【課題】金属ガラスの線膨張率、ガラス転移温度、及び結晶化開始温度などの熱特性を測定することにある。
【解決手段】既知の線膨張率の部材からなり、変形可能な梁部１と、梁部１の面に形成される試料薄膜３と、梁部１の温度を制御する温度制御装置と、梁部１の変形を測定する変位測定装置５と、を備え、梁部１の温度変化により梁部１と試料薄膜３のバイメタル効果による変形を測定する、熱特性測定装置、又は熱特性測定方法。
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【課題】鉄骨部材の耐火被覆等を除去することなく、鉄骨部材の塑性変形の発生を検査者に知らせることができる塑性変形検出器を提供する。
【解決手段】耐火被覆１０された鉄骨部材９に塑性変形が生じたことを、該変形に伴う発熱から検出する塑性変形検出器１１である。前記発熱を伝達可能に前記鉄骨部材に密着若しくは近接配置されるとともに、前記耐火被覆の外に出力端を有する温度ヒューズを備える。前記温度ヒューズは、６０〜８０℃の融点の溶融材と、該溶融材の溶融によって不可逆的に開動作若しくは閉動作する一対の電気接点とを有し、前記電気接点の導通状態の変化を前記出力端へ伝達する。 （もっと読む）

【課題】 プレス工程におけるクラックなどの欠陥を、自動的に確実に検出することを低コストで実現可能なプレス部品の欠陥検出方法、及び欠陥検出装置を提供する。
【解決手段】 プレス成形後の部品上の熱分布を解析して、クラックなどの部品欠陥を検出する。そのために、プレス成形後の部品上の熱分布を検出する検出手段と、検出した熱分布を解析する解析手段と、熱分布の結果に基づいて欠陥があるか否かを判定する判定手段とを備えるプレス部品の欠陥検出装置とした。 （もっと読む）

【課題】 内部に設置する供試体の位置に制限を受けず、真空チャンバの外側にセオドライトを置くスペースが不要で、作業者等がセオドライトを不用意に動かすおそれもない真空チャンバを提供する。
【解決手段】 内部に配設された供試体４に対して熱真空試験を行う際に、熱真空試験による供試体４のアライメントの変化を測定するセオドライト２を、外壁に組み込んだ真空チャンバ１。セオドライト２からの照射光の方向を可変とする光路変換機構を、セオドライト２からの照射光を、その光軸に対して直角に反射する第１の反射鏡９Ａと、第１の反射鏡９Ａで反射された光を、その光軸に対して直角かつ供試体４の方向に反射する、移動可能な第２の反射鏡９Ｂとで構成することができる。セオドライト２及び設置台６を回転させることにより、セオドライト２の測定範囲を広げ、供試体４の設置位置の自由度がさらに大きくなる。 （もっと読む）

【課題】プレス加工された金属部品表面に発生するプレス割れ等のプレス不良の検査について、機械化された新規な検査方法、検査装置を提案する。
【解決手段】レーザー超音波探傷装置１にて被検査体６の表面の粗探傷を実施して、被検査体６の表面に存在するプレス不良２の存在する位置を特定し、パルス式赤外線検査装置４にてプレス不良２の存在箇所の精密探傷を実施して、プレス不良２の赤外線撮影画像３０を取得し、データ処理装置３にて前記赤外線撮影画像３０を解析して、プレス不良２のサイズを特定し、プレス不良２のサイズに基づいてプレス加工品質の合否判定を行うこととする。 （もっと読む）

【課題】 皮膜の断熱性や耐熱性などの性能を検査することができるとともに、検査に要する時間を短縮することができる皮膜検査方法、皮膜検査装置および皮膜検査システムを提供する。
【解決手段】 基材３の表面に設けられた皮膜５に熱を加える加熱手段７と、皮膜５の表面温度情報を取得する温度計測手段９と、を備え、加熱手段７により皮膜５に熱を加え、熱を加えたことにより変化する皮膜５の表面温度情報を温度計測手段９により取得し、取得された表面温度情報の変化に基づき皮膜の断熱性能を算出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法で、コンクリート部材の損傷箇所を迅速、かつ的確に検出することができるコンクリート部材の損傷診断方法を提供する。
【解決手段】 炭素粒子を分散して配置し導電相に用いた短冊形状のＥＲＩＣ２をコンクリート部材１に貼り付け、前記ＥＲＩＣ２に通電した状態で赤外線カメラ５で撮像し、この赤外線カメラ５の赤外線画像により、コンクリート部材１の損傷診断を行う。 （もっと読む）

【課題】 比較的短時間かつ低エネルギでプラスチックの種類を判別する。
【解決手段】 加熱面（２３）の位置（ｘ）に応じて温度が異なるように加熱できる加熱手段（２０）と、加熱面に配置された同一材料からなる粒子群（６０ａ〜６０ｊ）と、熱可塑性材料部材（５０）を加熱面に配置された粒子群に押付ける押付手段（４０）とを具備し、押付手段によって押付られた熱可塑性材料部材に融着した粒子の温度に基づいて、熱可塑性材料部材の種類を判別する熱可塑性材料判別装置が提供される。なお、第一の材料からなる第一の粒子群（６０ａ〜６０ｊ）と、第一の粒子群と同一寸法であって、加熱面に配置された第二の材料からなる第二の粒子群（６１ａ〜６１ｊ）との両方を備え、判別精度を向上させるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 橋梁や各種荷役機械などの大型鋼構造物に生じた表面亀裂などの欠陥を、欠陥検出作業用の足場を組むことなく、鋼構造物の加熱手段を必要とせず、しかも、加振装置などの鋼構造物への荷重負荷の付与手段を必要とせずに、簡単な装置構成によって、離れた場所から容易かつ確実に検出することができる。
【解決手段】 大型鋼構造物として天井クレーンのガーダ４に存在する欠陥（Ｓ）を離れた場所から検出する欠陥検出方法において、クレーン台車７の走行により繰り返し応力変動が生じているガーダ４を赤外線カメラ９により撮影して、ガーダ４の表面の温度分布変動を画像として計測し、これにより天井クレーンに存在する欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】機器に組み込まれた高分子材料がどの程度劣化を受けているかを非破壊的に検査する。
【解決手段】機器に組み込まれた高分子材料の一部がガラス転移する温度まで局所的に加熱し、そのガラス転移温度から高分子材料の劣化の程度を判定する。 （もっと読む）

【課題】
数十〜数百ナノメートルオーダーの金属膜あるいは有機膜の薄膜の熱物性測定を容易にかつ簡便に行うことができるナノ薄膜熱物性測定方法および測定装置を提供する。
【解決手段】
対象励起用パルス光として、ｔ_pulse＜１／３ｔ_1/2でｔ_pulse＞１ｎｓで、かつ
ｔ_rep＞１５ｔ_1/2であり、
ここで、ｔ_pulse：レーザのパルス幅
ｔ_1/2：ハーフタイム（レーザフラッシュ法で測定される最大温度上昇の２分の１に達するまでの時間）
ｔ_rep：測定対象励起用パルス光の照射間隔時間
としたパルス光を用いる。 （もっと読む）

【課題】 試料からの電磁波データを、より少ない記憶容量で取りこぼしなく取得し、電磁波検出結果と熱分析結果の関連付けが容易に行える熱分析装置を提供する。
【解決手段】 電磁波データ取得トリガ設定手段７により設定されたトリガ条件に合致するかを電磁波データ取得制御手段6にて判定し、合致する時電磁波データを取得する。トリガが発生した時の熱分析データ上の位置と電磁波データを電磁波データ関連付け手段１０が関連付けを行い、その結果を使用して指定された熱分析データ上の位置に対応する電磁波データを電磁波データ特定手段１４が特定し、熱分析データ近傍に電磁波データを出力する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小型センサ装置を提供する。
【解決手段】本小型センサ装置（１０）は、第１の表面と第２の表面とを有する薄膜メンブレン（１２）と、薄膜メンブレン（１２）の第１の表面に直接又は間接的に隣接して配置された１つ又はそれ以上の抵抗薄膜ヒータ／サーモメータ装置（２０）と、薄膜メンブレン（１２）の第２の表面に直接又は間接的に隣接して配置されたフレーム（１４）とを含み、フレーム（１４）の１つ又はそれ以上の内部表面が、少なくとも１つの開口を有する少なくとも１つのセル（１８）を形成する。本センサ装置（１０）はまた、フレーム（１４）に直接又は間接的に隣接して配置された薄膜層（１６）を含む。本センサ装置（１０）はさらに、薄膜メンブレン（１２）に直接又は間接的に隣接して配置された検知層（２２）を含む。 （もっと読む）

サンプル物質の融解、軟化又は分解に関連する温度値を測定する方法において、サンプルの配列はサポートトレイ上に堆積される。サポートトレイは温度感知手段が設けられた加熱装置上に載置され、サポートトレイは照明され、サンプルの配列は、撮像装置によって観察される。加熱装置の温度を変化させながら、撮像装置からの画像データは画像記録装置に供給され、画像データのそれぞれの供給に関連する温度値も記録される。画像データが精査されて、それぞれのサンプル位置又は選択されたサンプル位置における画像強度などの画像の変化が検出され、サンプルの状態変化に関連する画像変化時の加熱装置の温度が記録に残される。画像処理ソフトウェアを使用して、それぞれのサンプル位置における画像の変化、例えば画像の強度における変化を検出することができる。この方法は、サンプル、特にポリマーサンプルのライブラリーの構成要素の物理的特性を比較するために融点値を迅速に取得する手段として使用することができる。
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材料分析装置（２）は、外側レセプタクル（６）内において、下端にフィルタ（５）を組み込んだ内側レセプタクル（４）を備える。ガス入口／出口ポート（８，１０）は、フィルタ（５）を介して溶媒をレセプタクル（４，６）間で移動させることが可能な手段を提供するように構成される。レセプタクル（４，６）内の溶媒は、加熱されて、その温度が測定される。一実施態様における使用時には、分析される溶質材料が外側レセプタクル（６）に注入され、溶媒が内側レセプタクル（４）内に注入される。溶媒は、溶質の飽和溶液が内側レセプタクル（４）内に存在するまで、フィルタ（５）を介してレセプタクル（４，６）間を往復させられる。この飽和溶液を取り出して分析を行うことができる。説明した方法を一定の温度範囲内で行うことにより、溶質の溶解度プロファイルを判定することができる。
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