【課題】 簡素な方法により、導電性ローラまたは導電性エンドレスベルト基体部の表面への塗料の塗りむらや厚みの不均一を解消できるリングコーター塗装工程の前処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 導電性ローラ１の基体部の表面に塗料を塗布するリングコーター塗装方法において、塗装工程の直前にプラズマ照射手段１７によりプラズマを前記ローラ１の基体部表面に照射し、これらプラズマ照射手段１７とローラ１とを軸方向に相対移動させて前記基体部の表面を改質することにより、比較的容易に作りだすことができるプラズマ状態の雰囲気中で、導電性ローラ１の基体部表面が改質されて塗料の濡れ性が高まり、塗りむらや厚みの不均一性が解消される。その結果、塗料の密着性が向上し、長期運転時の塗膜層の剥離等の不具合が解消される。 （もっと読む）

【課題】たとえ、画像形成装置本体から着脱部材の作用部材への電気的な接続部分に損傷を生じても、ユーザ側において簡単に対応することのできる、着脱部材、現像器、プロセス装置および画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像カートリッジ１５の筐体３２の一方の側壁３４側に、入力ギヤ５３と噛合する駆動ギヤ４０を設ける。また、筐体３２の他方の側壁３５側に、本体側接点部５６に接続される第１接点部４４と、現像ローラ１７のローラ軸１７ａに接続される第２接点部４５と、第１接点部４４と第２接点部４５とを接続する接続部４６とを備える導電部材４３を、第１接点部４４が第２接点部４５に対して現像カートリッジ１５の装着方向の下流側に配置されるように設ける。現像カートリッジ１５の着脱時に導電部材４３が変形しても、新たな現像カートリッジ１５に交換すれば、ユーザ側において簡単に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】 得られる画像の不具合および画像濃度ムラが生じず、長期にわたり良好な画質が得られる現像ローラを提供する。
【解決手段】 弾性層の外周にさらに樹脂層を有し、該弾性層表面の平均山間隔Ｓｍが１０〜３００μｍで、現像ローラでのＭＤ１硬度Ａが２０〜８０であることにより上記課題は達成される。 （もっと読む）

【課題】 常温常湿環境において、電子写真装置が継続して長期間に亘り作動されない状態に置かれた後であっても、電子写真装置により形成される画像において、現像ブレードに当接し局部的な負荷を継続して受けた現像ローラに起因する横スジの発生を抑制することができ、復元性に優れた高品位な現像ローラを得る。
【解決手段】 軸体と、該軸体上に順次積層された導電性弾性層と、導電性樹脂層とを有する現像ローラにおいて、該ローラ表面を常温常湿環境にて100/60 mN/mm²/sの荷重印加速度で無荷重状態から荷重し100 mN／mm²に達したときの変形量をh1 (μm)、その後３０分間、継続して100 mN／mm²の荷重をしたときの変形量をh2 (μm)としたとき、 h2−h1<6.0μｍの関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】 帯電量を速やかに立ち上がりやすくすると共に、帯電量を向上することと、チャージアップを生じにくくすることの、相反する２つの特性に共に優れており、幅広い環境下で良好な画像を形成することができる磁性トナーと、それを用いた画像形成方法とを提供する。
【解決手段】 磁性トナーは、粒子形状が、８個の三角形で囲まれた凸多面体である八面体２を基本とし、その各頂点および稜線が曲面状であると共に、その投影像の外周部に直線とみなせる部分３を有する磁性粉１を含んでいる。画像形成方法は、静電潜像を、上記の磁性トナーを用いて、磁性１成分ジャンピング現像方法によってトナー像に顕像化する。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラ表面の汚れ、感光体傷、帯電ローラの損傷が防止でき、耐久を通じて安定な画像が得られる画像形成方法を提供する。
【解決手段】帯電工程、潜像形成工程、接触現像工程、転写工程、クリーニング工程を有する画像形成方法において、帯電部材は、導電性支持体と、その導電性支持体の外周に形成された、少なくとも弾性層とそれを覆う被覆層から成る弾性ローラであり、少なくとも該帯電部材の該被覆層中には、母体粒子の構成主成分とは異なる導電性材料で該母体粒子をコートした複合粒子を含有し、該複合粒子のかさ比重をＨｃ、トナー担持体の表層に含有される導電材料のかさ比重をＨｄとした時に、 １．３＜ Ｈｃ／Ｈｄ ＜ ３．０ である。 （もっと読む）

【課題】小型化に対応した画像形成装置においても、トナー飛散による用紙汚れの発生を効果的に防止できるとともに、安定した画像形成を長期にわたって発揮することができる現像装置、およびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像容器２２のあご部３２には、アルミニウムや鉄等の金属により形成されたシート状の導電性部材３４が設けられている。そして、導電性部材３４には、現像スリーブ２６に印加されるバイアス電圧が印加される。従って、あご部３２の電位を、現像スリーブと同電位にすることが可能になるため、感光体７の表面上のトナーＴが、あご部３２へ向けて飛散し、又は付着するのを確実に防止することが可能になる。
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【課題】一時回収部材に回収した転写残トナーを適切に分散させて像担持体に戻すことができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の画像形成装置は，感光体ドラム２上のトナー像を被転写体上に転写して画像を形成する装置であって，軸周りに回転しつつ感光体ドラム２に接し，感光体ドラム２上の転写残トナーを一時的に回収するとともに，回収したトナーを感光体ドラム２上に吐き出すブラシローラ５１と，ブラシローラ５１における感光体ドラム２との接触箇所以外の箇所で接触する電極５２とを有し，電極５２のブラシローラ５１に接する接触面が凹凸面とされているものである。 （もっと読む）

【課題】 現像プロセスにおいて、初期の現像剤担持体へ現像剤が供給され始めたときの状況に伴い発生するチャージアップ、現像剤担持体上への現像剤供給不足、摩擦帯電不良などを改良し、使用開始直後から、カブリ、スリーブゴースト、スジや濃度ムラ、ブロッチ、画像濃度不足を発生させず良好な画像の得られる現像剤担持体を提供する。
【解決手段】 現像剤担持体上に担持される現像剤の量は現像剤層厚規制部材により規制され、現像剤担持体は静電潜像が担持された静電潜像担持体に対向して配置され、静電潜像担持体との対向部の現像領域へ現像剤を担持搬送し、この現像剤により静電潜像担持体上の静電潜像を現像して可視化するための現像装置に用いられる現像剤担持体として、その表面に、少なくとも表面が黒鉛化された微粒子が担持された現像剤担持体を用いる。 （もっと読む）

【課題】導電性弾性材層の膜厚、電気特性が均一な導電性弾性ロールを容易に、かつ、安価に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】芯金２の外周に柔軟性基層３を積層した後、その柔軟性基層３の外周に、アクリルフッ素をＭＥＫ中に溶解させた樹脂組成物からなる塗料を、ロール塗装法によってコーティングした。しかる後、その塗料をコーティングしたロールを、鉛直方向に支持したまま、温度４０℃で湿度１０％ＲＨに調整された乾燥ゾーンに速やかに導き、鉛直軸を中心として約５０ｒｐｍの回転速度で回転させながら、塗膜を約５０秒間に亘って乾燥させることによって、柔軟性基層３の外周に抵抗調整層４を形成させた。 （もっと読む）

【課題】低硬度で、適当なローラ抵抗を有し、使用環境の変化に対するローラ特性の変化が小さいことに加え、圧縮永久歪が小さい現像ローラを提供する。
【解決手段】表面にトナーを担持して該トナーの薄膜を形成し、この状態で感光体に接触又は近接して、該感光体表面に前記トナーを供給することにより、該感光体表面に可視画像を形成する現像ローラ１において、良導電性シャフト２の外周に第１弾性層３を形成し、更に該第１弾性層３の外周に第２弾性層４を形成してなり、前記第１弾性層３が導電性を有し且つ気泡の連通化度が40〜80％である発泡ゴムからなり、前記第２弾性層４が導電性を有する非発泡ゴムからなることを特徴とする現像ローラである。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、充分に低い抵抗値を維持しながら電気抵抗の環境依存性も低減され、構成成分のブリードやブルームによる他の部材の汚染が少なく、耐オゾン性や寸法安定性にも優れ、かつ連続通電時の抵抗上昇を抑えた導電性ロールを提供することを課題としている。
【解決手段】 芯金と該芯金の表面に導電性弾性層を備えた導電性ロールにおいて、導電性弾性層が連続相と１相または２相以上の非連続相とからなり、イオン導電剤をエチレンオキサイド−プロピレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル共重合体から構成する前記非連続層のみに１〜２０重量％の割合で予め混合して含有させている。
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【課題】現像装置において現像ローラへの現像バイアスの給電が良好に実現でき、更に長期に亘って良好な画像を形成するための現像装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】像担持体に現像剤を供給するための現像ローラ１３ｂと、現像ローラ１３ｂに電圧供給する電圧供給部である電気接点部材２３と、現像ローラ１３ｂの端部に固定された導電性樹脂フランジ部材１３２ｆと、現像ローラ１３ｂを回転可能に支持する支持部材１８ｂと、を備え、導電性樹脂フランジ部材１３２ｆの支持部材１８ｂとの接触部分に固定された介在部材２０を有し、介在部材２０は、支持部材１８ｂとの接触部分において、支持部材１８ｂに対する耐磨耗性が、導電性樹脂フランジ部材１３２ｆより優れている。 （もっと読む）

【課題】 精度や剛性等のローラ性能に優れるとともに、軽量かつ低コストであって、画像形成装置における各種ローラ部材として好適に適用可能な導電性ローラおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ローラ本体１１と、ローラ本体１１の外周に担持された弾性層とを備える導電性ローラである。ローラ本体１１が、長手方向に結合された複数の部材１０からなる。部材１０は、主として樹脂材料と導電剤とからなることが好ましい。また、ローラ本体１１は、好適には、長手方向に嵌通する軸１３を備える。 （もっと読む）

【課題】導電性弾性材層の厚みがきわめて薄く小径である上、芯金への電圧印加時に感光体ドラムへの電流のリークが生じない導電性弾性ロールを提供する。
【解決手段】導電性弾性ロールＲは、ステンレス製の芯金１の両端縁際以外の表層に、約５μｍの厚みの絶縁性接着剤層２が設けられている。さらに、その絶縁性接着剤層２の外側には、約５μｍの厚みのベース保持用接着剤層３が設けられており、そのベース保持用接着剤層３の外側には、四級アンモニウム塩を充填したＮＢＲからなる約１００μｍの厚みの導電性弾性材層４が設けられている。また、導電性弾性ロールＲの芯金１の両端縁際の表層にも、約１０μｍの厚みの絶縁性接着剤層２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 現像スリーブ上に均一な現像剤薄層を形成して、充分な帯電電荷（トリボ）を現像剤に付与でき、その結果、画像ムラ、画像スジ、ゴーストの発生しない現像剤量規制ブレードを提供することである。
【解決手段】 現像剤容器から現像剤を現像部に向かって搬送する現像スリーブと、その現像スリーブに圧接される現像剤量規制ブレードとを備え、該現像剤量規制ブレードと該現像スリーブとの間で該現像剤を摩擦帯電させつつ均一薄層状に規制し、その均一薄層上の現像剤を潜像担持体上に形成された静電潜像に供給して現像を行うようにした現像装置内の該現像剤量規制ブレードにおいて、
該現像スリーブの十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜１５μｍであり、該現像剤量規制ブレードの該現像スリーブに当接される側の表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜２５μｍであることを特徴とする現像剤量規制ブレード。 （もっと読む）

【課題】 電気抵抗が均一でトナー等をむらなく均一に付着させることができると共に、トナー等の付着物に対する帯電性の付与およびその帯電性の持続性に極めて優れた現像ローラ等の半導電性ゴム部材を提供する。
【解決手段】 クロロプレンゴムを含む導電性ゴム層を最外層に備えている導電性ゴムローラであって、電圧５Ｖ、周波数１００Ｈｚで交流電圧を印加した際の誘電正接が０．１〜１．８であることを特徴としている。
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【課題】導電性弾性材層の厚みがきわめて薄く小径である上、芯金への電圧印加時に感光体ドラムへの電流のリークが生じない導電性弾性ロールを提供する。
【解決手段】導電性弾性ロールＲは、ステンレス製の芯金１の表層に、芯金１の全体に亘って、約５μｍの厚みの絶縁性接着剤層２が設けられている。また、芯金１の両端縁際以外の部分においては、絶縁性接着剤層２の外側に、約５μｍの厚みのベース保持用接着剤層３が設けられており、そのベース保持用接着剤層３の外側には、四級アンモニウム塩を充填したＮＢＲからなる約１００μｍの厚みの導電性弾性材層４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 従来の方法では、端を開口するための機構を取り付けるために装置が大きく、且つ、複雑な構成になってしまう。またゴムチューブの端を開口する事により、位置による長手方向の導電性の差（ムラ）が発生してしまうなどゴムローラとしての特性（抵抗値等）にも影響を及ぼしてしまう。
【解決手段】 本発明は、通孔が形成されたゴムチューブの両端を把持する工程と、両端が把持されたゴムチューブの一端をノズルフォルダーに勘合し密閉する工程と、ノズルフォルダーに勘合し密閉されたゴムチューブの一端の通孔の開口部に加圧された気体を供給しながらゴムチューブの他端の通孔の開口部から芯軸を通孔に挿入する工程と、を含むゴムローラ製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 非発泡体よりなる基体部に塗料を塗布して表面層を形成する際、塗布後の塗料の流動による表面層の寸法変化を抑えることができ、しかも、表面層に離脱線等の特異な不均一部分がなく、また、ローラ一本内でも、ローラ同士でも、表面層の厚さを均一にすることのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成されたことのできる、導電性ローラの製造方法およびこの方法によって形成された導電性ローラを提供する。
【解決手段】 グラビアロール１１の周面に25℃における粘度が200〜100000mP・Sの塗料を供給しつつ、グラビアロール１１と導電性ローラ１の基体部とが９０度を含む所定角度で交差しこれらの周面同士が接触もしくは近接する姿勢で、グラビアロール１１と導電性ローラ１の基体部との両方を回転させながら、グラビアロール１１および導電性ローラ１の基体部の少なくとも一方を、他方に対して基体部長さ方向に相対変位させて、導電性ローラ１基体部周上に前記塗料を塗布して表面層を形成する。 （もっと読む）