【課題】印刷物の欠陥検査において、印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴分類に応じて出力された欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、欠陥検出信号に対し、マーキング位置を変化させることにより区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供する。
【解決手段】印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴に応じて出力された欠陥検出信号に応じて印刷物にマーキングを行う場合のマーキング信号制御方法であって、各々の欠陥検出信号から、マーキング出力信号およびマーキング識別信号を生成し、前記２種の信号に応じて、幅方向マーキング位置を変更することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、グラビア印刷装置に関する。
【解決手段】本発明によるグラビア印刷装置は、高速移動する印刷シートを支持する複数個の支持ロールと、前記支持ロールの間に形成され、印刷シートを下部に加圧する圧胴ロールと、前記圧胴ロールに移動する前に印刷シートの欠陥を検知する欠陥検知手段と、前記印刷シートを介して前記圧胴ロールに対向して配置され、前記欠陥検知手段から送信される信号に応じて移動して、前記印刷シートに欠陥部分を除いて電極パターンを印刷するグラビア部と、を含む。本発明によると、生産性が向上される。また、生産コストを低減することができる効果がある。さらに、設備製作コスト及びメンテナンスコストを低減することができる効果がある。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成としつつ、枚葉紙の印刷状態を好適に検出できるラインセンサ等を提供する。
【解決手段】複数のＬＥＤ７３が所定の間隔を空けて枚葉紙の幅方向に並べて配置されるＬＥＤ光源部６１と、幅方向に亘って設けられ、照射光を幅方向と直交する枚葉紙の搬送方向へのみ集光する集光レンズ６２と、複数のＬＥＤ７３よりも多い複数の受光素子７５が幅方向に並べて配置され、枚葉紙の照射面から反射した反射光を受光する受光部６４と、を備え、ＬＥＤ光源部６１は、受光部６４に比してブランケット胴３３側に設けられ、照射面に対する照射角度が垂直となるように照射光を一方向に照射しており、受光部６４は、ＬＥＤ光源部６１を挟んでブランケット胴３３の反対側に設けられ、ＬＥＤ光源部６１から一方向に照射された照射光を、照射面を介して反射光として受光し、ＬＥＤ光源部６１と照射面との距離は、照射面と受光部６４との距離に比して短い。 （もっと読む）

【課題】事前印刷の品質検査を高精度に行うことができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】給紙部１０、凹版印刷部２０、排紙部３０を備え、前工程で印刷が施された紙Ｗに対して凹版印刷を施す凹版印刷機であって、前記給紙部１０と前記凹版印刷部２０との間に設けられ、前工程で印刷が施された紙Ｗの一方の面を検査する第１検査カメラ１７を備えた。 （もっと読む）

【課題】剛性が低い枚葉シートの場合に、枚葉シートの自由端側の圧胴の外周面からの浮き上がりを抑えるとともにバタつきが生じないようにする。
【解決手段】ゴム胴１６Ｅが胴抜き状態の場合に、枚葉シートＳの前端部から中間部が撮影領域３０Ａを通過する間は上流の第１シート押え装置３１を作動させ枚葉シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけると共に下流の第２シート押え装置３２を作動停止とし、枚葉シートＳの中間部から後端部が撮影領域を３０Ａ通過する間は第２シート押え装置３２を作動させ枚葉シートＳを圧胴１７Ｅの外周面に押しつけると共に第１シート押え装置３１を作動停止とする。 （もっと読む）

【課題】印刷検査が目的とする不良検出の確度と設備稼働率の維持との関係を合理的にバランスさせて、トータルの品質管理および生産性の向上を実現することができる印刷検査装置および印刷検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】半田印刷後の基板を対象とする印刷検査において、ＣＳＰ部品などリペア作業の難度が高い特定部品に対して印刷面積過大の不良判定がなされた場合において、作業指令選択データ４４ｄに含まれる作業指令のうち当該電子部品の当該印刷部位への搭載作業の実行禁止を指令する搭載作業禁止指令Ｃ１を導出して電子部品搭載装置に対して出力し、当該電子部品についてはリフロー後に手搭載により補充する。これによりリペア作業の難度が高い特定部品を除いた他の電子部品については装置停止を招くことなく、通常通り作業を継続することができる。 （もっと読む）

【課題】箱体の姿勢にかかわらず接合部の精度を正確に検査でき、箱体の形状精度や印刷品質、異物の有無も同時に検査することができ、検査スペースの効率化を図ることができる品質検査装置を提供する。
【解決手段】接合部を挟んで隣り合う２つの領域を撮像する撮像手段３と、照明手段４と、基準形状データ記憶部、及び基準画像データ記憶部を有する記憶手段５０と、撮像される画像に基づき形状データを検出し、各領域の基準形状データと対比することにより各領域のずれ量を算出し、各領域の形状精度の良否を判定する形状精度判定手段と、形状精度判定手段により算出される各領域のずれ量に基づき、当該箱体の接合精度の良否を判定する手段と、撮像手段により撮像される画像に基づき各領域の画像データと基準画像データ記憶部に記憶された各領域の基準画像データとを対比することにより各領域の印刷品質の良否及び異物の有無を判定する手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】
パネルの印刷装置において、塵埃等に起因する印刷欠陥を低減しかつ高精度で高速に印刷する。
【解決手段】
パネルの印刷装置１００は、基板１７面上にスクリーン印刷により所定のパターンを形成する。基板は、印刷面を下向きにしてストッカ１０部のステージコンベアにより搬入される。ストッカの端部に、基板の印刷面を上向きに反転可能な基板反転機構１１が設けられている。反転された基板は、印刷部１３で印刷される。反転機構と印刷部との間には回転テーブル１４が介在している。回転テーブルは、基板を印刷部に位置決めする。また、回転テーブルは上下動可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】予定された複数の固有の使用環境に適したシート加工機及びそのためのモジュールを提供する。
【解決手段】シート加工機は、加工対象であるシートが次々に通過する複数のモジュールを備えている。モジュールは、各々、シート入力インターフェイス及び／又はシート出力インターフェイスを有し、モジュールの中の少なくとも１つにおいて、シート入力インターフェイス及び／又はシート出力インターフェイスを、少なくとも他の２つのモジュールのそれぞれシート出力インターフェイス及びシート入力インターフェイスに任意に結合することができる。 （もっと読む）

【課題】被印刷体を印刷機上で処理中にその被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法、エキスパート・システム、及びエキスパート・システムを備えた印刷機に関する。
【解決手段】被印刷体の処理中に印刷機の動作をモニタするために印刷機の機能的構成要素に複数のセンサを取り付け、かつ被印刷体上の印刷エラーの発生につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作、または被印刷体の良好な印刷品質につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作の発生を決定するために、印刷機の動作のイン-ライン分析を行なう工程を含む方法が記載されている。印刷機の動作のイン-ライン分析には、印刷機の動作のファジー・パターン分類を行なうことが含まれることが好ましい。提案される方法の一実施形態によれば、印刷機の動作のイン-ライン分析は、被印刷体のイン-ライン光学的検査に組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】構造の異なる新たなセンサに変更した場合でも変更前のセンサ用基準データを利用して印刷物を検査する。
【解決手段】ラインセンサによって計測したデータ上に、ポイントセンサによる検査領域の計測を再現する領域を設定し、設定された領域に含まれる画素値を重み係数によって変換して検査データを生成し、当該検査データをポイントセンサ基準データと比較して印刷物検査を行う。検査に利用する重み係数は、基準媒体をラインセンサによって計測したデータとポイントセンサ基準データとが所定の類似性を満たすように、投受光される光や、投受光素子の取り付け状態を考慮して決定される。重み係数の決定と当該重み係数を用いた印刷物評価とを同じ印刷物検査装置によって行う。 （もっと読む）

【課題】色調計測装置及び方法、色調管理装置、印刷機において、装置の簡素化や及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】印刷シートＳの表面を被覆する半透明光拡散シートＤと、この半透明光拡散シートＤに向けて光を照射する発送素子２２，２３と、印刷シートＳから半透明光拡散シートＤを通して反射する散乱光を受光する受光素子２４と、受光素子２４が受光した散乱光に基づいて印刷シートＳの表面における色調を計測する計測部２５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】枚葉印刷物を適正に検査する。
【解決手段】枚葉印刷機のデリバリ部８に隣接した圧胴１１の周面に枚葉印刷物ａを押し付けるエア吹き付け手段１６と、エア吹き付け手段により圧胴の周面に押し付けられた枚葉印刷物に光を照射する照明手段２１と、照明手段により照明された枚葉印刷物の絵柄を撮像するカメラ２７と、カメラにより撮影した画像から印刷の良否を判定する印刷良否判定手段１９とを具備する。照明手段は、圧胴上の枚葉印刷物での反射光が、デリバリ部と圧胴との間に設置されたステップ１５の下を通るように配置され、ステップとデリバリ部のカバー８ａとの境界部の近傍には反射光をデリバリ部のカバーの裏側へと指向させる反射鏡２２が配置され、カメラはデリバリ部のカバーの裏側を通って来る反射光を受光するように配置され、少なくともデリバリ部のカバーの裏側を通ってカメラに至る反射光の光路ｅが光ダクト２５で覆われる。 （もっと読む）

【課題】 オペーレータの負荷を低減させるととも生産性を向上させ、かつ用紙の品質検査の精度を向上させる。
【解決手段】 用紙２の品質検査を行う用紙品質検査部５は、用紙２に印刷イメージを施すオフセット印刷部６の用紙搬送方向上流側に設けられている。用紙品質検査部５で不良と判定され、その不良紙が複数枚連続した場合、給紙装置４による給紙を停止するとともに、オフセット印刷部６のゴム胴３６の胴抜きを行い、かつ不良紙パイル９に排出するように制御する。 （もっと読む）

【課題】シャープな画線をシートにオフセット印刷しつつそのままインラインで凹版印刷できる有価証券印刷機を提供する。
【解決手段】シート１０１を保持して搬送する圧胴１２１ａ〜１５１ａ，１２１ｂ〜１５１ｂと、圧胴１２１ａ〜１５１ａ，１２１ｂ〜１５１ｂに対接するゴム胴１２２ａ〜１５２ａ，１２２ｂ〜１５２ｂと、ゴム胴１２２ａ〜１５２ａ，１２２ｂ〜１５２ｂに対接する版胴１２３ａ〜１５３ａ，１２３ｂ〜１５３ｂと、版胴１２３ａ〜１５３ａ，１２３ｂ〜１５３ｂへインキを供給するインキ装置１２４ａ〜１５４ａ，１２４ｂ〜１５４ｂとを有するオフセット印刷ユニット１２０〜１５０と、オフセット印刷ユニット１５０でオフセット印刷されたシート１０１を受け取り保持して搬送する圧胴１８１と、圧胴１８１に対接する凹版胴１８２と、凹版胴１８２へインキを供給するインキ供給手段１８３〜１８５等とを有する凹版印刷ユニット１８０とを備える。 （もっと読む）

【課題】原反や駆動機器に対する負荷を軽減しつつ、接着シートに所定の張力を付与した状態で鮮明な印刷を施すことができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬに帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを一方向および他方向に送る第１送り手段２３，２４と、接着シートＳから剥離シートＲＬを剥離して迂回させる迂回手段３と、表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤに印刷を施す印刷手段４と、接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着させる再仮着手段７と、接着シートＳが再仮着された原反Ｒを一方向および他方向に送る第２送り手段９３，９４とを備え、第１、第２送り手段２３，２４，９３，９４は、それぞれ原反Ｒを送るための駆動機器２３，９３を備え、駆動機器２３，９３の駆動トルクを制御して、剥離シートＲＬが迂回された接着シートＳに所定の張力を付与する。 （もっと読む）

【課題】シャープな画線をシートの両面に印刷できる銀行券印刷機を提供する。
【解決手段】シートを保持して搬送する一方面用の圧胴１２１ａ〜１６１ａと、圧胴１２１ａ〜１６１ａに対接してシートの一方面に印刷を行う一方面用のゴム胴１２２ａ〜１６２ａと、ゴム胴１２２ａ〜１６２ａに対接する一方面用の版胴１２３ａ〜１６３ａと、版胴１２３ａ〜１６３ａへインキを供給する一方面用のインキ装置１２４ａ〜１６４ａと、圧胴１２１ａ〜１６１ａに対接して圧胴１２１ａ〜１６１ａからシートを受け取り保持して搬送する他方面用の圧胴１２１ｂ〜１６１ｂと、圧胴１２１ｂ〜１６１ｂに対接してシートの他方面に印刷を行う他方面用のゴム胴１２２ｂ〜１６２ｂと、ゴム胴１２２ｂ〜１６２ｂに対接する他方面用の版胴１２３ｂ〜１６３ｂと、版胴１２３ｂ〜１６３ｂへインキを供給する他方面用のインキ装置１２４ｂ〜１６４ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の無駄を発生させずに媒体加工部の加工のタイミングのずれを補正して高精度な媒体加工を可能とし、高品位な加工媒体を生成することのできる画像記録装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】複数の媒体加工部は、記録媒体２の搬送経路上に設けられ、記録媒体２に複数種類の加工を施す。エリアセンサ２７は、記録媒体２を撮像する。エリアセンサ２７は、複数種類の加工がなされた記録媒体２を撮像するために、複数の媒体加工部よりも記録媒体２の搬送方向下流に設ける。複数の媒体加工部は、記録媒体２の搬送停止時に搬送方向最上流の加工部から最下流の加工部までの間の搬送経路上に位置する記録媒体２である余剰媒体に対し、搬送部５による記録媒体２の搬送開始直後より各々の加工を開始する。エリアセンサ２７は、搬送部５による搬送が開始されると、余剰媒体を撮像する。補正演算部３６は、余剰媒体の加工撮像結果を基に、各々の加工部の駆動を補正する。 （もっと読む）

【課題】印刷物の欠陥検査において、複数の欠陥検出信号に対し、欠陥を検出した検査装置の判別が可能なパターンを、ラベルにマーキングし印刷物に貼付、あるいは印刷物にマーキングするマーキング制御装置を提供する。
【解決手段】複数の欠陥検出信号から、マーキング装置に対してラベルの貼付動作を行わせるマーキング貼付信号と、前記マーキング貼付信号と対応して印刷物欠陥装置を識別させるマーキング識別信号と、を生成する制御信号生成部と、前記マーキング貼付信号及びマーキング識別信号に応じて生成したマーキング装置に対して印字動作を行わせるマーキング印字信号に基づいて、欠陥を検出した印刷物欠陥検査装置の判別が可能なパターンを、ラベルにマーキングし印刷物に貼付、あるいは印刷物にマーキングするマーキング装置と、を備えたことを特徴とするマーキング制御装置。 （もっと読む）

【課題】 オペレータの負担を軽減させ、かつ印刷資材の無駄の発生を防止する。
【解決手段】 光源２２から出射され、拡散反射板２４の反射点２４ａで反射した光が、透明フィルム２Ｃの被検査点２ａを通過した後、圧胴１１の表面１１ａで鏡面反射し、カメラ２３に入射する。 （もっと読む）