【課題】 簡単な構造でノズルの高解像度化を実現できるインクジェットヘッドを提供する。
【解決手段】 インクジェットヘッド１１は、複数のノズル１２を有するノズルプレート１３と、複数のノズル１２に対応して設けられる複数の圧力室１４と、複数の圧力室１４にインクを送るインク流入部１６と、複数の圧力室１４からインクを回収するインク流出部１７と、複数の圧力室１４同士を仕切るとともに、圧力室１４内のインクに圧力を加えてノズル１２からインクを吐出させる仕切片２６と、を具備する。圧力室１４は、複数の仕切片２６を櫛歯状に有した２つの圧電部材３１を対向配置した間の位置に形成される。一方の圧電部材３１の複数の仕切片２６と、他方の圧電部材３１の複数の仕切片２６とは、互いにオーバーラップして配置される。 （もっと読む）

【課題】仮固定用の光硬化型接着剤を使用した場合でも、吐出特性に影響を与える圧電アクチェータと振動板の接合部にまで接着剤が流れ出ない安全な接合ができ、動作信頼に優れた液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】オリフィス1と圧力室３と振動板７を有する流路ユニット３０と、圧電アクチュエータ１３と圧電アクチュエータ群支持部１４と支持基板１８を有するアクチュエータユニット１２を備える液滴吐出ヘッドにおいて、圧電アクチュエータ１３群と圧電アクチュエータ群支持部１４の間に隙間をおいて未硬化の接着剤が圧電アクチュエータ１３側に流入するのを防止する接着剤流入防止壁部１５を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、環境変化によらず安定した吐出ができる高密度で高信頼性を有する液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出するノズルを有したノズル基板と、流路を含む各ノズルが連通する液体を蓄える液室と、液室の少なくとも一部の壁面を形成する振動板とが接合された液室ユニットと、液室内の液体を加圧する圧力を発生させるための駆動手段と、液室ユニットを支持し、共通液室を有するフレーム部材と、フレーム部材に吐出させる液体を加熱させる加熱手段とを有している。そして、本発明の液体吐出ヘッドにおけるフレーム部材は熱伝導率が異なる複数種類の部材から形成され、フレーム部材の加熱手段を備えた部位を高熱伝導部材で形成し、高熱伝導部材の駆動手段側に低熱伝導部材で形成された部位を設けている。 （もっと読む）

【課題】吐出面における吐出口を取り囲む縁部に形成された撥水膜が損傷するのを抑制する。
【解決手段】流路ユニットが、吐出口１０８が形成された吐出面２ａに撥水膜６３が形成されたノズルプレート１３０と、ノズルプレート１３０に隣接するプレート１２９とを含む複数のプレートが積層された積層体であり、内部に吐出口１０８に至る複数の個別インク流路が形成されている。プレート１２９には、個別インク流路の一部となる複数の貫通孔１２９ａが形成されている。ノズルプレート１３０の裏面には、平面視において各吐出口１０８を包囲する環状の凹部１３１が形成されている。プレートの積層方向から見たときに、貫通孔１２９ａのノズルプレート１３０側の開口が、吐出口１０８及び凹部１３１を内部に収容している。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板の共通配線電極の電極幅を個別配線電極の電極幅と同等としても大型ヘッドでレーザー接合を行う場合に半田の接合強度が低下し、あるいはタクトタイムが低下する。
【解決手段】圧電素子部材１２の一端部には、駆動圧電素子柱１２Ａよりも幅広の非駆動圧電素子柱１２Ｂａを形成し、非駆動圧電素子柱１２Ｂａの個別電極側端面にすべての駆動圧電素子柱１２Ａの共通電極２４を接続した共通電極部２５を設け、圧電素子部材１２の各駆動用圧電素子柱１２Ａの個別電極２３にはＦＰＣ１５の個別配線電極３１Ａを電気的接続部材である半田３２で接合して電気的に接続し、また、圧電素子部材１２の一端部側の非駆動圧電素子柱１２Ｂａに設けられた共通電極部２５にはＦＰＣ１５の共通配線電極３１Ｂを同じく半田３２で接合して電気的に接続している。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの長尺化に伴って圧電素子部材に溝加工を複数の圧電素子柱を形成するときに圧電素子柱の倒れ、チッピングが生じる。
【解決手段】圧電素子部材１２には溝１４によって複数の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂが形成され、圧電素子柱１２Ａの端面に設けた個別電極には金属箔４１が接合され、金属箔４１に、圧電素子柱１２Ａに駆動信号を与えるＦＰＣ１５の電極４２が接合されて接続されていることで、圧電素子部材１２に溝加工を施すときに金属箔４１で補強されて溝加工による圧電素子柱１２Ａの倒れやチッピングが発生しなくなる。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドの液滴流路が形成されたキャビティー基板に対し、陽極接合により接合可能なノズル基板を簡単に製造することが可能なノズル基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】シリコン基板１００の一方の面に液滴吐出側の第１ノズル孔となる凹部１０３を形成する工程と、凹部１０３の内壁を含むシリコン基板１００の表面全体に耐インク保護膜１０４を形成する工程と、ガラス基板１１０の一方の面に液滴供給側の第２ノズル孔となる凹部１１１を形成する工程と、シリコン基板１００の一方の面とガラス基板１１０の一方の面同士を、凹部１０３と凹部１１１とが対向するようにして陽極接合する工程と、ガラス基板１１０の他方の面を凹部１１１の底面が開口するまで薄板化し、第２ノズル孔１１ｂを形成する工程と、シリコン基板１００の他方の面を凹部１０３の底面が開口するまで薄板化し、第１ノズル孔１１ａを形成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】歩留まりを向上することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体を噴射可能な第一噴射孔列に連通して並設された複数の第一溝３５を有する第一アクチュエータプレート３０Ａと、第一溝のそれぞれに液体を供給する第一液体導入孔３１ａが形成された第一カバープレート３１Ａと、を備えた第一ヘッドチップ２１Ａと、液体を噴射可能な第二噴射孔列に連通して並設された複数の第二溝３５を有する第二アクチュエータプレート３０Ｂと、第二溝のそれぞれに液体を供給する第二液体導入孔３１ｂが形成された第二カバープレート３１Ｂと、を備えた少なくとも一つ以上の第二ヘッドチップ２１Ｂと、が積層され、複数の噴射孔列を有する液体噴射ヘッドの製造方法において、第一液体導入孔と第二液体導入孔との間を連通する貫通孔３９を形成する工程を有し、貫通孔がサンドブラスト加工にて形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、高密度化、高品質化、高画質化と低コスト化を満たすことができる、液体吐出ヘッド、インクカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出するノズルを有したノズル基板と、各ノズルが連通する液体を蓄える液室が設けられた液室ユニットと、液室の少なくとも一部の壁面を形成する振動板と、液室内の液体を加圧する圧力を発生させるための駆動手段とを有している。そして、本発明の液体吐出ヘッドにおいて、液室ユニットは、機械加工処理で形成された第１の液室基板と、該第１の液室基板と同一組成であって、かつ機械加工処理とは異なる加工処理で形成された平坦な第２の液室基板とが積層して形成される。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの駆動部を薄膜型に実現でき、これによりインクジェットヘッドの電気的特性を改善できる、インクジェットヘッド及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】インクが収容されるチャンバ１１４と、チャンバ１１４の一側に形成され、一面に収容溝２１０が形成されるメンブレイン２１２と、収容溝２１０の内面に形成される下部電極２２１と、収容溝２１０に収容される圧電体３００と、を備えるインクジェットヘッド及びその製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】接合層の膨潤片による液体流動への悪影響防止し得る液体噴射ヘッドおよびそれが装備された液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧力発生室ユニット２４と、供給口形成基板９と、共通液体室形成基板７と、ノズルプレート６とが層状構造として形成され、供給口形成基板９に、共通液体室２から圧力発生室４に液体を導入する導入流路１３が設けられ、供給口形成基板９および共通液体室形成基板７に、圧力発生室４からノズル開口５に液体を供給する供給流路１４が設けられ、共通液体室形成基板７の導入流路１３側の表面７ａに、共通液体室２と導入流路１３とを連通させる制御流路２５が形成されている。上記構成により、制御流路２５の液体流動の制御により、液体噴射時に液体が共通液体室２に逆流する量を低減させ、圧力発生室４への液体導入時には、液体導入量を増量させる。 （もっと読む）

【課題】コストを低減して外部配線と容易に接続することができる圧電素子ユニット、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】圧電素子１７と、該圧電素子１７の第１の面３４ａと接合された一端面３５ａを有する第１の基板３５と、を具備し、前記圧電素子１７は、前記第１の面３４ａとは反対側の第２の基板１２側の面となる第２の面３４ｃと、前記第１の面３４ａ及び第２の面３４ｃとは直交し、外部配線５０との接続部となる個別外部電極４３が形成された第３の面３４ｂと、前記圧電素子１７の外部表面に設けられた共通外部電極４４と、前記第１の面３４ａと前記第３の面３４ｂとの境界に設けられて、当該第１の面３４ａ及び第３の面３４ｂに対して斜めに形成された傾斜面と、を有し、該傾斜面が、個別外部電極４３と共通外部電極４４とを分断する境界部４０となっている。 （もっと読む）

【課題】外部電極と内部電極との短絡を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに圧電素子を提供する。
【解決手段】第１の内部電極２２と同一平面に設けられる第３の内部電極３９を有し、圧電素子１６の一方面には、第１の内部電極２２に接続される第１の外部電極４０と、第２の内部電極２２及び第３の内部電極３９に接続される第２の外部電極４１とが設けられ、圧電素子１６の一方面側最外層の圧電体層２２ａは、第１の外部電極４０と第１の内部電極２２とで挟まれた不活性層となっていると共に、第１の外部電極４０は第１の内部電極に対向する領域の外側まで延設されており、第３の内部電極３９が、圧電体層２１の間に配された全ての層が圧電体層２１の積層方向で第１の外部電極４０と重ならない構成とする。 （もっと読む）

【課題】短時間で、ノズル孔周囲の不良およびノズル孔内部の異物の有無を一括して検査できるノズルプレートの検査装置等を提供することである。
【解決手段】ノズルプレート２がセットされるセットステージ１２と、ノズルプレート２を移動させる移動テーブル１３と、各ノズル孔３の表面側周囲７および内部を画像認識する認識カメラ１４と、認識カメラ１４のフォーカシング距離を調整するＺテーブル１５と、各ノズル孔３の表面側周囲７を照明する反射照明１６と、各ノズル孔３内部を照明する透過照明１７と、ノズルプレート２の高さを計測するレーザー変位計１８と、制御装置１９と、を備え、制御装置１９は、ノズルプレート２の高さを計測する計測動作と、フォーカシング距離を調整するフォーカシング調整動作と、各ノズル孔３の表面側周囲７の不良を検査する表面検査と、各ノズル孔３の内部の異物の有無を検査する孔内検査と、を連続して実施するものである。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットが破損するのを抑制する。
【解決手段】共通インク室、共通インク室の出口から圧力室を介してノズルに至る複数の個別インク流路が形成された流路ユニットの上面９ａに、窪み１２２ａが形成されている。窪み１２２ａは、平面形状がアクチュエータユニット２１を収容可能なサイズと形状を有しており、その底面１２２ｂにアクチュエータユニット２１が固定されている。窪み１２２ａの深さが、アクチュエータユニット２１の厚みよりも小さくなっており、アクチュエータユニット２１が、流路ユニットの上面９ａから突出している。 （もっと読む）

【課題】外部電極と内部電極との短絡を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに圧電素子を提供する。
【解決手段】第１の内部電極２１と同一平面に設けられる第３の内部電極３９を有し、圧電素子１６の一方面には、第１の内部電極２２に接続される第１の外部電極４０と、第２の内部電極２３及び第３の内部電極３９に接続される第２の外部電極４１とが設けられ、圧電素子１６の一方面側最外層の圧電体層２２ａが、第１の外部電極４０と第１の内部電極２１とで挟まれて圧電変形しない不活性層となっていると共に、第１の外部電極４０は第３の内部電極３９に対向する領域まで延設されており、圧電素子１６の一方面側一層目の第３の内部電極３９ａが、圧電体層２１の積層方向で第１の外部電極４０と重ならない構成とする。 （もっと読む）

【課題】圧電素子及びこれを接合する固定部材を含む圧電素子ユニットの剛性を十分確保し得る液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口１３Ａ，１３Ｂに連通するように、流路形成基板にそれぞれ並設された第１及び第２の圧力発生室列と、振動板を介してその容積を変化させる第１及び第２の圧電素子１６Ａ，１６Ｂと、第１及び第２の圧力発生室列とは反対側に配設されて圧電素子の一部が接合されている共通の固定部材３３と、圧電素子を駆動する駆動信号が外部から供給される信号線フィルム３５とを備え、圧電素子は第１及び第２の圧力発生室列に対応させて櫛歯状に切り分けて固定部材３３に接合するとともに、固定部材の振動板側の端面には圧電素子の振動板側の端面の位置を規制する脚部４１を固着した。 （もっと読む）

【課題】メンブレインにストレスを与えずに、それぞれの圧電体を分離してインクジェットヘッドの駆動部を製造できるインクジェットヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】インクを収容するチャンバ１１４と、チャンバ１１４の一側に形成されるメンブレイン１１２とを備えたインクジェットヘッドを製造する方法であって、第１圧電体及び第２圧電体の一面にそれぞれ分離溝を形成する工程と、第１圧電体及び第２圧電体の分離溝が互いに対向するようにして第１圧電体及び第２圧電体を接合する工程と、分離溝が露出するように第１圧電体の他面を加工する工程と、第１圧電体の他面をメンブレイン１１５に接合する工程と、分離溝が露出するように第２圧電体の他面を加工する工程と、を含むインクジェットヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】圧電体膜を用いた圧電素子に係わり、特に、駆動電圧を高くすることなく大きな撓み変形が得られる圧電素子を提供する。
【解決手段】
圧電素子を、櫛形形状の導電性弾性板２と、導電性弾性板２の各櫛歯部に設けた圧電素子セグメント１ａ〜ｅと、により構成し、圧電素子セグメントを。、櫛歯部の一方の面に順次形成した第１の圧電体膜３及び第１の電極５と、他方の面に順次形成した第１の圧電体膜４と分極方向が同じ第２の圧電体膜及４び第２の電極６と、により構成し、第１の電極５及び第２の電極６の接続点と、導電性弾性板２と、の間に電圧を印加することにより第１の圧電体膜３と第２の圧電体膜４が同方向に撓み変形して大きな撓み変動が起こるようにした。 （もっと読む）

【課題】モールドのプレスにより得られたパターンの残渣の発生を抑制し、より簡便な構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポジ型感光性樹脂からなる樹脂膜を備えた基板を準備する工程、該樹脂膜上にポジ型感光性樹脂と相溶するネガ型感光性樹脂を塗布する工程、モールドをネガ型感光性樹脂に押し付けモールドのパターンの凸部と基板との間にあるポジ型感光性樹脂とネガ型感光性樹脂を相溶させ相溶層を形成する工程、基板又はモールド越しに全面に活性エネルギー線を照射しネガ型感光性樹脂を硬化しポジ型感光性樹脂及び相溶層を現像液に対し可溶化する工程、モールドを離型しネガ型感光性樹脂にパターン形成した後他の支持基板に対しネガ型感光性樹脂を貼付する工程、基板をポジ型感光性樹脂及び相溶層から剥離する工程、ポジ型感光性樹脂と相溶層を現像液で除去する工程、を含む構造体の製造方法。 （もっと読む）