【課題】貫通電極を有する記録ヘッド用基板における電気的な検査時間を短縮することのできる電気検査方法を提供する。
【解決手段】電気検査回路３０２の正極側のプローブピン３０１ａを各ＶＨ配線２０２ａのボンディングパッド２０１ａに接続し、電気検査回路３０２の負極側のプローブピン３０１ｂを各ＧＮＤＨ配線２０２ｂのボンディングパッド２０１ｂに接続する。電気検査回路３０２により、ＶＨ配線２０２ａとＧＮＤＨ配線２０２ｂの間に並列に接続されたヒータ１０１およびスイッチング素子１０２の検査を行う。 （もっと読む）

【課題】回路素子５０を搭載したフレキシブル基板２３を屈曲したとき、回路素子５０の外周を封止するアンダーフィル樹脂５７が回路素子５０の角部５０ａの外方のコーナ部で剥離し始めるのを防止する。
【解決手段】フレキシブル基板２３におけるベース基板５１には、回路素子５０の搭載領域５３よりも外周側に、配線パターン５２を覆うソルダーレジスト膜５４が形成されている。ソルダーレジスト膜５４における第１の開口部５５は、平面視ほぼ矩形状の回路素子５０の角部５０ａの外方に形成されている。アンダーフィル樹脂５７は回路素子５０の端子部と配線パターン５２との接続部を封止するとともに、第１の開口部５５を通してベース基板５１に密着している。アンダーフィル樹脂５７とベース基板５１との接着強度は、アンダーフィル樹脂５７とソルダーレジスト膜５４とのそれよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドの記録素子基板に設けられたインク流路形成部材の剥離や損傷を抑え、適正な状態で記録素子基板を支持部材へと実装することを可能にする。
【解決手段】記録素子基板１００の一方の面１００ａには、インク流路形成部材１０９が設けられると共に、インク流路形成部材１０９から外方に延出する延出領域Ｒ１が設けられている。この延出領域Ｒ１をツール５０で加圧しながら、記録素子基板１００の第１端子部１２４と、支持基板２００の電極端子２０２とを接合させることにより、ツール５０によるインク流路形成部材１０９の損傷を避けることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性、残留応力特性、構造安定性等が従来よりも改善された記録ヘッド用の基体を提供し、高周波な吐出動作を安定した状態で長期間持続することが可能なインクジェット記録ヘッドを実現する。
【解決手段】発熱抵抗体の少なくとも直上部は、β―Ｔａから構造変化させたα―Ｔａを配置する。これにより、熱伝導性、残留応力特性、構造安定性等が改善された記録ヘッド用の基体が提供され、高周波な吐出動作を安定した状態で長期間持続することが可能なインクジェット記録ヘッドが実現される。 （もっと読む）

【課題】封止不良の発生を抑えることができるインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】エネルギー発生手段と、互いに対向する２辺と、該２辺に挟まれた辺に沿って配された電極部２と、を備える記録素子基板１を用意する。記録素子基板１の対向する２辺と該２辺に挟まれた辺のそれぞれに沿って対向する辺を備えた電気配線テープ１０を用意する。電極部２と配線とを接続して対向する２辺の少なくとも１辺に電気接続部１２ａを形成する。間隙Ｌ₁を間隙Ｌ₂よりも大きくし、間隙Ｌ₁と間隙Ｌ₂とは電気接続部を間に挟んで相対する位置とする。電気接続部１２ａを封止する際に、封止材を間隙Ｌ₁側から電気接続部１２ａを経て間隙Ｌ₂側へ向けて封止材を配する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出装置の発熱部分における放熱効果を向上させる。
【解決手段】液滴吐出装置１は、吐出ヘッドユニット２の吐出機能を回復するため吐出ヘッドユニット２から排出された液体の廃液を貯留する廃液タンク７１と、廃液タンク７１から延びて、吐出ヘッドユニット２の発熱部を通り、再び廃液タンク７１に戻るように配置された管路７２と、管路に廃液タンク７１の廃液を循環させる循環手段１８とを備えており、吐出ヘッドユニット２の発熱部から発生した熱を、管路を循環する廃液によって放熱するように構成した。 （もっと読む）

【課題】構造を複雑化することなく、内部でのインクの循環が行ないやすく、微粒子含有インクの使用に適したインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド２５は、隔壁３によって互いに隔てられた複数のインク溝４１を有する圧電基板１と、圧電基板１の上側を塞いで複数のインク溝４１を複数の個別インク室として規定するノズル板２１と、複数の個別インク室の一端側、他端側において個別インク室と連通する第１共通インク室５、第２共通インク室６をそれぞれ規定するように圧電基板１に取り付けられたマニホールド１１とを備える。複数の個別インク室は、１以上の吐出用インク室と１以上のダミーインク室２ｄとを含む。ノズル板２１は、吐出用インク室に対応する位置にインク吐出のためのノズル孔２０を有し、ダミーインク室に対応する位置にはノズル孔２０を有しない。 （もっと読む）

【課題】電気配線テープの導体層やベースフィルムの厚さが薄く、かつ電気接続部の封止信頼性が高い、低コストで製造することが可能なインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】電気配線テープ２０３はカバーフィルム６００５が支持板２０４に対面する向きで支持板２０４に配置されている。電気配線テープ２０３の電極端子２０６の近傍の部分には、カバーフィルム６００５及びカバーフィルム接着剤６００４がベースフィルム２００１及びベースフィルム接着剤６００２の端面よりも張り出した張り出し部６００６が形成されている。第二の封止剤３００１は、ベースフィルム６００１と、張り出し部６００６におけるカバーフィルム接着剤６００４とに接着している。 （もっと読む）

【課題】Ｈｉｇｈ−ｋ材は絶縁膜の抵抗値が小さいため、共通電極部または個別電極部で
の電圧降下が著しく大きくなって静電アクチュエータが正常に駆動しないという課題があ
る。そこで、Ｈｉｇｈ−ｋ材の抵抗値に対する個別電極または共通電極の抵抗値の関係を
明らかにしてＨｉｇｈ−ｋ材の使用を可能にした静電アクチュエータ等を提供する。
【解決手段】共通電極である振動板５と、この振動板に対向する電極（個別電極６）と、
前記振動板の前記電極に対する電極側対向面に形成された絶縁膜７と、前記振動板を静電
気力により変位させる駆動手段２０とを有する静電アクチュエータにおいて、前記絶縁膜
が酸化シリコンよりも比誘電率の高い高誘電率膜からなり、前記振動板または前記電極の
抵抗値と前記絶縁膜の抵抗値との比を一定値以下にすることにより、前記駆動手段により
アクチュエータ部に印加される電圧を入力電圧の９５％以上にする。 （もっと読む）

【課題】 埋め込み配線を作製する際のディッシングを最小限に防止する。
【解決手段】 幅の広い埋め込み配線部分に、島状にディッシング防止パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】溶解可能な樹脂により吐出液の流路パターンを形成し、被覆層を形成した後に溶解可能な樹脂を溶出する液体吐出ヘッドの製造方法において、流路壁の形状や厚さ分布の悪化を防止可能な簡便な方法を提供する。
【解決手段】液体を吐出するために用いられるエネルギーを発生するエネルギー発生素子が形成された基板と、この素子を駆動するための信号を伝達するための配線と、液体を吐出するための吐出口と、吐出口に連通する流路とを有する液体吐出ヘッドの製造方法において、基板上に溶解可能な樹脂により樹脂層を形成し、樹脂層に配線を形成するための第１のパターンを形成し、第１のパターンを利用して基板上に配線を形成し、樹脂層に流路を形成するための第２のパターンを形成し、第１及び第２のパターンが形成された樹脂層を被覆する被覆層を形成し、被覆層に吐出口を形成し、樹脂層を除去する。 （もっと読む）

【課題】 複数の記録素子を駆動する駆動装置から発生する熱を確実に外部に放散することが可能な記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】 インクジェットヘッド２は、複数の個別電極２６を駆動するドライバＩＣ２８と、このドライバＩＣ２８に対して複数のノズル１５からインクを吐出させる為の信号を供給する中継基板３２と、複数の個別電極２６とドライバＩＣ２８、及び、ドライバＩＣ２８と中継基板３２とを夫々電気的に接続するＦＰＣ３０及びＦＦＣ３１と、ドライバＩＣ２８から発生した熱を放散する放熱器４０とを備えており、ＦＦＣ３１が放熱器４０の表面に接触している。 （もっと読む）

【課題】ラインヘッドの生産性や組立性を向上させつつ、配線基板と制御基板との電気的な接続のために必要となるスペースを大幅に縮小できるようにする。
【解決手段】複数のヘッドチップ２０を一方向に配列したヘッドチップ列２０ａを複数列備えており、フレキシブル配線基板３０は、各ヘッドチップ列２０ａ中の各ヘッドチップ２０の電極にそれぞれ配線を接続するための接続部３１ａと、各ヘッドチップ列２０ａ中の各ヘッドチップ２０に共通する複数の配線をまとめた共通配線部３１ｂと、フレキシブル配線基板３０の一辺側で、制御基板に配線を接続するための端子部３１ｃとを備え、接続部３１ａ及び端子部３１ｃの配線は、水平方向に並べられた単層構造であり、共通配線部３１ｂの配線は、垂直方向に重ねられた部分を有する多層構造である。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減し、ヘッドモジュールやラインヘッドの生産性及び組立性を向上させる。
【解決手段】ヘッドチップ２０の全てのインク液室と連通する共通流路を形成するためのバッファタンク４０は、一面側が開口する空洞状の共通流路形成部４１と、共通流路形成部４１の開口面内でヘッドチップ２０を支持するためのヘッドチップ支持部４３と、共通流路形成部４１の開口面を覆うフレキシブル配線基板３０を支持するための配線基板支持部４４とを備えており、ヘッドチップ２０は、各インク液室と共通流路とが連通するように、ヘッドチップ支持部４３に支持され、フレキシブル配線基板３０は、共通流路形成部４１との間で共通流路を形成するように、配線基板支持部４４に支持される。 （もっと読む）

【課題】液体吐出基板の電気的接続部を保護するための封止剤が吐出口面よりも突出することなく、かつ支持基板上に位置精度よく液体吐出基板を搭載する。これによって、吐出口面のクリーニングを良好に行うことができ、かつ吐出されるインクの記録媒体への着弾精度を向上させることができるインクジェット記録ヘッドを提供すること。
【解決手段】支持基板Ｈ１２００上に導電材料から成る導電層Ｈ１２２０を形成し平坦化処理を行うことで平坦面に液体吐出基板Ｈ１１００を搭載することができる。その結果、組立精度が向上し、結果として記録媒体へのインクの着弾精度も向上する。また、液体吐出基板Ｈ１１００の裏面電極と接続を行うことで、封止剤が吐出口面から突出することないため、吐出口面と記録媒体との間隔を縮小することができ、また、突出した封止剤による障害がないため、良好なクリーニングも可能であり、記録品位を向上できる。 （もっと読む）

【課題】多ノズル化した液滴吐出ヘッドにおいて、液滴吐出用アクチュエータの駆動回路
の時定数を小さくして、液滴吐出動作の遅れを低減する。
【解決手段】液滴を吐出する複数のノズル孔１６が形成されたノズル基板５と、底壁が電
極として作用する振動板１１となっていて、液滴をノズル孔１６から吐出させる複数の吐
出室１２が形成されたキャビティ基板３と、第１の溝６ａ内に形成され各振動板１１にギ
ャップを隔てて対向し各振動板１１を駆動する複数の個別電極７、複数の個別電極７の駆
動を制御するドライバＩＣ２０、および第２の溝６ｂ内に形成されドライバＩＣ２０駆動
用の電力または信号を外部から入力する入力配線２５を有した電極基板２とを備え、電極
基板２の第２の溝６ｂが第１の溝６ａより深く形成されていて、入力配線２５の導体厚さ
が個別電極７の厚さより厚くなっている液滴吐出ヘッド。 （もっと読む）

【課題】高解像度印刷できるよう且つインク漏れ及び目詰まりが生じないよう多数の接続孔を吐出孔開口とは逆側の面に形成する。
【解決手段】その接続孔開口面に接続孔１０６が複数開口するよう吐出部積層体１０２を作成する。圧電素子間をポリマで埋めて平坦にした圧電素子アレイ１１０を、接続孔１０６の開口が素子間ポリマで塞がれるよう積層体１０２の接続孔開口面に固着させる。レーザビームを用い且つ積層体１０２をマスクとして用い積層体１０２の吐出孔開口面側から素子間ポリマを一部切除することにより、接続孔１０６を素子間ポリマ内に延長する。積層体１０２の吐出孔開口面側に開口板１３０を固着させ、接続孔１０６を介し回路基板１４０のビアホール１４２に連通する吐出孔第２区間１３８を形成する。 （もっと読む）

【課題】作業効率及び生産効率を向上した液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の圧電素子ユニット１７を収容部１８に収容すると共に、配線基板３７の開口部３８に回路基板３５を挿通した後に、回路基板３５を開口部３８の開口縁部３８ａ，３８ｂを支点として同一方向に配線基板３７の導電パッド３６側に押圧することで、回路基板３５を折り曲げる折り曲げ工程と、折り曲げられた回路基板３５の先端部を配線基板３７上に押し付けながら配線を導電パッド３６に接合する接合工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】液体のリークが発生しにくく、しかも、プレート間からはみ出た接着剤が貫通孔の内壁面に付着しにくくする。
【解決手段】ノズル孔３が形成されたノズルプレート１３０と、ディセンダ孔５１が形成されたカバープレート１２９とが積層されている。ディセンダ孔５１の内壁面７０には、カバープレート１２９の厚み方向に細長い８つの溝７１が形成されている。溝７１は、ノズルプレート１３０から離れるほど幅の狭い先細形状を有している。溝７１は、カバープレート１２９とノズルプレート１３０との積層工程において両プレート間からはみ出した接着剤を毛管現象によって収容する。 （もっと読む）

【課題】圧電体を効率よく変形させると共に電気的クロストークの発生を抑制可能な液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】第２の電極５４を接地電位（ＧＮＤ）とし、第１の電極５２と駆動ＩＣを接続して、第１の電極５２に正電圧を印加するようにしている。つまり、圧電体４６の分極方向を規定することにより、圧電素子４５を効率良く使用し、プロセス中の温度においても分極が消極しないようにする。さらに、第１の電極５２に接する絶縁膜４９の静電容量が圧電体４６の静電容量の１０％以下とすることで、電気的クロストークの発生を抑制する。 （もっと読む）