【課題】加速空洞の寸法精度を保証しつつ、加速空洞の内面に形成される金属薄膜の厚さを均一に構成でき、また高い電気伝導率の金属薄膜を用いることで電気的特性に優れた高周波加速器用の加速空洞を提供する。
【解決手段】高周波加速器用の加速空洞１０は、複数の板部材２０と、角部３０を有するように構成されている。複数の板部材２０は、金属製の基板２１と、基板表面上に予め積層され基板よりも高い電気伝導率の金属薄膜２２とからなり、金属薄膜が空洞構造の内側に位置するように加速空洞の壁面を構成するものである。角部３０は、板部材２０の一部の金属薄膜が剥離され基板表面が露出する露出面２３に、他の板部材の側端面が当接して当接面２５を構成するように複数の板部材を組み合わせて構成される。この当接面は、摩擦撹拌接合により接合されてなる。 （もっと読む）

【課題】被切削対象を容易に加工することができ、精度の高い超伝導加速空洞を形成することが可能な加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加工装置は、一端側が大径部１１であり、他端側が小径部１２である中空状のワーク１０Ａを加工して、ハーフセル１０を形成する加工装置であって、ワーク１０Ａを固定する固定治具１と、固定治具１を回転させる回転駆動部と、ワーク１０Ａを切削する切削工具４とを備え、固定治具１は、複数の部材からなり、ワーク１０Ａにおいて第１の被切削部分を切削するとき、複数の部材は、第１の被切削部分が露出するように第１のパターンで組み合わされ、ワーク１０Ａにおいて第２の被切削部分を切削するとき、複数の部材は、第２の被切削部分が露出するように第２のパターンで組み合わされ、ワーク１０Ａを取り外さずに、第１のパターンから第２のパターンへ複数の部材の組み合わせが変更される。 （もっと読む）

【課題】真空炉で１回加熱するだけで、加速管と接続部材とをリークを生じることなく確実に接合する粒子加速器の製造方法の提供。
【解決手段】接続部材（導波管接続部材２２０、真空引き管接続部材２２２）と加速管の外周部との接合面にロウ材が配されるとともに、接続部材に設けられた貫通孔２２０ｄ、２２２ｄを介して、加速管の外周部に設けられたねじ穴２９０、２９２にねじを螺合させることにより接続部材を加速管の外周部に仮止めする工程と、加速管の外周部に仮止めされた接続部材の接合面と加速管の外周部とを押しつけ合うように弾性力を付与させた状態で、接続部材を保持治具によって保持する工程と、保持治具によって保持された接続部材と加速管とを真空炉に導入して加熱する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】リチウムターゲットのリチウムの膜厚の測定機能を備えると共に、蒸着源をリチウムターゲットに移動させて消耗されたリチウムターゲットの再生を自動で行うことができるリチウムターゲット自動再生装置及びリチウムターゲット自動再生方法を得る。
【解決手段】リチウムターゲットのリチウムを自動で再生することができるリチウムターゲット自動再生装置１０６であって、リチウムターゲット自動再生装置１０６は、リチウムターゲットにリチウムを蒸着させるリチウム蒸着ユニット１を備え、リチウム蒸着ユニット１は、リチウムターゲット側に移動してリチウムターゲットにリチウムを蒸着させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】 主として、組立精度の問題を解決した高周波空洞を提供する。
【解決手段】 複数の電極１８と、リッジ１４と、複数の電極１８をそれぞれリッジ１４に支持するステム１６と、電極１８、ステム１６及びリッジ１４を固定するセンターフレームと、複数の電極１８と、リッジ１４と、ステム１６及びセンターフレームを収容する空洞とを備えた高周波空洞１０において、高周波空洞１０は、一部又は全部が一体型加工により成形されている構成とした。
この場合、複数の電極１８と、ステム１６と、リッジ１４とが、一体型加工により成形されている構成とすると、加工効率に優れた高周波空洞となる。 （もっと読む）

【課題】溶接時における支持構造の簡素化をはかるとともに製品内面の平滑化をはかることができる超伝導加速空洞の製造方法を提供する。
【解決手段】軸線方向の両端に開口部（赤道部１３、アイリス部）を有する複数のハーフセル１５を軸線方向に配列し、相互の開口部同士が接触する接触部２１を溶接によって接合して超伝導加速空洞を製造する超伝導加速空洞の製造方法であって、接合されるハーフセル１５は軸線方向が上下方向に延在するように配置されるとともに下側に位置するハーフセル１５における接触部２１の下方に位置する内周面に外側に向かい凹む凹部２５が形成され、接触部２１を外側から貫通溶接して接合する。 （もっと読む）

【課題】製品の信頼性を向上でき、かつ、製造コストを低減できる超伝導加速空洞および超伝導加速空洞の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる超伝導加速空洞の製造方法は、超伝導材料を筒状に加工してビームパイプ７を形成するビームパイプ形成工程と、ビームパイプ形成工程で形成されたビームパイプ７における一端部の外周部に、冷却材を収容するジャケットの端部を構成するように環状に形成された端板９の内周面を溶接によって接合する端板接合工程と、ビームパイプ７における一端部の内周部に、空洞部を構成するように超伝導材料で環状に形成されたエンドセル２１のアイリス部１１を溶接によって接合するエンドセル接合工程と、が備えられている。 （もっと読む）

【課題】製造コストが比較的廉価であって入手が容易な高純度銅（６ＮＣｕ）をベースとして、残留抵抗比（ＲＲＲ）が大きく、極低温環境下で安定して使用することが可能な粒子加速器用銅材料、この粒子加速器用銅材料からなる粒子加速器用銅管及びこの粒子加速器用銅管の製造方法、並びに、粒子加速器を提供する。
【解決手段】粒子加速器において使用される粒子加速器用銅材料であって、ガス成分を除いたＣｕの純度が９９．９９９９質量％以上９９．９９９９９質量％未満とされ、Ｆｅの含有量が０．１ｐｐｍ未満、Ｐの含有量が０．１ｐｐｍ未満、Ａｌの含有量が０．１ｐｐｍ未満、Ａｓの含有量が０．１ｐｐｍ未満、Ｓｎの含有量が０．１ｐｐｍ未満及びＳの含有量が０．１ｐｐｍ未満とされており、残留抵抗比が３０００以上とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】安価に、かつ、材料を節約して高調波カプラの外導体を製造する外導体製造方法を提供する。
【解決手段】一端面が開放された筒状の本体部１５と、本体部１５の側部に貫通するように形成されたポート部１７と、本体部１５の他端面の外部に形成された突起部２１と、を備える超伝導加速空洞における高調波カプラの外導体１３を製造する外導体製造方法であって、金属板を深絞り加工し、本体部１５を形成する深絞り工程と、形成された本体部１５につば出し加工し、ポート部１７を形成するポート部形成工程と、本体部１５の外形を機械加工し、整える第一機械加工工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】溶接部を低減した高周波加速空胴を製造するための高周波加速空胴用部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】アルミシャフト１にニオブ薄膜１１を巻き付け、このアルミシャフト１をアルミカプセル４に挿入し、このアルミカプセル４をアルミ端板２，３でアルミカプセル４の両端を塞ぎ、真空引き口Ｈ１で真空引きして真空気密溶接し、このアルミカプセル４をＨＩＰ加工し、ＨＩＰ加工されたアルミカプセル４からニオブの円筒を取り出す超伝導高周波加速空胴用部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】電子ビーム発生装置及びこれを製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明による電子ビーム発生装置方法は、カソード；カソードが一側開口部に結合されて内側に共振空洞が設けられたハウジング；及び、カソードとハウジングとの間に設けられ、カソードとハウジングとの間の結合強度に応じて圧縮され、共振空洞を外部と遮断するガスケット；を含む。前記共振空洞は、互いに連結されている第１の共振空洞と第２の共振空洞を含み、前記第１の共振空洞と前記第２の共振空洞は、前記カソードで発生された電子ビームが放出される方向に配列される。 （もっと読む）

【課題】ブローホールの発生および材料の酸化を防ぐことができる。
【解決手段】デフォーカスビーム（レーザビーム）１１は、照射方向に直交する断面におけるエネルギー密度Ｅの分布形状が中央部にピーク部１１ａを有するガウス分布形状であり、ピークエネルギー密度（ピーク部１１ａのエネルギー密度Ｅ）Ｅ_ｍａｘが５．８×１０^５ Ｗ／ｃｍ^２ より大きいと共に、エネルギー密度の分布形状における全エネルギーのうちピーク部１１ａを中心に５０％のエネルギーが含まれる領域１１ｃの外周部１１ｄのエネルギー密度Ｅ_５０が、ピークエネルギー密度Ｅ_ｍａｘの７５％以下である。 （もっと読む）

ニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波（ＳＣＲＦ）キャビティ（ＤＢ）は、最小のＨＡＺ、最小の歪み及び収縮と共に厚さの半分を超えて完全な深さまでの溶け込みを達成するためキャビティの壁の内側の面から溶接されたＳＣＲＦキャビティの中に少なくとも１つのレーザビーム溶接部品を含む。方法は、改善された溶接品質及び実質的に溶接欠陥のない表面仕上げを保証する。更に、ニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波（ＳＣＲＦ）キャビティのレーザ溶接を容易にするように適応された溶接ノズルシステム（ＮＡ１ＮＢ）及び溶接リグ（ＣＦ）が開示される。本発明は、生産性を向上し、一貫した品質及び信頼性を保証し、最小のＨＡＺと共に溶接の溶け込みを向上し、可能な低減コストで溶接継ぎ目の仕上げを滑らかにすることに向けられる。
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【課題】空胴の内周面を補修又は修整することのできる高周波加速空胴の製造方法を提供することにある。
【解決手段】赤道部２８とアイリス部２７とが設けられた複数の半セル２０を製造し、複数の半セル２０から超伝導高周波加速空胴１の空洞本体を組み立てるために電子ビーム溶接し、超伝導高周波加速空胴１の内側の溶接部Ｗ２をレーザ溶接して、電子ビーム溶接による裏波ビードを整形する超伝導高周波加速空胴１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな装置構成で、安価に高品質の超伝導加速空洞を製造できる超伝導加速空洞の製造方法を提供する。
【解決手段】軸線方向の両端に開口部を有する複数のハーフセル５を軸線方向Ｌに配列し、相互の開口部同士を溶接によって接合して加速空洞（超伝導加速空洞）１を製造する加速空洞１の製造方法であって、ハーフセル５の接合は真空雰囲気とされた加速空洞１の内側からレーザ光を用いた溶接によって行われることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、導波管、特に誘電体壁加速器における導波管、並びに導波管を製造する方法に関する。本発明によれば平面的に接触接続された電子デバイス（５０）が、導波管に、特に誘電体壁加速器の加速器セル（１０）の導波管に組み込まれる。
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【課題】生産工数を削減できると共に、設計の自由度を大きくできる冷却路内蔵部材および冷却路内蔵部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】冷却路内蔵部材は、摩擦撹拌接合用工具１を用いて一体化された二つの被接合材２，３の接合部５に流路（冷却路）が形成されている。このため、従来のように管壁の厚い特殊な矩形パイプ（原材料）を生産する工数を削減でき、原材料の生産を開始してから冷却路内蔵部材が得られるまでの生産工数の総和を削減できる。また、摩擦撹拌接合用工具１を曲線的に移動させて接合部５を形成することで、流路（冷却路）を曲線的に設けることができる。このため、設計の自由度を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】蛍光層の劣化を防止すると共に、放電を防止しイオンビームの視認性を向上することが可能な蛍光体及び蛍光体を備えた真空箱を提供すること。
【解決手段】導電性物質を含む蛍光層１２とし、この蛍光層１２を導電性材料から成るベース板１１の表面に成膜する。これにより、イオンビームが照射される蛍光層１２に導電性物質が含まれているため、イオンビームによる電気エネルギを、蛍光層１２を介して導電性材料から成るベース板１１に伝達することができる。そのため、蛍光層１２における蓄電を抑制し、蓄電による放電現象を防止することができる。また、導電性物質を含む蛍光層１２が、導電性材料から成るベース板１１の表面に成膜され、蛍光体全体が導電性を有する構成であるため、蛍光層１２のスパッタリングを抑制することができる。これにより、蛍光層１２の劣化を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】超伝導加速器空洞に対して、欠陥の発生を抑制して内表面の平滑性を確保し、前記超伝導加速器空洞の性能低下を抑制する。
【解決手段】超伝導材料から構成される複数の内部空洞セルを互いに連接し、前記複数の内部空洞セルの連接部の内側を、前記複数の内部空洞セルの内部に配置したガイド部材で保持する。次いで、前記複数の内部空洞セルの前記連接部の外側を摩擦攪拌接合して、前記複数の内部空洞セルを互いに接合する。 （もっと読む）

【課題】電磁ノイズ遮蔽用仕切り板を荷電粒子加速器用真空チェンバのアンテ部に溶接を行うことなく取付けるための方法および構造を提供する。
【解決手段】電磁ノイズ遮蔽用仕切り板６として、排気孔６ａを配列形成した所定幅の長尺状金属板を使用する。アンテ部３の上壁部内面および下壁部内面の相対向する部位にガイド溝３ａをそれぞれ形成し、真空チェンバ１に加圧力を作用させて、各ガイド溝３ａ相互の間隔が拡がるように真空チェンバ１を弾性変形させる。拡げられた状態の各ガイド溝３ａに沿ってスライドさせながら仕切り板６を各ガイド溝３ａ間に挿入した後、真空チェンバ１に対する加圧力を除き、これに伴って発生する弾性復元力によって仕切り板６を各ガイド溝３ａ間に挟持する。 （もっと読む）