【課題】回転軸の回転に付加を加えることなく、現像ハウジングからの現像剤の漏れを抑制することが可能な構造を備える、現像剤収容装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸受２０の内側に、搬送スクリュー軸１４と間隔を空けて配置される略円筒形状のマグネット部材２３、およびマグネット部材２３の搬送スクリュー軸１４側を覆い、搬送スクリュー軸１４と接触するように配置される略円筒形状のシール部材２４とを含む。 （もっと読む）

【課題】現像剤シール部材を備える現像装置及びプロセスカートリッジにおいて、使用時に容易に現像剤シール部材を剥がすことが可能な現像装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像ローラ１０が設けられている現像室１３ａ、現像剤を収容する現像剤収容室１４ｃ、現像剤収容室１４ｃと現像室１３ａとを連通する連通口１４ｄ、連通口１４ｄを塞ぐ現像剤シール部材２１、及び現像剤シール部材２１の一端を固定し、把持部２４が装着されている把持装着部１４ｈを備える現像装置１９において、把持部２４が把持装着部１４ｈに対して回転可能に連結されている。 （もっと読む）

【課題】操作性の向上を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本体ケーシング２において、プロセス部９とトナーカートリッジ８との間に、収納部左側壁２０を設ける。これにより、プロセス部９およびトナーカートリッジ８を、収納部左側壁２０を基準として、本体ケーシング２に対して着脱することができる。そのため、プロセス部９およびトナーカートリッジ８の本体ケーシング２に対する位置決め精度の低下が抑制されるので、本体ケーシング２においてプロセス部９およびトナーカートリッジ８を正規位置に精度よく配置することができる。この結果、プロセス部９およびトナーカートリッジ８の操作性、特に交換に係る操作性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、画像形成装置本体の駆動伝達手段を簡便なものとし、設置される駆動手段の数を低減し、駆動伝達手段に問題が発生してもメンテナンス作業も容易に行えることができる現像ユニット及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 マグローラに駆動力を伝達する第１の駆動連結部材と、前記第１の駆動連結部材により伝達された駆動力を前記攪拌部と前記現像ローラに伝達する駆動力伝達部材と、前記攪拌部の攪拌軸と連結するとともに前記装置本体の前記トナー補給部から前記トナー受け部にトナーを搬送するための駆動力を伝達する第２の駆動連結部材とを備えることから、画像形成装置本体に設置されている駆動伝達部材の数を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】クリーナレスシステムであり、帯電補助手段６に研磨粒子を付着させて像担持体２の研磨を行なわせる画像形成装置において、画像形成に応じて帯電補助手段に研磨粒子の過剰な供給、供給の不足が生じても研磨粒子量を安定させる。
【解決手段】感光体２に形成される画像の主走査方向における領域幅が最大画像領域幅よりも小さい領域幅であるときは、非画像領域における感光体２の露光後の帯電電位と現像手段に印加する現像バイアスとのコントラストを画像領域における感光体の露光前の帯電電位と現像手段に印加する現像バイアスとのコントラストよりも小さくなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラをその軸線方向にわたって安定して回転させることができる、現像カートリッジ、およびこの現像カートリッジを備えるプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像ローラ軸８３は、現像ローラ本体８２の中心軸線に沿って配置され、現像ローラ本体８２の軸線方向両端部から突出している。現像ローラ軸８３の左端部には、その右端部よりも小さい外径の小径部８６が形成されている。また、この左端部には、現像ギヤ８４が相対回転不能に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】駆動速度の切り換えなどの誤差要因が生じても、現像槽内の現像剤量の変動が少なく画像むらの生じないトリクル方式の現像装置を提供する。
【解決手段】現像ローラに現像剤を供給する第１搬送路５５１の現像搬送方向下流側に、第１搬送路５５１における供給スクリュー５５とは逆の搬送力を付与する逆巻きスクリューを有する排出機構を設け、供給スクリュー５５と逆巻きスクリューによって生じる現像剤圧力のバランスによって排出される現像剤の量が決定される現像装置において、第１搬送路５５１の下流側と第２搬送路５４１の上流側を連通する第１受渡部５２１の開口部に可撓性の弁部材５２４を付設して、当該開口部における流路抵抗を上記現像剤圧力に応じて変化させる。 （もっと読む）

【課題】筺体に対する現像ローラの着脱作業の手間を軽減することができる、現像カートリッジを提供する。
【解決手段】現像カートリッジ７の筺体１３の左側壁７３および右側壁７４には、それぞれ現像ローラ１８の現像ローラ軸８３の両端部が回転可能に挿通されている。左側壁７３の外側において、現像ローラ軸８３には、現像ギヤ８４が固定されている。また、左側壁７３の外側には、現像ギヤ８４に駆動力を伝達する入力ギヤ１１０が配置されている。そして、左側壁７３には、第１ギヤカバー１０１および第２ギヤカバー１２１が並べて取り付けられており、第１ギヤカバー１０１および第２ギヤカバー１２１により、それぞれ入力ギヤ１１０および現像ギヤ８４が軸線方向の個別に覆われている。 （もっと読む）

【課題】当接突起などの被検知体を備える構成で、従来よりも優れた現像カートリッジを提供する。
【解決手段】入力ギヤ４５が受ける駆動力により、アジテータギヤ４９および係合部６６が回転すると、係合部６６がその回転軌跡上に配置されている被係合部７８に係合する。ギヤ歯７６がアジテータギヤ４９のギヤ歯６７と噛合していないので、係合部６６が被係合部７８に係合するまでは、被検知回転体５０は、その回転位置を変えずに静止している。係合部６６が被係合部７８に係合した後、係合部６６がさらに回転することにより、係合部６６から被係合部７８に力が加えられて、被検知回転体５０が回転し始める。そして、被検知回転体５０の回転位置が所定範囲内になると、ギヤ歯７６がアジテータギヤ４９に接触する。したがって、それ以後は、ギヤ歯７６がアジテータギヤ４９の回転に従動し、これにより被検知回転体５０が回転する。 （もっと読む）

【課題】装置サイズを小型化しつつ、現像剤を現像剤担持面上に良好に担持させること。
【解決手段】 供給用電界搬送基板は、担持位置にて、現像剤担持面の移動方向とは逆方向に現像剤を搬送する。現像剤供給位置を経て現像剤担持面上に残留した現像剤を回収するための回収用電界搬送基板は、ケーシングの内壁面に支持されつつ、回収位置にて、現像剤担持面の移動方向と同じ方向に現像剤を搬送する。 （もっと読む）

【課題】保持部材に現像筺体が装着された状態で画像形成装置の運搬が行われても、現像筺体の保持部材からの脱落を防止することができる、画像形成装置を提供する。
【解決手段】各感光ドラム５には、現像ローラ８が対応して設けられている。各現像ローラ８は、第１側板２１および第２側板２２の間に配置される現像筺体６０に保持されている。現像筺体６０における第１側板２１に対向する面には、第１側板２１に形成された現像カップリング挿通孔４１に臨む位置に、現像カップリング４２が設けられている。また、固定部材９０は、介在部９１を備えている。介在部９１は、第１側板２１の現像カップリング挿通孔４１とその現像カップリング挿通孔４１に臨む現像カップリング４２との間に介在される。 （もっと読む）

【課題】現像装置の現像剤の層厚を測定する装置は、測定データが、画像形成装置における現像装置の現像剤の層厚と大きく相違していた。
【解決手段】マグネットロール５１の周りを回転し、ブレード６７により層厚を規制された現像剤を保持する現像スリーブ３４と、マグネットロール５１の両端部に固定され、画像形成装置１２１に設けられた感光体７６に当接するガイド５２と、画像形成装置１２１に対して位置決めする基準となる位置決め部７３とを有する現像装置６１の現像剤層厚測定装置１であって、現像剤層厚測定装置１の筐体４１には、ガイド５２を当接させる第１当接部材２と、位置決め部７３を当接させる第２当接部材３と、現像スリーブ３４に向けて光を照射する光源４と、現像スリーブ３４から反射した光を受ける受光器５とが固定され、受光器５からの信号に基づいて現像スリーブ３４の現像剤の層厚を算出する制御装置７を備えた。 （もっと読む）

【課題】現像ロール６４と規制部材６６との間を通過する現像剤の粒子間で生じる摩擦を低減する。
【解決手段】付与装置７４が、支持部材７２を介して超音波振動を規制部材６６へ付与する。これにより、現像剤Ｇの各粒子間、現像剤Ｇの粒子と規制部材６６との間で超音波振動周期に応じた離間と接触がおこる。このため、現像ロール６４（円筒部材７０Ａ）と規制部材６６との間を通過する現像剤Ｇの粒子間で生じる摩擦及び、現像剤Ｇと規制部材６６との間で生じる摩擦が低減される。 （もっと読む）

【課題】部品点数の増加を抑制しつつ、生産性を低下させずに装置の状態を判断することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、電流によって動力を発生するモータと、モータの動力によって駆動される部品と、モータの駆動時の電流波形に基づいて画像形成装置の状態を判断するモータ電流波形判断部１０１とを備える。 （もっと読む）

【課題】トナーの種類に関係なくトナー残量を高精度に検知することができ、センサ面や検知窓の清掃機構も不要で組み立て性や耐久性にも優れたトナー残量検知センサ及びそれを備えたトナー収容容器を提供する。
【解決手段】トナー残量検知センサ３５は、ゴム部材４０と、アクチュエータ４１と、透過型センサ４２と、上記の各部材が装着されるホルダ部材４３とで構成される。ゴム部材４０にトナー圧がかかると、ゴム部材４０のトナー検知部４０ａがアクチュエータ４１の圧検知部４１ａを持ち上げることにより透過型センサ４２の光路を開放してトナーを検知する。トナー圧の減少に伴いアクチュエータ４１はゴム部材４０側に揺動し、トナー圧が無い状態ではアーム部４１ａから突出するリブ４１ｄがホルダ部材４３の開口４３ａの周縁部と当接するためトナー検知部４０ａと圧検知部４１ｂとが接触しない。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、現像スリーブを用いた画像形成方法で問題となる現像性の改善効果とスキャベンジング効果のトレードオフの問題を解決し、ドット画像の再現性の劣化や画像濃度の低下を改善して、高精細のドット画像を形成できる画像形成方法を提供することであり、又、その画像形成方法を用いた画像形成装置を提供することである。
【解決手段】現像手段が第１スリーブと第２スリーブをこの順に感光体の回転方向に沿って有し、前記露光手段による露光位置から第１スリーブ迄の前記有機感光体の移動時間（ｔｄ１）が３０〜７０ｍｓｅｃであり、第１スリーブ及び第２スリーブの位置における有機感光体の露光部表面電位を、各々、Ｖ１ｅ、Ｖ２ｅとした場合、下記式１、式２の関係を同時に満たすことを特徴とする画像形成方法。
式１ ｜Ｖ１ｅ｜≦２００Ｖ
式２ ｜Ｖ１ｅ−Ｖ２ｅ｜≦２０Ｖ （もっと読む）

【課題】 現像装置内から劣化した現像剤を取り出すにあたり、特別な装置を設けなくても、現像剤中のトナーを適切に回収できるようにする。
【解決手段】 現像剤担持体11によりトナーとキャリアを含む現像剤Dを像担持体1に導き、現像剤担持体と像担持体との間に現像バイアス電圧を印加させてトナーを像担持体に供給する現像装置10を備えた画像形成装置において、現像装置内における現像剤を取り出す前に、現像剤担持体と像担持体との間に作用させる現像バイアス電圧を、トナーを像担持体に供給する方向に高くさせてトナーを像担持体に供給し、像担持体の表面に供給されたトナーを転写体4に転写させずにトナー回収装置20に導いて回収し、回収したトナーを現像装置に戻さないようにした。 （もっと読む）

【課題】現像電圧を予め定められた範囲外とせずに、複数の現像剤保持体による現像性を変更することができる現像装置を得る。
【解決手段】トナー濃度を測定し（１０２）、現像ロールに印加する電圧および感光体への露光量を決定すると共に、感光体と現像ロール間に発生する現像電界を決定する。決定された現像電界が、予め定められた電界範囲内であるか否かを判定する（１０６）。現像電界が、予め定められた電界範囲外であると判定された場合には、感光体の回転方向上流側に配置された現像ロールＡの回転速度を変更するように制御する（１００）。現像電界が、予め定められた電界の範囲内であると判定された場合には、現像ロールに印加される電圧または感光体への露光量を、決定された値に調整する（１１０）。 （もっと読む）

【課題】現像剤の搬送経路内において現像剤の凝集体が発生するのを抑制し、現像剤を安定して搬送することが可能な現像剤搬送装置を提供する。
【解決手段】現像剤を収容した現像剤収容容器から現像剤を受け入れる現像剤受け入れ口が上部に開口された第１の現像剤搬送用筒状部材７１と、前記第１の現像剤搬送用筒状部材の内径よりも相対的に内径が大きく形成され、当該第１の現像剤搬送用筒状部材の内部を搬送された現像剤を現像装置へと排出する現像剤排出口が下部に開口された第２の現像剤搬送用筒状部材と、前記第１の現像剤搬送用筒状部材と前記第２の現像剤搬送用筒状部材とを互いに変位自在に連結する弾性材料からなる連結部材７３と、前記第１の現像剤搬送用筒状部材から前記第２の現像剤搬送用筒状部材の内部にわたって回転自在に配置され、現像剤を搬送する現像剤搬送部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】画像メモリを解消でき、現像ローラから感光体へのキャリア付着を防止できる現像装置を得る。
【解決手段】トナーを外周面に担持し、感光体1に対してその回転方向に沿って配置されて同一方向に回転駆動される現像ローラ21a,21bと、現像剤を担持し、ローラ21a,21bにトナーを供給かつ回収する現像剤ローラ23と、を備えた現像装置。ローラ21aの外周面からキャリアを回収する第1磁極部材10はローラ21aの外側に近接して回転駆動可能に配置され、ローラ21bの外周面からキャリアを回収する第2磁極部材15はローラ21aの内側に配置されている。第1磁極部材10によって回収されたキャリアは、第1磁極部材10の回転に伴って第1磁極部材10から剥離されて回収ボックス12に集積される。第2磁極部材15によって回収されたキャリアは、ローラ21aの回転に伴ってその外周面を搬送され、第1磁極部材10によって回収され、第1磁極部材10の回転に伴って第1磁極部材10から剥離されて回収ボックス12集積される。 （もっと読む）