【課題】担持体および基板のそれぞれに形成されたアライメントマークの両方に同時に撮像手段のピントを合わせることができない場合であっても、担持体と基板との位置合わせを高精度に行う。
【解決手段】透明なブランケットを介してＣＣＤカメラで撮像された画像ＩＭから、基板側のアライメントパターンＡＰ１およびブランケット側のアライメントパターンＡＰ２それぞれの重心位置Ｇ1mおよびＧ2mを画像処理により求める。ブランケット側のアライメントパターンＡＰ２については、ピントが合った状態で撮像された画像からエッジ抽出を伴う処理により重心Ｇ2mの位置を特定する。ピントが合わず輪郭がぼやけた状態で撮像された基板側のアライメントパターンＡＰ１については、高い空間周波数成分を除去して低周波成分を抽出し、その結果から重心Ｇ1mの位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】
パネルの印刷装置において、塵埃等に起因する印刷欠陥を低減しかつ高精度で高速に印刷する。
【解決手段】
パネルの印刷装置１００は、基板１７面上にスクリーン印刷により所定のパターンを形成する。基板は、印刷面を下向きにしてストッカ１０部のステージコンベアにより搬入される。ストッカの端部に、基板の印刷面を上向きに反転可能な基板反転機構１１が設けられている。反転された基板は、印刷部１３で印刷される。反転機構と印刷部との間には回転テーブル１４が介在している。回転テーブルは、基板を印刷部に位置決めする。また、回転テーブルは上下動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】単一のカメラを備えた簡略な構成の認識装置を用いて、スクリーンマスクおよび基板の認識精度を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置における画像認識方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置において基板およびスクリーンマスクを撮像する撮像部１７を、入射光軸Ａ１を水平方向に向けた姿勢で配設された単一のカメラ４１と、下側撮像光軸Ａ３を介して入射する撮像光をカメラ４１に入射させるハーフミラー４４と、上側撮像光軸Ａ２を介して入射する撮像光をハーフミラー４４を透過させてカメラ４１に入射させるミラー４５とを備え、さらにそれぞれの撮像対象を個別に照明する上側照明部４６Ａ、下側照明部４６Ｂとを有する構成として、マスク撮像工程，基板撮像工程においてそれぞれ上側照明部４６Ａ、下側照明部４６Ｂを個別に作動させた状態で撮像光をカメラ４１に取り込む。 （もっと読む）

【課題】伸縮変形を生じる基板を対象とする場合にあっても、基板に印刷された半田ペーストの位置と部品搭載位置との位置ずれを減少させることができる電子部品実装システムおよび実装基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷工程に先立ってスクリーン印刷装置においてマスク認識マークおよび基板認識マークを認識するマーク認識工程で得られた認識結果および実装位置データに基づいて当該基板においてペーストを印刷すべき複数の印刷目標位置を部品搭載工程において用いられる位置補正アルゴリズムと同様の位置補正演算によって求め、次いでマスク認識マークの認識結果および印刷位置データに基づいて、求められた複数の印刷目標位置に複数のパターン孔が近似的に一致する度合いが、所定の条件下で極大となるように基板をスクリーンマスクに対して位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板を固定することなく、印刷版とフレキシブル基板との相対位置を高い精度で検出し、これに基づいて高い精度で位置合わせをおこなうことが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷版と前記フレキシブル基板との相対位置を調整するアライメント機構を備える印刷装置であって、前記アライメント機構は、互いに異なる２つ以上の位置に同時に焦点を合わせることが可能な光学系を有し、前記光学系は、前記基板に設けられる第１のマークに合わせられる第１の焦点と、前記印刷版に設けられる第２のマークに合わせられる第２の焦点とを有し、前記第１および第２のマークの両方に同時に焦点を合わせることによって当該第１および第２のマークの位置情報を取得し、前記アライメント機構は、前記光学系によって検出される第１および第２のマークの位置情報に基づいて、前記印刷版と前記基板との位置合わせをおこなう、印刷装置。 （もっと読む）

【課題】可撓性シートに対する印刷型の配置が種々である印版を使用して印刷を行う際に、初期段階であっても段ボールシートに印刷される位置を正確に検出することができる、印刷位置検出方法を提供する。
【解決手段】可撓性シート２１上の印刷型２２の基準点Ｑ３から予め定める所定距離の第一基準点Ｑ１に、印刷型２２より高さの低い被検出体３０を取り付け、版胴１１の回転に伴う被検出体３０の通過を第一センサ３１によって検出し、挟持点Ｑ０に向かい搬送される段ボールシート１上に第二基準点Ｑ２を設定し、第二基準点Ｑ２の通過を第二センサ３２によって検出し、第一センサ３１による第一基準点Ｑ１の検出点と挟持点Ｑ０との距離Ｎ１、第二センサ３２による第二基準点Ｑ２の検出点と挟持点Ｑ０との距離Ｎ２、及び、印刷型の基準点Ｑ３と第一基準点Ｑ１との距離に基づき、段ボールシート１において印刷型の基準点に対応する点Ｑ３’を検出する。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクプレートを撮像対象とする２つの撮像光軸を備えた撮像部を水平移動させる構成において、生産開始前の点検時にて基板位置合わせ精度の良否を簡便に確認することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板およびマスクの位置合わせのために認識マークの位置検出を目的として実行されるマーク撮像工程に先立って、撮像光軸間の水平方向相対位置を検出する光軸キャリブレーション処理工程と、撮像部の移動に起因して生じる撮像光軸の局地的な位置ずれを検出する面補正データ作成処理工程とを実行し、生産開始前に検証用基板、マスクを用いて基板位置合わせ精度を評価するために生産開始前精度評価工程を、生産開始後に実生産用の基板、マスクを用いて、生産開始後の基板位置合わせ精度を評価する生産開始後精度評価工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクプレートを撮像対象とする２つの撮像光軸を備えた撮像部を水平移動させる構成において、生産継続過程にて基板位置合わせ精度の良否を簡便に確認することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板およびマスクの位置合わせのために認識マークの位置検出を目的として実行されるマーク撮像工程に先立って、撮像光軸間の水平方向相対位置を検出する光軸キャリブレーション処理工程と、撮像部の移動に起因して生じる撮像光軸の局地的な位置ずれを検出する面補正データ作成処理工程とを実行し、生産開始前に検証用基板、マスクを用いて基板位置合わせ精度を評価するために生産開始前精度評価工程を、生産開始後に実生産用の基板、マスクを用いて、生産開始後の基板位置合わせ精度を評価する生産開始後精度評価工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、アライメント精度が高く、捨て刷り等の無駄が発生せず、大面積の印刷が能率良く行えるパターン形成装置ならびにこれを用いたパターン形成方法を提供することである。
【解決手段】転写版、転写版支持機構、被印刷基材支持機構、インキング機構、アライメントカメラを少なくとも有し、被印刷基材にパターンを形成するパターン形成装置において、前記転写版は円筒状の前記転写版支持機構に固定され、前記被印刷基材と前記被印刷基材支持機構の少なくとも刷り出し部は透明材料で構成され、前記アライメントカメラは前記被印刷基材支持機構の刷り出し部を透して前記被印刷基材を撮像する位置にカメラ開口部が設置されている事を特徴とするパターン形成装置である。 （もっと読む）

【課題】印刷版の変形に起因した印刷ずれをも防止することができる印刷方法を提供する。
【解決手段】最初に、印刷版に形成された版側マークと調整用基板ＡＷに形成された基板側マークＷＭとが一致するように位置合わせを行う。この状態で印刷版１７から調整用基板ＡＷにダミー印刷を行い、版側マークを転写する。調整用基板ＡＷに転写された版側マークＰＰＭの位置と基板側マークＷＭの位置とのずれ量を測定し、そのずれ量に基づいて印刷版に対する調整用基板ＡＷの位置調整補正量を算出する。その後、調整用基板ＡＷをパターンの転写を行うべき処理対象基板に置き換え、印刷版の版側マークと処理対象基板の基板側マークとが一致するように位置合わせを行う。さらに、算出された位置調整補正量に従って処理対象基板を移動させ、印刷処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】フィルム状ブランケットを用いて印刷用基材上に画像パターンを重ね合わせて形成する際に、精度良く位置合わせをすることが可能なアライメント方法を提供する。
【解決手段】インキ剥離性を有するプラスチックフィルム上に形成された画像パターンＰ２を、印刷用基材上に形成された画像パターンＰ１に転写して重ねる際に、少なくとも、画像パターンＰ２中の位置合わせマークＭ２の座標を測定する工程と、画像パターンＰ２の中心に点対称になる位置合わせマークＭ２中の二点の組の中で、位置合わせマークＭ２の設計座標からのずれが最も少ない二点を選択する工程と、選択された二点の位置合わせマークＭ２と、画像パターンＰ１中の位置合わせマークＭ１の中で設計座標が選択された二点の位置合わせマークＭ２と同じ値の二点の位置合わせマークＭ１を用いて、画像パターンＰ２と画像パターンＰ１との位置合わせを行う工程と、をこの順に含む。 （もっと読む）

【課題】 版と印刷対象の厚みに差があっても精密なアライメントを可能とする。
【解決手段】 印刷対象用のアライメントステージ上に保持した重ね合わせ印刷の２層目用版より、版用のアライメントステージ上に保持した仮の印刷対象に２層目印刷パターン及び２層目用アライメントマークを印刷する。アライメントエリアにて、仮の印刷対象のアライメントマークがアライメントカメラの視野内にあるか否かを判断し、視野内にない場合は、アライメントマークがカメラ視野内に収まるよう仮の印刷対象のアライメント動作を行った後、同じアライメント動作を２層目用版についても行う。仮の印刷対象のアライメントマークがアライメントカメラの視野内に収まる場合は、その位置をターゲット位置に設定する。その後、１層目印刷済み印刷対象について、そのアライメントマークをターゲット位置に合わせるよう位置補正してからオフセット印刷を実施させる。 （もっと読む）

素材(例えば、ガラス基板、プラスチックフィルム、プラスチックフィルム／ガラス積層基板)上に電子回路を印刷する印刷機システム及び方法が説明される。応用例において、印刷機システムは、例えば、可撓液晶ディスプレイ、小売店頭購入サイン端末及びｅブックを形成するために、素材上に電子回路を印刷することができる。
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【課題】刷版のトンボ等の見当標を版胴ローラの位置合わせ線に正確に合わせたうえで刷版を版胴ローラの外周面に貼着する。
【解決手段】刷版Ｐの一方向の一端側部を載置する第１載置台２０と、第１載置台２０と同一平面上に配置されて水平方向に移動可能に支持された第２載置台３０と、第１載置台２０上に上下方向に移動可能に設けられて載置した刷版が移動しないように仮止めする仮止め部材４１と、第１載置台２０と載置位置にある第２載置台３０との間でこれらに載置した刷版Ｐの下面と近接する位置にて回転可能に支持された版胴ローラ５０と、版胴ローラ５０の上側に設けられて第１及び第２載置台２０，３０に載置した刷版Ｐの見当標Ｐ３と版胴ローラ５０の位置合わせ線５０ａとを写すカメラ６１，６１と、版胴ローラ５０の上側にて版胴ローラ５０の軸線方向に均等に押圧するようにした柔軟弾性体よりなる押圧ローラ７１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 印刷版の形成時と印刷時における印刷版の取り付け位置の精度を向上させることにより、印刷版の取付作業の効率を高めるとともに、印刷画像の品質を向上させることが可能な印刷版取り付け装置及び印刷版取り付け方法を提供する。
【解決手段】 露光装置１００及び印刷装置２００の取り付けマーク情報が印刷版取り付け装置１０に入力される（ステップＳ１０）。被印刷物２１２に印刷される印刷デザインが作成される（ステップＳ１２）。色ごとの画像に基づいて印刷版３０２のサイズが計算される。印刷版３０２の形成時における露光ドラム１０２上での印刷版３０２の配置と、印刷版３０２を用いて画像を印刷するときにおける印刷ドラム２０２上での印刷版３０２の配置が計算され（ステップＳ１４）、製版用位置合わせマークＭ３０及び印刷用位置合わせマークＭ４０が支持体３０４に出力される（ステップＳ１８）。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷版における劣化不良の有無を確実に判定することができる方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷版の劣化判定方法が、感光性乳剤層が一体化形成されてなるスクリーンメッシュ部の、パターン開孔部が形成された印刷領域の周囲に、少なくとも２つの判定用マーカーを形成しておく準備工程と、少なくとも２つの判定用マーカーの距離であるマーカー間距離を測定する測定工程と、マーカー間距離と、当該距離に対応させてあらかじめ定めた数値範囲とを比較し、当該数値範囲に属さないマーカー間距離が存在する場合に、スクリーン印刷版に劣化が生じていると判定する判定工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷装置の省スペース化を図りながら、マシンタクトを短縮できる印刷装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】印刷装置１００は、プリント基板２０の搬入時に、印刷マスク取付けベース３０の側面に配置された基板用読取部３１を用いてプリント基板２０のアライメントマーク２１，２２を計測すると共に、プリント基板搬送テーブル４０の側面に設けられたマスク用読取部４１を用いて印刷マスク１０のアライメントマーク１１，１２を計測し、これらのアライメントマークの位置に基づいて、プリント基板搬送テーブル４０をＸＹ方向及びθ回転方向に微調整して、プリント基板２０及び印刷マスク１０の位置合わせを行い、さらに、クリーム半田が印刷されたプリント基板２０の搬出時に、基板用読取部３１により、プリント基板２０の品質を検査する。 （もっと読む）

【課題】不良基板の処理に伴う手間を低減すると共に製造効率を向上するように成したスクリーン印刷機を提供すること。
【解決手段】基板Ｐの被印刷面を撮像する基板撮像手段４と、印刷後の基板Ｐを基板撮像手段４で撮像することによって得られた画像を処理し、半田ペースト塗布領域の面積を算出する画像処理手段２６と、この画像処理手段２６によって算出された半田ペースト塗布領域の面積があらかじめ設定された下限値よりも小さいか否かを判別する判別手段２７と、この判別手段２７により半田ペースト塗布領域の面積が下限値よりも小さいと判別された場合にスクリーンと基板Ｐを接近させると共にスキージを駆動して再印刷を行う制御手段１０とを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、２またはそれ以上の円筒形状をした印刷組版を、円筒形状をしたベース上に取り付ける方法及び装置を提供する。
【解決手段】ベースは、印刷シリンダーまたは印刷シリンダー上に取り付けられているアダプターであってもよい。ベース上の所定の位置に２またはそれ以上の印刷組版を位置決めする方法及び装置が提供される。２またはそれ以上の印刷組版は、ベースと印刷組版との間の空気クッションとしての加圧空気を使って、ベース上で軸方向に調整され、位置合わせ位置に位置決めされ、それぞれの位置合わせ位置に２またはそれ以上の印刷組版を保持する保持部材が係合する。 （もっと読む）

【課題】 印刷前に位相を合わせるプリセットを、オペレータの個人差が生じることがなく高い精度で行なうことを可能とする凸版印刷版製造方法と凸版印刷版を提供する。
【解決手段】 製版データに基づいて凸版印刷版の版胴回転方向に分割した版胴左右辺領域の絵柄面積を演算する絵柄面積演算過程と、前記絵柄面積がゼロであるゼロ領域を抽出するゼロ領域抽出過程と、すべての分版である凸版印刷版における共通の前記ゼロ領域に位相マークを挿入し位相マーク挿入済製版データを得る位相マーク挿入過程と、前記位相マーク挿入済製版データに基づいて凸版印刷版を得る刷版過程と、を有するようにした凸版印刷版製造方法およびその方法で製造された凸版印刷版。 （もっと読む）