【課題】ヘッドに信号を供給する部材が占有する空間が小さく、ヘッドとの接続が容易な液体吐出装置を提供する。
【解決手段】媒体との相対移動方向と交差する交差方向に並ぶ複数のノズルを有する複数のヘッドを有し、各々の前記ヘッドは、当該ヘッドに信号を供給するプリント回路基板にて互いに接続されている。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドをヘッドプレートに、簡単且つ精度良く締結することができるインクジェットヘッドの組立て治具およびインクジェットヘッドの組立て方法を提供する。
【解決手段】開口を形成したヘッドプレート１０に、インクジェットヘッド１を固定するためのインクジェットヘッド１の組立て治具であって、ヘッドプレート１０をセットするためのセットテーブル２１と、開口に挿通したインクジェットヘッド１を支持するためのヘッド支持プレート２３と、ヘッド支持プレート２３を支持すると共に、セットテーブル２１上に設置した位置決め枠体２４と、位置決め枠体２４を真空吸着する真空吸着部２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で、所定の深度範囲を一括して照明可能なミラーユニットおよびこれを備えた孔内検査装置を提供することを課題とする。
【解決手段】撮像カメラに周設したリング照明の照射光を、撮像カメラの光軸上に所定の深度範囲を存して集光するミラーユニットであって、光軸と同軸上に配設され、照射光を反射するコーン状のミラー部を備え、ミラー部は、周方向において照射光の角度が段階的に変化するように並べた扇状の複数のミラー片部を有したミラーユニットを提供する。 （もっと読む）

【課題】振動板の割れの発生を比較的容易に検出することができる液体噴射ヘッド及びその検査方法を提供する。
【解決手段】
振動板５０上には、第１の液体流路１６内に充填されている液体と電気的に接続される第１の電極層９５，１１０と、第１の電極層９５，１１０とは独立する第２の電極層１２０とが設けられ、且つこれら第１及び第２の電極層１１０，１２０が、第１の流路形成基板１０と第２の流路形成基板３０とが接合されている接合部の外側まで引き出された端子部を有する構成とし、第１の液体流路１６内に液体を充填した状態で、第１の電極層９５，１１０の端子部１３２Ａと第２の電極層１２０の端子部１３２Ｂとの間で導通状態を検出する検査工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドを短時間で高精度に位置決めする。
【解決手段】制御部１０は、記録ヘッド１０２の２つのヘッド基準マーク１０５ａ，１０５ａと、ベース板１０１の２つの複数のベース板基準マーク１０１ａとを第１カメラ３２及び第２カメラ３３に認識させ、その認識結果に基づいて、Ｘ方向移動機構２２及びＹ方向移動機構２３を制御して記録ヘッド１０２とベース板１０１とを相対的に並進移動させるとともに、ヘッド回転部４４を制御して記録ヘッド１０２の略中央を中心として当該記録ヘッド１０２を回転させることにより、記録ヘッド１０２をベース板１０１に位置決めし、ヘッド固定部５を制御して位置決め済みの記録ヘッド１０２を固定する。 （もっと読む）

【課題】 変位特性が異なる場合であっても破壊を生起することなく適切なエージングを行うことができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】 圧力発生室が形成された流路形成基板に振動板を介して実装された圧電素子に所定の印加電圧である基準電圧を印加することに伴う前記振動板の変位を実測して実測変位Ｄａを検出する第１工程と、前記圧電素子の印加電圧と該印加電圧に対する前記振動板の変位との関係を示す変位特性に基づき、前記基準電圧における前記実測変位を基準として前記印加電圧に対する変位増幅率である係数を求めておき、前記係数と前記実測変位とを掛けた値を用いて前記振動板の変位が特定の限界変位にＤｌになるような印加電圧を求め、該印加電圧以下の電圧をエージング電圧Ｖｅとして選択する第２工程と、前記エージング電圧を前記圧電素子に印加することによりエージングを行う第３工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】圧電層に発生したクラックを確実に検知する。
【解決手段】アクチュエータユニット２１が、厚み方向に分極された圧電シート１４１を含んでいる。圧電シート１４１の上面には、複数の個別電極１３５及び検査電極１３７が形成されており、複数の個別電極１３５及び検査電極１３７と共通電極１３４とが圧電シート１４１を挟持している。個別電極１３５は、圧力室１１０と対向している。検査電極１３７は、圧電シート１４１の上面に係る個別電極１３５及び個別電極１３５の外縁から連続した一定幅を有する環状領域を除いた全域に形成されている。検査電極１３７と共通電極１３４との間に電圧Ｖ２を印加し、各個別電極１３５と共通電極１３４との間の静電容量を測定する。測定した静電容量が所定値以下のときにクラックＸの発生を検知する。 （もっと読む）

【課題】圧電素子が基板から受ける長手方向の引張応力に起因する圧電体層のクラック発生を抑制することができる液体噴射ヘッドの製造方法、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路形成基板１０に基準方向の幅が直交方向の幅よりも長い圧電素子３００を形成し、流路形成基板１０の圧電素子３００とは反対面に常温よりも高い温度でノズルプレート２０を接合し、ノズルプレート２０として、流路形成基板１０との接合面で第１の方向における第１熱膨張係数が第２の方向における第２熱膨張係数よりも大きく、且つ、第１熱膨張係数が流路形成基板１０の熱膨張係数よりも大きいものを用いて、ノズルプレート２０の第１の方向を基準方向に合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】活性部の圧電特性をほぼ所望の特性にする圧電アクチュエータの製造方法、圧電アクチュエータ及び液体移送装置を提供する。
【解決手段】３枚のグリーンシートの一表面に、スクリーン印刷により上部電極４５、中間電極４４ａ及び下部電極４３をそれぞれ形成し、これらのグリーンシートを積層し、所定の温度で焼成し（積層工程）、圧電体５５を形成する。そして、平面視で第１活性部Ｒ１と重なる領域にある第１活性部Ｒ１以外の、下部圧電層４０及び中間圧電層４１を下部圧電層４０側（第１活性部Ｒ１から離れた面側）から除去し、貫通孔４０ａ、４１ａを形成する（除去工程）。次に、圧電体５５の下部圧電層４０の表面に、振動板５２を押圧して接合して（接合工程）、圧電アクチュエータを製造する。 （もっと読む）

【課題】異種の液滴吐出ヘッドに対して一種類の配線板を共用化可能にする。
【解決手段】配線群を備え、駆動ＩＣ１４１が搭載された中継配線部材１０６を介して液滴吐出ヘッドに電気的に接続可能な配線板であって、第１種の液滴吐出ヘッド１０１は駆動電極１２９、第１定電位電極１２８及び第２定電位電極１３０を備え、第２種の液滴吐出ヘッド２０１は駆動電極２２９及び第１定電位電極２３０を備え、配線群は駆動ＩＣ１４１に第１電圧を入力するための第１駆動配線１４４、駆動ＩＣ１４１に第２電圧を入力するための第２駆動配線１４３、第１定電位電極１２８，２２８に電気的に接続される第１定電位配線１４５、及び第２定電位電極１３０に電気的に接続可能な第２定電位配線１４６を有し、第２駆動配線１４３には第１ランド１６１が設けられ、第２定電位配線１４３には第２ランド１６２が設けられ、第１ランド１６１と第２ランド１６２とは互いに離隔した状態で対となるように並設されて互いに短絡可能になっている。 （もっと読む）

【課題】圧電素子が基板から受ける長手方向の引張応力に起因する圧電体層のクラック発生を抑制することができる液体噴射ヘッドの製造方法、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路形成基板１０に基準方向の幅が直交方向の幅よりも長い圧電素子３００を形成し、流路形成基板１０の圧電素子３００とは反対面に常温よりも低い温度でノズルプレート２０を接合し、ノズルプレート２０として、流路形成基板１０との接合面で第１の方向における第１熱膨張係数が第２の方向における第２熱膨張係数よりも小さく、且つ、第１熱膨張係数が流路形成基板１０の熱膨張係数よりも小さいものを用いて、ノズルプレート２０の第１の方向を基準方向に合わせて接合する。 （もっと読む）

【課題】複数の電極のピッチにばらつきが生じることに起因する吐出特性の悪化を簡単な構成で防止することができる、液体吐出装置の製造方法を提供する。
【解決手段】（ａ）流路ユニット１６とアクチュエータユニット１８とをそれぞれ製造する工程と、（ｂ）複数の第１定電位電極４２について搬送方向（一方向）ＸにおけるピッチＰ２を測定するとともに、複数の圧力室３０について搬送方向（一方向）ＸにおけるピッチＰ１を測定する工程と、（ｃ）前記（ｂ）工程で測定した複数の第１定電位電極４２のピッチＰ２と複数の圧力室３０のピッチＰ１とが所定の許容誤差内にあるアクチュエータユニット１８と流路ユニット１６との組合せを選択する工程と、（ｄ）前記（ｃ）工程で選択した組合せに係るアクチュエータユニット１８と流路ユニット１６とを接合する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】画像の粒状性を改善すること。
【解決手段】所定周期の中に２つの第１駆動波形と第２駆動波形が発生し、２つの前記第１駆動波形と前記第２駆動波形が前記所定周期ごとに繰り返し発生する駆動信号であり、前記第１駆動波形が前記駆動素子に印加されると前記ノズルから第１の流体量が噴射され、２つの前記第１駆動波形が前記駆動素子に印加されると前記ノズルから前記第１の流体量の２倍の流体量が噴射され、前記第２駆動波形が前記駆動素子に印加されると、前記ノズルから、前記第１の流体量よりも多く、且つ、前記第１の流体量の２倍の流体量よりも少ない第２の流体量が噴射され、２つの前記第１駆動波形と前記第２駆動波形が前記駆動素子に印加されると、前記ノズルから、前記第１の流体量の２倍の流体量と前記第２の流体量との合計の流体量よりも少ない流体量が噴射される駆動信号を、生成するためのデータを作成することと、前記駆動信号を生成するためのデータを前記流体噴射装置のメモリーに記憶することとを有する流体噴射装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】流体噴射時間を短縮しつつ、画像の粒状性を改善すること。
【解決手段】駆動波形を印加することによって駆動素子を駆動し、その前記駆動素子に対応するノズルから流体を噴射させる流体噴射装置の製造方法であって、所定周期の中で複数の駆動波形を発生し、前記複数の駆動波形を前記所定周期ごとに繰り返し発生する駆動信号であり、前記所定周期中に前記ノズルから１回で噴射される流体量のうちの最大流体量を噴射させるための第１駆動波形と、前記最大流体量とは異なる別の流体量を噴射させるための第２駆動波形とを、前記所定周期中に少なくとも２つずつ発生し、前記所定周期中において、前記第１駆動波形が発生する時間間隔の方が、前記第２駆動波形が発生する時間間隔よりも、前記所定周期の半分の長さに近い駆動信号を生成するためのデータを作成することと、前記駆動信号を生成するためのデータを前記流体噴射装置のメモリーに記憶することと、を有する流体噴射装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドの駆動部を薄膜型圧電体で実現でき、これによりインクジェットヘッドの電気的特性を改善できる、インクジェットヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドの製造方法は、インクが収容されるチャンバの一側にメンブレインが形成されるインクジェットヘッドを製造する方法であって、ガラス上に圧電体を形成する工程と、圧電体をメンブレイン上に接合する工程と、圧電体とガラスが分離されるように、圧電体とガラスとの間の対向面にレーザを照射する工程と、圧電体とガラスを分離する工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡便なプロセスで液体噴射ヘッドを製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる液体噴射ヘッド１００の製造方法は、基板１０を準備する工程と、基板１０の上方に犠牲層２０を形成する工程と、犠牲層２０の上方に振動板３０を形成する工程と、振動板３０の上方に圧電素子４０を形成する工程と、振動板３０の上方に封止板５０を設け、圧電素子４０を封止する工程と、基板１０を剥離する工程と、振動板３０の封止板５０が設けられた面と反対側の面に、液相プロセスによって圧力室７２の側壁となる側壁部材７０を形成する工程と、側壁部材７０の下方にノズル板９０を設け、圧力室７２を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】誘電率を精度よく測定する。
【解決手段】圧電アクチュエータ１２は、圧電層１２ａ，１２ｂそれぞれの表面に設けられている第１および第２の駆動電極パターン４１，４２、定電位電極パターン４３を備える。定電位電極パターン４３は、キャビティユニット１１と圧電アクチュエータ１２とが積層される方向Ｚから見て、駆動電極パターン４１，４２の測定電極部４１ａ，４２ａに対し、間隔を存在させて平行に延びる測定電極部４３ａ，４３ｂ，４３ｃを有する。測定電極部４１ａと測定電極部４３ａ，４３ｂ，４３ｃとの間隔ｈ１と、測定電極部４２ａと測定電極部４３ａ，４３ｂ，４３ｃとの間隔ｈ２は大きさが異なる。定電位電極パターン４３と駆動電極パターン４１，４２とにより、複数の圧電層についての面内方向の静電容量をそれぞれ測定し、測定した両静電容量に基づき、誘電率を求める。 （もっと読む）

【課題】複数の液体噴射ヘッドを少ない作業工程数で簡易かつ効率的に製造する。
【解決手段】一表面に開口し平行間隔をあけて配列され各側壁に電極が形成された複数の吐出溝１３を有するアクチュエータ基板１３０と、一表面１５０ｃに形成された開口から他表面１５０ｄに貫通し所定のピッチで配列された複数のカバープレート開口部１８を有するカバープレート基板１５０と、一表面に開口しカバープレート開口部１８と略等しいピッチで配列された複数の流路２１を有する流路プレート基板１９０とを、カバープレート開口部１８の開口と流路２１の開口とを対向させ、吐出溝１３の配列方向にカバープレート開口部１８および流路２１の配列方向を直交させるように接合して積層基板を形成する接合工程と、隣接するカバープレート開口部１８の中間位置で吐出溝１３に交差する面に沿って積層基板を切断する切断工程とを備える液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】圧電素子の変位ばらつきを低減し、歩留りを向上させること。
【解決手段】液体を吐出するノズルに連通する圧力室が形成される基板に、圧電体および電極を有する圧電素子を形成し（ステップＳ２）、形成された前記圧電素子の静電容量と前記圧電素子のサイズとを実測し（ステップＳ４）、実測結果から前記圧電素子の変位量を予測し（ステップＳ６）、予測された前記圧電素子の変位量に基づいて、前記圧電素子の変位量を変更する加工処理の補正値を決め（ステップＳ８）、前記補正値を用いて前記加工処理を行うことで前記圧電素子間の変位量のばらつきを補正する（ステップＳ１０）。 （もっと読む）

【課題】全使用期間において実使用電圧における変位量変化の少ない圧電素子を提供する。
【解決手段】誘電体層の両面にそれぞれ電極層を形成して圧電素子を形成する工程と、圧電素子にエージング電圧を印加して駆動電圧に対する変位特性を安定させるエージング工程と、を含む薄膜圧電素子の製造方法において、エージング電圧の波形が誘電体層の抗電界Ｅｃに相当する電圧から駆動電圧を超える高電圧に立ち上がり、高電圧から抗電界Ｅｃに相当する電圧まで立ち下がることを繰り返し、誘電体内の電界強度を広範囲に変化させてドメインの分極変化を促し、分極軸を安定化する。 （もっと読む）