【課題】垂直配向方式で駆動される液晶パネルの画面サイズ決定方法において、液晶パネルを所望のコントラストで表示可能とするように決定する。
【解決手段】液晶パネルの画面サイズ決定方法は、液晶パネルの解像度を設定する解像度設定工程（Ｓ１）と、液晶パネルの画素ピッチを設定する画素ピッチ設定工程（Ｓ２）と、設定された解像度及び画素ピッチから、液晶パネルの画面サイズを暫定的に算出する画面サイズ算出工程（Ｓ３）と、設定された画素ピッチから白照度及び黒照度を算出する照度算出工程（Ｓ４）と、算出された白照度及び黒照度からコントラストを算出するコントラスト算出工程（Ｓ５）と、算出されたコントラストが所定範囲内であることを条件として、暫定的に算出された画面サイズを設計値として決定する決定工程（Ｓ７）とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の処理を実施する場合において、各処理の処理時間の差異によらず装置全体を効率的に稼動させることが基板処理装置を提供する。
【解決手段】処理ユニット９は、上方に向けて開口するスリット状開口１４をそれぞれ有する複数のノズル１３を含む。各ノズル１３は、開口１４の長手方向が基板搬送経路１１に交差するように並んで配列されている。各ノズル１３には、薬液、リンス液、不活性ガスの少なくとも１つを選択的に供給可能な処理流体供給機構が接続されている。基板保持部１０に保持された基板Ｗは、開口１４からオーバーフローした処理液に接液されながら処理ユニット９上を一定の速度で搬送されることで、処理をうける。基板搬送経路１１に沿う各処理領域９Ａ，９Ｂ，９Ｃの長さは、ノズル１３に供給される処理流体を変更することで、自由に変更することができる。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイの点灯検査装置における電気的接続の確実性を向上する。
【解決手段】本発明のパネル点灯検査装置は、点灯信号を入力するための電極端子部を有するフラットパネルディスプレイ１の点灯検査装置であって、前記電極端子部にＦＰＣ２２と前記電極端子部を押圧接触するための接触押圧面２９を有した接触接続機構と、前記接触押圧面２９と前記フラットパネルディスプレイ１の前記電極端子部が形成された面との距離を少なくとも２点認識し、前記接触押圧面２９と前記電極端子部が形成された面とを略平行に接触するための姿勢制御機構を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ基板の製造工程の識別コードの読取りにて、収納ケースに収納する前に識別コードを読取ることなく、収納ケース毎のカラーフィルタ基板データを取得するカラーフィルタ基板読取装置を提供する。
【解決手段】識別コードを読取る読取りユニットとして、１）カラーフィルタ基板に設けられた識別コードに照明光を照射する光源１、２）識別コードを通過した透過光を直角に反射する反射鏡２、３）反射鏡からの反射光を受光し、識別コードを読取るＣＣＤカメラ３で構成される読取りユニット１０を少なくとも具備すること。光源と反射鏡とＣＣＤカメラが一体的に連結されていること。 （もっと読む）

【課題】少ない労力とエネルギーを用いガラスを再利用することが可能であるとともに、液晶、透明導電膜中のインジウムを回収することが可能である、廃液晶パネルのガラス基板を回収する方法および装置を提供する。
【解決手段】貼り合わされた２枚のガラス基板を分離するガラス基板分離工程と、分離されたガラス基板上の液晶およびインジウムを回収する液晶およびインジウム回収工程と、液晶およびインジウムを回収した後の液晶ガラス基板からバス電極材料を除去する電極除去工程と、バス電極を除去した後のガラス基板を回収するガラス基板回収工程とを含む、廃液晶パネルからガラス基板を回収する方法、ならびに、廃液晶パネルから分離されたガラス基板をプラズマ処理する手段として、プラズマ発生装置を備える、廃液晶パネルからガラス基板を回収するために用いられる装置。 （もっと読む）

【課題】位置ずれ量の検出結果をフィードバックして電子部品の位置ずれを補正することが可能な部品実装システムを提供する。
【解決手段】ラインコントローラ１０８は、ずれ検出装置１０５から位置ずれ量を受信し、マスタテーブル２１１ａをパネル実装機１０１ａに送信する通信Ｉ／Ｆ部２１４と、通信Ｉ／Ｆ部２１４により受信した位置ずれ量から補正量を算出する演算部２１５と、複数の補正量を複数のパネル実装機１０１ａのそれぞれに対応付け、マスタテーブル２１１ａとして格納する記憶部２１１と、パネル実装機１０１ａは、ラインコントローラ１０８から受信したマスタテーブル２１１ａよりパネル実装機１０１ａで部品が実装される実装位置に対応付けられた補正量を抽出するデータ抽出部２２７と、データ抽出部２２７により抽出された補正量によりパネル実装機１０１ａにおける実装位置を補正する制御部２２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】偏光板を無駄にすることなく、液晶パネルの欠陥を容易かつ確実に修復（修正）することができる液晶パネル検査装置及び液晶パネル検査方法を得る。
【解決手段】偏光板３２Ｂを備えたバックライト３２から液晶パネル１０に対して光を照射することにより、液晶パネル１０に偏光板が貼り付けられていない状態でも、液晶パネル１０の点灯検査が可能になる。これにより、点灯検査において液晶パネル１０に欠陥（不良）が確認された場合に、偏光板を剥がすことなく、欠陥（不良）を修復（修正）することができる。また、欠陥部分に位置する偏光板が廃棄されることがないので、偏光板を無駄にすることを防止でき、液晶パネル１０の製造コストが低減される。 （もっと読む）

【課題】マスクがマスク保持部に対して高い位置精度で搭載され、且つアパーチャブレードによる遮光精度を向上させることができるマスク装着方法及び露光装置ユニットを提供する。
【解決手段】マスク装着方法は、プリアライメント装置７０のアライメントテーブル７４に保持されたマスクＭのアライメントマークＭａをプリアライメントカメラ７６で検出しながら、マスクＭのアライメントマークＭａを基準にプリアライメントし、その後、マスクＭをプリアライメント装置７０から露光装置ＰＥのマスク保持枠１２へ搬送して、マスク保持枠１２に装着する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置製造用露光マスクにおいて、ディスクリネーションの発生を抑制するために、開口部電極の開口部の長手方向端部が円弧状形状となることを抑制できるようにすることである。
【解決手段】液晶表示装置製造用露光マスクとしての開口部電極形成マスク１１０は、従来技術の開口部電極形成マスク１００の透光パターン１０４と同じ透光パターン１１４を基本パターン部として、さらに、ディスクリネーションの発生する箇所に補正パターン部である部分補正用の透光パターン１１６，１１８を有する。すなわち、透光パターンとしては、基本パターン部として細長い溝状形状の透光パターン１１４と、補正パターン部として細長い溝状形状の長手方向の両端部のそれぞれの部分を拡張する透光パターン１１６，１１８とを有する。補正パターン部の寸法は、基本パターン部の最小寸法よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】粘着フィルムを剥離する際に、その剥離力が最も小さくなる剥離角度に設定して剥離することにより、被接着体の表面を均一にし、特に液晶表示パネルのギャップ変動による表示ムラを抑制し、表示品質を向上させる。
【解決手段】被接着体２の接着面に貼り付けられた粘着フィルム３を剥離する粘着フィルム剥離方法において、前記粘着フィルム３を剥離する際に、前記粘着フィルム３の剥離した面を貼り付けた剥離板５を、前記被接着体２の剥離した面と平行に剥離する方向に移動すると共に、前記粘着フィルム３を剥離して引っ張る方向を、前記被接着体２を剥離した面に対して９０°よりも大きい所定角度に保つようにして剥離する。 （もっと読む）

【課題】平流し搬送される被処理基板に対し加熱処理を施す基板処理装置において、基板搬送路上方に設けられた天板からの反射熱を制御することにより、前記基板の温度分布を均一にすることができる基板処理装置を提供する。
【解決手段】被処理基板Ｇに対し熱処理を施す基板処理装置５０において、基板Ｇを仰向けの姿勢とし水平方向に搬送する搬送路３２と、搬送路３２の上方であって該搬送路３２に平行に設けられた天井部１７と、搬送路３２を搬送される基板Ｇの下方から上方に向けて熱放射し、該基板Ｇを加熱する赤外線ランプ１と、赤外線ランプ１からの熱放射の方向を一定方向に導く導光板４とを備え、赤外線ランプ１からの放射熱は、搬送路３２上を搬送される基板Ｇに対し、導光板４によって垂直方向に導かれた状態で照射される。 （もっと読む）

【課題】
引出線パターンの表示を抑制し得る表示装置および前記表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】
一対の基板２４ａ,２４ｂの間に封入された光学材料層２５と、前記一対の基板２４ａ,２４ｂの少なくとも一方の表面に形成され、前記光学材料層２５に電圧を印加するための電極パターン４０と、当該電極パターン４０に電圧を供給する引出線パターン３９とを有する電極部３７とを有し、前記光学材料層２５の前記引出線パターン３９の位置に対応する第１の領域２６の光散乱度が、前記電極パターン４０の位置に対応する第２の領域２７の光散乱度よりも低い表示装置。 （もっと読む）

【課題】光を放射するように構成される光源と、二次元配列の画素セルを含んだ空間光変調器とを含むヘッドライトを備えた車両を提供すること。
【解決手段】車両は、光を放射するように構成された光源と、車両の前の表示画像の中に画像画素を生成するデバイスとを備えているヘッドライトを含む。ヘッドライトによって投影された画像は、ドライバに、例えば車両が移動している道路の上に向けて情報を提供し得る。車両であって、光を放射するように構成される光源と、空間光変調器（ＳＬＭ）であって、二次元配列の画素セルを含み、それぞれの該画素セルは、該車両の前の表示画像に画像画素を生成するように構成される、空間光変調器とを備えているヘッドライトを備えている、車両。 （もっと読む）

【課題】電気光学表示装置用基板に設けられた銅または銅合金からなる配線層を化学機械研磨する工程において、研磨速度の面内均一性を確保することでき、かつ被研磨面の面内平坦性のばらつきを抑制することができる化学機械研磨用水系分散体、および該化学機械研磨用水系分散体を調製するためのキット、ならびに該化学機械研磨用水系分散体を用いた化学機械研磨方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る化学機械研磨用水系分散体は、（Ａ）アミノ酸、（Ｂ）界面活性剤、（Ｃ）酸化剤、および（Ｄ）砥粒を含み、前記（Ａ）アミノ酸と前記（Ｂ）界面活性剤の質量比（Ａ）：（Ｂ）を１：０．０１〜１：３とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】実用上有用な光学的距離の可制御範囲を確保しながらも、応答速度を向上することができる液晶光学素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶光学素子１００は、コモン電極２０が形成された基板１０と、第一の駆動電極２１および第二の駆動電極２２が形成された基板１１と、多孔質構造体１２と、液晶４０とから構成されている。多孔質構造体の形成方法としては、高純度アルミニウム材料に対して陽極酸化処理を行い、アルミナ多孔質構造体を形成する。また、多孔質構造体１２の多数の貫通孔は、円形形状に形成され、多孔質構造体１２の内壁面に、垂直配向処理が施されると共に、上下ガラス基板の多孔質構造体１２が配置される面に、垂直配向処理が施される。 （もっと読む）

【課題】ライン状の蒸着源から基板上に材料を成膜する成膜装置において、膜を構成する柱状構造体の延在方向を可変とすることで、膜の特性を任意に設定可能とする。
【解決手段】蒸着源からの材料を基板上に成膜する成膜装置であって、所定方向に基板１０Ａを搬送する基板搬送装置３０４と、上記基板１０Ａの搬送方向を含む平面と平行な基準面内において一方向に延在するライン状の蒸着源３０２と、上記蒸着源３０２を上記基準平面内において回転可能に支持する蒸着源回転装置３０３と、少なくとも上記基板搬送装置３０４及び上記蒸着源回転装３０３置を制御する制御装置３０８とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を液晶表示装置の基板上に配置することができ、スペーサ粒子の分散安定性、スペーサ粒子の配置精度に優れるとともに、基板上に配置した液滴の乾燥効率に優れ、基板にダメージを与えることがなく、かつ、廃液の環境負荷が少ないスペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法、及び、液晶表示装置を提供する。
【解決手段】インクジェット装置を用いて液晶表示装置の基板の上にスペーサ粒子を配置する際に用いられるスペーサ粒子分散液であって、少なくとも、スペーサ粒子と媒体とを含有し、前記媒体は、プロピレングリコール、又は、プロピレングリコールと水とを含有するスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】マザー基板上に配置される右ねじれ液晶及び左ねじれ液晶の吐出量のばらつきを抑制することのできる液晶装置の製造方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】右ねじれ液晶ＦＲ及び左ねじれ液晶ＦＬの配置されるマザー素子基板１００をＹ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に搬送するステージ１３と、右ねじれ液晶ＦＲを吐出する第１吐出ヘッドＨ１と、左ねじれ液晶ＦＬを吐出する第２吐出ヘッドＨ２を備えた。第１吐出ヘッドＨ１及び第２吐出ヘッドＨ２を共通に加熱するヘッドヒータ２０を備えた。 （もっと読む）

【課題】少ない労力とエネルギーを用い液晶を回収、透明導電膜中のインジウムを回収するとともにガラスを再利用することが可能である液晶パネルの処理方法を提供する。
【解決手段】貼り合わされた２枚のガラス基板を分離するパネル分離工程と、ガラス基板上の液晶およびインジウムを回収する液晶およびインジウム回収工程と、ガラス基板上に形成されたバス電極を除去するバス電極除去工程と、バス電極除去後のガラス基板を回収するガラス基板回収工程とを含む液晶パネルの処理方法、ならびに、電解液を収容する電解槽と、外部電源に電気的に接続された陽極端子および陰極と、バス電極が形成されたガラス基板を電解槽内に収容された電解液中に移動させるための移動手段とを備える液晶パネルの処理装置。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの製作において、偏向フィルムを貼着したガラス基板を切断する方法を明らかにし、液晶パネルの生産性の向上を実現する。
【解決手段】ガラス基板１、２の間に、液晶セル４を縦横に並べて形成した大判の液晶ガラス元板３の一方のガラス基板２の外表面にスクライブ溝５を施してから偏向フィルム６を貼着し、該偏向フィルム６を超音波カッター７によって切断し、ガラス基板２をスクライブ溝５でブレイクし、他方のガラス基板１にスクライブ溝51を施してブレイクし、大判の液晶ガラス元板３を、各液晶セル単位の液晶ガラス板81に分断し、該液晶ガラス板81の偏向フィルム未貼着面に偏向フィルム61を貼着する。 （もっと読む）