【課題】本発明は、有機保護膜を有する液晶表示パネルでもデュアルスペーサの構造を採用することによって、セルギャップの維持の信頼性を向上させ、液晶の膨脹による不良問題を防止できる液晶表示パネル及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の液晶表示パネルは、第１カラムスペーサ及び第２カラムスペーサ１２３、１２４のうちいずれか一つが第１ホール１７２内に部分的に挿入されたカラーフィルタアレイ基板１６０と、カラーフィルタアレイ基板１６０と対向し、第１カラムスペーサ及び第２カラムスペーサ１２３、１２４のうちいずれか一つと接触されると共に有機保護膜１５０により保護される薄膜トランジスタアレイ基板１７０とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液状物質滴下装置又は液状物質滴下方法において、液状物質の滴下精度を向上させること。
【解決手段】 ノズル２３から液状物質を吐出させて基板１上に滴下する液状物質滴下装置１０において、液状物質の温度に基づいてノズル２３からの液状物質の吐出を制御する制御装置３６を備えたもの。 （もっと読む）

【課題】塗布装置の前端及び後端に塗布補助機構を設置し、この塗布補助機構から塗布を開始することにより、基板の全面に均一な塗布を形成する塗布液塗布装置及びこれを利用した塗布膜の形成方法を提供する。
【解決手段】塗布液塗布装置３００は、被処理物が載置されるテーブル２２０と、テーブル２２０の上部に設置され、上記被処理物の表面に塗布液を塗布するスリットノズル２４０と、テーブル２２０の少なくとも一方の側面に設置され、塗布が開始される塗布補助機構と、スリットノズル２４０を所定方向に移動するための駆動部２６０とを含む。 （もっと読む）

【課題】真空状態にした第１のチャンバ内を大気圧に戻すことなく、効率的に基板の貼り合わせを行う。
【解決手段】第１のチャンバ１０と、第２のチャンバ２０と、下定盤４０及び上定盤５０とを備えている。第２のチャンバは、第１のチャンバ内に設けられ、第１のチャンバとは独立して圧力調整が可能である。下定盤は、第１の基板を保持し、及び、上定盤は、第２の基板を保持する。第２のチャンバは、さらに、第２のチャンバ下部２２と、上下に移動可能な第２のチャンバ上部２４とを分離可能に備えている。上定盤は、第２のチャンバ上部に取り付けられていて、第２のチャンバ上部に対して上下に移動可能である。 （もっと読む）

【課題】
封止材として紫外線硬化性樹脂を用いた場合に、紫外線照射量を規制した場合であっても、液晶注入口の封止工程において完全に前記紫外線硬化性樹脂を硬化させることができ、しかも、液晶の比抵抗を均一にして、液晶の表示むらの発生を確実に防止することのできる液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
搬送経路を搬送されるセル５に形成された前記枠状シール部３の液晶注入口４に塗布された紫外線硬化性樹脂８に対し、前記紫外線硬化性樹脂８の硬化を目的とした紫外線照射と加熱処理を一つの封止材硬化装置２１内において連続して行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、単安定性を示す強誘電性液晶を用いた液晶表示素子であって、より低電圧で駆動が可能な液晶表示素子を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、第１基材と、上記第１基材上に形成された第１電極層と、上記第１電極層上に形成された第１配向層とを有する第１基板、および、第２基材と、上記第２基材上に形成された第２電極層と、上記第２電極層上に形成された第２配向層とを有する第２基板を、上記第１配向層と上記第２配向層とが対向するように配置し、上記第１配向層と上記第２配向層との間に強誘電性液晶を含む液晶層を挟持してなる液晶表示素子であって、上記液晶層において上記強誘電性液晶が単安定性を示し、かつ、上記強誘電性液晶の自発分極の方向が、上記第１配向層と上記第２配向層とにより規定される基準方向に対して反対方向に向いていることを特徴とする液晶表示素子を提供することにより上記課題を達成するものである。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度に優れ、簡便に製造可能であり、更に、低コストで、リサイクル性に優れた大型のコールドプレートを提供する。
【解決手段】 重ね合わせ面の少なくとも一方に冷却水溝を有する複数枚の金属板を重ね合わせて、接着剤により一体化することによって内部に冷却水溝を備えるコールドプレートであって、前記金属板の対向する重ね合わせ面の少なくとも一方にシール部材を備え、前記複数枚の金属板が前記シール部材及び接着剤により接合一体化されていることを特徴とするコールドプレート。 （もっと読む）

【課題】連続階調による表示状態をも記憶し得るメモリ機能を有するとともに可撓性を有する基板を用いた場合にも基板間の厚みを一定に保持し得る、簡易な構成の液晶光変調器およびその製造方法、ならびに液晶表示装置を提供する。
【解決手段】液晶光変調器２０は、それぞれ透明電極１が付設された１対の透明基板２の間に、合成樹脂製の網目状分割構造体５とコレステリック液晶４とからなる複合膜６、および透明基板２を接着・保持する合成樹脂製のスペーサ構造体３、を互いに隣接するようにして配置してなる。両透明電極１は、リード線１０を介して電圧源９と接続されている。網目状分割構造体５により、コレステリック液晶４が多数の微小領域に分割され、分子のねじれ軸方向が基板面に垂直もしくは水平な液晶ドメインを誘起するように形成される。 （もっと読む）

【課題】 セル厚、弾性定数及び極角アンカリング強度の高精度な同時測定を可能とする液晶の物性測定方法および測定システムを提供する。
【解決手段】 ハイブリッド配向液晶セル１のΔ_AnEをラビング方向に略垂直な面内の２以上の入射角で測定し、シミュレーション計算値とのフィッティングにより平行配向膜１３A側（下側）、垂直配向膜１２A側(上側)のプレチルト角θ₀、θ_d、セル厚ｄ、及び弾性定数比κを決定し、その結果に基き平行配向膜側及び垂直配向膜側の極角アンカリング強度Ｂ₀、Ｂ_dを算出する。 （もっと読む）

【課題】配向安定性に優れた単安定化強誘電性液晶表示素子を提供する。
【解決手段】第１基板上に形成された電極層と電極上第１配向膜の上に、反応性液晶を固定化してなる反応性液晶層とを形成し、第２基板上に形成された電極層と、電極上第２配向膜とを有する対向基板との間に強誘電性液晶を挟持してなる液晶表示素子であって、 上記反応性液晶に、式（１）で表される化合物を含むものである。


（ここで、式中のＺ^２１およびＺ^２２は、各々独立して直接結合している−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＯＣＨ_２−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ_２ＣＨ_２−を表し、ｌおよびｍは０または１を表し、ｎは２〜８の範囲内の整数を表す。また、式中のＲは、ｌ＝１の場合は、炭素数１〜５のアルキルを表し、ｌ＝０の場合は、水素、または炭素数１〜５のアルキルを表す。） （もっと読む）

【課題】安定ホメオトロピック配向液晶の製造方法を提供する。
【解決手段】一定割合の正のΔ(（誘電異方性）、中性（Δ(が約０）の、または負のΔ(液晶材料をドープすることによりホメオトロピック液晶セルを配向させる方法であって、動作温度に関わりなく、ジフルオロ化合物または混合物の高コントラスト比ホメオトロピック配向が実現される。配向層、ラビング手法またはプレチルト角について特別な要件を求めることなしに、高温においてでさえも均一な配向のホメオトロピック液晶セルが得られ、かつ、例えば液晶混合物の複屈折率性および粘度といった物理特性が改善される。本方法の１実施態様においては、ホメオトロピック垂直配向ネマチック液晶（ＬＣ）セルは、高コントラストのマイクロディスプレイの製造に用いられる。 （もっと読む）

【課題】ホットプレート又はクールプレートの開口に対応したカラーフィルタ基板の部分の透明導電膜及び透明導電膜上の塗膜に亀裂が発生しないカラーフィルタ基板の加熱・冷却方法を提供すること。
【解決手段】１）ホットプレートでの加熱では、リフトピンを下降させてカラーフィルタ基板をホットプレート上に載置し吸着する際に、リフトピンの頭部がホットプレート上面より下に位置した時点で、カラーフィルタ基板がホットプレート上に吸着されるように空気の吸引を開始し、２）クールプレートでの冷却では、リフトピンを下降させてカラーフィルタ基板をクールプレート上に載置し吸着する際に、リフトピンの頭部がクールプレート上面より下に位置した時点で、カラーフィルタ基板をクールプレート上に吸着するように空気の吸引を開始する。 （もっと読む）

【課題】ラビング処理時に、液晶パネル表面のスジムラの発生を抑制する液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】マザー基板１０上に、ダミーパネル部３１を形成する。ダミーパネル部３１は、液晶パネル部と液晶パネル部の間、液晶パネル部とマザー基板１０端の間に配置する。また、ダミーパネル部３１は、カラーフィルタ２と同一の構成にする。そのため、マザー基板１０全体の硬度等の表面状態が均一になる。その結果、液晶パネル部と液晶パネル部との間、液晶パネル部とマザー基板１０端間の表面状態が液晶パネル部と異なることに起因するラビング時のスジムラの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 加圧注入口封止工程での加圧ムラを抑制することのできる、液晶表パネル製造用加圧装置を提供すること。
【解決手段】 押し込みネジ８が貫装された固定板１と、ガイド軸９によって固定板１と平行に連結された、処理対象パネルＰを載置するための下側加圧板４と、固定板１−下側加圧板４間においてガイド軸９に摺設されかつ押し込みネジ８と噛み合った状態に設けられる弾圧板２と、ガイド軸９に摺設されかつ弾圧板２の下方にこれと弾性手段５により弾設された上側加圧板３とを備えてなり、固定板１と弾圧板２とが弾性手段６により弾設されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】 液体を乾燥することによって形成するパターンの形状制御性を向上した液滴吐出装置、パターン形成方法、電気光学装置の製造方法、電気光学装置を提供する。
【解決手段】 ビームスポットＢｓの反Ｙ矢印方向に、Ｙ矢印方向の幅が、積算照射時間で約５０μ秒に相対する幅になるように成形され、その照射強度が、中心位置近傍で、鋭いピークを有するブロースポットＢｓ１を成形するようにした。そして、着色層領域２３に着弾した液滴ＦＤが、Ｙ矢印方向に沿って搬送速度Ｖｙ（２００ｍｍ／秒）で搬送されて、ブロースポットＢｓ１に侵入すると、液滴ＦＤのＸ矢印方向の中央位置近傍に、約５０μ秒間で、その照射強度を急激に増加して下降させるレーザビームＢが照射されるようにした。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布液を精度よく塗布する。
【解決手段】塗布装置のヘッド部は、基板の上面に塗布液を吐出するライン状の吐出口を有するノズル部３２、ノズル部３２の長手方向に沿う複数の部位にそれぞれ配置される複数の圧電素子３５１、および、基板の上面の高さ情報を取得する検出ユニットを有する。ヘッド部および検出ユニットは吐出口から塗布液を吐出しつつ基板に対して主走査方向へと移動する。塗布途上において、検出ユニットからの出力に基づいて各圧電素子３５１がノズル部３２の対応する部位に対して基板の上面に垂直な方向に力を作用させることにより、基板９の上面の形状に合わせてノズル部３２が撓む。これにより、塗布装置では基板の上面と吐出口との間の間隔のばらつきを低減して、基板上に塗布液を精度よく塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの製造におけるラビング処理において、配向不良に起因する表面の欠陥を大幅に低減させることができるラビング方法、光学フィルムの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】帯状可撓性の支持体１６を連続走行させながら、回転するラビングローラ７２に支持体の表面を巻き掛けてラビング処理を施すラビング方法において、支持体の裏面側より流体圧を印加し、支持体をラビングローラに押圧させる。 （もっと読む）

【課題】 基板の欠陥を検出する基板検査装置において、精度の高い基準画像データを取得でき、基準基板の製造を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】 基板Ｔを水平状態に支持するステージ部５，６と、前記基板Ｔを前記ステージ部５，６の表面５ａ，６ａに沿って一方向に搬送する搬送機構７と、前記搬送方向に直交する略直線状の照射光を前記基板Ｔの表面Ｔａの照射領域に照射するライン照明ユニット２３と、前記照射領域からの反射光を受光して撮像するカメラユニット２４と、前記照射領域に対してその長手方向に移動可能な基準ユニット２７と、該基準ユニット２７に設けられ、前記照射領域を通過する表面に基準パターンを形成したキャリブレーション用の基準基板とを備える基板検査装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ギャップ材の散布ムラに起因するギャップムラを抑え、これによって表示ムラを防止した、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板表面にギャップ材を散布するギャップ材散布処理の前処理として、接触式の搬送装置１によって基板Ｗをギャップ材散布処理を行うための処理室に搬送する途中または搬送後に、基板Ｗにおける搬送装置１との接触面を、除電手段７によって除電処理する。 （もっと読む）

【課題】 溶剤や界面活性剤などの洗浄剤を用いることなく、比較的簡易な装置構成により、生産効率を低下させることなくシミやムラなどの表示不良を良好に防止した、液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上に配向膜を塗布し、これをラビング処理した後の洗浄工程における最初の洗浄処理として、基板Ｗを搬送しつつ、比抵抗が５ＭΩ・ｍ以下の純水を、基板Ｗの搬送方向と直交する方向に沿ってほぼ均一な流量でカーテン状に流下させ、純水を基板Ｗの表面に膜状に載せる処理工程を備えた、液晶表示装置の製造方法である。 （もっと読む）