【課題】本発明は、二成分現像装置の現像剤層規制部材を樹脂成型品とした場合でも、現像剤溢れ等の不具合や、感光ドラム上へのキャリア付着、非画像部へのトナー付着、画像の濃度低下等の画像不良を抑制できる現像剤層規制部材を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る現像剤層規制部材及び現像装置の代表的な構成は、非磁性トナーと磁性キャリアを混合した現像剤を担持して感光ドラム１と対向する現像領域へと搬送する回転可能な現像スリーブ４ｃに保持された現像剤量を規制する現像剤層規制部材４１において、樹脂からなる基材樹脂板と、現像剤層規制部材４１の表面に、基材樹脂板４１ａの樹脂より硬い樹脂で、基材樹脂板４１ａをコーティングした樹脂ハードコート層４１ｂと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
現像ローラと、該現像ローラに圧接する規制部材を備える現像装置において、現像ローラと接触する規制部材表面で凹凸が形成されにくく、局所的なトナー層厚の低下やスリ抜けを生じず、均一なトナー層の形成ができる現像装置、及び該現像装置を備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
現像ローラに向けて規制部材を圧接する棒状部材を配し、現像ローラ軸方向の規制部材の両端を固定することで、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体へ供給する現像剤のトナー濃度を均一にして画像濃度変動を抑制でき、小型化にも寄与し得る現像装置を提供する。
【解決手段】現像剤担持体にトナーを供給した後の現像剤は第二連通部３１１で回収室３０１ｂに落下し、回収室搬送部材３０５により搬送され、第一連通部３０７で供給室３０１ａに持ち上げられて循環移動する。回収室搬送部材３０５の羽根のピッチをL1、第一連通部の長手方向の幅をL2としたとき、0.95×L2＜L1＜1.25×L2を満足するように設定されている。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙには、長手方向において離間した複数の位置であって、周方向における異なる位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ４が、容器本体３３Ｙの外周面ら外部に向けて凸状に突出するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】画像濃度均一性に優れる正帯電性トナーを提供すること。
【解決手段】結着樹脂、着色剤、及び、離型剤を含有するトナー母粒子と、外添剤と、からなり、前記結着樹脂が、結晶性ポリエステル樹脂と非結晶性ポリエステル樹脂とを含み、前記外添剤が、２種以上のシリカ粒子を含み、前記２種以上のシリカ粒子は、アミノ基を含有するシランカップリング剤により表面処理された個数平均一次粒径が５ｎｍ以上１５ｎｍ以下であるシリカ粒子Ａと、シリコーンオイルにより表面処理された個数平均一次粒径が５ｎｍ以上１５ｎｍ以下であるシリカ粒子Ｂとを含み、前記結晶性ポリエステル樹脂の含有量をｗｐ、前記シリカ粒子Ａの含有量をｗＡ、前記シリカ粒子Ｂの含有量をｗＢとしたとき、ｗＡ／ｗＢが０．５以上８．０以下であり、ｗＢ／ｗｐが０．００５以上０．１００以下であることを特徴とする正帯電性トナー。 （もっと読む）

【課題】回転する容器本体の内部に残留する粉体の残量が直接的に検知される、粉体収納容器、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー容器３２Ｙには、長手方向を回転軸方向とした状態で回転することで内部に収容した粉体を長手方向一端側の開口部に向けて搬送する筒状の容器本体３３Ｙが設けられている。そして、容器本体３３Ｙは、長手方向において離間した複数の位置に、それぞれ、外部から内部に向けて光が照射された場合にその位置に粉体がないときにのみ、その光を外部に向けて透過する光透過部３３ｂ１〜３３ｂ３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】使用環境や通紙枚数等の条件に拘らず、現像剤規制部材の現像剤搬送方向上流側に生じるトナー凝集体を高精度に除去でき、これに起因する画像不良を抑制できる現像装置を提供する。
【解決手段】内部に配置された磁界発生手段１４７の磁力により二成分現像剤を担持して搬送する現像剤担持体１４１と、現像剤担持体上の現像剤の層厚を規制する現像剤規制部材１４６とを有し、磁界発生手段は、現像剤規制部材の近接位置に配置され、現像剤規制部材により規制される現像剤担持体上の二成分現像剤を穂立ちさせるための磁力を生じさせる規制磁極Ｎ３極を備え、現像剤規制部材の現像剤搬送方向上流側に現像剤の帯電量を増加させるための板状の磁性体部材１４６ｂを有する現像装置において、非現像時に、現像剤担持体の回転速度を変化させながら正転、逆転を複数回繰り返し実行する。 （もっと読む）

【課題】トナー排出口付近のトナーの凝集を防止すること。
【解決手段】トナー排出部材と、トナー排出部とからなり、トナー排出部が、円筒形状の壁面の鉛直下方近傍の一部領域を開口させて形成したトナー排出口を備え、トナー排出部材が、回転軸と、トナー排出部の一方の端部近傍のトナー排出口を臨む位置であって、トナー排出口の鉛直上方の回転軸に固定されたトナー排出板と、トナー排出板に一方の端部が固定接続されかつ回転軸方向に伸縮自在な羽根を有する弾性螺旋羽根と、トナー排出部の他方の端部近傍のトナー収容部方向にまで延伸された回転軸上であって、トナー排出板と弾性螺旋羽根が形成されていない回転軸の領域に固定配置された羽根を有する螺旋羽根部とを備え、回転軸のまわりにトナー排出板、弾性螺旋羽根および螺旋羽根部を回転することにより、トナーを、トナー排出口の方向に搬送することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体の直径が小さくなっても、現像剤担持体の周速度が高くなっても、現像剤担持体の回転に伴う第二搬送部へ回収された現像剤の連れ周り現象を効果的に阻止できる現像装置を提供する。
【解決手段】現像室４１ａは、現像剤を現像スリーブ４４に沿って搬送しつつ現像スリーブ４４に供給する。攪拌室４１ｂは、両端で現像室４１ａに連通し、現像剤を現像スリーブ４４から回収しつつ現像室４１ａとは逆方向に搬送する。連れ回り防止部材１０１の表面１０１ａは、マグネットローラ４５の同一極性の磁極の間隔の角度位置に配置され、現像スリーブ４４に対して隙間を隔てて対向して現像室４１ａと攪拌室４１ｂとを分離させる。表面１０１ａの表面粗さは、現像スリーブ４４の表面粗さよりも大きい。 （もっと読む）

【課題】従来の、イオン導電剤や導電性カーボン、金属粉末などを用いた場合のような種々の問題を生ずることなく、ローラに導電性を付与することができる技術を提供する。また、これにより、所望の導電性を有するとともに、通電耐久性にも優れた現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、シャフト１の外周に順次配設された弾性層２、中間塗膜層３および表層塗膜層４と、を備える現像ローラ１０である。中間塗膜層３が、アゾ系金属錯体を、樹脂成分１００質量部に対し０．１〜５質量部含有する。 （もっと読む）

【課題】
トナーを表面に担持して回転する現像ローラと、該現像ローラに圧接してトナーの層厚を規制する規制部材を備える現像装置において、現像ローラと接触する規制部材表面で凹凸が形成されにくく、局所的なトナー層厚の低下やスリ抜けも生じず、均一なトナー層の形成ができる現像装置、及び該現像装置を備えた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
現像ローラに向けて規制部材を圧接する棒状部材を備え、規制部材上で現像ローラ回転方向もしくは逆方向に棒状部材を移動させることで、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、装置の小型化を図ることができるとともに、トナーの温度上昇に起因する画像不良を抑制できる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る現像装置及び画像形成装置の代表的な構成は、トナーを担持してトナーを感光ドラム６１Ｙ〜６１Ｋと対向した現像領域ａに搬送する回転可能な現像ローラ１０１と、を有し、現像ローラ１０１にトナーを供給する第一の搬送スクリュー１０２を有する現像室１０３と、現像室１０３の下方に配設され、現像室１０３へトナーを供給する第二の搬送スクリュー１０４を有する攪拌室１０５と、現像室１０３と攪拌室１０５とを仕切り、攪拌室１０５から現像室１０３へトナーの受け渡しを行うための第１の開口部１０８と、現像室１０３から攪拌室１０５へトナーの受け渡しを行うための第２の開口部１０９と、を有する隔壁１０６と、を有する現像装置において、現像装置６４を冷却する冷却風の吸気を第１の開口部側から行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、現像剤受入れ部を変位させて現像剤補給容器に接続させるための機構を簡易化することができる現像剤補給容器を提供すること。
【解決手段】現像剤受入れ装置８に着脱可能とされ、前記現像受入れ装置８に変位可能に設けられた現像剤受入れ部１１を通して現像剤を補給する現像剤補給容器１において、現像剤を収容する現像剤収容部２ｃと、前記現像剤受入れ部１１と係合可能な係合部３ｂ２，３ｂ４であって、前記現像剤補給容器１が前記現像剤受入れ部１１と接続した状態となるように前記現像剤補給容器１の装着動作に伴い前記現像剤受入れ部１１を前記現像剤補給容器１に向けて変位させる係合部３ｂ２，３ｂ４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】トナー収納部に配置された回転部材の自由落下時の回転量に基づいてトナー残量を検出する残量検出方法では、回転部材の当接部がトナーに当接して停止するとき、なるべくトナー表面に近い位置で回転停止することが望まれるが、トナー表面下に入り込んでしまうことが多かった。
【解決手段】現像剤収容部内に配置され、軸部２７ａ，２７ｂと攪拌部２７ｅとを備えた攪拌部材２７と、軸方向が水方向にあるとき、攪拌部材２７が鉛直方向最上部からトナー表面に当接するまで、自由落下よる攪拌部材２７の回転を許容する回転駆動部（３０，３１）とを備え、攪拌部ｅが、両端部に位置する断面円形状の円形部２７ｆと中央部に位置する断面扁平状の扁平部２７ｇとから形成されている。 （もっと読む）

【課題】現像装置内の現像剤量を画像形成装置の印刷速度に関わらず維持する。
【解決手段】キャリアＣとトナーＴとを有する現像剤Ｇを収容するとともに、感光体ドラム２１上に形成される潜像を現像する現像装置２３であって、軸部上にスクリュ部が形成されるとともに、現像装置内に収容された現像剤Ｇを長手方向に搬送して循環経路を形成する第１〜第３搬送スクリュ２３ｂ１〜２３ｂ３と、装置内に新たにキャリアを供給する剤カートリッジ２８と、第１搬送スクリュ２３ｂ１によって搬送される現像剤Ｇの剤面が所定高さを超えたときにその現像剤Ｇを外部に排出するために第１搬送スクリュ２３ｂ１による搬送経路の隔壁である仕切板２７に形成された現像剤排出口２３ｄと、を備え、現像剤排出口２３ｄは、現像装置内の現像剤Ｇの嵩に対応して口の高さを変更する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でありながら現像装置内のトナーの飛散を防止し、補給されたトナーと装置内の現像剤をすばやく撹拌する。
【解決手段】粉体を含む現像剤を撹拌する回転部材２１、２２を内部に備えた現像部２０と、空気を送り出す送風部１１と、送風部１１と現像部２０とを接続する第１ダクト１２と、現像部２０と送風部１１とを接続する第２ダクト１３と、を備え、現像部２０と第１ダクト１２とが連結される第１接続部１２１は、現像部２０内の現像剤と空気との所定の界面Ｋの位置よりも重力方向側に設けられ、現像部２０と第２ダクト１３とが連結される第２接続部１３１は、所定の界面Ｋの位置よりも重力方向と反対側に設けられる。 （もっと読む）

【課題】表面電位の減衰速度が速く、電荷の蓄積に起因する画像不具合の発生のない現像ローラを提供する。
【解決手段】シャフト１と、その外周に担持された弾性層２と、その外周面に形成された少なくとも１層の塗膜層３，４と、を備える現像ローラ１０である。弾性層および塗膜層の各層の体積抵抗率が、外周側の層より内周側の層において小さく、かつ、弾性層と塗膜層のうち最も外周側に位置する層との体積抵抗率の差が、２．８〜４．３（ＬｏｇΩｃｍ）の範囲である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、現像装置に回収した転写残トナーを、再度現像工程に使用しても、現像スリーブの長手方向における濃度ムラやかぶりなどの画像不良がなく小型化可能な画像形成装置を提供することである。
【解決手段】ドラムに形成された潜像をトナー像に現像するとともに転写後にドラムに残留したトナーを回収する現像装置４は、トナーとキャリアとを備える現像剤を収容する現像容器４ａと、現像剤を担持してドラムとは逆方向に回転する現像スリーブ４ｂを有し、現像容器４ａは、現像スリーブから現像剤を回収する現像剤回収室４ｈと、現像スリーブに現像剤を供給する現像剤供給室４ｉとに分けられ、現像剤回収室４ｈは、現像スリーブのドラムとの最近接位置より現像スリーブの回転方向下流側に設けられ、現像剤供給室４ｉは、現像スリーブのドラムとの最近接位置より現像スリーブの回転方向上流側であって現像剤回収室４ｈより下流側に設けられている。 （もっと読む）

【課題】トナーを現像剤として用いる画像形成装置において簡単な方法で現像剤の濃度を高精度で判定して現像剤の濃度制御を正確に行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】一般的に色材として蛍光を発色させるために配合する量（１０〜４０％）よりも少ない１重量％以上１０重量％未満の蛍光材をトナーに配合する。このトナーによる基準パッチを転写ベルト上に形成し、その読取位置に紫外線発光光学センサ２０を配置する。基準パッチのトナーに含まれる蛍光材を光学センサ２０の紫外線発光で励起し、蛍光を発光させ、その蛍光の発光波長を受光し、センサ出力／トナー付着量データテーブルによってトナー付着量に換算し、予め記憶装置に格納されている濃度データテーブルと比較し、トナー濃度の高低に応じて現像バイアスを変化させて濃度制御を行う。 （もっと読む）

【課題】長期間の使用においても、端部の形状変化を抑えた発泡層を含む発泡弾性層を有する弾性ローラを提供する。
【解決手段】導電性基体上に、少なくとも独立気泡を有する発泡層を含む弾性層を形成する工程１、該弾性層の両端部を切断する工程２、該弾性層を研磨する工程３を、この順に有する弾性ローラの製造方法において、工程２と工程３の間に、減圧処理により弾性層を膨張させる工程４を有することを特徴とする弾性ローラの製造方法。前記工程３の後の弾性層にバインダーを含む塗布液を塗工し、加熱を施して表面層を形成する工程５を有することが好ましい。発泡層は熱可塑性樹脂をシェルとする独立気泡を有することが好ましい。 （もっと読む）