【課題】マトリックス状に配列された圧電体が高密度で構成され、小型化が実現可能で、製造時の歩留まりを向上させるインクジェット記録ヘッド及びインクジェット記録ヘッドの製造方法を得る。
【解決手段】信号電極層４８から支持基板４４までの間を配線分離層５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、５８Ｄの積層構造として、各配線分離層５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、５８Ｄ毎に引き回し配線５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄをそれぞれ這わせるようにすることで、引き回し配線５０の引き回しを短くすることも可能となり、抵抗値を低減することができる。また、インクジェット記録ヘッド３２の長尺化、歩留まり改善、低コスト化を図ることができる。また、引き回し配線５０に必要とされる圧電体３８同士の列方向の間隔を狭くすることができ、圧電体３８の高密度化及びインクジェット記録ヘッド３２の小型化ができる。 （もっと読む）

【課題】圧力室の隔壁の剛性向上を図りつつ高密度化を実現し、さらに高速吐出及びリフィル高速化を達成して高周波数駆動を可能とする。
【解決手段】液体を吐出するノズルと、前記ノズルと連通する圧力室と、前記圧力室に液体を供給する共通液室と、前記圧力室を変形する圧電素子と、前記共通液室と前記圧力室とを連通する液体供給路と、を有し、前記液体供給路は前記圧電素子の活性部を貫通するように形成されたことを特徴とする液体吐出ヘッドを提供することにより前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】チャネル内の駆動電極と外部配線との接続とインク共通室の形成とが工数を増加させることなく簡単にでき、コンパクトで低コストなインクジェットヘッドを提供すること。
【解決手段】圧電素子からなる駆動壁１３とチャネル１４とが交互に並設され、前面及び後面にチャネル１４の出口と入口とが配置され、チャネル１４内に駆動電極１５が形成されてなるヘッドチップ１の後面に、駆動電極１５と電気的に接続する接続電極を形成し、該接続電極と対応する配線電極３３が形成された配線基板３を、接続電極と配線電極３３の一端とが電気的に接続するように接合する。配線基板３にはヘッドチップ１よりもチャネル１４の並び方向と直交する方向に張り出した張り出し部３１ａ、３１ｂを形成し、該張り出し部３１ａ、３１ｂに配線電極３３の他端を引き出し、ヘッドチップ１との接合面側にチャネル１４の並び方向に沿って延びる凹部３２を形成し、該凹部３２がチャネル１４の入口を覆うようにヘッドチップ１の後面に接合されることで、該凹部３２によってインク共通室を形成する。 （もっと読む）

【課題】 インク吐出特性のばらつきを抑える。
【解決手段】 流路ユニットには、複数の圧力室が形成されている。アクチュエータユニット４２は、各圧力室と対向する位置に形成された個別電極６０と、複数の個別電極６０の各配列方向外側に離隔された周縁電極６５と、共通電極とを含んでいる。複数の個別電極６０及び複数の周縁電極６５と共通電極との間には、圧電シート９１が配置されている。圧電シート９１において周縁電極６５及び個別電極６０と対向するそれぞれの領域は、ともに同程度に分極している。複数の周縁電極６５は、導電部材７５，７６によって互いに電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録ヘッドのインク吐出面のクリーニング性を向上させる。
【解決手段】記録素子基板Ｈ１１００がホルダーＨ１５００の凹部Ｈ１５０１内に固定され、記録素子基板Ｈ１１００の、吐出口が形成された面を露出させる開口部が形成された電気配線基板Ｈ１３００がホルダーＨ１５００上に固定されている。電気配線基板Ｈ１３００は、その開口部の縁の一部に、記録素子基板Ｈ１１００と接続されたリードを有し、開口部の縁の、リードが形成されていない部分に、ホルダーＨ１５００の凹部の縁を越えて記録素子基板Ｈ１３００上まで延びる被覆部Ｈ１３０４を有し、被覆部Ｈ１３０４には補強パターンＨ１３００ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 液滴イジェクタを複数配設したイジェクタ基体と駆動回路基体との電気接続部をコンパクト化し、エネルギー効率が高いインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 ヘッドユニット１４のイジェクタ基体１６，１８には、多数の液滴イジェクタ３０が二次元配置されている。各液滴イジェクタ３０には、それぞれ圧力室５０とノズル２４が配設され、圧力室５０の振動板４８の上部に圧電素子４８が設けられている。イジェクタ基体１６，１８と対向する位置に駆動回路基体６０が配置され、電極端子６２と圧電素子４８上の電極パッド５６とがバネ状の導電部材５８によって接続されている。駆動回路基体６０から圧電素子４８に電圧が印加されると、振動板４８が変形してノズル２４からインク滴が吐出される。そのとき、バネ状の導電部材５８が伸縮し、圧電素子４８及び振動板４８の変形を拘束しない。 （もっと読む）

【課題】 共通液室の中を貫通するように配線部材を配設する場合、配線部材と圧電素子の接合部において、確実な電気的導通を確保すると共に、液体に対する絶縁性を確保する。
【解決手段】 液体を吐出する複数の吐出口と、前記複数の吐出口のそれぞれと連通する複数の圧力室と、前記複数の圧力室の前記吐出口が形成される側とは反対側に設けられ、前記複数の圧力室のそれぞれを変形する圧電素子と、前記圧力室の前記吐出口が形成される側とは反対側に設けられ、前記複数の圧力室に液体を供給する共通液室と、前記圧電素子が配置される面に対して略垂直方向に、その少なくとも一部が前記共通液室内を立ち上がるように形成され、前記圧電素子を駆動するための配線部材と、を備え、前記配線部材は、導電性粒子と非導電性樹脂から成る接着剤で、前記圧電素子と導通されていることを特徴とする液体吐出ヘッドを提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】電極と制御回路との電気的な接続が容易で低コストのインク噴射装置を提供する。
【解決手段】複数の圧電材料製の部材を、間に駆動電極を挟んで積層し焼結してアクチュエータ基板１０を構成する。その後、部材の接合部に沿ってインク流路２１、非噴射溝２２を切削加工し、インク流路２１と非噴射溝２２間に駆動電極を内装する側壁２４を形成する。側壁２４の上端に接触する駆動電極を有するカバー板でインク流路２１と非噴射溝２２の上面を覆う。駆動電極２６の一部は、電気接点２６ｂとしてアクチュエータ基板１０の下面に露出している。電気接点２６ｂは、インク流路２１の長さ方向に相互にずれて位置している。電気接点２６ｂは、配線部材２９の信号線の端子２９ａと接続される。 （もっと読む）

【課題】 ノズルピッチを小さくしても、駆動回路部と駆動素子とを接続する際の作業性を低下させることなく接続できる液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】 液滴吐出ヘッド１は、駆動回路部２００と駆動回路部２００により駆動される圧電素子３００と、可撓性を有するフレキシブル基板５００と、フレキシブル基板５００上に設けられた導電性を有する端子部５１２を含む配線パターン５１０とを備えおり、配線パターン５１０を介して、駆動回路部２００と圧電素子３００とが電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】 ＦＰＣなどの平型柔軟ケーブルに形成される配線のピッチを広げつつ、平型柔軟ケーブルの面積を小さくする。
【解決手段】 ノズルに連通する複数の圧力室を有する流路ユニットと、圧力室に圧力を付与するアクチュエータユニットと、アクチュエータユニットに接合されたＦＰＣ５０とを備えている。ＦＰＣ５０には、アクチュエータユニットを駆動する２つのドライバＩＣ７５ａ、７５ｂが取り付けられている。ドライバＩＣ７５ａ及びアクチュエータユニット２１を接続する駆動用配線４８と、ドライバＩＣ７５ｂ及びアクチュエータユニット２１を接続する駆動用配線４８とは互いに対向しないように形成されている。さらに、ドライバＩＣ７５ａと接続用端子８３とをドライバＩＣ７５ａ及びドライバＩＣ７５ｂを結ぶ直線に直交するドライバＩＣ７５ｂを通過する直線を越えて接続する制御用配線８１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 電極取出し部の周辺部が割れたり、クラックが発生するのを防止することので
きる液滴吐出ヘッドの製造方法等を提供する。
【解決手段】 外部電源と接続するための電極取出し部２５まで伸びる個別電極１８が形
成される電極用凹部１９と、電極用凹部１９を大気開放するための大気開放用凹部２６と
が形成されている電極基板１２と、液滴を溜めておく吐出室１５となる凹部１５ａが形成
されるキャビティ基板１１とを、個別電極１８と吐出室１５の底面を構成する振動板１４
がギャップを有して対向するように接合させ、キャビティ基板１１の電極取出し部２５に
対向する部分を薄板化して、その後にキャビティ基板１１の大気開放用凹部２６に対向す
る部分を除去し、電極用凹部１９内を大気開放するものである。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高い、小型で、安価なインクジェット記録ヘッドを提供する。
【解決手段】 フィルム状の電気配線部材であるフレキシブル配線基板Ｈ1300の液体供給穴Ｈ1301を液体吐出基板Ｈ1100のインク供給口Ｈ1102及び保持部材Ｈ1200の液体供給口Ｈ1201より大きな寸法にしてある。そして、液体吐出基板Ｈ1100とフレキシブル配線部材Ｈ1300の間に塗布，充填する接着剤または封止剤Ｈ1311をフレキシブル配線基板Ｈ1300の液体供給口Ｈ1301内側にはみ出させることでフレキシブル配線基板Ｈ1300の液体供給穴Ｈ1301の側面が封止されている。 （もっと読む）

【課題】 外部配線部材の接続信頼性を向上させる。
【解決手段】 液体を押圧する圧力発生素子７１が設けられた第１の基板５２と、圧力発生素子７１を駆動制御する制御回路が設けられた第２の基板５３と、第１の基板５２と第２の基板５３とを電気的に接続する外部配線部材５４と、液体が吐出されるノズル５５ｂと外部配線部材５４と第１の基板５２との接続部分を外部に臨ませる窓部５５ｃとが形成されたノズルシート５５とを備え、窓部５５ｃは、樹脂材料により封止され、この樹脂材料によって形成された封止部５６は、ショアＤ硬度が５５以上となるように樹脂材料を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 内部電極の圧電体層を介した電極重なり部分が一方の端面に寄せられた圧電素子において、熱処理工程時に発生じた反りを解消し得る圧電素子の製造方法、及びこの圧電素子を備える圧電アクチュエーターの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 熱処理工程の後に、第１，第２の内部電極の重なり合う部分に、後の工程で行なわれる分極処理時に印加される電圧よりも低い電圧を印加する工程を備える圧電素子の製造方法、及びこの圧電素子を固定基板に接合し、分極処理する工程を備える圧電アクチュエーターの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 アクチュエータユニットとＦＰＣとをランド部を用いずに接続する。
【解決手段】 アクチュエータユニット２１の上面には、複数の表面電極６３及び表面電極６５が形成されており、表面電極６３が個別電極５８と、表面電極６５が共通電極５９と電気的に接続されている。ＦＰＣ５０は、複数の孔８４が形成されたベースフィルム８１と、ベースフィルム８１上に形成された導体パターン８２，８３とを含んでいる。複数の孔８４は、導体パターン８２，８３とそれぞれ対向する位置に形成されており、各孔８４内には、導体パターン８２，８３及び表面電極６３，６５より低融点の導電部材８５が配置されている。そして、ＦＰＣ５０とアクチュエータユニット２１とが接着剤４９によって接着されており、溶融した導電部材８５が導体パターン８２，８３と表面電極６３，６５とをそれぞれ接合している。 （もっと読む）

【課題】 流路ユニットと共通電極との間に電位差が生じにくくなるようにしつつ個別電極間のショートを防ぐ。
【解決手段】 インクジェットヘッドは、流路ユニット４とアクチュエータユニット２１とを含んでいる。流路ユニット４は、複数のプレートが積層されて構成されている。流路ユニット４のキャビティプレート１８には、一部が曲げられた折り曲げ部６が形成されている。アクチュエータユニット２１は流路ユニット４の上面に固定され、複数の圧力室１０を跨るように配置された共通電極５９と各圧力室１０に対応する複数の個別電極５８とを有している。共通電極５９は、アクチュエータユニット２１の上面に形成された表面電極６５とスルーホール６７内の導体６７ａを介して電気的に接続されている。流路ユニット４は、折り曲げ部６を介して共通電極５９と電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】各インクチャネル内の駆動電極と導通する接続配線を簡単且つ安価にヘッドチップの裏面まで貫通形成して引き出すこと。
【解決手段】圧電素子からなる駆動壁とインクチャネルとを交互に並設し、インクチャネル内に駆動電極を形成し、インクチャネルの上方にカバー部材を接着し、各駆動電極と導通する接続配線がインクチャネル内の底部からヘッドチップの外面に貫通形成されて引き出され、接続配線を介して各駆動電極に電圧を印加するインクジェットヘッドのヘッドチップの作製工程が、感光性ガラス基板に露光工程及びエッチング工程を経て多数の貫通孔を形成する工程と、貫通孔内に導電性物質を充填する工程と、感光性ガラス基板の表面に分極処理された圧電素子基板を接着し、該圧電素子基板の側から、貫通孔に対応する位置にインクチャネルを該貫通孔内の導電性物質がインクチャネルの底部に露出する深さまで形成する工程と、インクチャネル内に前記導電性物質と導通する駆動電極を形成する工程と、インクチャネルの上方を覆うようにカバー部材を接着する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 個別電極間のショートを防ぐとともに、製造コストを減少させる。
【解決手段】 アクチュエータユニット２１の上面には、複数の個別電極２６及び共通電極２７とそれぞれ電気的に接続された表面電極２８，２９が形成されている。アクチュエータユニット２１上に配置されたフレキシブルプリント回路５０は、ベースフィルム８１と導体パターン８２ａ，８２ｂとを含んでいる。導体パターン８２ａはドライバＩＣと、導体パターン８２ｂはグランドと接続されており、各導体パターン８２ａ，８２ｂがそれぞれ各表面電極２８，２９と接続されている。ベースフィルム８１には、流路ユニット４に向かって突出した突出部５２が形成されている。導体パターン８２ｂには、突出部５２上に延在する延出部５３が形成されている。そして、導体パターン８２ｂの延出部５３と流路ユニット４とが電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出装置において電極の接続状態の検査を簡易に短時間で行い、接続状態を確認するとともに検査結果に基いて吐出状態のバラツキをなくす。
【解決手段】液体を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、該液滴吐出ヘッドに吐出駆動信号を供給する吐出駆動信号用配線基板を有する液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドと前記吐出駆動信号用配線基板の双方に形成された前記吐出駆動信号を受け渡しする駆動信号用電極同士の接続状態を検査するための接続検査用電極及び接続検査用配線素子を、前記液滴吐出ヘッドと前記吐出駆動信号用配線基板の双方に備えたことを特徴とする液滴吐出装置を提供することにより前記課題を解決する。 （もっと読む）

インクジェット・プリンティングモジュールの製造方法は、剛性が高められた表面を備えた圧電素子を形成することを含む。
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