【課題】処理効率の向上を可能とする自動分析装置及び自動分析装置の試薬ボトルの配置方法の提供。
【解決手段】試薬庫４１，４５は、被検試料の複数の測定項目に対応する複数の試薬ボトル３９，４３を保持する。記憶部１６は、複数の測定項目のそれぞれについて測定回数を記憶する。配置決定部２０は、測定回数に基づいて複数の試料ボトル３９，４３の試薬庫４１，４５での配置を決定する。自動ローディング機構２４は、決定された配置に従って複数の試薬ボトル３９，４３を移動する。 （もっと読む）

【課題】搬送に伴う液面の揺れを小さく抑えることが可能な試薬容器を提供すること。
【解決手段】自動分析装置の周方向に回転する試薬保冷庫に配置され、試薬を貯留すると共に、上部に分注プローブを挿入する挿入口を有する試薬容器２０は、一端が試薬Ｒa中に挿通されると共に、他端が挿入口２０ａに嵌合され、挿入口を通じた試薬容器内外の空気の流通を遮断する流通遮断管２２を備えている。試薬容器２０は、上部に試薬容器内部を大気へ開放する大気開放機構２５を備えている。 （もっと読む）

【課題】使用者による位置確認動作の開始の指示によることなく分注部のピペットの位置確認を行うことができ、ピペットの破損や測定結果の信頼性低下を防止することができる検体分析装置を提供する。
【解決手段】本発明の検体分析装置１は、ピペットＰと、ピペットＰを移動させるピペット移動機構１６０と、所定位置に配置された位置確認用部材２１０と、ピペット移動機構１６０により前記ピペットを位置確認用部材２１０に移動させ、ピペットＰが所定位置に配置されたことを確認する位置確認処理を実行する位置確認実行手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】反応容器に傷または汚れが生じた場合であっても精度の高い吸光度測定を行うことができる自動分析装置を提供すること。
【解決手段】反応容器２１の混合液内を透過する測定光Ｌ１および測定光Ｌ２が同一の光学的条件となり、かつ反応容器２１の異なる側壁を透過する測定光Ｌ１および測定光Ｌ２を照射し、各測定光に対する２つの吸光度を測定する第１測光部７０−１および第２測光部７０−２と、第１測光部７０−１および第２測光部７０−２による２つの吸光度の測定を制御する複数測定制御部１１１と、第１測光部７０−１および第２測光部７０−２が測定した２つの吸光度のうち基準吸光度未満の１つの吸光度を分析に用いる吸光度として決定する測定値決定部１１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
品質管理計測システムにおいて正常或いは良品と異常品とを判別・認識し或いは項目毎の影響度を分析できる手段を提供すること。
【解決手段】
収集された多項目の計測データから、各項目間の相関を考慮した積和ベクトルを形成し、かかる積和ベクトルにおいて、その形態を表現し得る特徴量を少なくとも二つ以上算出し、それらの特徴量を新たな変数（項目又は特徴量の項目）として、それらの総合距離を新たに形成する計算手段１を具備する。更に、前記積和ベクトルの各項目毎に、基準とする空間作成時に生成される基準とする積和ベクトルとの各項目毎に、それらの大きさを比較或いは対比して、前記未知の積和ベクトルの個々の要素の形態を示す応答値を算出する計算手段２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 必要量の液体試料を反応容器に精度良く分注する液体試料分注装置を提供する。
【解決手段】 分注用ノズルによって保持された前記液体試料を複数の反応容器に所定量ずつ分注する液体試料分注装置において、前記分注用アクチュエータの吐出動作時における動作関連のデータを記憶する吐出動作記憶部と、前記分注用アクチュエータの正常吐出動作時における動作関連のデータを記憶する正常吐出動作記憶部と、前記吐出動作記憶部に記憶された前記分注用アクチュエータの吐出動作時における動作関連のデータと前記正常吐出動作記憶部に記憶された前記分注用アクチュエータの正常吐出動作時における動作関連のデータとを基に評価関数を計算し、計算結果に基づき前記液体試料分注装置の異常の有無を判定する吐出動作判定部を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、測定完了後に手動で実施する測定済み試料の再測定において希釈試料を再度用いること。さらには、希釈試料の分注後経過時間管理を可能とし保持や破棄条件を設定できること。また、測定を実施する前に依頼している測定項目が測定可能か否か、全試料測定完了までに要する時間はどのぐらいかを確認できるようにしたこと。
【解決手段】本発明は、希釈試料の保持・破棄条件の設定機能を備えた。また、原試料と希釈試料のいずれで測定するかの指定機能を備えた。さらには、分注、または、測定の単独実行機能を備え、測定依頼に対し試料、試薬の不足する測定項目の表示と全試料測定完了までに要する時間を表示する機能を備えた。 （もっと読む）

【課題】
自動分析装置において、反応過程データから得られた化学反応の理論式に基づく近似式を利用し自動的に、装置異常，試薬劣化，精度管理を連続的および単独の検査毎にチェックできる指標を提供する。
【解決手段】
反応の吸光度と時間の関係を自動分析装置によって計測した反応過程データを最小二乗法で、ＡＢＳ＝Ａ₀＋Ａ₁（１−ｅ^-kt）に近似しその結果得られた反応開始時点吸光度Ａ₀，最終反応吸光度Ａ₁，反応速度定数ｋ，近似値と実測値との差の総和を残差として、反応状況の指標とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置の維持管理を容易にすることができる識別コード読取装置およびこの識別コード読取装置を備えた自動分析装置を提供すること。
【解決手段】識別コードを撮像し、該識別コードが含まれる識別コード画像をもとに識別コード情報を読み取る識別コード読取装置において、各試薬容器５１ａ，５２ａに付された各識別コード５１−１，５２−１の画像の光をカメラ部に向けて反射させる反射鏡１４と、各識別コード５１−１，５２−１の画像を１つの撮像画像内の異なる所定領域に撮像するカメラ部１５と、カメラ部１５によって撮像された撮像画像内の各所定領域内から各識別コード５１−１，５２−１の画像を抽出する識別コード抽出部１２と、識別コード抽出部１２によって抽出された各識別コード５１−１，５２−１の画像をもとに各識別コード情報を読み取りデコードするデコード部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で識別コードラベル表面への結露を防止することができる試薬容器および試薬庫を提供すること。
【解決手段】自動分析装置の試薬庫で使用される試薬種を含む情報を表すコードを付した識別コードラベル２１を有する試薬容器１４であって、リブ１４ｅに識別コードラベル２１の識別コード部分を掛け渡し、試薬容器本体部１４ｂと識別コードラベル２１との間に、断熱部としての空気層１４ｄを設け、識別コードラベル２１に対する試薬容器本体部１４ｂからの熱伝導を抑制し、識別コードラベル２１表面の結露の発生を防止するようにしている。 （もっと読む）

【課題】試薬または検体を含む液体が、分析項目毎に予め設定された液量で分注が行われたか否かを確実に判定すること。
【解決手段】反応容器４０に保持された試薬または検体を含む液体を攪拌することで反応させ、この反応液の光学的特性を測定することによって前記液体を分析する自動分析装置において、反応容器４０に保持された液体の液面に向けて超音波を照射し、該液面で反射される超音波を受信する超音波照射部３８と、超音波照射部３８によって照射された超音波の送受信信号の時間差をもとに液体の高さを求め、該高さをもとに前記液体の液量を算出し、この算出された液量が、分析項目毎に予め設定された規定量の範囲内でない場合、分注に異常が生じたものと判定する分注判定部４４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】容器内の液体の液面を正確に検出するために装置構成を複雑化せずとも精度の高い分注処理を行なうことができる分注装置を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる分注装置は、容器の各種別にそれぞれ応じた初期液面高さ、および、各容器に保持される液体の液面高さを記憶しておき、記憶する情報の中から吸引対象の液体を保持する容器の種別に応じた初期液面高さまたは吸引対象の液体を保持する容器の液面高さを取得し、取得した初期液面高さまたは液面高さをもとにノズルの下降速度切替高さを設定して、下降速度切替高さまでノズルを高速下降させ下降速度切替高さからはノズルを低速下降させて容器内の液体にノズルを挿入させる。 （もっと読む）

【課題】装置状態を監視し、測定誤差の発生を未然に防止可能であるとともに原因箇所を特定でき調査および対策時間を短縮することが可能な自動分析装置を提案する。
【解決手段】反応容器１０１に試料を分注する試料分注機構、試料が分注された反応容器に試薬を分注する試薬分注機構１０４、反応容器内の反応液を攪拌機構１０３、１１１により攪拌した後、吸光度を測定する吸光光度計１１７、及び、試料分注機構、試薬分注機構、攪拌機構、反応容器の各ユニットをそれぞれ洗浄する洗浄手段を備える自動分析装置において、洗浄手段のうちの１以上によるユニットの洗浄を行い、ユニット洗浄結果を確認する手段を有する。ユニットの洗浄終了状態をチェックし、ユニット洗浄結果を表示部１２２に表示する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、容器内の試薬をプローブを用いて液面検出する自動分析装置において、液面を検出し、試薬吸引時のプローブ配管内の圧力監視をすることにより試薬の空吸いを検出する自動分析装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、試薬プローブ２０６が試薬２０２に接触したことを検出する液面検出回路２０７を配置し、かつ、試薬プローブ２０６および分注シリンジ２０９に連結される配管２０３内の圧力を測定する圧力センサ２０４を配置する。試薬プローブ２０６が試薬２０２に接触したことを検出し、所定量の試薬２０２を吸引した時の圧力の基準値を吸引量・試薬単位で複数持ち、実際の試薬吸引時の圧力値と前記基準値とを比較する圧力判定回路２０５を配置した構成を有する。 （もっと読む）

【課題】試料または試薬が、反応容器に分注されたか否かを確実に判定できること。
【解決手段】規定量に余分量を加えた量の検体をプローブ２６ｂによって一度に吸引し、反応容器２３Ａに規定量の検体を吐き出して分注処理を行なった後に、反応容器２３Ａとは別の反応容器２３Ｂに余分量の検体を吐き出す制御を行う余分量分注制御部４１ａと、余分量の検体が収容された反応容器２３Ｂに測定光を照射して吸光度を測定する測光部３１と、測光部３１によって測定された吸光度が所定値未満であった場合に、規定量の検体が反応容器２３Ａに分注されなかったと判定する分注判定処理部４１ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】分析パラメータの設定が容易な自動分析装置を提供する。
【解決手段】分析部１８で使用可能な試薬を識別するための試薬情報に、この試薬情報の試薬を用いて測定するための前記試薬情報の試薬の量を含む分析パラメータを関連付けて保存する分析情報記憶部２１と、第１試薬を収容する試薬容器６に記されたその試薬容器６内の試薬を識別するための試薬情報を読み取るリーダ１ｂと、分析部１８で測定するために用いる試薬に関連する分析パラメータを設定する分析パラメータ設定部２３とを備え、分析パラメータ設定部２３は、リーダ１ｂにより読み取られた試薬情報と同じ情報が分析情報記憶部２１に保存されている場合、その同じ情報に関連する分析パラメータを分析情報記憶部２１から読み出して設定する。 （もっと読む）

【課題】攪拌部の超音波振動を利用して反応槽の液体を脱気する自動分析装置を提供する。
【解決手段】反応容器９の保温を目的とした液体で満たされた反応槽１０と、反応容器９に注入された試料と試薬を混合する超音波振動発生素子７とその制御部１を備える自動分析装置において、超音波振動発生素子７を使用し、反応槽内の液体を超音波により脱気する。制御部１は、試料と試薬を混合するための超音波振動発生素子７の制御とともに、反応槽１０内の液体の脱気を目的とした超音波振動発生素子７の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】測定を妨げることなく保守にかかる作業を軽減することができる自動分析装置及びその保守方法を提供する。
【解決手段】被検試料及び試薬を分注してその混合液を測定するための各分析ユニットを有する分析部１８と、各分析ユニットの動作を制御する分析制御部１９と、各分析ユニットが前記被検試料又は前記試薬又は前記混合液のいずれか１つの液体に接触したとき、その液面を検出する各検出器と、保守管理対象の分析ユニットに対応する検出により検出された検出信号に基づいて保守の履歴である保守履歴データを作成する履歴データ作成部３１とを備え、操作部７０からの所定の操作に応じて、分析部１８で測定が行われていないときに、保守管理対象の分析ユニットを予め設定された清掃位置へ移動すると共に表示部６２に保守促進メッセージ６５を表示する。 （もっと読む）

【課題】反応容器を透過する透過光を測光し、反応容器ごとの最適な測光可能領域を算出することにより、高精度かつ安定した測光が可能な自動分析装置を提供する。
【解決手段】複数の反応容器１０５を有する反応ディスク１０４と、反応容器１０５を透過する透過光により反応容器１０５内の反応物質の成分濃度を測定するための機構系を有する自動分析装置において、反応容器１０５を透過した透過光の波形を基に、反応容器１０５における測光に適する測光可能領域を算出する算出部を有する。算出部は、反応容器１０５を透過した透過光の波形を基に算出した反応容器１０５における測光に適する測光可能領域より、その領域への測光のトリガーをかけるタイミング時間Ｔを算出する。 （もっと読む）

【課題】必要量の液体試料を反応容器に精度良く分注する液体試料分注装置を提供する。
【解決手段】分注用ノズル２によって保持された液体試料１４を複数の反応容器１３に所定量ずつ分注する液体試料分注装置１において、分注用アクチュエータ制御部９に吐出条件記憶部１１を備え、吐出条件記憶部１１に分注用アクチュエータ７に連結されたシリンジ４内にあるプランジャ６のストロークに対する吐出量を記憶し、分注用アクチュエータ制御部９が、予め記憶された分注用アクチュエータ７に連結されたシリンジ４内にあるプランジャ６のストローク、液体試料吸入量、空気吸入量に対する吐出量に基づいて分注用アクチュエータ駆動部８へ動作指令を与えるようにした。 （もっと読む）