【課題】柱主筋継手のグラウト用型枠の支持方法とその装置を提供する。
【解決手段】プレキャスト柱２０の下端面と前記下部構成部材２４の上面との間の目地空間２５の周囲を閉蓋する型枠２を位置固定する型枠支持方法において、型枠２を前記プレキャスト柱２０の下部周囲に敷設した後、Ｌ字型で係止溝を外周部に有する金属棒３の片側棒部の一部を柱主筋継手のグラウト注入口２６に差し込むとともに、他側棒部を前記型枠２の側壁面に向けて且つ若干の隙間を有して対峙させ、前記金属棒３の片側棒部の下端と前記型枠２の上面との間の隙間にクサビ４を打ち込み、前記金属棒３の他側棒部の内側端と前記型枠２の側壁面との隙間にクサビ４を打ち込み、前記型枠２により目地空間２５の周囲を閉蓋する。 （もっと読む）

【課題】プレキャストコンクリート製の柱部と壁部との接合作業の手間を低減すると共に、柱部と壁部との接合強度を確保することを目的とする。
【解決手段】柱壁部材１２は、プレキャストコンクリート製の柱部２４と、プレキャストコンクリート製の壁部２６と、を備えており、柱部２４に壁部２６が一体化されている。この柱壁部材１２は、工場において製造されるため、柱部２４と壁部２６とにまたがって配筋された横鉄筋４６の定着性が向上するなど、柱部２４と壁部２６との接合強度を確保し易い。従って、現場で柱部２４と壁部２６とを接合する場合と比較して、せん断力の相互伝達が良好となる。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト部材及び既設部材の主筋を施工誤差や製造誤差に影響されることなく連結することができる接合構造を提供することを課題とする。
【解決手段】プレキャスト部材２の接合端面２ａを既設部材３の接合端面３ａに突き合わせて接合した接合構造１Ａであって、プレキャスト部材２及び既設部材３に主筋２０，３０が配筋されるとともに、プレキャスト部材２及び既設部材３の接合端面２ａ，３ａに凹部２ｂ，３ｂが形成され、各主筋２０，３０の先端部に設けられた継手部材２１，３１が対向した状態で凹部２ｂ，３ｂ内に配置されており、両継手部材２１，３１の間に接着材Ａ１を介在させることで、両継手部材２１，３１を連結していることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】プレキャストコンクリート造の柱梁接合部材と柱部材とを容易に接合することができる。
【解決手段】プレキャストコンクリート造の柱梁接合部材３に柱梁接合部材３のコンクリート７で形成された貫通孔６を設け、貫通孔６を形成するコンクリート７内には複数の軸筋８と、軸筋８を囲む円形スパイラル筋９とを配設する。貫通孔６にはプレキャストコンクリート造の柱部材１の上端部１ａ及び下端部１ｂから突出した柱主筋４が貫通孔６の上方及び下方から挿入され、柱主筋４と貫通孔６との空隙部にグラウト１２が充填されて、グラウト１２が硬化し柱梁接合部材３及び柱部材１が接合される。 （もっと読む）

【課題】鉄筋の配置間隔を狭くして、プレキャストコンクリート梁やプレキャストコンクリート柱の部材断面寸法を小さく抑えることができるようにしたグラウト充填式鉄筋継手を提供する。
【解決手段】相対向して配置された異形鉄筋２の継ぎ目に継手スリーブ３を被せ、継手スリーブの内部にグラウト４を充填して相対向する異形鉄筋を接続するグラウト充填式鉄筋継手Ａにおいて、１本の継手スリーブの内部に複数組の相対向する異形鉄筋を、隣り合う組の鉄筋間にコンクリートの充填性を確保する隙間「鉄筋のあき」が形成された状態に挿入し、１本の継手スリーブで複数組の相対向する異形鉄筋を接続するように構成する。継手スリーブの外面及び又は内面に凹凸部７ａ，７ｂを形成し、継手スリーブの内部には補強リブ８を設ける。 （もっと読む）

【課題】連結手段内にグラウト材が完全に充填されたかどうかを施工後に安全且つ確実に検査できる非破壊検査方法を提供する。
【解決手段】１．連結手段を被連結部材の対向する位置に配設する、２．連結手段の空隙６に、該連結手段の一方端側に形成されているグラウト材注入口４より適宜手段によりグラウト材３を充填する、３．上記グラウト材３が充填され、他方端側に形成されているグラウト材排出口５に装着した延長排出筒８より該グラウト材３が充填排出される状態となった時点で充填を終了する、４．上記連結手段の空隙６内及び延長排出筒内のグラウト材３が固化した状態で、該延長排出筒の露出側端部表面に探触子を接触させる、５．超音波探傷器と連結された該探触子からの超音波を延長排出筒に充填固化されているグラウト材に発信し、その反射波の状態を該超音波探傷器により計測し連結手段内の空隙６の有無及びその状態を確認する。 （もっと読む）

【課題】ＰＣ部材同士を部材間の目地にグラウトを充填することにより接合する方法の施工性を向上する。
【解決手段】下方のＰＣ柱部材３０とＰＣ梁・仕口部材２０とを接合する際に、下方のＰＣ柱部材３０の接合端面の外周に沿うように凸部３４を形成しておき、ＰＣ梁・仕口部材２０を下方のＰＣ柱部材３０の上方に建て込み、凸部３４を型枠として利用して下方のＰＣ柱部材３０とＰＣ梁・仕口部材２０との間の目地４１にグラウト４０を充填する。 （もっと読む）

【課題】施工効率の改善が図れる鉄筋継手を提供する。
【解決手段】内周に雌ねじ６が形成された略筒状のカプラー１に、ねじ節鉄筋２ａ、２ｂが螺合挿入されている。また、カプラー１中央部に設けられた注入孔４より、カプラー１とねじ節鉄筋２ａ、２ｂの間隙にはグラウト材３が充填されている。グラウト材３には膨張材が混入されており、グラウト材３の膨張による体積歪が２０００μ以上となるように膨張材の混入量が調節されている。また、グラウト材３の圧縮強度を高めるために、グラウト材３の水結合材比は１５質量％以上２２質量％以下の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】プレキャストコンクリート梁のスライド継手工法において、スリーブ継手の両端がプレキャストコンクリート梁の端面に形成されたスリーブ継手収納空間の内部に位置し、スリーブ継手のグラウト排出口がプレキャストコンクリート梁のコンクリート部分で視覚的に隠蔽されているにもかかわらず、スリーブ継手に対するグラウト充填確認を容易に行えるようにする。
【解決手段】プレキャストコンクリート梁のグラウト確認孔１０に、鋼製パイプ１１の外側を伸縮性のある弾性材料で形成された弾性筒体１２で被覆し、弾性筒体を鋼製パイプに対して抜取り可能に構成して成るグラウト用冶具Ａを、鋼製パイプがスリーブ継手６のグラウト排出口６ｂに連通し且つ弾性筒体がグラウト排出口と鋼製パイプの隙間を閉塞した状態に挿入し、鋼製パイプから溢れ出るグラウトを目視してスリーブ継手内にグラウトが充填されたことを確認する。 （もっと読む）

【課題】 連結強度を確保しつつ軽量かつ安価な鉄筋連結構造を提供する。
【解決手段】
鉄筋連結構造は、筒状をなす継手１０と、継手１０に端部が挿入される第１鉄筋２０および第２鉄筋６と、継手１０に充填されるグラウト４０とを備えている。継手１０の一端部の内周には、小径をなす雌ねじ部１１ａが１〜２ピッチ分形成されている。第１鉄筋２０はねじ鉄筋からなり、その端部は、継手１０の雌ねじ部１１ａに螺合するとともに、この雌ねじ部１１ａから継手１０の中央に向かって突出している。この第１鉄筋２０の突出端部の外周面と継手１０の内周面との間には、グラウト４０を充填するための間隙Ｇが形成されている。第１鉄筋２０はねじ結合とグラウト付着によって継手１０に連結されている。第２鉄筋６はグラウト付着によって継手１０に連結されている。 （もっと読む）

【課題】梁部材同士を接合するときに移動方向の制約を受けずに一方の梁部材を移動させて他方の梁部材と接合させることが可能なプレキャストコンクリート梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート梁部材の接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】梁部材１２の端面１３Ａに、突部１６が突出して設けられている。また、梁部材１４の端面に、梁部材１２の端面に設けられた突部１６に上方から組み合せられる切欠き部４０が設けられている。また、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する機械式継手３４は孔４８に収納されており、切欠き部４０の奥壁面４０Ａから突出していない。即ち、梁部材１４を上方から下方へ移動させて突部１６と切欠き部４０とを組み合わせ、梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。 （もっと読む）

【課題】部材同士を接合するときに移動方向の制約を受けずに一方の部材を移動させて他方の部材と接合させることが可能なプレキャストコンクリート部材の接合構造、プレキャストコンクリート部材の接合方法、及びプレキャストコンクリート部材の接合構造を有する建築物を提供する。
【解決手段】プレキャストコンクリート製の第１部材１２に形成された収容部１８に収容された中空管２２を移動手段４８によって移動させて、プレキャストコンクリート製の第２部材１４に形成された挿入部２６に挿入する。これによって中空管２２を介して第１鉄筋２０と第２鉄筋２８とを接続し、第１部材１２と第２部材１４とを接合する。 （もっと読む）

【課題】柱−梁間におけるＰＣａ部材の接続において、梁主筋間の力の伝達性能を維持しながら、現場打ちコンクリートの範囲をより小さくすること。
【解決手段】柱梁接合部を構成する接合部側ＰＣａ部材と、梁を構成する梁側ＰＣａ部材とを接続する接続構造において、前記接合部側ＰＣａ部材の側部から水平方向に突出した接合部側梁主筋と、前記梁側ＰＣａ部材の端部から水平方向に突出し、前記接合部側梁主筋と梁せい方向に重ね合わされた梁側梁主筋と、前記側部と前記端部との間の空間に打設されたコンクリートと、を備え、前記接合部側梁主筋が、前記側部から突出し、互いに梁幅方向に離間した一対の第１直線状部と、前記一対の第１直線状部の先端間を結ぶ第１先端連結部と、を備え、前記梁側梁主筋が、前記端部から突出し、互いに梁幅方向に離間した一対の第２直線状部と、前記一対の第２直線状部の先端間を結ぶ第２先端連結部と、を備え、前記第１直線状部と前記第２直線状部とが互いに重ね合わされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鉄筋の径に応じてスリーブと鉄筋との間のシールを良好に行うことができる。鉄筋連結用シール構造および鉄筋連結装置を提供する。
【解決手段】
スリーブ１０に一直線上に配置された２本の鉄筋の端部が挿入されるとともに、シール構造２０Ａ，２０Ｂによりスリーブ１０の両端部内周と鉄筋の外周との間がシールされた状態で、モルタルがスリーブ１０内に充填され、このモルタルにより２本の鉄筋が連結される。大径の鉄筋のためのシール構造２０Ａは、第１シール部材２１からなり、スリーブ１０に装着される基部２１ａと一対の鍔部２１ｂを有している。これら基部２１ａと鍔部２１ｂとで環状の収容凹部２１ｃが形成されている。小径の鉄筋のためのシール構造２０Ｂは、第１シール部材２１と、この第１シール部材２１に着脱可能に装着された第２シール部材２２とを有している。第２シール部材２２は、第１シール部材２１の収容凹部２１ｃに収容される基部２２ａと、鍔部２２ｂとを有している。 （もっと読む）

【課題】鉄筋コンクリート製の支柱や梁等のせん断強度や座屈強度を向上させる。
【解決手段】主鉄筋２同士を連結する鉄筋の機械継手１に帯筋３が当接する場合には、この帯筋の巻径は、この主鉄筋の上に直接巻設する帯筋の外周径より大きくなる。機械継手１の上に巻設する帯筋３の外周面に対して、鉄筋の発錆を防止するためのコンクリートの「かぶり厚さ」を確保すると、この主鉄筋の上に直接巻設する他の大部分の帯筋の「かぶり厚さ」が過剰となり、その分これらの帯筋の巻径が小さくなる。そこで機械継手１を構成するスリーブ１１の外周に帯筋３を嵌合させる凹溝１１ａを設けて、この機械継手の上に巻設する帯筋３の巻径と、この主鉄筋の上に直接巻設する帯筋の巻径との差を少なくすることにより、この直接巻設する帯筋の巻径が小さくなることを防止する。 （もっと読む）

【課題】鉄筋とスリーブとの連結力を高めることができる。
【解決手段】異形鉄筋１の外周とスリーブ２の内周との間にスパイラル状のバネ部材３を介在させる。バネ部材３の外周を、スリーブ２の内周に設けたスパイラル状の凹溝１１に螺合して双方を機械的に連結する。バネ部材３の内周は、異形鉄筋１に突設した竹節１１と対向するため、グラウトを介して双方が強固に連結し、この異形鉄筋の引き抜けに対して強固な抵抗力を発揮する。 （もっと読む）

【課題】プレキャスト柱梁仕口部の構造の複雑化を抑制すると共に、プレキャスト柱梁仕口部とプレキャスト梁部材との接合強度を確保することが可能であり、且つ現場でのコンクリートの打設を不要にできるプレキャスト柱梁の接合構造を提供する。
【解決手段】プレキャスト柱梁仕口部２０から側方へ梁鉄筋３４を突出させ、該梁鉄筋３４が挿入されて定着結合されるスリーブ３８を、プレキャスト梁部材の長手方向一端部に埋設する。 （もっと読む）

【課題】下部材上に載置した上部材を横方向又は水平に移動させることができるプレキャストコンクリート部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート部材の接合方法を提供する。
【解決手段】プレキャストコンクリートによって形成された下部材１２上に、プレキャストコンクリートによって形成された上部材１４が載置される。そして、上部材１４に収容されている接合部材２６が引き出されて挿入部３２に挿入され、下部材１２と上部材１４とを接合する。ここで、下部材１２上に上部材１４を載置したときに接合部材２６は上部材１４から突出していない。よって、下部材１２上に載置した上部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】 プレキャストコンクリート柱の引張耐力の向上を図ることができるプレキャストコンクリート柱およびその接合方法を提供することである。
【解決手段】 プレキャストコンクリート柱１は、プレキャストコンクリート柱体２の柱主筋５の内側における複数箇所に複数本からなるＰＣ鋼材７が配設され、これらのＰＣ鋼材７の上部が頂端から適宜長さ突出され、下部がプレキャストコンクリート柱体２の下部に配設されたスリーブ１０内に適宜長さ突出して配設され、プレキャストコンクリート柱体２の中央部に圧着接合用ケーブル２０、２１を挿入する挿入孔４、１９が上下に貫通して設けられ、プレキャストコンクリート柱体２の上部側面には梁接合用顎３、１４が突設されたことである。 （もっと読む）

【課題】ＰＣ部材に分配ホースや塩ビ管などを埋設することなく、上方に鉄筋挿入口が開口する機械式継手内にグラウトを充填できるようにする。
【解決手段】グラウト１４をコンクリート部材１０の上面を伝わせ、鉄筋挿入口１２Ａより機械式継手１２内部へ流しこむ。 （もっと読む）