【課題】 機能液を基体上の所定の領域に液滴として吐出させて配置する場合に、液滴の広がり不足や隣接する領域間の液滴の混入を低減することのできる液滴吐出による基板の製造方法、基板、及び表示装置の製造方法、表示装置、並びに電子機器を提供する。
【解決手段】 基体１２上に機能液を液滴８として吐出して配置する液滴吐出による表示装置の製造方法であって、この基体１２上の領域７に溝７ｄを形成して、隔壁６によって区画される領域７に液滴８が着弾するときに、矩形状に形成された領域７の延長方向に沿って、機能液が流れていくように溝７ｄを複数配置した。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット塗布方法により基板に塗布液の液滴を噴射して塗布する際に、塗布液がバンクから溢れ出したり塗布ムラが生じたりすることなく、所望の厚みの膜を容易に得ることができるインクジェット塗布方法を提供する。
【解決手段】 基板表面にインクジェットノズルから塗布液の液滴を噴射して塗布する段階と、塗布された塗布液を乾燥させて前記塗布液中の溶質の固形物を得る段階と、の組み合わせを同一領域内において２回以上繰り返して、前記基板表面上前記溶質の固形物を所定の厚みで形成する。 （もっと読む）

【課題】 回路が簡易となりコストを抑えることができる液滴吐出装置及び液滴吐出方法および液滴吐出装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 液滴を吐出する複数のノズルユニット２９からなるノズルブロック２８をヘッド走査方向に沿って複数個備え、該ノズルブロック２８によって媒体上に液滴を塗布する液滴吐出装置において、前記各ノズルユニット２９の吐出特性ランクが前記ノズルブロック２８ごとに略同一に揃えられ、これら各ノズルユニット２９に対して共通する一つの駆動波形を与えて該ノズルユニットを駆動させる一つの駆動波形生成回路４７が設けられ、さらに、前記ノズルブロック２８の吐出特性ランクは、第１のノズルブロック２８Ａの吐出量をＡ、第２のノズルブロック２８Ｂの吐出量をＢ１，第３のノズルブロック２８Ｃ１の吐出量をＣ１とおくと、２Ａ＝Ｂ１＋Ｃ１という関係を満たす吐出特性ランクとなっている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、工程を短縮させて原価節減の効果がある液晶表示装置用カラーフィルター基板及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、カラーフィルター基板の形成時、樹脂ブラックマトリックスをラウンディングすることを特徴とする。このようにすると、ブラックマトリックスと画素領域の上部に形成されたカラーフィルターの表面の段差を縮めて、平坦化層の工程が省略できる。 （もっと読む）

【課題】染料を用いたインクからなる着色層のみならず、特に顔料を用いたインクにより着色層を形成しても、パターニング時にパターン精度に問題が発生しない、あるいは着色層の面内の色ムラや色抜けの問題が生じないカラーフィルタ基板を提供すること。
【解決手段】透明基板上に形成された高分子樹脂を含むインク受容層と、該インク受容層にインクジェット法により形成されたブラックマトリックスおよび着色層を有するカラーフィルタ基板であって、前記インク受容層の高分子樹脂のＳＰ値と前記着色層の着色インクに用いられる溶媒のＳＰ値との差の絶対値（ａ）が、前記インク受容層の高分子樹脂のＳＰ値と前記ブラックマトリックスの黒色インクに用いられる溶媒のＳＰ値との差の絶対値（ｂ）より小さいカラーフィルタ基板。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ基板の表示部内に形成されたフォトスペーサーの良否を正しく判定するフォトスペーサー・テストパターンを備えた液晶表示装置用カラーフィルタ基板、その製造方法を提供する。
【解決手段】表示部と同一のブラックマトリックス４１、着色画素４２、透明導電膜４３、フォトスペーサーで構成されるフォトスペーサー・テストパターン３２で、フォトスペーサーのピッチが表示部のフォトスペーサーのピッチより小さいこと。ピッチは、２０μｍ〜１００μｍ。配列は、一直線状、或いは碁盤目状である。表示部のフォトスペーサーの形成と同時にピッチより小さいフォトスペーサーを設ける。 （もっと読む）

【課題】 圧力調整弁内に混入した気泡の効率的な排出並びに機能液初期充填時における充填時間の短縮を課題としている。
【解決手段】 機能液タンク６２から導入した機能液を機能液滴吐出ヘッド７１に供給すると共に、大気圧を調整基準圧力としてダイヤフラム２２１により圧力調整を行う圧力調整弁６１のバルブ内流路６１ｒと、機能液タンク６２から圧力調整弁６１に連なるタンク側供給流路８１ｒと、圧力調整弁６１から機能液滴吐出ヘッド７１に連なるヘッド側供給流路８２ｒと、機能液滴吐出ヘッド７１のヘッド内流路７１ｒと、から成る機能液供給流路に機能液を初期充填する方法であって、押圧手段７によりダイヤフラム２２１をマイナス変形させる工程と、機能液滴吐出ヘッド７１のノズル面７８に密着させたキャップ１０２を介して機能液を吸引する工程と、機能液吸引により機能液供給流路に機能液を通液したら押圧手段７の押圧を解除する工程と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】特性の異なる薄膜を同一基板上にパターニング成膜する場合、薄膜材料液体がバンクを超えて流れ出るという事態を防止し、平坦且つ均一厚みの色むらなどの無い安定した特性の薄膜層を確実に高精度に比較的簡単に歩留まり良く形成でき、高精細な微細パターニングを可能とする。
【解決手段】無機材料の部分を有するバンク形成面に選択的に少なくとも有機材料を含むバンクを形成し、上記バンクで囲まれた領域に、薄膜材料液を充填して所定の厚さの薄膜層を形成する工程を含む表示装置の製造方法において、プラズマ処理を上記バンクおよび上記バンク形成面に対して施す表面処理工程と、上記バンクで囲まれる領域に上記薄膜材料液を吐出する材料液吐出工程と、上記薄膜材料液の溶媒成分を除去する乾燥工程と、を備え、上記薄膜層が所定の厚さとなるように上記材料液吐出工程と溶媒成分除去工程とを繰り返すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 回路が簡易となりコストを抑えることができる液滴吐出装置及び液滴吐出方法を提供すること。
【解決手段】 複数のノズルユニットからなるノズルブロックを複数個備え、該ノズルブロックから吐出される液滴により媒体上に液滴塗布を行う液滴吐出装置であって、前記各ノズルユニットの吐出特性ランクがノズルブロックごとに略同一に揃えられ、これら各ノズルユニットに、共通する一つの駆動波形を与える一つの駆動波形生成回路が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 カラーフィルターやブラックマトリックスパターンを形成するための顔料分散型感光性樹脂組成物の洗浄用として特に優れた洗浄除去用溶剤を提供する。
【解決手段】 洗浄除去溶剤として、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解パラメータにおける水素結合力パラメータ（δ_Ｈ）が５〜１０の溶剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】転写によりカラーフィルター各層を形成する際に抱き込む気泡に基づいて、密着不良やピンホールが生じる欠点を解消し、工程数や時間の増加を伴なわないカラーフィルターの製造方法およびカラーフィルターを提供することを課題とする。
【解決手段】転写シート２Ａを用い、シート状基材１上に転写層２２Ａを転写しておき、電離放射線６をパターン状に照射し、その後、現像する電離放射線プロセスにより、カラーフィルター層７Ａを形成することを繰り返し行ない、必要に応じブラックマトリックスを形成してカラーフィルターを得る。アライメントマークは最初のカラーフィルター層７Ａの形成の際に設けるとよい。 （もっと読む）

【課題】 熱による表示不良を抑えることができ、材料の使用量を抑えることができる電気光学装置、当該電気光学装置用基板、当該電気光学装置の製造方法及び当該電気光学装置を搭載した電子機器を提供すること。
【解決手段】 カラーフィルタ層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂの間を埋めるように平坦化層１５を設け、カラーフィルタ層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂと平坦化層１５とを同じ高さにすることで、カラーフィルタ層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂと平坦化層１５とで平坦面１８を形成することができる。平坦化層１５でカラーフィルタ層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを覆う必要は無い。カラーフィルタ層１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを覆っていた平坦化層１５が無くなった分、平坦化層１５での発熱量が少なくなり、また発生した熱を伝導層１５ｂにより放熱できるので、液晶装置内の温度上昇を抑えることができ、熱による表示不良を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】ヘッドのノズル面を清掃部材により払拭する際に、清掃部材によるノズル開口からの液体の引っ張り出しを防ぎ、ノズル面が液体により汚れるのを確実に防止することができる液滴吐出装置、ヘッドのクリーニング方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】液滴をワークに吐出するための液滴吐出装置１０であって、吐出用液体が供給されて液滴を吐出するヘッド１１と、ヘッド１１のノズル面７０に付着している吐出用液体に合体する洗浄用液体６１０を有する液体洗浄手段６００と、ヘッド１１のノズル面７０と液体洗浄手段６００とを相対的に移動することで、ノズル面７０に付着している吐出用液体をノズル面７０から引き剥がすための移動操作手段６０１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 カラーフィルタの生産性を低下させることなく、混色の発生を防止したバンクを提供する。
【解決手段】 カラーフィルタが形成される基板Ｐ上において、カラーフィルタを構成する画素を形成するように基板Ｐ上に立設されているバンク２の上端部において、隣接する画素間の略中央部にバンクの形成方向に画素を囲むように延びる溝４が形成されている。バンク２は、バンク２により形成される画素内に滴下されるインクが画素から溢れ出た場合に、溢れ出たインクを収容可能な容積を有する溝４を形成することができる高さに設定されているため、画素内に滴下されたインクが溝４に収容され混色が防止される。 （もっと読む）

【課題】 有機エレクトロルミネセンス素子の発光層、液晶表示素子のカラーフィルタ層、配線基板の配線膜等の機能膜の製造に際し、基板面全体に亘って膜質、膜形状及び膜厚の均一性に優れ、特に塗布方向に沿った乾燥ムラを防止して塗布境界領域における均一性が確保された機能膜を簡便に製造することができる機能膜の製造方法を提供する。
【解決手段】 インクジェット印刷法等の湿式法により基板上にパターン状で形成される機能膜の製造方法であって、上記機能膜の製造方法は、２５℃での蒸気圧が０．１３３〜１３３Ｐａ及び／又は大気圧下での沸点が２００℃〜３００℃の溶媒に、機能性材料を溶解又は分散させた溶液を大気圧下で基板に塗布する工程と、減圧下で溶媒を除去する工程と、不活性ガス雰囲気下で焼成する工程又は減圧下で焼成する工程とをこの順に含む機能膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】基板に設けられた柱状スペーサ等の凸状構造部の高さを測定装置により自動測定することが可能な構造を有する液晶表示パネル用基板、及び、それを用いてなる液晶表示パネル、液晶表示装置、並びに、液晶表示パネル用基板の検査方法、及び、それを用いた液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１種の凸状構造部を備え、更に他の種類の凸状構造部及び／又は凹状構造部を備える液晶表示パネル用基板であって、上記液晶表示パネル用基板は、少なくとも１種の凸状構造部の一部分又は近傍に特異構造が設けられたものであり、上記特異構造は、他の種類の凸状構造部及び／又は凹状構造部と異なる平面形状、並びに、他の種類の凸状構造部及び／又は凹状構造部の２／３倍以下、１．５倍以上の平面積のうち少なくとも一方を有する液晶表示パネル用基板である。 （もっと読む）

【課題】 有機ＥＬ素子の光取出し効率を向上させるとともに、発光層からの発光を高効率に取出せる有機ＥＬ素子およびその簡便な製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上に、青色カラーフィルター層、緑色カラーフィルター層および赤色カラーフィルター層を設け、緑色カラーフィルター層の上には緑色変換層またはクリアー層、赤色カラーフィルター層の上には赤色変換層またはクリアー層、青色カラーフィルター層の上にはクリアー層を設け、各カラーフィルター層間には遮光層または遮光層とクリアー層の積層体を設け、各カラーフィルター層上の色変換層またはクリアー層および遮光層または遮光層とクリアー層の積層体の上にオーバーコート層、下部電極、有機発光層を含む有機ＥＬ層と、上部電極とを順次有し、カラーフィルター層上の色変換層またはクリアー層の上面をそれぞれ所定の深さのＵ字型に形成したことを特徴とする有機ＥＬ素子およびその製造方法。 （もっと読む）

【課題】 吐出対象物の欠陥部への吐出材の充填を可能にしようとするディスペンサ及び欠陥修正方法を提供する。
【解決手段】 カラーフィルタ基板の欠陥部を修正するためのカラー紫外線硬化樹脂４を収容する容器１と、該容器１の先端に取り付けられ前記カラー紫外線硬化樹脂４を前記欠陥部に吐出させる吐出針２と、前記容器１内のカラー紫外線硬化樹脂４に正圧を付与して該カラー紫外線硬化樹脂４を前記吐出針２から吐出させる吐出制御手段３とを備えるディスペンサであって、前記吐出針２は、加熱軟化させたガラスパイプを引き伸ばして針先を針本体部よりも細い形状に形成したものである。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドと基板とを相対的に移動させながら、基板上の所定の位置にインクを吐出、着弾させることにより、基板上の所定の位置にパターンを形成する工程を有するインクジェット法による薄膜形成方法において、インクジェット方式による膜厚制御、膜厚均一性制御、パターン平坦化制御に優れたインクジェット法による薄膜形成方法及びインクジェット装置を提供するものである。
【解決手段】インクジェットヘッドのインク供給口の近傍に、保湿材を備え、保湿材への溶媒を供給する溶媒供給機構と、保湿材の加熱機構を具備し、保湿材へ加熱することによりインク吐出口周辺に溶媒蒸気を発生させるインクジェット装置を用いて、インク吐出口周辺に保湿材から溶媒蒸気を蒸発させながら、インクの吐出し、インクの薄膜を形成するインクジェット法による薄膜形成方法である。 （もっと読む）

【課題】 ビデオ（映像）信号等の負荷、遅延ばらつきによる表示品位の低下を防止することができる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 対向する１組の基板を必須として備え、一方の基板上に配線群を有し、他方の基板上に複数のマルチギャップ形成層及び対向電極を有する液晶表示装置であって、上記液晶表示装置は、配線群を構成する個々の配線同士でマルチギャップ形成層上の対向電極との重なり面積が略同一である液晶表示装置である。 （もっと読む）