【課題】本発明の目的は、端面強度を向上させ、かつ、端面強度のバラツキを低減すると共に、端面におけるパーティクルの発生を効果的に抑制することができるガラス基板の製造方法およびガラス基盤を提供することである。
【解決手段】本発明に係るガラス基板の製造方法は、ガラス基板の端面を研削し、かつ、研削された端面をエッチング処理する端面処理工程を含む。端面処理工程において、エッチング処理後におけるガラス基板の端面の粗さは、Ｒｓｍ値で１０μｍ以上かつ３５μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】厚みを増すことなく、表示品位の低下を防止することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶を挟むための上ガラス基板１２及び下ガラス基板１４を有する液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル１０に対して下ガラス基板１４側から面状に光を発するバックライト２２と、を有し、上ガラス基板１２及び下ガラス基板１４のそれぞれは、バックライト２２とは反対側を向く上面３４ｕ，３４ｄと、バックライト２２を向く下面３６ｕ，３６ｄと、上面３４ｕ，３４ｄ及び下面３６ｕ，３６ｄを接続する周端面３８ｕ，３８ｄを有し、上ガラス基板１２及び下ガラス基板１４の周端面３８ｕ，３８ｄは、上面３４ｕ，３４ｄよりも下面３６ｕ，３６ｄが外方向に突出することで、斜め上を向くように傾斜する順テーパ端面４０ｕ，４０ｄを含み、順テーパ端面４０ｕ，４０ｄは、粗面である。 （もっと読む）

【課題】薄膜ガラスの端面の温度を適切に管理し、且つ、その熱変形を抑制しつつ、当該端面を強化する処理方法および処理装置を提供する。
【解決手段】端面処理装置１は、薄膜ガラスＧを搬送する搬送台２と、薄膜ガラスＧを予備加熱する予備加熱室３と、薄膜ガラスＧの端面Ｇａにスポット状プラズマＰを照射する照射ノズル４とを備えている。薄膜ガラスＧの端面Ｇａにスポット状プラズマＰを照射し、当該端面Ｇａに脱水架橋反応を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】スピンエッチング等を確実に行うことのできる基板、および当該基板を用いた電気光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】電気光学装置用基板１０ｓは、第１基板面１０ｔ側に第１面取り面１０ｅ、第１円弧面１０ｆを備え、第２基板面１０ｕ側に、第２面取り面１０ｉ、および第２円弧面１０ｈを有している。第１円弧面１０ｆの曲率半径Ｒaは第２円弧面１０ｈの曲率半径Ｒbより大であり、第１基板面１０ｔと第１面取り面１０ｅとが成す第１面取り角度θaは、第２基板面１０ｕと第２面取り面１０ｉとが成す第２面取り角度θbより大きい。平面視における第１面取り面１０ｅの幅寸法と平面視における第１円弧面１０ｆの幅寸法との和ｄaは、平面視における第２面取り面１０ｉの幅寸法と平面視における第２円弧面１０ｈの幅寸法との和ｄbより大である。 （もっと読む）

【課題】 一対の大判透明基板１をエッチングした後でも、以降の工程において安全にハンドリングができ、且つ端面にクラックの入り難い液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 複数の液晶パネルがレイアウトされた大判の透明基板を用いて、複数の液晶パネルを一括して作製する液晶表示装置の製造方法であって、対向する一対の透明基板１の少なくとも一方をエッチングにより薄型化する工程を含むとともに、エッチング工程よりも前に、対向する一対の透明基板の少なくとも一方の基板の外表面の外周部にマスキング処理８を施すこととした。 （もっと読む）

【課題】液晶層を分割するガラス板として薄板ガラスを用いても、製造工程において薄板ガラスが割れるおそれを低減させることができる液晶レンズの製造方法及び液晶レンズを得る。
【解決手段】一対の透明基板１１，１２に挟まれた液晶層１９ａ，１９ｂ，１９ｃに電界を印加して液晶分子の配向状態を変化させる液晶レンズであり、透明基板１１，１２と略平行に配置される薄板ガラス１３，１４によって分割された液晶層１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有する液晶レンズ１０を製造する方法であって、複数の液晶レンズユニットが長手方向に配列されているマザーの液晶レンズを液晶レンズユニット毎に切断することによって、液晶レンズユニットを取り出して液晶レンズ１０を製造する製造方法であり、薄板ガラス１３，１４となるガラスリボンの長手方向に沿って延びる側面１３ｃ，１３ｄ，１４ｃ，１４ｄが、長手方向に垂直な方向での断面形状として、外側に向かって膨らむ曲面形状を有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 微小なクラックや微小なガラス粉が発生し難いフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の端縁構造、つまり面取り形状を提供することで、フラットパネルディスプレイの製造効率や製品特性を向上させる。
【解決手段】 ガラス基板１の表面２と端面３とが交差する端縁に二段の面取り面６，７を形成し、ガラス基板１の表面２と一段目の面取り面６との交差角θ１を５〜４０°とし、ガラス基板１の表面２と二段目の面取り面７との交差角θ２を３０〜７０°とし、θ１＜θ２の関係を満足させる。ガラス基板１を形成するためのガラス原板は、オーバーフローダウンドロー法で成形すると共に、レーザースクライブを施す。 （もっと読む）

【課題】ガラス表面の強度を十分に強化することができ、しかも高い製造効率で安定した品位の強化板ガラスを製造するための強化板ガラスの製造方法とこの製造方法によって得られる強化板ガラスを提供する。
【解決手段】強化板ガラス１０は、無機酸化物ガラスからなり、板厚保方向に対向する板表面１１、１２に化学強化による圧縮応力層を有している。板端面１３、１４、１５、１６は、圧縮応力が形成されている領域と圧縮応力が形成されていない領域とを有している。該板端面が、レーザー切断によって形成された面を有する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の表裏面と端面とに連接される境界面の面性状を適切に規定して当該規定を満たさせることにより、強化処理が施されているか否かに拘わらず、ガラス基板の撓みや不当な温度分布に起因する破損の発生を確実に防止すると共に、ガラスパーティクルの問題をも解消する。
【解決手段】ガラス基板１の表面２ａおよび裏面２ｂと、その両面２ａ、２ｂの外周端相互間に存する端面３との間に存する少なくとも一方の境界部に、面取り面４を形成すると共に、その面取り面４における二乗平均平方根粗さＲｑを、０．３μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、母基板及びセル切断工程を利用して製造される表示装置において、切断面形状を改善して強度を高め、セル切断後のエッジグラインディング工程を省略することができる、表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示素子が形成された表示領域を含む第１基板と、表示領域を覆うと共に第１基板上に固定される第２基板と、第１基板と第２基板との間に配置されるシーラントと、を含み、前記第１基板が含む第１切断面及び前記第２基板が含む第２切断面は、表示装置の平面を基準にして表示領域に向かって凹曲線状に形成された複数の角部を含む表示装置。 （もっと読む）

【課題】ＯＤＦ法により製造された液晶表示素子において、シール材への液晶の差込みを
抑制し、且つ、液晶内に気泡の発生が抑制された液晶表示素子を提供する。
【解決手段】表示領域３３の周囲に表示領域３３とは間隔を隔てて形成された閉ループ状
のシール材３１により貼り合わされた一対の基板１１、２５と、一対の基板１１、２５間
に配置された所定厚さのセルギャップに維持された液晶層３５と、を備える液晶表示素子
１０Ａであって、表示領域３３とシール材３１との間には、表示領域３３のセルギャップ
Ｇ１よりも大きいセルギャップＧ２が形成されたセル厚大領域３０Ａが形成されているこ
とを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの表面に直接貼付される偏光板などの光学部材が剥離し難い表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネル１を構成する一対の基板２ａ、２ｂの表面に凹部７を形成し、その凹部７と厚み方向において端部を対向させた状態で偏光板５を配置する。偏光板５の端部に存在していたバリ５ａは凹部７内に逃がされるため、バリ５ａの影響を受けることなく偏光板５を液晶表示パネル１の表面に確実に密着させて貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】基板を高速に洗浄する。
【解決手段】基板１の側縁部の表側の第１の洗浄面と裏側の第２の洗浄面とを、洗浄テープによって洗浄する基板洗浄装置であって、洗浄テープを第１の洗浄面に押し付ける第１の押圧部材１１ａと、洗浄テープを第２の洗浄面に押し付ける第２の押圧部材１１ｂと、洗浄テープを供給する供給リール１６と、洗浄テープを回収する回収リール２０と、供給リールから第１および第２の洗浄面上を通過して回収リールに至るテープ経路に沿って洗浄テープを送るテープ送り機構１５とを含む洗浄ユニット２１と、着脱可能に装着した洗浄ユニットを基板の側縁部の長手方向に移動させる洗浄ユニット移動装置５０とを有する。洗浄ユニットにおいて供給リールと回収リールとが並列に配置され、供給リールからテープ経路に洗浄テープを供給する駆動装置のテープ供給動作と回収リールによる洗浄テープ回収動作とを連動させる連動装置を洗浄ユニットが備える。 （もっと読む）

【課題】シールド用の導電膜と遮光膜との間の短絡を抑制した横電界方式の液晶表示装置
を提供すること。
【解決手段】他方の基板２６の液晶３２と接する側に金属製の遮光膜２８が形成され、液
晶３２と接する面と反対側の面には導電膜３１が形成され、前記遮光膜２８は、一方の基
板１１に配設されている共通配線１４と導電性部材３６で接続され、導電膜３１は接続体
３８でグラウンド電位と接続されている横電界方式の液晶表示装置１０において、他方の
基板２６に形成された遮光膜２８は、接続体３８が形成される辺側の一部に平面視で接続
体３８より幅広な切り欠き部２８ａが接続体３８の形成される位置に対応して設けられ、
遮光膜２８の切り欠き部２８ａに沿って、遮光膜２８より厚さが厚い絶縁性樹脂からなる
突起３０ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】フラットパネルディスプレイにおいて、より狭い額縁が実現する実装構造を提供する。
【解決手段】第１の基板１と第２の基板２による封着後のパネル１０において、カッターホイールで枠材の外端面に沿って基板１，基板２及び配線を割断し、割断面に露出した配線の断面に異方性導電接着部材１１を介してフィルム状配線基板１２を接続する。 （もっと読む）

【課題】 製品の薄型化等に対応し、取り扱いが容易で処理の際に立てた姿勢とすることが容易な薄板ガラスを提供する。
【解決手段】 元板ガラス１１の周縁をマスク４で覆った後、元板ガラス１１に溶出液Ｌを噴射して元板ガラス１１の厚さを削減することで薄板ガラス１２を得る。薄板ガラス１１は、薄板状の主部１２１と、主部１２１の縁に沿って延びるリブ１２２とから成る。ホルダー６によりリブ１２２の部分で保持して薄板ガラス１２を立てた姿勢とし、この状態で薄板ガラス１２を処理する。主部１２１は、１００μｍ以下の厚さ又はリブ１２２が無い場合には自立できない厚さである。 （もっと読む）

【課題】パネルの小型化に対応することができるとともに、液晶表示パネル全体のサイズを大きくすることなく、配線のレイアウトを容易にすることができる表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板２と、ＴＦＴ基板２に対向して配置されたＣＦ基板３と、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間に設けられた液晶層と、ＴＦＴ基板２の１辺に沿って規定された端子領域Ｔと、画像表示を行う表示領域Ｄと、表示領域Ｄの周囲に規定された額縁領域Ｆとを備えている。そして、端子領域Ｔにおいて、第１領域Ｒ_１の幅をＷ_１、第２領域Ｒ_２の幅をＷ_２、第３領域Ｒ_３の幅をＷ_３とした場合に、Ｗ_１＜Ｗ_２、かつＷ_２＞Ｗ_３の関係が成立する。 （もっと読む）

【課題】小型の液晶表示装置において、液晶表示装置の厚さを小さくし、かつ、クラックを防止する。
【解決手段】ＴＦＴ基板１０の下偏光板１５が貼り付けられる部分は厚さが小さく、端子部４０を含む周辺は厚さが大きくなっている。対向基板２０の上偏光板２５が貼り付けられる部分は厚さが小さく、周辺は１辺を除いてコの字型に厚さが大きくなっている。したがって、対向基板２０に上偏光板２５を貼り付ける際に、異物を巻き込む可能性が小さい。ＴＦＴ基板１０および対向基板２０の端部には化学研磨が施されており、端部１３が丸みを帯びているので、外部からの衝撃等によるクラック発生の確率を小さく出来る。 （もっと読む）

【課題】母基板から電気光学素子を多面取りして形成する際に、ガラス基板薄肉化のエッチング処理時に、電気光学素子が損傷を受けるのを防止する。
【解決手段】本発明の電気光学装置の製造方法は、母基板１の複数の電気光学装置形成領域Ａに、電気光学装置を構成する構成要素を形成する工程と、母基板１の内面周縁部に互いに離間して配置された複数の壁部３を形成する工程と、構成要素および壁部３を間に挟んで一対の母基板を貼り合わせて母基板貼合体を作成する工程と、母基板貼合体の端辺から樹脂を充填し、母基板貼合体の壁部よりも外側の領域を覆うとともに隣り合う壁部間の間隙から壁部よりも内側まで入り込むように樹脂層を形成する工程と、母基板貼合体をエッチング処理して一対の基板の各々を薄肉化する工程と、薄肉化された母基板貼合体から電気光学装置を各々に分離する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の生産性向上を図る。
【解決手段】 第１の基板と、第２の基板と、前記第１と前記第２の基板との間に狹持される液晶層とを有する液晶表示パネルを備え、前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、矩形状で形成され、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有する液晶表示装置であって、前記第１の基板の前記非重畳領域の２つの角部の少なくとも何れか一方の角部において、前記一方の角部を挟む２つの辺に沿ってそれぞれ目盛りが形成されている。 （もっと読む）