる基板１０と、基板１０に形成された駆動ＩＣ５０と、基板１０の上方に形成され、駆動ＩＣ５０によって駆動される圧電素子４０と、を有し、駆動ＩＣ５０は、トランジスタ７０を含むアナログスイッチ５２を有し、トランジスタ７０は、チャネル方向が実質的に基板１０の＜００１＞方向である。 （もっと読む）