【課題】液体現像剤中のトナーの濃度の低下を防止しつつ回収した液体現像剤を有効利用することができる回収装置および該回収装置を装備する画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像部５、第１スクイーズ部６、第２スクイーズ部７および感光体クリーニング部８で液体現像剤を回収しているが、現像部５や第１スクイーズ部６で回収した液体現像剤は比較的高濃度であるため、撹拌タンク９２に戻して再利用に供する。一方、第２スクイーズ部７や感光体クリーニング部８で回収した液体現像剤は比較的低濃度であるため、撹拌タンク９２とは別のバッファタンク９３に貯留して撹拌タンク９２内でのトナー濃度の低下を防止している。 （もっと読む）

【課題】トナーおよびキャリア液体を含む液体現像剤で現像された像をスクイーズしたスクイーズローラーを有する回収装置および該回収装置を装備する画像形成装置において、液体現像剤を効率的に回収する。
【解決手段】スクイーズローラー６１に対してクリーニングローラー６２が当接してスクイーズローラー６１から液体現像剤をクリーニングローラー６２で回収し、そのクリーニングローラー６２に対してクリーニングブレード６３が当接する。このため、ブレードの当接位置から感光体ドラム１までの距離が従来装置に比べて長くなり、クリーニングブレード６３を立てた状態で配設することができる。そして、クリーニングブレード６３により回収される液体現像剤が自重によりクリーニングブレード６３の上面に沿って鉛直方向の上方から下方に円滑に流れ、回収部材に回収される。 （もっと読む）

【課題】スクイーズローラーの鉛直方向の最下位置よりも上方で鉛直方向の下方から上方に移動する位置でスクイーズローラーに対してブレードを当接させて液体現像剤を回収する回収装置および該回収装置を装備する画像形成装置において、液体現像剤を確実に回収する。
【解決手段】スクイーズローラーの鉛直方向の位置ＢＰＳの鉛直方向の下方に回収部が配設される。この回収部は、現像剤受け部材７３と回収部材７４とを有している。すなわち、現像剤受け部材７３が配設されて落下してくる液体現像剤を受け止めるとともにサイドフェンス７３１で案内しながら回収部材７４の鉛直方向の上方に流動させ、さらに回収口７４２を介して容器７４１に回収する。 （もっと読む）

【課題】静電容量検出部による検出結果を補正することができ、正確な液位情報を取得することが可能な現像装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の現像装置は、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤を収容する収容部４０１Ｙと、前記収容部４０１Ｙに設けられる第１センサー電極４２１Ｙ、及び液体現像剤を介して前記第１センサー電極４２１Ｙに対向する第２センサー電極４２２Ｙを有して静電容量を検出する静電容量式液位センサー４１０Ｙと、前記収容部４０１Ｙ内の前記静電容量式液位センサー４１０Ｙの前記第１センサー電極４２１Ｙの鉛直方向の下方に配されて液体現像剤のトナー濃度を検出する濃度センサー４６０Ｙと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストでかつ高い設計自由度で、潜像担持体ドラムに担持される潜像を液体現像剤で現像して得られるトナー像をスクイーズした後に被転写部材に転写することができる画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】１次転写部２によるトナー像のブランケットローラー２１への一次転写処理を仮想水平面ＨＰよりも鉛直方向の下方で行う、いわゆる下部転写構造が採用されている。このため、転写紙の上面にトナー像が転写され、画像面を上にした状態のまま転写紙を搬送することとなる。また、下部転写構造を採用するにあたって、現像ローラー５１、スクイーズローラー６１、７１は仮想水平面ＨＰよりも鉛直方向の上方に配設されている。このため、現像部５およびスクイーズ部６、７を配設する際の空間制約は従来装置に比べて少なくなっている。 （もっと読む）

【課題】設置位置の自由度が高く、かつ画像の乱れを発生することなくキャリア液を除去することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】エアナイフのエア流は、現像されたトナー像を形成する液体現像剤層中から除去したキャリア液が画像担持体の画像形成領域よりも長手方向の外側に設けられる非画像形成領域に向かって移動するように供給される。エアナイフ１８の噴出し口３０からエア流の方向を画像担持体の母線５０に対して傾斜させることによってキャリア液を非画像形成領域へ向かって移動させる。その結果、液体現像剤中から除去されたキャリア液は、画像担持体の回転方向の上流側の向きに除去される力をエア流から受けると同時に、一方の長手方向へと横移動させられる分力をエア流から受けることになる。 （もっと読む）

【課題】画像ノイズを発生させることなく、かつ、オフセットの発生を防止することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】定着装置５においては、第１定着ローラ６１の回転方向とカウンタ方向に当接されるキャリア液供給ローラ９１を設ける。記録用紙８上のキャリア液は、第１定着ローラ６１と接触することにより回収され、第１定着ローラ６１により回収されたキャリア液は、キャリア液供給ローラ９１を介して記録用紙８上に供給されることになる。当該供給されたキャリア液は、第２定着ローラ６２と第２加圧ローラ７２とのニップ領域において離型剤として機能し、記録用紙８から過剰にキャリア液が除去されることを防止し、キャリア液の過剰除去によるオフセットが防止される。 （もっと読む）

【課題】潜像担持体ドラムの回転中心を通る仮想水平面よりも鉛直方向の上方に配設されるスクイーズローラーで余剰の液体現像剤をスクイーズする画像形成装置および画像形成方法において、スクイーズローラーと潜像担持体ドラムとの間に溜まる液体現像剤による画質低下や装置内汚染を防止する。
【解決手段】第１スクイーズローラー６１は仮想鉛直面ＶＰに対して現像ローラー５１の配設側（図１紙面の右側）と反対側（図１紙面の左側）に配設されており、第１スクイーズ位置は感光体ドラム１の鉛直方向の上方で仮想鉛直面ＶＰと交差する最上位置ＴＰよりも低いため、この最上位置ＴＰを乗り越えて現像ローラー５１の配設側に液垂れして現像部５、露光部４、帯電部３を汚染するのを防止することができ、良好な画質で画像を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を供給部材で現像剤担持体に供給し、当該液体現像剤で現像を行う現像装置および該現像装置を装備する画像形成装置において、現像後の液体現像剤が供給部材に付着するのを防止する。
【解決手段】傾斜部材５１３が中間塗布ローラー５２の鉛直方向の上方に配設されているため、ローラークリーニングブレード５１２で回収された液体現像剤（廃液）は全て傾斜部材５１３で受け止められ、中間塗布ローラー５２に滴下されることなく、回収される。したがって、現像処理後に現像ローラー５１に残存する凝集した高粘度の液体現像剤が中間塗布ローラー５２に付着するのを確実に防止することができ、中間塗布ローラー５２のクリーニング不良を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】帯電部材により帯電させた液体現像剤を用いて現像処理を行う現像ユニットおよび該現像ユニットを装備する画像形成装置において、液体現像剤により帯電部材が汚染されるのを防止する。
【解決手段】現現像器支持部５０が回動軸５６を中心として回動されて現像ローラー５１が、当接位置（現像位置）、離間位置（非現像位置）およびメンテナンス位置に位置決めされるが、現像ローラー５１がいずれの位置に位置決めされた際にも、現像ローラー５１の回転中心から鉛直方向の下方に延びる仮想鉛直面から離れた位置に位置決めされる。このため、現像ローラー５１から垂れ落ちる液体現像剤によりトナー圧縮コロナ発生器５５が汚染されるのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤で現像されて像担持体ドラムに担持される像を、上記像担持体ドラムの回転中心を通る仮想水平面の鉛直方向の下方に配される転写部に転写する画像形成装置および画像形成方法において、像担持体ドラムからの液体現像剤の液垂れによる画質低下を防止する。
【解決手段】ブランケットローラー２１が、図１紙面において感光体ドラム１の回転中心を通る仮想鉛直面ＶＰに対して左側で感光体ドラム１の回転中心を通る仮想水平面ＨＰの鉛直方向の下方に配されている。このため、感光体ドラム１の最下位置ＢＰから垂れ落ちてくる液体現像液がブランケットローラー２１に付着するのを確実に防止することができ、液垂れ付着による画質低下を防ぐことができる。また、現像剤回収部が鉛直方向での感光体ドラム１の最下位置ＢＰより鉛直方向の下方に配されて液体現像剤を回収する。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を再利用する画像形成装置において、画線率の変化などで生じる液体現像剤の濃度変化を抑制する。
【解決手段】本発明に係る回収装置は、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤を回収する回収部と、回収部で回収された液体現像剤を貯留する回収液貯留部と、回収液貯留部で貯留された液体現像剤を搬送する第１の搬送経路と、回収液貯留部で貯留された液体現像剤を搬送する第２の搬送経路と、回収液貯留部に貯留された液体現像剤の搬送を第１の搬送経路もしくは第２の搬送経路に切り換える制御部と、を備えることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】濃度調整時間を短縮することが可能な現像剤濃度調整装置を提供する。
【解決手段】濃度調整槽５０の上部に設けられた開口部５１ａよりも下に濃度調整液を補給する補給口５４ｂ，５５ｂを濃度調整槽５０の側壁面側に設ける。補給口５５ｂは、高濃度調整液槽と連結されており、高濃度調整液が濃度調整槽５０に補給される。補給口５４ｂは、低濃度調整液槽と連結され、低濃度調整液が濃度調整槽５０に補給される。濃度調整液の補給口５４ｂ，５５ｂからの補給位置を、開口部５１ａよりも下に設けることで、濃度測定後、濃度調整のために補給した濃度調整液が開口部５１ａに近いすり鉢上の液面付近に補給されることを防ぎ、濃度調整槽５０の液体現像剤と完全に混合する前に補給した濃度調整液が開口部５１ａから流出する量を減らすことができ、液体現像剤の濃度調整に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】キャリア除去ローラ及び電子写真印刷装置において、トナー画像の損傷を抑制しながらキャリアを適正に除去可能とする。
【解決手段】中間転写体３２の外周部であって印刷ユニット３３，３４，３５，３６の下流側に、中間転写体３２に対接して回転可能であると共に、印刷ユニット３３，３４，３５，３６から中間転写体３２に転写された液体トナー中のキャリアを吸引除去するキャリア除去ローラ６１，６２，６３，６４を設け、その表面に液体トナーに対する耐食性処理及び剥離性処理を施す。 （もっと読む）

【課題】アモルファスシリコン感光体を加熱する加熱部材を画像形成装置の構成部材と独立して設けることなく、画像形成装置かぶりトナーを効果的に除去しつつ、コンパクトなサイズで安価に製造する。
【解決手段】潜像が形成されるアモルファスシリコン感光体２と、トナー及びキャリアー液を有する液体現像剤で前記潜像を現像する現像部５と、現像部５で潜像が現像されたアアモルファスシリコン感光体２に当接してアモルファスシリコン感光体２をスクイーズする第１のスクイーズローラー１７、第１のスクイーズローラー１７を加熱する第１のスクイーズローラーヒーター２１、及び第１のスクイーズローラー１７に当接して第１のスクイーズローラー１７に付着する液体現像剤を除去する第１のスクイーズローラークリーニングブレード１９を有する感光体スクイーズ部６とを有する。 （もっと読む）

【課題】画像の濃度および画像の定着性を確保することが可能な液体現像剤を調製する液体現像剤調製システムおよびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液体現像剤調製システム５０は、調製容器５１中の着色粒子の濃度を検出する着色粒子濃度検出部と、調製容器５１中の樹脂の濃度を検出する樹脂濃度検出部と、調製容器５１中の第１キャリア液Ｃ１と第２キャリア液Ｃ２との混合比を検出する混合比検出部と、着色粒子Ｃ３の濃度、樹脂Ｃ４の濃度および混合比に基づいて第１供給手段７１、第２供給手段７２、第３供給手段７３および第４供給手段７４を選択的に制御して、第１キャリア液Ｃ１、第２キャリア液Ｃ２、着色粒子Ｃ３および樹脂Ｃ４を調製容器５１に供給することにより、所定の着色粒子濃度、所定の樹脂濃度および所定の混合比を有する液体現像剤を調製する調製制御部５６とを含む。 （もっと読む）

【課題】広い粘度レンジで液体現像剤の濃度を検出することが可能な濃度検出装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】濃度検出装置は、液体現像剤の液位置かつ回転部材の回転速度に応じて第１換算および第２換算を選択的に行う。第１換算は、液体現像剤が第１の液位置にあるときに粘度の変化に応じて回転速度が変化する度合いが大きい第１領域において回転速度と液体現像剤の濃度との関係を予め求めて作成した第１テーブルを参照することで、回転速度から濃度への換算を行うものである。第２換算は、液体現像剤が第２の液位置にあるときに粘度の変化に応じて回転速度が変化する度合いが大きい第３領域において回転速度と濃度との関係を予め求めて作成した第２テーブルを参照することで、回転速度から濃度への換算を行うものである。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤の濃度が高い場合であっても濃度検出の精度を維持することができる濃度検出装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】濃度検出装置５０は、液体現像剤ＬＤ中で回転可能な回転部材５５と、回転部材５５が取り付けられた回転軸５６と、回転部材５５の回転速度を検出する回転速度検出手段５７と、所定の液位置ＬＶよりも上方かつ回転軸５６の近傍の所定位置に配置され、所定位置から変位可能な変位部材５８と、変位部材５８が変位したことを検知する変位検知手段Ｄと、液体現像剤ＬＤを温める加温手段６１と、加温手段６１を制御すると共に、回転速度に基づいて液体現像剤ＬＤの濃度を検出する濃度検出部６６とを含み、濃度検出部６６は、変位部材５８の変位が検知されたとき、まず、加温手段６１を制御して液体現像剤ＬＤを温め、次に、液体現像剤ＬＤの濃度を検出する。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤の滞留が発生しても、液体現像剤のオーバーフローおよび液体現像剤の濃度調整不能を防止する。
【解決手段】濃度調整タンク２７内の液体現像剤Ｔのトナー濃度を濃度センサー３９で測定するとともにこの液体現像剤Ｔの液量を液量センサー４０で測定し、測定されたトナー濃度および液量に基づいて新たなトナーおよび新たなキャリアー液が濃度調整タンク２７へ供給されて濃度調整タンク２７内の液体現像剤Ｔのトナー濃度を調整する濃度調整シーケンスが行われる。また、この濃度調整シーケンスにおけるトナー供給およびキャリアー液供給を停止して、回収液排出配管３１を移動する液体現像剤の滞留を検出する滞留判断シーケンスを行う。 （もっと読む）

【課題】ひずみを除去するとともに、十分な予備駆動を実行することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】予備駆動時においては、現像ローラ２４等のひずみを除去するために、現像ローラ２４等を回転駆動する。現像ローラ２４に付着している液体現像剤は、クリーニング部１１７のクリーニングブレード２５により除去されて回収槽２７で回収される。予備駆動時においては、開閉部材１１８の位置を調節して、第２の搬送経路１２４を介して現像槽５に回収槽２７で回収した液体現像剤を搬出する。予備駆動時においては、クリーニングブレード２５により除去された液体現像剤が第２の搬送経路１２４を介してすぐに現像槽５に補給される。 （もっと読む）