【課題】 巻き取り専用の駆動部品を追加せずに装置全体の小型化を図ることができ、装置外へのトナー飛散や駆動ギアなどの駆動部品へのトナー固着の心配がなく、且つ、異音や雑音の問題が発生せず、撹拌部材の回転トルク負担を軽減することができ、回転速度にムラが生じない現像装置等を提供すること。
【解決手段】 輸送中の現像剤の移動を封止する短冊状のシール部材（封止シールＳ）がハウジング（３１Ｙ）に貼着されている現像装置において、シール部材（封止シールＳ）の一端を撹拌部材（撹拌搬送スクリュー３３Ｙ）の回転軸に固着し、ハウジング（３１Ｙ）を隔壁（３１Ｙｄ）により現像剤収容部（３１Ｙａ，３１Ｙｂ）と巻き取り部（３１Ｙｃ）とに区画し、撹拌部材（撹拌搬送スクリュー３３Ｙ）をシール固着部（３３Ｙｄ）と撹拌部材本体（３３Ｙａ）とが分離可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】現像器とトナーカートリッジとの接触面に複数のシール部材を組み合わせて配置する作業の効率を向上させる。
【解決手段】ケーシング５０ａの受け口周縁部５８上に互いに組み合わされて配置される弾性の複数のシール部材８０ａ〜８０ｄを備える。複数のシール部材８０ａ〜８０ｄは、帯状の第４シール部材８０ｄと、第３シール部材８３ｃとを有している。第４シール部材８０ｄは第７組み合わせ部８３ｄを有しており、第３シール部材８０ｃは第６組み合わせ部８２ｃを有している。第７組み合わせ部８３ｄは、第６組み合わせ部８２ｃと接触して受け口周縁部５８上の外縁部側に配置される。第７組み合わせ部８３ｄは、受け口周縁部５８の外縁部と第６組み合わせ部８２ｃとの間で変形し、第６組み合わせ部８２ｃに対して付勢力を与えるシール補助部分８４ｄを有する。 （もっと読む）

【課題】磁気シールによる浮遊トナーの流出を防止しつつ現像装置のコンパクト化を図ることができる現像装置を提供すること。
【解決手段】長方形状のマグシール５６、５７をその長い方の辺が現像ローラ５１の回転方向に沿う姿勢で現像ローラ５１の軸方向の両端部に対応する位置に現像ローラ５１の周面と間隔をおいて配置する現像装置において、マグシール５６、５７の現像ローラ５１の回転方向下流側かつ現像ローラ５１の中央に近い方の角部に切り欠き部８６、８７を設け、軸方向にマグシール５６、５７を現像幅の両端にオーバーラップする位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】飛散したトナーを吸引し、かつトナー塊が落ちるような異常発生時にも吸引口を詰まらせずに吸引し続けられるものとする。
【解決手段】表面に現像剤を担持し、感光体ドラム１と対向する個所に配置され感光体ドラム１の表面の潜像を現像する現像ローラ５２と、前記現像剤を搬送する攪拌ローラ６１，６２，６３と、現像剤、現像剤担持体及び現像剤搬送部材を内部に保持する現像ケース５１とを備え、前記現像ケース５１と前記感光体ドラム１との間に感光体ドラム１の軸方向に沿わせて延設され、該延設方向に沿った気流Ａを流通可能な流路５６を形成した。 （もっと読む）

【課題】発泡性シール材のめくれ上がりを防止して接合部の良好なシール性が得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置本体１に対してスライド装着可能な現像装置９を有し、該現像装置９には補給トナーを受けるトナー受け入れ口３０が形成され、該現像装置９が画像形成装置本体１に装着された際、トナー受け入れ口３０が画像形成装置本体１に設けられたトナー供給口２２と接合する画像形成装置であり、現像装置９のトナー受け入れ口３０と画像形成装置本体１のトナー供給口２２は現像装置９のスライド装着方向に対して斜面で接合されるとともに、トナー受け入れ口３０の接合面にスポンジ３１が取り付けられており、かつ、トナー受け入れ口３２の画像形成装置本体への装着方向下流側の辺にはスポンジ３１の上面よりトナー供給口側に突出するシート部材３２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】磁界形成部材と現像剤担持体の隙間を通過する現像剤を確実に捕獲してシール性を確保する。
【解決手段】現像ローラ５１を備え、トナー及び磁性キャリアからなる乾式２成分現像剤を使用して潜像担持体の現像を行う現像装置において、現像ローラ５１の長手方向に沿って現像ローラ５１との間に磁界を形成する磁界形成部材５７を配置し、磁界形成部材５７の現像ローラ５１に対向する面５７ａのうち現像ローラ５１の画像領域５１Ａの外側部５１Ｂに対応する部分に現像剤を捕捉する断面形状Ｖ字型の切込部５８を形成する。 （もっと読む）

【課題】硬度及び通気性が低く、圧縮永久歪等が小さく、且つ優れた難燃性を有するトナーシール用軟質ポリウレタンフォーム及びそれを用いたトナーシール材を提供する。
【解決手段】ポリオール、ポリイソシアネート及びリン系液状難燃剤を含有するフォーム原料を反応させてなり、ポリオールは、２５℃における粘度が１５０００〜３００００ｍＰａ・ｓであるポリオール（ａ）と、エチレンオキサイド単位の含有量が６０質量％以上であるポリオール（ｂ）とを含有し、ポリオール（ａ）の含有量は５０〜９８質量％であり、ポリオール（ｂ）の含有量は２〜２３質量％であって、エネルギー分散型蛍光Ｘ線分析により定量したリンの含有量が０．３〜２．１質量％であるトナーシール用軟質ポリウレタンフォーム、並びにこのトナーシール用フォームを用いてなるトナーシール材。 （もっと読む）

【課題】トナー担持ローラの表層の状態が変化する場合でも、リークの発生を防止するとともにトナー担持ローラ上に形成するフレアの状態を安定にして画像不良等の不具合を防止することが可能になる画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー担持ローラ１０３は、その外周面に互いに絶縁された複数種類の電極が配置され、その複数種類の電極よりも外周面側に誘電体からなる表層を有する。トナー担持ローラ１０３の互いに種類が異なる電極の間には、１０３トナー担持ローラ上の現像剤を飛翔させる電界が形成される。そして、トナー担持ローラ１０３に当接してトナーを供給するトナー供給ローラ１０５とトナー担持ローラ１０３の複数種類の電極との間の負荷容量を測定する静電容量測定装置１３０を備える。 （もっと読む）

【課題】感光体外周面に吸着した放電生成物（硝酸など）を効果的に吸着除去することにより、シール部材の劣化を防止し、現像槽に収容されたトナーの飛散を防止できるようにした現像装置及を提供する。
【解決手段】現像装置１９は、感光体ドラム１６に向かって開口部３０が形成された現像槽２７と、開口部３０の下端に設けられたシート状のシール部材３１とを備える。シール部材３１の一端が感光体ドラム１６の長手方向に沿って感光体外周面に接触し、シール部材３１の感光体ドラム１６の回転方向上流側の面に、感光体外周面付近の放電生成物を吸着除去する吸着層３２を形成している。 （もっと読む）

【課題】トナー収納容器の形状を改善して操作性、着脱性を向上し、さらにトナー収納容器内にできるだけ多くのトナーを収納することができるトナー収納容器を提案する。
【解決手段】トナーを収納することができる袋状の把手部の内壁の一部が、トナー容器本体と把手部との間に設けられた括れ部の内壁と同面または内側にあるのでトナー収納容器内にできるだけ多くのトナーを収納することができ、さらにその部分のトナーを残らず排出することができる。 （もっと読む）

【課題】
現像ユニットの開口部を封止部材で封止し、現像剤の現像ユニットからの漏れを防止すると共に、封止部材の脱着を容易に行うことができる現像ユニット、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】
現像剤収容ユニットが着脱自在に装着される筐体と、筐体に対する現像剤収容ユニットの装着時に現像剤排出口と対向する位置に現像剤排出口の形状と対応させて設けられ、現像剤排出口を介して排出された現像剤を前記筐体内に供給する現像剤供給口と、現像剤供給口の周囲に配設され、筐体に対する現像剤収容ユニットの装着に伴い付与される押圧力により圧縮可能な弾性体からなるシール部材と、筐体の現像剤供給口が設けられた面を覆うキャップ部材と、キャップ部材を筐体に係止する係止部材とにより構成された封止部材を備えることを特徴とする現像ユニット、及び画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】ボトル部が回転することによってトナーボトルから装置本体のトナー貯蔵手段にトナーが供給される画像形成装置において、装置の大型化を招くことなく、簡単な構造で、交換されたトナーボトルが新品かどうかを検知できるようにする。
【解決手段】。新品のトナーボトル７２には、ボトル部７２２とキャップ部７２３とにわたって接着テープ７２６を貼り付ける。そして、トナーボトル７２２を装置本体１に装着し、通常の駆動電流をモータ７２１ａに通電してもモータ７２１ａが回転せず、駆動電流を上げて回転トルクを高めるとモータ７２１ａが回転した場合には、装着されたトナーボトル７２を新品と判断する。 （もっと読む）

【課題】電子写真感光体と現像剤担持体との間隔を一定に保持する間隔保持部材と、現像剤担持体との隙間への現像剤の侵入を抑制する。
【解決手段】間隔保持部材１０ｃは、現像ローラ１０ｄの長手方向の両端部でそれぞれ現像ローラ１０ｄの外周面を覆い、現像ローラ１０ｄに対して相対的に回転可能に配設される円筒状の本体部１０ｃ１と、前記長手方向における本体部１０ｃ１の内側に設けられ、現像ローラ１０ｄに対する相対回転に伴って現像剤を前記長手方向の内側に流動させる流動力発生部１０ｃ２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】現像ローラシール部材の基層に染み込んで現像枠体の外側から内側に侵入する潤滑剤の量を低減させることが可能な現像装置、及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像ローラ４２と供給ローラ４３を支持する現像枠体、現像ローラ４２の軸方向端部において現像ローラ４２の周面と現像枠体との隙間を塞ぐ端部シール部材４６、及び供給ローラ４３の回転軸が貫通する現像枠体の軸穴を塞ぐブッシュシール部材４９、を備える現像装置４０において、供給ローラ４３の回転軸には潤滑剤が塗布されており、端部シール部材４６の基層４６ｆには、現像ローラ４２の周方向に沿って延びる溝４６ｈが形成されている。 （もっと読む）

【課題】シャッタ付きトナー補給装置であって、トナー補給開口を閉じておく上で信頼性が高く、組み立て時、封止シートの位置決めを容易とするトナー補給装置を提供する。
【解決手段】シャッタ付きトナー補給装置において、現像装置に装着されてシャッタＳ１がトナーボトルのトナー補給開口開き位置に配置される状態で、トナー補給開口５０２とシャッタＳ１のトナー通過孔ｓｈ１との連通をシャッタＳ１とトナーボトルとの間に挟み込んだトナー封止シート６０で簡易に安価に、安定的に阻止してトナー補給できないようにしておくことができる一方、トナー封止シート６０を引き抜いてトナー補給開口５０２とシャッタＳ１のトナー通過孔ｓｈ１とを簡単に連通させることができることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 環境変動の影響を抑えて、精度良くトナーの残量検知を行なう。
【解決手段】 トナー供給ローラの発泡層に含まれるトナー量に差が現れるシーケンスを設け、静電容量の差分を検出することによって、現像器内のトナー残量測定を行う。 （もっと読む）

【課題】粉体を収容する収容部と、開口を形成する開口部とを備えた収容容器において、開口が密栓されている状態から収容容器の内圧が上昇する場合、収容容器の内圧を減圧する作用によって収容部から収容容器の外部に粉体が漏れる問題がある。
【解決手段】付勢手段によって密栓部材を開口部に向かって付勢することで、密栓部材が開口部を覆い、開口を密栓する密栓状態となる。この密栓状態から収容容器の内圧が上昇するときに密栓部材が開口部から離間し、収容容器の内圧が減圧される開放状態となる。開口部は、密栓部材によって覆われる領域に粉体が貯留する貯留部を備えることで、開放状態の時に収容部から収容容器の外部に粉体が漏れることを抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】クッション層に繊維を直接植毛して表面シール層を形成することにより、トナーなどの微粉粒体の漏れを改善した微粉粒体の漏れ防止用のシール材を提供する。
【解決手段】本発明のシール材１は、微粉粒体の漏れ防止用のシール材であって、クッション層１０と表面シール層１１とを含み、表面シール層１１は、繊維がクッション層１０に直接植毛されて形成されている。前記繊維は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリ尿素系繊維、羊毛繊維、シルク繊維、コットン繊維、アセテート系繊維、レーヨン系繊維、キュプラ繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる一種以上の繊維である。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることができる現像装置、および、この現像装置を備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ１６において、層厚規制部材２４は、現像ローラ２２の外周面に接触することによって現像ローラ２２の外周面上のトナーの層厚を規制するブレード１００と、ブレード１００を支持する支持部材１０１とを含んでいる。支持部材１０１は、ブレード１００に接触する第１支持部１０５と、現像フレーム４０に取り付けられる突出部１０８とを含んでいる。突出部１０８は、幅方向における第１支持部１０５の両端に位置し、現像ローラ２２から離れる方向（上側）へ第１支持部１０５よりも突出している。つまり、支持部材１０１において、現像ローラ２２から離れる方向へ第１支持部１０５よりも突出している部分は、第１支持部１０５の両端の突出部１０８だけである。 （もっと読む）

【課題】現像剤担持体の外周面に対するブレードの位置決め精度の向上を図ることができる現像装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ１６において、層厚規制部材２４は、現像ローラ２２の外周面上のトナーの層厚を規制するブレード１００と、ブレード１００を支持する支持部材１０１と、ブレード１００を補強する補強部材１０２とを含んでいる。支持部材１０１は、ブレード１００が固定される第１支持部１０５と、補強部材１０２に接合される第２支持部１０６と、現像フレーム４０に取り付けられる突出部１０８とを含んでいて、幅方向から投影したときに、第１支持部１０５と突出部１０８とが同一平面Ｙ上に配置される。そのため、突出部１０８を現像フレーム４０に精度よく取り付ければ、第１支持部１０５（ブレード１００）を、狙った位置に精度よく配置できる。 （もっと読む）