【課題】第１及び第２の回転体を同期制御することができ、上流側の印刷ユニット群から下流側の印刷ユニット群に紙を受け渡す際、毎回正確な位置で紙を受け渡すことができるようになり、印刷障害を防止して稼働率を向上させる。
【解決手段】上流側の処理ユニット群２０Ａ、下流側の処理ユニット群２０Ｂをそれぞれ別の原動モータ１Ａ、１Ｂで駆動して同期制御し、上流側及び下流側原動モータ用ロータリ・エンコーダ８Ａ，８Ｃに加えて上流側の印刷ユニット群２０Ａの最後の圧胴２３及び下流側の印刷ユニット群２０Ｂの最初の渡胴２４にロータリ・エンコーダ８Ｂ，８Ｄを設け、それぞれの印刷ユニット群２０Ａ，２０Ｂのあるべき回転位相と上流側の印刷ユニット群２０Ａの最後の圧胴２３又は下流側の印刷ユニット群２０Ｂの最初の渡胴２４の実際の回転位相の差に応じて原動モータ１Ａ、１Ｂの回転速度を補正する。 （もっと読む）

【課題】高精度な印刷をより容易に持続することが可能なオフセット印刷機及びオフセット印刷方法を提供する。
【解決手段】プリンティングプレート４１と、インク２１を供給されたプリンティングプレート４１からインク２１を転移され、転移されたインク２１を基板２００に転写するブランケット５１とを備えたオフセット印刷機１０ａにおいて、ブランケット５１が基板２００にインク２１を転写する印刷開始点Ｐを検出する印刷開始点モニタ９１と、検出した印刷開始点Ｐの変化に対応してブランケット５１と基板２００との相対的な位置関係を調整するブランケット移動機構６０とをさらに備える。このため、ブランケット５１のインク２１による膨潤により印刷開始点Ｐが変化しても、印刷開始点Ｐの変化に対するフィードバック制御により印刷開始位置Ｐを調整しつつ高精度な印刷を続行することができる。 （もっと読む）

【課題】見当合わせに用いるマークを各印刷ユニットが印刷する必要がなく、比較的簡単なセンサシステムを用いて自動見当合わせを行うことができる印刷機の自動見当合わせ装置を提供する。
【解決手段】印刷用の連続シートＳを搬送する搬送機構と、上記連続シートＳの搬送路上に設けられた個別駆動形式の複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ４と、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の上流側の位置に配置されており上記連続シートＳに印刷された単色のマークを検出するセンサ１７と、上記センサ１７により上記マークを検出したときの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の回転状態に基づいて各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の回転位相を制御することで自動見当合わせを行う制御部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】見当ずれの大きさを許容範囲内に抑制しながら早期に定常状態に収束させることができるグラビア印刷機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】見当コントローラ３０ａにおいて、既に算出された複数の見当ずれの大きさに基づいて、見当マーク検出センサ１５ｂ、１５ｃにより見当マークが検出されない時点での見当ずれの大きさが予測され、この予測された見当ずれの大きさに基づいて、各後段印刷ユニット１０ｂ、１０ｃの版胴１１ｂ、１１ｃが一回転する間にモーションコントローラ３０ｃに送られる２回以上の信号における異なる大きさのモータの操作量が算出される。 （もっと読む）

【課題】版胴の交換時間を短縮することにより、生産性や経済性などを向上させることができるグラビア印刷機及びグラビア印刷機の版胴の交換方法の提供を目的とする。
【解決手段】印刷機１は、印刷ユニット２が、駆動側支持軸２１、従動側支持軸２５、位相検出手段２８、印刷機用制御部によって制御され、従動側支持軸２５を回転させる位相調整手段２７を有し、版胴２０を交換する際、印刷機用制御部が、位相調整手段２７を制御し、入力した位相検出信号にもとづいて、駆動側支持軸２１及び従動側支持軸２５に支持された新たに取り付けられた版胴２０の位相を、見当用所定位相に合わせる構成としてある。 （もっと読む）

【課題】印刷精度を向上させる。
【解決手段】ガイドレール２に、版３と印刷対象５を走行可能に設けると共に転写機構部１７を設ける。転写機構部１７に、ブランケットロール１０を昇降可能に設けて、回転角度を計測する回転角度検出器１４を設ける。又、版３と印刷対象５の移動位置を検出する位置検出器９を設ける。版３及び印刷対象５の上面と該ブランケットロール１０の回転中心Ｏとの間の同期用半径Ｒと、回転角度検出器１４により計測された回転角度に基づいて求められるブランケットロール１０の角速度ωとの積からブランケットロール１０の同期用周速を求めて、該同期用周速と、位置検出器９の検出信号に基づいて求められる版３及び印刷対象５の移動速度ｖとを、ブランケットロール１０の外周面を上記版３、印刷対象５の上面に接触させるときから印刷パターンの転写、再転写が終了するときまで同期させる。 （もっと読む）

【課題】作業を一層簡略にできるとともに版胴の回転軸方向の位置調整までも行える輪転印刷機、版胴基準位置指示装置および版胴初期位置調整方法を提供すること。
【解決手段】輪転印刷機１は複数の印刷ユニット２〜６を有し、各印刷ユニットは、フレーム３１，３２と、フレームに回転自在に支持された回転軸であるサイドレ２４と、回転軸に装着されかつ表面に基準マークＭが形成された版胴２２と、を備える。各印刷ユニットには、フレームに支持されかつ回転軸方向に延びるレール４１と、レールに支持されかつレールの長手方向へ移動可能かつ版胴の表面の一点を指示可能なレーザポインタ４４と、を備えた版胴基準位置指示装置４０が設置される。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の無駄を発生させずに媒体加工部の加工のタイミングのずれを補正して高精度な媒体加工を可能とし、高品位な加工媒体を生成することのできる画像記録装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】複数の媒体加工部は、記録媒体２の搬送経路上に設けられ、記録媒体２に複数種類の加工を施す。エリアセンサ２７は、記録媒体２を撮像する。エリアセンサ２７は、複数種類の加工がなされた記録媒体２を撮像するために、複数の媒体加工部よりも記録媒体２の搬送方向下流に設ける。複数の媒体加工部は、記録媒体２の搬送停止時に搬送方向最上流の加工部から最下流の加工部までの間の搬送経路上に位置する記録媒体２である余剰媒体に対し、搬送部５による記録媒体２の搬送開始直後より各々の加工を開始する。エリアセンサ２７は、搬送部５による搬送が開始されると、余剰媒体を撮像する。補正演算部３６は、余剰媒体の加工撮像結果を基に、各々の加工部の駆動を補正する。 （もっと読む）

【課題】先に印刷されたインクに対する印刷ずれの抑制された印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１００は、表面を有する基板ｓを搬送方向に搬送するコンベア１０と、コンベア１０で搬送される基板ｓの表面にインクＫａを印刷する印刷機２２ａと、基板ｓの表面に印刷されたインクＫａの位置および高さの少なくとも一方を測定するインク測定部３０と、インク測定部３０が測定を行った後に、基板ｓの表面にインクＫｂを印刷する印刷機２２ｂと、インク測定部３０において測定されたインクＫａの位置および高さの少なくとも一方に基づいて、印刷機２２ｂが印刷を行う前に、印刷機２２ｂが基板ｓの表面に印刷すべきインクＫｂの位置を補正する補正部４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 公知の見当調整の通常の引込み範囲外にある見当ずれを制御により取除く方法および装置を提供することである。
【解決手段】見当調整が印刷機構（１，２，３，４，５）の間の印刷基材（９）の少なくとも一つの長さ（ｌ_１２，ｌ_２３，ｌ_３４，ｌ_４５）に依存して実行されることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】胴用直接駆動装置を独立して駆動可能な胴に必要な横見当修正コストの低減。
【解決手段】印刷装置及び／又はコーティングユニットを備える加工機の胴用直接駆動装置。胴はサイドフレームに軸受支持されかつ被印刷物搬送のための胴／ドラムから成るギヤトレインに作用する駆動装置から機械的に連結解除されており、予め設定可能な態様で胴(9)に対して駆動可能であり、直接駆動装置が、端部側で胴(6,10)に着脱自在に配置されたロータ(14)及び該ロータに同軸状に配置され、サイドフレーム(13)に着脱自在に固定されたステータ(15)を備え、ロータ(14)がフランジ(25)によって胴(6,10)に連結され、フランジ(25)の周辺に軸受(29)が配置され、軸受には中間歯車(26)が回転自在に設けられかつ中間歯車(26)には被印刷物搬送(9)のための胴(9)から成るギヤトレインから入力(27)が与えられ、中間歯車(26)からその他の構成要素(7;11,12)への出力(28)が可能である。 （もっと読む）

【課題】複数の刷版間での印刷の位置ずれを容易に検出可能な印刷位置ずれ検出装置、多色印刷機、および、印刷位置ずれ検出方法を提供すること。
【解決手段】多色印刷機は、第１〜第４の刷版のパターンが印刷された原反の画像Ｑに基づいて、基準刷版の第１の指標印刷部９４ｋに合わせて位置決めされた第１の基準線Ｓ１と、比較刷版である第２〜第４の刷版の第１の指標印刷部９４ｂ，９４ｒ，９４ｙとの第１の間隔Ｔ１を算出するとともに、第２の指標印刷部９６ｋに合わせて位置決めされた第２の基準線Ｓ２と、第２の指標印刷部９６ｂ，９６ｒ，９６ｙとの第２の間隔Ｔ２を算出して、この算出結果に基づいて、印刷の位置ずれを検出する。 （もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）とを備える凹版印刷機が説明されている。凹版印刷機は、少なくとも保全工程中にインク収集シリンダ（１２）を凹版印刷シリンダ（０７）およびインプレッションシリンダ（０６）から独立して回転させるための駆動システム（１１０；１１５；１１６）をさらに備える。
（もっと読む）

（ｉ）凹版印刷シリンダ（０７）および凹版印刷シリンダ（０７）と接触するインプレッションシリンダ（０６）を支持する定置機械フレーム（０１）と、（ｉｉ）凹版印刷シリンダ（０７）にインク供給するためのインク供給システム（１２、１３、１６）であって、凹版印刷シリンダ（０７）と接触するように設計されたインク収集シリンダ（１２）と、前記インク収集シリンダ（１２）にインクを供給するための少なくとも１つのインク供給装置（１３、１６）とを備えるインク供給システム（１２、１３、１６）と、インク収集シリンダ（１２）を支持する少なくとも第１の移動可能なキャリッジ（１１）であって、定置機械フレーム（０１）に対して、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）と接触する工程作業位置と、インク収集シリンダ（１２）が凹版印刷シリンダ（０７）から後退して離れる後退位置との間で移動するように適合される第１の移動可能なキャリッジ（１１）とを備える凹版印刷機が説明される。凹版印刷機は、移動可能なキャリッジ（１１）の工程作業位置において、インク収集シリンダ（１２）と凹版印刷シリンダ（０７）の間の適正な円周方向の見当合わせを確実にするために、保全工程後にインク収集シリンダ（１２）の回転位置を凹版印刷シリンダ（０７）の回転位置に対して修正および調整するための修正および調整システム（８０）をさらに備える。
（もっと読む）

【課題】天地・左右・ひねり方向の見当合わせを正確に行うことができる印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法を提供する。
【解決手段】印刷部によって印刷用紙の地方向端部に第１の見当マークを印刷し、第１の見当マークを撮像した位置で撮像用カメラ３１が撮像可能な印刷用紙の左右方向位置で、印刷用紙の天方向端部に印刷部に第２の見当マークを印刷し、撮像用カメラ３１は、前記第１の見当マーク及び前記第２の見当マークを同時に撮像し、１色目の見当調整装置５１、２色目の見当調整装置５８、３色目の見当調整装置５９及び４色目の見当調整装置６０は、撮像された第１の見当マークの位置及び撮像された第２の見当マークの位置より、印刷部で印刷された絵柄のひねり方向の位置を調整することとした。 （もっと読む）

【課題】表裏間の見当合わせを正確に行うことができる印刷機の見当合わせ装置及び印刷機の見当合わせ方法を提供する。
【解決手段】第１の印刷部及び第２の印刷部で絵柄が印刷された印刷用紙の表面又は裏面の一方に対向して透過撮像用カメラ３１と、他方に対向して赤外線を照射する赤外線用照明３２とを備え、透過撮像用カメラ３１は、赤外線用照明３２からの赤外線が印刷用紙を透過した状態で第１の見当マーク及び第２の見当マークを同時に撮像することとした。 （もっと読む）

【課題】間欠印刷機で、見当合わせを自動的にスムーズ、かつ高精度に行うる。
【解決手段】各印刷ユニット２ａ〜２ｄを天地方向にユニット移動モータ１４ａ〜１４ｄにて移動可能にすると共に、各印刷ユニットの印刷胴をサイドレーモータ１７ａ〜１７ｄにて軸方向に移動可能にし、用紙３の走行方向最下流側の印刷ユニットの下流側に、各印刷ユニットにて印刷される各絵柄ごとの見当マークを読み込んで基準となる印刷ユニットの見当マークに対する見当ズレを検出するＣＣＤカメラ１９を設け、ＣＣＤカメラからの見当ズレ量信号を受けて、基準となる見当マークに対する見当ズレ修正量信号を該当する各印刷ユニットのユニット移動モータとサイドレーモータに、少なくともユニット移動モータへは印刷胴の小径部が圧胴に対向している間にわたって出力するコントローラ２０を設け、このコントローラによる天地方向の１回の見当修正量信号を制限し、この制限を越える場合に制限内で分割してユニット移動モータへ出力するようにした。 （もっと読む）

【課題】被印刷体における見当および／またはレジスタずれ求める方法および装置を提供して、被印刷体における見当ずれおよび／またはレジスタずれを測定する際にダブリの影響が考慮され、また１測定プロセスによって十分に上記のずれが求められるようにすること。
【解決手段】計算機を用いて多色印刷機械での作製時に被印刷体における見当ずれおよび／またはレジスタずれを求める方法であって、上記の被印刷体におけるずれを測定する際に上記の計算機によってダブリの影響を考慮する形式の方法において、上記の被印刷体における測定時に計算機にて、少なくとも１つの先行する印刷画像および／または後続の印刷画像のダブリを再帰的に考慮する。 （もっと読む）

【課題】印刷物に生じた天地方向と左右方向とひねり方向の絵柄位置ズレを一括して制御し、かつ、常に経時変化する絵柄位置ズレに対応可能な位置ズレ量制御装置及び位置ズレ量制御方法を提供する。
【解決手段】多色印刷機による印刷物の絵柄位置ズレ量を補正する位置ズレ量制御装置であって、印刷物の搬送方向に対して垂直な方向である左右方向の両側端部の夫々に印刷された、各色の計測用マークからなる絵柄位置ズレ計測用マーク群ＬＭを撮像した撮像画像データＤｉを取得する。計測用マークの位置に基づいて、印刷物の前記搬送方向に平行な方向である天地方向の位置ズレと、前記左右方向の位置ズレと、前記天地方向及び前記左右方向に対して斜めの方向であるひねり方向の位置ズレと、を計測して絵柄位置ズレ量を算出し、位置ズレ補正量を算出して前記多色印刷機の印刷ユニットに補正信号Ｄｓを送信する。 （もっと読む）

素材(例えば、ガラス基板、プラスチックフィルム、プラスチックフィルム／ガラス積層基板)上に電子回路を印刷する印刷機システム及び方法が説明される。応用例において、印刷機システムは、例えば、可撓液晶ディスプレイ、小売店頭購入サイン端末及びｅブックを形成するために、素材上に電子回路を印刷することができる。
（もっと読む）